热弯玻璃的加工技术
玻璃冷加工的基本方法
玻璃冷加工的基本方法玻璃冷加工是指对玻璃材料进行各种物理或化学方法的加工处理，以改变其形状、性能或表面特性的过程。
玻璃冷加工具有广泛的应用领域，包括建筑、家具、工艺品等多个行业。
本文将介绍玻璃冷加工的基本方法。
一、磨削加工磨削加工是指使用砂轮或研磨机械对玻璃进行表面磨削，以改善玻璃的表面平整度和光洁度。
磨削加工可以通过不同的磨料和磨具选择，实现对玻璃表面的粗磨、半精磨和精磨等不同加工要求。
二、抛光加工抛光加工是指使用抛光机械对玻璃进行加工，通过旋转的抛光盘和抛光液对玻璃表面进行研磨，以提高玻璃表面的光洁度和平整度。
抛光加工常用于对玻璃镜面进行加工，使其具有高光洁度和无划痕的特性。
三、槽磨加工槽磨加工是指通过将玻璃板材浸泡在磨料溶液中，利用湿磨的方式对玻璃进行加工。
槽磨加工可以实现对玻璃板材的边角修整和表面光洁度的提高。
槽磨加工常用于对大尺寸玻璃板的加工，可以实现高效、精确的加工效果。
四、砂喷加工砂喷加工是指将砂粒喷射到玻璃表面，通过砂粒的冲击和摩擦作用，改变玻璃表面的形状和纹理。
砂喷加工可以实现对玻璃表面的磨砂、雾化、抛光等不同效果，使玻璃具有丰富的装饰效果。
五、钢化加工钢化加工是指将玻璃加热到玻璃软化点以上，然后迅速冷却，使玻璃表面形成压应力，内部形成张应力，从而提高玻璃的强度和韧性。
钢化加工后的玻璃具有较高的抗冲击性和耐热性，并且在破碎时会形成小颗粒状碎片，减少了对人体的伤害。
六、热弯加工热弯加工是指将玻璃加热到玻璃变形温度，然后采用模具或重力等方式对玻璃进行弯曲加工，以改变玻璃的形状。
热弯加工可以实现对玻璃的弧度、角度和曲面的调整，广泛应用于建筑、家具等领域。
七、雕刻加工雕刻加工是指使用激光或机械等工具对玻璃进行刻蚀或雕刻，以实现对玻璃表面的图案、文字等装饰效果。
雕刻加工可以根据不同需求，实现对玻璃的局部或整体加工，为玻璃制品增加独特的艺术价值。
八、喷砂加工喷砂加工是指将喷砂剂通过喷砂机械喷射到玻璃表面，以改变玻璃表面的粗糙度和光洁度。
艺术玻璃和装饰玻璃(六)——热弯玻璃和热熔玻璃
玻 璃 与 搪 瓷
ＧＬＡＳ ＆ ＥＮＡＭＥＬ Ｓ
Ｖｏ ．３ ． １ ６ Ｎｏ １ Ｆ ｂ ２ ｏ８ ｅ ．０
艺 术玻 璃 和 装饰 玻 璃 （ ） 六
— —
热 弯 玻 璃 和 热 熔 玻 璃
王承遇 卢 琪 陶 瑛 ， ，
顶 采光 、 门厅大堂 、 街通道 等 。在建 筑物 中使 用热 弯玻璃 可 以改 善 建筑 物立 面直平 的呆 板感 觉 ， 立 面有 过 使
弧线造 型 ， 加建筑 物 的生动变 化 ， 生特殊 的艺术装 饰效 果 。 增 产
（） ３ 家具 装饰用 热弯玻 璃 （ ） 生洁具用 热弯玻璃 ４卫
热熔玻璃与热弯玻璃的区别之处首先热熔所用料坯不都是平板玻璃也可以是玻璃块料粉料其次热熔玻璃加热温度比热弯玻璃要高最后热熔玻璃用复杂形状模具不仅弯曲成各种形状而且还可得到浮雕立体雕刻船工过程中还可以在表嚣洒主有色玻璃粉放置金箔银镑钢箔以及各种金属丝达到嚣色缤纷觞效果而热弯玻璃仅是弯曲成模具的形状
维普资讯
（． 连工业大学 ， 宁 大连 １大 辽
１６ ３ ； ２ 辽 宁省 商 品 出入境 检 验 检 疫 局 ， 宁 大 连 １０ ４ ． 辽
１６０ ） １０ １
文章编 号 ：０ ０— ８ １ ２ ０ ） １— ｏ ４一 ５ １０ ２ ７ （ ０ ８ ０ ０ ４ Ｏ
１ 热 弯玻 璃 和 热熔 玻璃 １
（） ５ 餐具 用热弯玻 璃 １ ． ． ． 热 弯玻璃 工艺 １ １２ １
用 于桌 、 、 、 、 椅 橱 柜 茶几 、 观赏水 族箱 等 。 用于洗 面盆 、 洗面池 面板 、 浴室镜 框 、 梳妆桌 面等 。
玻璃 盘 、 璃碟 、 璃托盘 等 。 玻 玻 热 弯玻璃 的制备工 艺流程 如 图 ２ ２所示 。
热熔玻璃工艺(3篇)
第1篇一、热熔玻璃工艺原理热熔玻璃工艺的核心是玻璃的热塑性能。
玻璃是一种非晶态固体，具有可塑性。
当玻璃加热到一定温度时，其分子间的相互作用力减弱，玻璃逐渐软化，此时可以进行塑形、切割、焊接等操作。
热熔玻璃工艺的温度范围一般在600℃至800℃之间，具体温度根据玻璃种类和厚度而定。
热熔玻璃工艺原理主要包括以下几个方面：1. 玻璃软化：玻璃在加热过程中，分子运动加剧，分子间的相互作用力减弱，导致玻璃软化。
2. 塑形：在玻璃软化过程中，通过模具、手工等手段对玻璃进行塑形，形成所需形状。
3. 切割：在玻璃软化过程中，利用切割工具将玻璃切割成所需尺寸。
4. 焊接：将两块或多块玻璃加热至软化状态，使其熔接在一起，形成整体。
二、热熔玻璃工艺流程热熔玻璃工艺流程主要包括以下步骤：1. 玻璃原料准备：根据产品需求，选择合适的玻璃原料，如石英砂、硼砂、硼酸等。
2. 玻璃熔制：将玻璃原料放入炉中熔化，形成玻璃液。
3. 玻璃成型：将熔融的玻璃液倒入模具中，冷却后形成玻璃板。
4. 玻璃切割：将玻璃板切割成所需尺寸。
5. 玻璃软化：将切割好的玻璃加热至软化状态。
6. 玻璃塑形：在软化状态下，通过模具、手工等手段对玻璃进行塑形。
7. 玻璃切割：将塑形后的玻璃切割成所需尺寸。
8. 玻璃焊接：将两块或多块玻璃加热至软化状态，使其熔接在一起。
9. 玻璃冷却：将焊接好的玻璃冷却至室温，形成最终产品。
三、热熔玻璃工艺应用领域热熔玻璃工艺具有独特的艺术性和实用性，广泛应用于以下领域：1. 建筑领域：热熔玻璃工艺可用于制作玻璃幕墙、玻璃窗、玻璃门、玻璃屋顶等建筑玻璃制品。
2. 家居领域：热熔玻璃工艺可用于制作玻璃家具、玻璃餐具、玻璃工艺品等家居用品。
3. 装饰领域：热熔玻璃工艺可用于制作玻璃壁画、玻璃挂件、玻璃饰品等装饰品。
4. 艺术领域：热熔玻璃工艺可用于制作玻璃雕塑、玻璃装置等艺术作品。
5. 照明领域：热熔玻璃工艺可用于制作玻璃灯具、玻璃装饰灯等照明产品。
玻璃行业深加工实习心得
玻璃行业深加工实习心得作为一名即将从大学毕业的学生，我曾经有幸到一家玻璃深加工公司实习，该公司主要生产各种类型的玻璃产品，例如装饰玻璃、车窗玻璃、器皿玻璃等。
在这次实习中，我学到了很多与玻璃加工有关的知识，也有了深刻的体验。
首先，我学到了玻璃加工技术的基本原理。
在实习期间，公司和我的导师向我介绍了各种加工技术，例如热弯、冷弯、钻孔、磨边等。
我也通过观察实际的生产线，了解了这些技术的具体应用。
热弯技术，就是利用高温加热使玻璃软化，在一定的负压下弯曲成特定的形状；而冷弯技术则是利用模具对玻璃进行弯曲。
钻孔是将钻头放在玻璃上，利用旋转的力量在玻璃上开孔；磨边技术则是利用磨盘对玻璃的边缘进行打磨，以避免玻璃边磨损或者损坏人体。
其次，我了解到玻璃加工的关键点。
对于玻璃加工来说，整个过程中需要在精度、质量、效率等多方面进行严格把控。
如果一个小细节出了差错，就可能产生无法挽回的后果。
例如，在磨边过程中，如果磨盘和玻璃没有对齐，就会导致玻璃边缘不规则或有裂痕。
每一道工序都对前后工序有影响，也应当对后续工序做好交接。
我也发现在生产线上，必须对每道工序进行严格的监测，并及时进行处理、调整，确保生产线的稳定性。
最后，在这家公司实习，还让我体验到了一个真正的团队合作积极向上的企业文化。
公司的员工们都非常友好并乐于助人，他们很善于交流和分享自己的技巧。
在他们的帮助下，我学会了很多新技能和方法，他们也非常感激我能够帮助他们完成某些任务。
这种积极向上和团队合作的文化是正确的管理政策和工作流程的结果，使员工不断摸索和学习，而且在队友和领导的帮助下不断前进。
在我完成这次实习后，我深入思考了这个学习过程在我的未来发展中的作用。
我意识到，以我经历和技能，我可以在未来的职业发展中掌握更深层次的技能并取得更高的职位。
在我的简历中加入这次实习的经历，也将证明我对学习和工作的严肃态度和自我实现的决心。
总之，这次实习带给我很多新的体验和技能，让我对玻璃加工和工业界有了深刻的理解。
玻璃深加工基础知识PPT课件
夹层玻璃
总结词
由两层或多层玻璃和一层或多层透明的PVB膜或其他膜材料粘合而成，具有较高的抗冲击和防爆性能 。
详细描述
夹层玻璃能够承受较大的冲击力，不易破碎，常用于建筑门窗、隔断、汽车风挡等领域。其制造过程 包括将多层玻璃和膜材料加热、加压粘合在一起。
中空玻璃
总结词
由两层玻璃和一层空气间隔层组成，具有良好的保温、隔热和降噪性能。
操作人员必须穿戴符合规定的 防护用品，如安全帽、防护眼 镜、手套等，以防止意外伤害 。
定期检查设备
定期对玻璃深加工设备进行检 查，确保设备的安全性能和正 常运行。
危险区域标识
对存在危险的区域进行明确标 识，并采取相应的安全措施，
以防止人员进入危险区域。
环保要求与处理
控制污染物排放
玻璃深加工过程中产生的污染物必须经过处理后达标排放，控制对环 境的污染。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
玻璃深加工产品
钢化玻璃
总结词
通过物理或化学方法对玻璃进行强化 处理，提高其抗冲击和抗温差变化能 力。
详细描述
钢化玻璃具有高强度、高安全性和良 好的热稳定性，广泛应用于建筑、汽 车、家具等领域。其制造过程包括加 热和快速冷却，使玻璃内部产生微裂 纹，从而提高其强度。
人才短缺、市场竞争激烈等。
企业需要加强技术研发和人才培 养，以应对技术创新带来的挑战，
保持竞争优势。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
玻璃深加工安全与环保
安全操作规程
遵守安全规章制度
有机玻璃开模工艺流程
有机玻璃开模工艺流程
有机玻璃开模工艺流程如下：
１．热弯：开一小槽模具，把电热丝悬空镶嵌于其中并接到加热变压器上，调到一定电流，使电热丝发红，再将有机玻璃板置于上面进行加热，待烤软之后便可热弯成型，最佳板材加热温度为100~110℃。
２．机械抛光：用机械抛光器抛光板材边缘，应先将板材边缘尽可能地处理平整，之后在抛光布轮上打上抛光蜡，将板材轻轻的在抛光轮上加压，均匀的来回推动。
３．火焰抛光：锯子切割后，将板材边缘铣边去除毛刺，再用水砂子将板材边缘打细，后用火焰抛光机进行抛亮处理。
抛光时须注意移动速度快捷均衡。
４．热成型：使用热风循环烘箱及液压机成型。
首先须将成型的灯箱片或字体按一比一比例开好模具，之后将模具固定在液压机上，同时将板材放入烘箱中烘烤，大约经过8至10分钟的烘烤使板材完全软化，之后将其迅速的转移到预先固定好的模具中，液压机会自动将板材压制成所需形状。
玻璃加工制造工艺方案
玻璃加工制造工艺方案
一、玻璃加工制造工艺的主要方法
1、机械加工。
机械加工是玻璃加工制造中最常用的方法。
它根据玻
璃的特性，使用对玻璃有切削能力的工具，如刀具、电剪、电路切割、激
光切割等，对玻璃进行形状加工，将其切削成满足设计要求的形状和尺寸。
2、抛光加工。
抛光加工又称磨光加工，是指在前面经过机械加工后，通过磨擦手段，使玻璃表面光滑，表面镜面化的加工方法。
抛光加工主要
有手抛、水抛和机械抛光三种方法。
3、热处理加工。
热处理加工是指在加工过程中，通过适当加热伸缩
的手段，调整玻璃的尺寸、形状和强度的工艺方法。
它可以使玻璃具有更
理想的形状和尺寸，同时还可以增加玻璃的抗弯强度和抗张强度。
4、化学加工。
化学加工是指在加工玻璃过程中，利用特定的化学药
品对玻璃进行处理，使其具有特殊的性能和外观的加工方法。
它可以使玻
璃表面具有着色效果，从而满足设计的要求，还可以使玻璃具有防火、防
腐蚀、抗紫外线等特殊性能。
1、物料准备。
物料准备包括玻璃的采购、存储、检查等工作。
玻璃工艺第18章玻璃制品的加工
2、抛光盘转速和压力 与玻璃磨除量间存在正比关系，但太高， 玻璃温度高易破 3、周围空间温度和玻璃温度 环境温度易维持25 ℃ 4、抛光悬浮液的性质 以红粉为抛光介质时，悬浮液的ＰＨ值在 ３～８为宜，若加入硫酸锌，硫酸铁等盐类 可提高效率 5、抛光盘的材料 一般用毛毡
五 新型抛光技术
１．浴法抛光
二、研磨、抛光材料
1、研磨材料 要求：
磨料的硬度大于玻璃的硬度，莫氏硬度6～10
分类： 天然磨料（石英砂、刚玉、金刚石、石榴石等） 人造磨料（电熔刚玉、碳化硅、碳化硼、金刚 石、 红粉等）
2、抛光材料 要求： 较高的抛光能力 磨料的硬度小于玻璃的硬度，莫氏硬度1～5、 6 ～7 分类：
红粉（Fe2O3）、氧化铈（CeO2）、氧化锆 （ZrO2）、
化学作用
1、玻璃的研磨机理
玻璃的研磨过程，首先是磨盘与玻璃做相对 运动，自由磨料在磨盘负载下对玻璃表面进行划 痕与剥离的机械作用，同时在玻璃表面上产生微 裂纹，磨料所用的水既起着冷却的作用，也与玻 璃的新生表面产生水解作用形成硅胶，有利于剥 离，具有一定的化学作用。如此重复进行，玻璃 表面就形成了一层凹陷的毛面并带有一定深度的 裂纹层。
三． 玻璃的化学抛光
玻璃的化学抛光的原理与玻璃的化学蚀刻原理一样， 是利用氢氟酸破坏玻璃原有的硅氧膜生成一层新的硅氧 膜来使玻璃得到很高的光洁度与透光度。
方法：化学侵蚀（玻璃器皿用） 化学侵蚀＋机械研磨（平板玻璃用）
影响因素： 1、玻璃的化学组成：铅质玻璃最易抛光，钠钙硅玻璃抛 光速度慢，效果差 2、氢氟酸与硫酸的比例： 中铅玻璃－ＨＦ(40%或70%) 7~10.５％， H2SO4(92~96%) 58~60% 钠钙玻璃－ＨＦ(6.11~7.4mol/l) :H2SO4(10.75~11.22mol/l) :水 ＝（1.62~2）：（2.76~3）：1
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热弯玻璃的加工技术
1.热弯玻璃简介:
热弯玻璃是平面玻璃加热软化,在模具中成型.再经退火制成的曲面玻璃.热弯玻璃可以制成各种弧度的玻璃.
热弯玻璃的成型温度一般为580℃左右,主要是在玻璃的软化点附近.掌握好成型温度以及严格的模型制作是热弯玻璃成型的关键. 要恰当把握好玻璃弯曲成型的时间,才能保证生产质量。
2.热玻璃制作的工具及材料
一般热弯玻璃制作的主要工具是制作模具用的钢铁,电焊机,弯管机,切割机等.用作热弯玻璃制作的材料首先是要用到厚度不同的玻璃,其次是优良的脱模剂,高温玻璃丝布等材料。
3.热弯玻璃的温度控制
热弯玻璃的成型温度大约在玻璃的软化转换点之间.约在580℃左右.成型的温度与时间成反比.温度越高时间越短,温度越低时间越长.对于特殊的曲面玻璃是要经过局部加热或利用外力的作用才能成型。
温控由低温、中温控制,高温成型,退火,冷却成型这几个部分完成的.控制温度应严格按照所生产的产品进行控制升温,恒温以及降温.一般温度控制曲线如下(应按实际生产量作修改,仅供参考):0℃升到300℃约用30分钟;300℃升到500℃约用25分钟;520℃升到580℃约用20分钟;保温时间约为10到20分钟;降温是由580℃降到520℃约为40分钟;520℃降到300℃约用30分钟;300℃降到常温约50分钟.严格控制好炉温才不会导致炸炉,或由于温度过高产生麻点或者弧度变形等缺陷.严重者形成报废.对于特殊产品还需另外补温才能够成型。
特别注意的一些细节问题：
A．热弯分两类：1。
玻璃在软化温度时，靠玻璃自身的重力形变成型。
2.玻璃在软化温度前，靠外力使它形变成型。
这两种各自的优点和缺点，是根据不同的产品要求而使用。
前一种是目前市场使用最多的，
优点是：可以利用提高温度，而缩减生产时间，达到批理生产。
缺点是：尺寸精准度不高，表面容易出现麻点或者粘模具，粘脱模剂等不良情况，一定要使用高品质的进口玻璃脱模剂才能解决问题。
原因是：玻璃达到软化温度时，玻璃表面很脆弱，如果为了缩短生产时间，加快批量生产，那时就要更高的温度，这种情况下，玻璃表面更脆弱，更容易伤害而形成缺陷。
如果要达到高品质的产品而又不希望有缺陷，那就要适当降低温度，加长生产时间，并这种温度要控制得特别好（这就要考验热弯师父的经验和操作技能了），并不能快速批量生产。
第二种情况就是为了改善前一种情况出现的问题而产生的，是为批量生产，精度要求高，产品尺寸不大的情况下使用为多。
优点是：生产高品质产品，并能批量生产，操作工人技术要求不高。
缺点是：适合小尺寸产品生产为主。
原因是：当玻璃在达到软化温度前，玻璃表面还是相当强的，不用担心会产生跟模具接触而留下缺陷。
在玻璃达到软化温度前，又不想加长生产时间，就需要用外力来迫使它形变成型。
目前市场上使用外力的方法有两种。
一种是在产品上面用一个跟需要形变模具一样的子模压下去成型。
另一种方法是：在模具下面用真空吸，把产品吸下去形变成型。
在生产：锅盖玻璃，玻璃水果盘，玻璃灯饰，后视镜玻璃等类似圆型或者半圆产品用得最多。
4.热弯模具的制作:
制作热弯模具的制作主要是钢材.视不同的材质.所使用的工具有电焊机,切割机,弯管机等.弯管机是把钢管弯成需要的弧度,然后进行弯弧,弧度弯好后就可以进行焊接模具.模具成型的关键是弧度一定要在同一个弧面上,曲平面都要求平整,对角线相同,四角都在一个平面上.这样烧弯的玻璃才能够平整，不易变形.一般弯度热弯玻璃如果是4-6mm的玻璃.成型的弧度又允许有少少误差的话是可以几块玻璃放在同一个模具进行烤弯的.在烤弯时先在模具上垫上一层玻纤布再放玻璃,在每片玻璃之间喷洒一些专业优良的玻璃脱模剂进行隔离,这样效果会更理想,更光洁。
一般弧度模具的制作是正弯弧,即是两边高中间的U型.这种模具烤玻璃无需外力以及局部加温就可以成型.控制温度约580℃左右即可.时间控制得合理,这样成型的热弯玻璃就不会有问题。
对于深弯热弯模具的制作与一般浅弯模具制作基本相同.只是有的深弯玻璃产品在烧制时需要到外力或者还要在局部区域加温才能达到所需的要求效果.深弯产品一般每次每个模具只烧制一件.如果有必要烧制二件在同一个模具时,就应更加小心.如果温度还稍有偏差就容易造成玻璃的炸裂以及成型不好.特别厚玻璃，要想得到理想的产品,要有相当好的产品经验才行,深弯玻璃产品在烧制时一般是两边朝下弯,与浅弯玻璃的生产方向相反.特别相近180℃角以上的深弯产品,就必须用反模烧制。
直角模具的制作非常简单,只要用方管或角铁按尺寸焊接成一个长方体的架子就可以了.但是在焊接时应特别模具的平整度以及平行度.在模具的两边(即玻璃弯落的两边)应安装有定位装置,以免玻璃成型时太过头.不是一个直角的产品,形成报废。
特殊形状的热弯产品的模具制作应特别注意.弧位的平滑性,只有模具与模板完全相吻合,才能够生产出合格的产品。
特殊形状的热弯产品有很多,有的需要使用外力及温度局部加热才能够成型.有的就不需要使用外力.对于有些特别的热弯产品,还应该使用特别的热弯炉才能够生产.如子弹头,U型弧,台盘,洗脸盆等产品.
一些小型的热弯灯饰,钟表玻璃,水果盘等一般都使用不锈钢来制作模具的.在烧制时还应该喷洒专业玻璃脱模剂进行隔离.尽量减少由于温度过高形成的麻点.
5.特殊热弯玻璃的退火问题
许多人制作特殊热弯玻璃,如半固,整圆,直角弯Z弯,S型弯等,都会遇到炸炉或产品成型后多日会自动炸裂的问题.这主要是由于应力没有消除完全,退火不够完善而产生的自爆现象.许多产品如果在炉内成型后就炸裂的主要原因是温度降得太快.其次是玻璃本身存在一些问题.
要解决炸裂的问题,首先是炉温在玻璃成型后不能降得太快.同时也应考虑使用优质的浮法玻璃制作.这样可以减少玻璃自爆现象.如有必要可以对产品进行二次退火,以便彻底地消除玻璃的应力,确保产品的质量．。