产品物料报废管理制度
物品报废管理制度范文（3篇）
物品报废管理制度范文一、目的：1.1为了控制产品批量报废，提高个人质量意识，减少公司损失，加强自我监督能力，提高个人责任心，特制定本标准。
1.2为控制物品的报废活动，加强对报废品的处置管理和物品成本的控制。
二、范围2.1适用于质量保证部下达产品项目批准决定，投入批量生产(包括批量引导)阶段，产品生产以及技术更改过程中产生的自制件、外协件、外购件报废的处置管理。
2.2适用于报废品的产生、判定、定置到清理出生产现场，直到回收、销毁的全过程。
2.3适用于公司同的原材料、在产品、产成品、刀具、夹具、检具、工具、设备等所有报废产品物料三、相关术语3.1报废品。
无法通过返工、返修恢复其预期功效，且不能作为让步处理继续使用的不合格品。
3.2报废。
对报废品进行申报、评审判定、处置、处理等一系列管理活动。
四、主要部门职责4.1相关部门：初步鉴定产品物料是否存在严重缺陷并开具报废单4.2品质部：根据相关鉴定结果判定是否报废4.3行政部：根据相关材料特性寻找相关废弃物料处理单位(变卖)4.4财务部。
负责废品损失及向供应商索赔的核算和资金回笼工作。
4.5相关部门：报废品所在单位负责报废品的标识、集中存放、保管、记录、定期申报，并对产生报废的责任单位进行初步判定；4.6生产管理部：负责制定各种零部件返工工时的计算；负责编制由于产品工废而需增加的物料补充计划；4.7采购部：参与外协件、外购件料废的判定，并负责料废品向供应商的索赔工作；4.8废品场：负责全部工废品及供应商不愿退回的料废品的接收和处理；五、标准内容：5.1、报废类型：5.2、报废品的控制：拆下的零件经检验合格后入库；生产制造部方可使用。
在报废产品物料上填写报废标识。
5.3、工作流程通常对不合格产品采取的处理方式有：a)拒收；b)返工；c)返修；d)让步；e)报废。
注。
发现单位必须将料废品及连带报废品拆解成最小的供货状态。
注。
批量生产后由于客户设计更改导致的产品报废算工废，由客户承担损失。
物料报废管理制度
物料报废管理制度编号：版本：编制：日期：审定：日期：批准：日期：生效日期：管理部门：发放部门：生产部 质管部 工程部 研发部 PMC 采购部 仓库 营销中心 人事行政中心 财务部一、目的：为了及时处理公司的废品，减少库存积压。
二、依据：依照产品标准。
三、范围：被判定为所有报废产品。
四、职责:相关作业人员按照制度正规作业。
五、内容：1. 公司的废品分为因设计更改而造成的废品、市场退回的废品、生产过程中造成的废品、存放时间超期造成的废品及其他原因造成的废品。
2. 因工程更改造成的废品处理：2.1工程更改时应在《工程更改申请单》上注明因工程更改造成的废品如何处理，谁去处理，何时处理完毕；2.2 如果是原材料报废，则由质管部外检科在规定的时间内处理完毕；2.3 如果是过程产品报废，则由质管部巡检科在规定的时间内处理完毕；2.4 如果是成品报废，则由质管部成检科在规定的时间内处理完毕。
3. 市场退回品的报废：3.1 市场退回品要求直接报废的，由销售部在《退回品处理通知单》上注明废品如何处理，谁去处理，何时处理完毕，品保在规定处理的完成日期内验证处理的结果；3.2 市场退回品因维修不好需要报废的，由生产部门填写《不合格品、报废物资销毁申请单》，注明产品名称，数量，维修不好的原因交品质经理审批后报废。
4. 生产过程中造成的废品：4.1 生产过程中造成的废品（在制品，半成品），废品由生产部门填写《不合格品、报废物资销毁申请单》注明产品名称，型号，数量，产生原因等交生产副总审批后报废；4.2 巡检跟踪废品处理完成。
5. 存放时间超期造成的废品：5.1 对于存放时间超过储存期的原材料及成品，仓库填写《不合格品、报废物资销毁申请单》交质管部，质管部外检或成检对该批原材料或成品进行检验，若检验不合格，不能进行维修再利用的原材料及成品，质管部经理则做出报废的决定，提交到其他相关部门审批报废处理；5.2 原材料报废仓库执行。
物料报废及回收管理制度
物料报废及回收管理制度第一章总则第一条为规范公司物料报废及回收管理，提高资源利用效率，减少浪费和环境污染，根据国家相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有物料报废及回收活动，包括但不限于生产、研发、仓储等环节产生的废旧物料。
第三条公司将建立统一的物料报废及回收管理体系，确保报废物料得到合理处理，回收物料得到有效利用。
第二章物料报废管理第四条物料报废应遵循“先鉴定、后报废”的原则。
任何物料在报废前，必须经过相关部门的专业鉴定，确认其无法继续使用或修复成本过高。
第五条报废物料应按照不同种类、性质进行分类存放，确保安全、环保。
第六条报废物料处理应通过正规渠道，遵循相关法律法规，不得私自变卖或非法处置。
第三章物料回收管理第七条公司鼓励物料回收，提倡“减量化、再利用、资源化”的原则。
第八条回收物料应建立专门的台账，详细记录回收物料的种类、数量、来源等信息。
第九条回收物料应经过检验和筛选，确保质量和安全后，方可重新投入使用。
第十条回收物料的使用应遵循优先使用原则，即在满足生产需求的前提下，优先使用回收物料。
第四章监督与考核第十一条公司将建立物料报废及回收的监督机制，定期对报废及回收活动进行检查和评估。
第十二条对于违反本制度的行为，公司将视情节轻重，依法依规进行处理，并纳入相关考核体系。
第五章附则第十三条本制度自发布之日起实施，由公司管理部门负责解释。
第十四条本制度的修改权归公司所有，修改后的制度应按照相应程序重新发布实施。
第十五条本制度与国家法律法规有冲突的，以国家法律法规为准。
制定单位：[公司名称]制定日期：[日期]。
物料过期处理制度范本(2篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司物料过期处理工作，确保物料质量，降低公司损失，提高物料管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物料，包括原材料、半成品、成品、包装材料等。
第三条物料过期处理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 安全可靠，保障员工健康；3. 经济合理，减少浪费；4. 严格执行，责任到人。
第二章物料过期识别与报告第四条物料过期识别：1. 物料生产日期、有效期标识应清晰可见；2. 物料在生产、储存、运输过程中应按照相关规定进行；3. 定期对物料进行检查，发现过期现象应立即上报。
第五条物料过期报告：1. 发现物料过期时，相关责任人应立即填写《物料过期报告表》；2. 《物料过期报告表》应包括以下内容：a. 物料名称、规格、型号；b. 生产日期、有效期；c. 过期原因；d. 发现时间、发现地点；e. 处理措施及责任人；f. 其他需要说明的事项；3. 《物料过期报告表》需经部门负责人审核签字后，报送至质量管理部门。
第三章物料过期处理第六条物料过期处理程序：1. 质量管理部门接到《物料过期报告表》后，应及时组织调查；2. 调查内容包括：物料过期原因、影响范围、经济损失等；3. 根据调查结果，制定处理方案；4. 处理方案应包括以下内容：a. 物料报废、回收或返工；b. 影响范围评估及应对措施；c. 经济损失核算及处理；d. 责任追究；5. 处理方案需经公司领导批准后执行。
第七条物料报废：1. 对于过期物料，应根据实际情况进行报废；2. 报废物料应按照相关规定进行无害化处理；3. 报废物料产生的费用，由相关责任部门承担。
第八条物料回收：1. 对于可回收的过期物料，应进行回收处理；2. 回收物料需经过清洗、检验等工序；3. 回收物料应重新标识，并按照规定进行储存、使用。
第九条物料返工：1. 对于可返工的过期物料，应进行返工处理；2. 返工物料需按照相关规定进行检验，合格后方可使用；3. 返工物料产生的费用，由相关责任部门承担。
公司生产废料废品管理制度及流程
公司生产废料废品管理制度及流程一、目的为了充分、及时、有效合理处理废料、废品，节省公司空间资源及作好废料、废品处理控制，以达到优化公司成本之效果，特制定本制度。
二、范围指物料经过使用，已残旧不堪或磨损或已超过其寿命年限，或生产车间客观情况产生的边料，以致失去原有的功能而无利用价值的物料等。
一般包括所有报废的生产物料、半成品以及包装材料。
三、处理程序1、废料、废品确定生产车间每天将废料、废品归类整理好，经品质部鉴定，开具检验报告，生产车间对废料、废品称重，填制报废物料入仓单，经生产经理确认符合报废条件后，签名同意将废料、废品退入仓管理。
2、废料入仓仓管员收到报废物料入仓单后，与生产车间物料员同时监督称重，并核对废料、废品与单据无误后，方可将废料、废品移入指定废料、废品存放区。
3、废料出售厂长根据仓库月度上报的废料、废品仓存量及边料市场价格浮动，不定期进行废料出售。
厂长确定收购商后通知财务部、仓库和保安。
收购商到厂后，保安登记收购部的车辆和人员资料方可安排进入厂内。
装废料、废品时，需仓管员、监磅员和保安同时在场监督，方可装车。
外出过磅时，一定要有仓管员、监磅员（待定）同时在场监磅，确认无误后，由仓管员填写废料、废品出仓单，经监磅员签名确认。
4、收款及放行仓管员递交废料、废品出仓单到财务部，财务审核出仓单和过磅单后，确认收款并开具收据交给收购商，收购商以收据到仓管员开具放行条，再经保安查验后方可放行。
四、工作职责1、指定现场监磅员需轮换，防止监督不力。
2、废料装车时，必须具体分清物料（尤其是不锈钢边料），严禁错装、混装。
一经发现，视情节轻重，对有关责任人进行相应处理和处罚。
情节严重者，立即开除。
3、如没有监磅员在场监督，不可私自进行废料装车或过磅，违者将受处罚。
4、操作和记录废料数据时，必须实事求是，不得与收购商合谋赚取私利，或作虚假、不实行为。
一经查实，立即开除。
情节严重者将移交公安机关处理。
制定人：审批人：日期：日期：废品处理流程图。
物料过期处理制度范本
物料过期处理制度范本一、目的为了确保物料的质量安全，避免因物料过期造成生产事故和质量问题，特制定本制度，规范物料过期处理流程，保障企业生产和产品质量。
二、适用范围本制度适用于公司所有物料的管理，包括原材料、辅料、包装材料等。
三、职责分配1. 物料管理部门：负责对物料的有效期进行跟踪管理，及时处理过期物料。
2. 生产部门：负责在生产过程中发现过期物料的使用情况进行反馈。
3. 质量管理部门：负责对过期物料的处理过程进行监督，确保处理措施得当。
4. 仓储部门：负责过期物料的存放、标识和及时处理。
四、处理流程1. 物料过期识别：在物料入库、出库、使用过程中，应当定期检查物料的有效期，确保物料在使用前未过期。
2. 过期物料报告：一旦发现过期物料，应当立即停止使用，并由生产部门或物料管理部门上报至质量管理部。
3. 过期物料确认：质量管理部接到报告后，应及时对过期物料进行确认，查明过期原因。
4. 过期物料处理：根据物料过期的原因和影响程度，制定处理措施。
a) 对于不影响产品质量和安全的过期物料，可以采取降级处理，如用于非关键工序、作为备品备件等。
b) 对于可能影响产品质量和安全的过期物料，应当立即报废，并做好记录。
5. 过期物料记录：对处理过的过期物料，应当做好详细记录，包括物料名称、规格、数量、过期时间、处理措施等。
6. 处理结果反馈：将过期物料处理结果反馈至相关部门，并通知供应商进行相应的处理。
五、监督与检查1. 质量管理部应定期对物料过期处理情况进行检查，确保处理流程的执行。
2. 物料管理部门应定期对物料的有效期进行跟踪，防止物料过期。
3. 生产部门应加强生产过程中的物料检查，确保不使用过期物料。
六、培训与宣传1. 对相关人员进行物料过期处理流程的培训，确保各部门人员了解并遵守本制度。
2. 通过公司内部宣传渠道，提高员工对物料过期处理重要性的认识。
七、修订与更新本制度根据公司实际情况定期进行修订和更新，以适应生产和管理需要。
物品报废管理制度模板（5篇）
物品报废管理制度模板一、目的为规范物品报废工作的管理，确保物品的正常使用寿命，努力降低公司的运营成本，特制定本制度。
二、适用范围适用于本公司各部门物品报废管理的控制过程三、报废流程由物品使用部门管理人员进行申报并填写《物品报废申请单》后由各级领导签字同意后方可进行报废处理。
报废处理时要求物资、财务和使用部门同时在场才可进行报废处理。
四、各部门职责1、各物资使用部门负责相应的废旧物资的识别、初步鉴定、报废物资由物资管理部统一进行管理。
2、使用部门、物资部、财务部负责欲报废物资的联合鉴定。
3、物资部负责报废物资的回收、整理、分类、建档、处理并配合财务部处理资金。
五、报废物品的回收、保管、处理1、所有报废物品由公司物资采购部统一回收存放。
2、库房管理人员对废旧物资进行保管统计，定期向部门经理呈报报废数量，部经理要及时向分管副总《废旧物资明细表》，物资部依据规定做出处理。
3、在回收各类物品前，物资部应组织有关人员进行初步鉴定，以免对有利用价值的物品当废品处理，造成浪费。
4、执行以旧领新的物资交旧时需使用人员进行确认签字后，库房管理才可办理以旧换新。
保管按一对一原则登记交旧领新台账，并办理领新手续。
5、对因特殊原因暂时不能交回旧物品的，必须由使用部门出据借用手续，分管领导签字后方可提前领用，但领用部门必须在一个月内办理交旧手续，否则采供部有权在下一次领用物资时，拒绝领用。
6、对工程项目余留物资、原库存积压的物资不能再利用的，由工程部结合财务部估价后按报废材料处理。
7、各类废旧物资报废后，如确认无外卖价值后，物资采购部必须记录其处理情况（处理日期、去向等）。
六、报废物资的审批1、各部门废旧物资必须经过各专业人员确认，部门经理核实后，报公司物资采购部复检回收。
2、专业人员（使用者或外请业人员）对拟报废物资进行复检鉴定，确认不可修复利用后，由分管副总批准报废。
3、物资采购部编制报废物资明细清单及价值表，报总经理办公会讨论批准后实施报废。
库存管理中的报废与损耗控制
报废与损耗的成本分析
直接成本
报废与损耗会导致企业直接成本的增加，如 物品本身的成本、处理费用等。
间接成本
报废与损耗还会引发一系列间接成本，如影 响生产计划、降低客户满意度等。
报废与损耗对库存周转率的影响
库存周转率
报废与损耗会导致库存周转率的下降，因为这些物品无法再被销售或使用。
优化策略
为了提高库存周转率，企业应采取一系列优化策略，如加强库存管理、提高物品质量、 减少浪费等。
对进货、销售、库存进行严格 把控，减少不必要的损耗。
建立安全防范措施
加强仓库安全管理，防止盗窃 、损坏等事件发生。
损耗的记录与报告
建立损耗记录制度
对每次损耗进行详细记录，包括损耗物品、数量、原 因等。
定期汇总分析
对损耗数据进行汇总分析，找出损耗规律和原因，提 出改进措施。
向上级报告
定期向上级汇报损耗情况，以便及时调整管理策略， 降低损耗率。
报废的预防与控制措施
定期盘点
通过定期盘点，及时发现库存问题，采取相应措 施，减少报废风险。
科学预测市场需求
通过科学的市场需求预测，合理安排生产和采购 ，避免因市场需求变化导致的报废。
ABCD
严格质量检测
在入库、出库等环节加强质量检测，防止不合格 产品进入库存。
建立报废审批制度
对报废物料进行审批，确保报废处理的合法性和 规范性。
报废的记录与报告
建立报废台账
详细记录报废物料的名称、数量、价值等信息。
定期报告
定期向上级管理部门报告报废情况，以便及时发现问题并采取改进措施。
损耗控制
03
损耗的定义与原因
损耗定义
在库存管理过程中，由于各种原因导致的物品数量减少或质量下降。
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文件编号：
生效日期：
文件名称： 产品（物料）报废管理规定 版 本：
制定部门： 生产部 页 码：
1. 目的
有效的利用仓库、生产现场空间。降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、及时对不良产
品的报废做到规范、合理、快捷。 便于及时发现纠正管理中不合理现象。
2. 范围
凡本公司物料/产品报废（含原材料、半成品、成品、客退品、包材）均按此规定作业。
3. 职责
3.1 申请报废的部门：负责组织对报废产品物料的清理及鉴定、填写《产品报废申请单》并跟进
领导审批签字、形成有效单据后转到仓库。仓库根据有效的《产品报废申请单》内容，负责对报
废产品物料的执行处理，然后将有效《产品报废申请单》原件转交给财务部相关岗位审核单据；
3.2 品质部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。
3.3 研发工程部门：负责对报废产品及物料进行判定是否还有利用价值。
4.工作程序
4.1 报废品类型
4.1.1 不良品库形成的需报废产品,由品质部为主采购部、工程部协助负责组织实施。
4.1.2包材；因市场原因需更换内容、外形、颜色等原因形成的报废；由营销部为主和采购部协
助负责组织实施。
4.1.3 因存仓时间太久或因不配套等原因而导致的产品物料报废，货仓清理所需报废的产品物
料，由仓库为主采购部、品质部、研发部协助负责组织实施。
4.1.4责任部门主管接到通知后需在2个工作日内对不良产品进行确认。
4.2 报废品控制
4.2.1仓库接获有效的《产品报废申请单》后，安排人员进行产品物料与单据的核对，须在2个工
作日内完成。
4.2.2 如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单
位，要求其重新清理或重写单据。
文件编号：
生效日期：
文件名称： 产品（物料）报废管理规定 版 本：
制定部门： 生产部 页 码：
4.2.3 申请报废的部门依有效《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的
执行地点进行报废处理。
4.2.4 报废残值处理，应由相关部门共同实施并在单据上签字、所有现金收入由主导经办人1个
工作日内上交财务部。
5.相关记录
《产品物料报废审批表》 (所列会签部门可根据实际情况加以增减)
6.更改记录
体系文件修改记录
序号 修订版本 修订页号 修订内容 修订日期 修订人 审核/批准
文件编号：
生效日期：
文件名称： 产品（物料）报废管理规定 版 本：
制定部门： 生产部 页 码：
产品物料报废审批表
申请部门: 申请日期： 年 月 日
序号 产品编号 产品名称 规格、型号 数量 单 价 备 注
报废原因
申请人： 年 月 日
部门经理
签字： 年 月 日
签字： 年 月 日
签字： 年 月 日
签字： 年 月 日
分管副总
签字： 年 月 日
总经理
签字： 年 月 日