玻璃钢模具
制作玻璃钢模具的注意事项
制作玻璃钢模具的注意事项1.材料选择：选择高质量的玻璃纤维布、环氧树脂和固化剂作为制作玻璃钢模具的材料。
这些材料应具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和温度稳定性。
2.设计合理：在进行玻璃钢模具的设计时，应根据实际需求对模具进行合理设计。
模具的结构应简单、刚性好，易于制作和维修。
3.表面处理：在制作玻璃钢模具前，应对模具表面进行处理，以确保模具表面光滑平整。
采用打磨、抛光等方法可以消除表面毛刺和凹凸不平的现象。
4.模具分离剂的选择：在模具制作过程中，应适当选择模具分离剂。
模具分离剂可以使得玻璃钢模具与制品更容易分离，从而减少模具的磨损和提高模具的使用寿命。
5.模具制备：在制作玻璃钢模具时，应将环氧树脂和固化剂按比例混合，并根据实际需要进行搅拌。
搅拌过程中应注意避免空气进入到树脂中，以避免产生气泡。
6.模具养护：制作玻璃钢模具后，应进行适当的养护。
环氧树脂固化需要一定的时间，不能立即进行使用。
养护期间应保持适当的温度和湿度，以确保模具固化完全。
7.填充材料选择：根据不同的模具需求，选择合适的填充材料。
填充材料可以增加模具的刚性和稳定性，并提高模具的使用寿命。
8.模具尺寸控制：制作玻璃钢模具时，应严格控制模具尺寸。
模具尺寸的准确性对制品的质量和使用效果有重要影响。
9.模具维护：使用玻璃钢模具后，应定期进行模具维护。
清洁模具时应避免使用酸性或碱性溶液，以免对模具造成腐蚀。
10.注意安全：在制作玻璃钢模具时，应注意使用个人防护装备，如手套、口罩和护目镜，以避免对皮肤和呼吸系统产生损害。
总而言之，制作玻璃钢模具需要注意材料选择、设计合理、表面处理、模具分离剂的选择、模具制备、模具养护、填充材料选择、模具尺寸控制、模具维护以及注意安全等事项。
这些注意事项的合理运用可以提高玻璃钢模具的质量和使用寿命，保证制品的质量。
玻璃钢模具制作技术
玻璃钢模具制作技术制造顶级质量的模具, 应从工场硬件、管理水平、人员培训三方面入手, 并在模具材料选择、工艺规程安排及质量检测方面进行扎实有效的工作, 现就制造技术作一介绍。
一、制造模具的条件1、环境条件。
温度：理想的温度范围为24—28℃。
在制造原模和翻制模具的过程中应保持此环境温度, 否则会延长或加快基体材料化学反应过程, 对模具性能产生不利影响。
湿度：相对湿度≥70%时, 对胶衣和树脂固化有重要影响, 应避免或采取除湿措施。
2、车间管理。
模具制造车间应具备化工产品存贮条件、控制温湿度的设备和清洁的环境, 在管理上要按工艺流程作区域划分, 工艺规程卡、作业指导书、质量跟踪卡等控制文件完备, 记录详细。
3、压缩空气。
纯净、干燥的气源是制造高品质模具的另一要素。
气管中少量的水或油会给模具胶衣带来重要影响, 故空压机必须配置有效的空气干燥器和油水分离器, 还要有稳压与调压系统。
4、原料。
选用最优质的原材料是制造高质量模具的又一重要条件。
制模原材料成本只占总成本很小比例, 千万不要因节约而影响质量。
5、安排合理的工艺流程。
无论是采用传统铺层方法还是选用低收缩系统, 所要求的时间均由材料的固化特性来决定。
企图走捷径或加快工艺工程将影响质量。
6、训练有素的技术工人。
作业人员必须具备基本知识和专业技术, 有良好的行为习惯和能自觉规范个人行为。
二、材料选择1、原模材料。
基于铺层热力学原理, 必须有一层热传递速度一致, 具有一定刚性的材料作为表面处理材料的基材, 再使用易打磨材料来修正原模表面的轮廓尺寸的精确性和光顺性, 并使用具有高光亮表面的气干型胶衣, 以得到高光的原模表面。
2、脱模材料。
原模表面脱模材料的要求是：确保脱模效果, 脱模材料不能转到模具上, 不影响原模表面光亮度。
3、模具材料。
模具制作水平（光顺度、光亮度、表面空隙率等）靠工艺水平决定, 模具使用寿命则是靠模具材料性能来决定。
模具胶衣目前主要用乙烯基酯和间苯型不饱和聚酯两类。
玻璃钢船舶模具制作工艺流程
玻璃钢船舶模具制作工艺流程英文回答：The process of making fiberglass ship molds involves several steps. Firstly, a design or blueprint of the ship is created. This design serves as a guide for the mold-making process. Next, a plug or pattern is made. This plug is a full-scale model of the ship and is usually made from wood, foam, or clay. The plug is carefully shaped and smoothed to ensure accuracy.Once the plug is complete, a release agent is applied to the surface to prevent the mold from sticking to the plug. Then, layers of fiberglass cloth are laid over the plug. The cloth is saturated with resin, which is usually a polyester or epoxy-based material. The resin hardens and forms a rigid structure, conforming to the shape of the plug.After the resin has cured, the mold is carefullyseparated from the plug. This can be a delicate process to ensure that the mold remains intact. The mold is then cleaned and prepared for use.To create the actual ship hull, the mold is coated with a release agent and layers of fiberglass cloth are applied. The cloth is again saturated with resin and allowed to cure. This process may be repeated several times to achieve the desired thickness and strength. Once the hull is fully cured, it is removed from the mold.The final step in the process is finishing anddetailing the ship hull. This may involve sanding, filling any imperfections, and applying a gel coat for a smooth and glossy finish. The ship hull is then ready for further assembly and installation of various components.中文回答：制作玻璃钢船舶模具的工艺流程包括几个步骤。
玻璃钢模具技术协议书范本
1.当事人
委托人（甲方）：○○株式会社
承包商（乙方）：××制作所
2.产品
产品名称：玻璃纤维模具
模具数量：○个
标准：参考附图
3.技术要求
乙方根据甲方要求设计和制造模具。
设计方案经甲方批准后开始生产。
模具必须按照甲方提供的设计图纸和技术资料制造，并满足产品质量要求。
模具必须配备合理可靠的冷却系统。
乙方保证所制造的模具使用寿命超过○○万次。
4.交货日期
交货期：至XXXX年XX月XX日
首批样机交付：至XXXX年XX月XX日
5.付款条件
定金：合同成立时甲方支付定金XXXX元。
余款：产品完成后，甲方支付余款。
6.质量保证和责任
乙方对产品质量负责。
如果质量不合格，乙方有责任更换或修理。
甲方未在规定时间内付款的，甲方有义务支付滞纳金。
7.验收
产品验收由甲方进行。
如对验收结果不满意，必须立即通知乙方。
8.争议解决
有关本协议的争议，由甲乙双方友好协商解决。
如果协商失败，您可以向有管辖权的法院提起诉讼。
9.其他
本协议书自甲乙双方签字（或盖章）之日起生效，双方各执一份。
洛阳玻璃钢模具用途分类
洛阳玻璃钢模具用途分类洛阳玻璃钢模具是一种常用于制造不同形状产品的模具，它由玻璃纤维和树脂复合材料制成，具有轻质、耐腐蚀、强度高等优点。
洛阳玻璃钢模具的用途非常广泛，可以在建筑、船舶、化工、食品等行业中使用。
以下是关于洛阳玻璃钢模具的用途分类的详细说明。
一、建筑行业1. 混凝土构件模具：洛阳玻璃钢模具可以用于制造混凝土构件模具，如栏杆、楼梯、装饰板等。
它具有优异的表面质量和尺寸稳定性，可以大幅提高混凝土构件的生产效率和质量。
2. 建筑装饰模具：洛阳玻璃钢模具还可用于制造建筑装饰模具，如花纹板、天花板、装饰墙板等。
这些模具可以根据需要定制不同的花纹和形状，从而使建筑装饰更具美观和独特性。
3. 地下管道模具：洛阳玻璃钢模具可以制造各种规格的地下管道模具，包括排水管、通风管道等。
这些模具具有耐腐蚀、密封性好的特点，可以满足地下管道的生产需求。
二、船舶行业1. 船身模具：洛阳玻璃钢模具可以用于制造船舶的船身模具。
船身模具需要具备高强度和耐腐蚀性，以便承受海水的冲击和腐蚀。
洛阳玻璃钢模具可以满足这些要求，并且可以制造出复杂形状的船身模具。
2. 船舶配件模具：洛阳玻璃钢模具还可以用于制造各种船舶配件模具，如推进器模具、舷窗模具等。
这些模具需要具备高精度和耐腐蚀性，以便满足船舶配件的制造需求。
三、化工行业1. 储罐模具：洛阳玻璃钢模具可以用于制造各种储罐模具，如储油罐、酸碱罐等。
这些储罐模具需要具备高强度和耐腐蚀性，以便储存和运输不同的化工物品。
2. 化工设备模具：洛阳玻璃钢模具还可以用于制造各种化工设备模具，如反应器模具、蒸馏塔模具等。
这些模具需要具备高温、耐酸碱等特点，以便满足化工设备的制造需求。
四、食品行业1. 食品加工模具：洛阳玻璃钢模具可以用于制造各种食品加工模具，如糕点模具、面包模具等。
这些模具需要具备食品级材料和易脱模的特点，以便满足食品加工的需求。
2. 食品包装模具：洛阳玻璃钢模具还可以用于制造各种食品包装模具，如保鲜盒模具、食品容器模具等。
玻璃钢模具制作方法
玻璃钢模具制作方法玻璃钢模具是一种常用的模具制作材料，其制作方法相对简单。
下面将详细介绍玻璃钢模具的制作步骤。
一、准备工作在制作玻璃钢模具之前，首先需要准备好所需要的材料和工具。
常用的材料包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂以及填充料等。
而常用的工具有刷子、滚筒、刮刀等。
二、模具制作1. 模具设计：首先需要根据所需制作的零件或产品的形状和尺寸，进行模具的设计。
可以使用CAD等软件进行模具设计，也可以手工绘制。
2. 制作模具壳体：将玻璃纤维布剪裁成所需尺寸，然后用刷子将环氧树脂均匀涂抹在玻璃纤维布上。
将涂有环氧树脂的玻璃纤维布贴在模具壳体上，用刷子进行压实并排除气泡。
待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。
3. 加固模具壳体：为了增加模具壳体的强度和稳定性，可以在已固化的模具壳体上再涂一层环氧树脂，然后撒上填充料（如砂子、玻璃珠等），用刮刀进行整平。
待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。
4. 制作模具芯体：根据模具设计，将玻璃纤维布剪裁成所需尺寸，然后用刷子将环氧树脂均匀涂抹在玻璃纤维布上。
将涂有环氧树脂的玻璃纤维布贴在模具芯体上，用刷子进行压实并排除气泡。
待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。
5. 模具组合：将模具壳体和模具芯体进行组合，使用胶水或螺丝进行固定。
确保模具壳体和模具芯体之间的间隙均匀且紧密。
6. 完善模具：在模具制作过程中，可能会出现一些小的瑕疵或不平整的地方。
可以使用砂纸或打磨机等工具进行修整，以确保模具表面光滑平整。
7. 模具养护：待模具制作完成后，需要进行一段时间的养护。
一般来说，模具需要静置24小时以上，以保证环氧树脂完全固化。
三、使用与保养模具制作完成后，可以根据需要进行相应的使用。
在使用过程中，要避免过大的冲击和摩擦，以免损坏模具。
同时，还需要定期进行模具的清洁和保养，保持模具的使用寿命和性能。
总结：玻璃钢模具制作方法相对简单，只需要准备好所需材料和工具，并按照一定的步骤进行操作即可。
玻璃钢模具的制作工艺
玻璃钢模具的制作工艺模具制做的基本步骤：FRP模具的制作1、主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有稳定性好等特点。
如木材，石膏，蜡等。
我们通常用的都是木材。
根据产品图纸或模具图纸，由木工做出木制主模。
2、主模修整：主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。
修整包括打腻子，整形，尺寸的较正，加固。
这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理，以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。
3、主模表面处理：这一工序中有喷胶衣，胶衣固化，打磨，抛光，打脱模蜡等。
在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣，然后等胶衣固化，胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。
一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。
打完砂纸后，开始抛光模具，最后打上脱模产品。
直到此时，主模生产就结束了。
接下就可以用主模来制作生产模。
这一过程中要用到许多材料及工器具。
木材及相应的木工器具是必须的。
此外还有：腻子（也称原子灰），砂纸，从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸，胶衣（一般使用产品胶衣就可以），模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模蜡等。
此外还要用到一些小的工器具，如打磨器，抛光轮，胶衣喷枪，气泵（或别的气源）。
生产模的翻制：主模打好脱模蜡后，就可以翻制生产模了，生产模翻制工序如下：⑴喷模具胶衣：由于开始制作生产模，所以必须使用性能较好的模具胶衣，以保证模具的最终效果。
并要求喷射达到一定的厚度。
⑵模具铺层：模具胶衣初步凝固后，就可以开始铺层了。
铺层工序不能过快，一般一天铺2-3层玻纤布或玻纤毡。
铺层要用一定量的模具树脂。
这种树脂的性能要优于普通树脂。
铺层过程中工人要配胶，即树脂中要加个促进剂与固化剂，然后用涂胶工具涂胶，铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。
达到指定厚度后，铺层结束。
一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3-5倍。
所以铺层的时间一般也较长，可持续6-7天吧。
⑶模具固化加固：模具可自然固化，也可加温固化，但一般最好有一段自然固化期。
玻璃钢及其模具介绍
一、什么是玻璃钢玻璃钢制品是指以树脂和玻璃纤维为原料加工而成的成品，玻璃钢制品主要有玻璃钢储罐、玻璃钢搅拌罐、玻璃钢冷却塔玻璃钢水箱玻璃钢桌椅玻璃钢管道，玻璃钢垃圾桶。
玻璃钢的科学名称是玻璃纤维增强塑料，俗称玻璃钢。
是国外20世纪初开发的一种新型复合材料，它具有质轻、高强、防腐、保温、绝缘、隔音等诸多优点。
由于其强度相当于钢材，又含有玻璃成分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，像玻璃那样，历史上形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”。
1.玻璃钢的由来传统的玻璃质地坚硬易碎裂，具有良好的透明度以及抗腐蚀效果;而钢制材料硬度足够不容易碎裂，也十分耐高温，却不具备良好的通透性。
聪明的人们经过无数次反反复复的试验研究，终于制作出了硬度丝毫不弱于钢制材料的拥有耐高温及抗腐蚀、不易碎等特性的玻璃钢。
2.玻璃钢的特点玻璃钢集传统玻璃与钢材的优点于一身，它的重量很轻，相对密度在1.5-2.0之间，只有碳钢的1/4-1/5，但它的拉伸强度却与碳钢接近，甚至超过碳钢。
它也具有很轻的耐腐蚀性，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。
除此之外，玻璃钢还具有很好的绝缘性和可设计性等优良特性。
3.玻璃钢的作用玻璃钢奇异造型、可定制、色彩随意调配等特点，深受各商家和销售者的青睐。
铁路业、船舶工业、电气工业及通讯工程等各类行业。
这些行业应用的主要玻璃钢产品有冷却塔、耐腐蚀管道、汽车制造用材及部件、火车车窗、大型钢船艇配套零部件、电缆保护管等。
玻璃钢不仅上轻质高强，并且耐腐蚀，无论是水分，还是酸碱，都很难将它侵蚀掉。
在工艺上，玻璃钢的使用也是非常广泛的，它的可设计性也是非常出众。
玻璃钢制品在我们生活中渐渐变得熟悉，它代替了我们生活中部分金属的和塑料材料的使用。
二、玻璃钢模具主要应用领域玻璃钢是一种以合成树脂为基体、玻璃纤维为增强材料复合而成的纤维复合材料。
玻璃钢有质量轻、强度高、耐化学腐蚀、电绝缘性好等特点。
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通常使用与高速、高铁、铁路、公路、水利、电力等建设是不错的模具原材料。
（一）常规尺寸
玻璃钢模具尺寸
500*500*80mm 500*500*100 mm 440*490*90 mm
440*490*50mm 400*400*60mm
（二）技术要求
①槽体构件尺寸在满足使用功能的同时高和宽相对减小，减少工程的土石方挖掘量、节省工时、加快工程进度；
②槽与槽之间连接缝隙很小，连接的过程中不需要抹灰，有泄水作用；
③构件采用高频振动、高压压制而成，具有密实度高、韧性；盖板玻璃钢可打泻水孔；侧壁可打孔有利于接线盒的固定安装；
④盖板玻璃钢边角的R型设计，内部采用钢纤维为加强筋，对混凝土的裹附力加强，这些都可有效避免构件掉边掉角；
⑤（5）：盖板玻璃钢在整个工程中采用同一模具制作，保证了构件尺寸的规整统一性，使精品工程得到保障；
（三）技术优势
①较高的抗弯拉，抗剪力，抗渗性能
②较低的收缩率，可有效阻止收缩裂缝产生
③优良的韧性指标，增加剩余承载力
④早期强度高
⑤抗冲击和抗疲劳强度提高
⑥和易性好，在砼中均匀分布，不存在纤维缠绕结团现象玻璃钢模具
（四）工艺性能
玻璃钢模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。
为保证玻璃钢模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
①可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
②退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
③切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
④氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
⑤淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
⑥淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
⑦淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。
常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
⑧可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
（五）使用性能
①密度小：塑料密度小，对于减轻机械设备重量和节能具有重要的意义，尤其是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。
②比强度和比刚度高：塑料的绝对强度不如金属高，但塑料密度小，所以比强度(σb/ρ)、比刚度(E/ρ)相当高。
尤其是以各种高强度的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料，其比强度和比刚度比金属还高。
③化学稳定性好：绝大多数的塑料都有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能，在一般的条件下，它们不与这些物质发生化学反应。
④绝缘性好：电绝缘、绝热、绝声性能好。
⑤耐磨和自润滑性好：塑料的摩擦系数小、耐磨性好、有很好的自润滑性，加上比强度高，传动噪声小，它可以在液体介质、半干甚至干摩擦条件下有效地工作。
它可以制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件，非常适用于转速不高、载荷不大的场合。
⑥粘结能力强：可以很好的粘结分析状态做到丝毫不差。
⑦成型和着色性能好：成型非常规律，着色也很匀称没有丝毫的偏差。
（六）损耗原因
①玻璃钢模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。
材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
②模具结构设计问题，冲模结构不合理。
细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
③制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。
有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
④无润滑或有润滑但效果不佳
（七）维护保养
①玻璃钢模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
玻璃钢模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短玻璃钢模具的试车时间，提高生产效率。
应在注塑机、玻璃钢模具正常运转情况下，测试玻璃钢模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定玻璃钢模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断玻璃钢模具的损坏状态以及维修措施。
②弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。
采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
弹簧以进口的质量为佳，著名品牌有Raymond模具弹簧等。
③玻璃钢模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。
冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。
冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
④紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
⑤压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。
保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。
如气管损坏进行更换。
要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。
（八）市场调研
玻璃钢模具，盖板玻璃钢多适用于高速、高铁、公路、铁路以及电力设施，国内城市都在不断的进行扩建，全国市场愈加的成熟，市场对于高速高铁模具的需求也是逐渐增加，玻璃钢模具的使用也是构件高速高铁不可或缺的一部分，同时玻璃钢模具，玻璃钢模具生产工艺符合着这个市场的发展要求，玻璃钢模具的需求量逐渐增加。
（九）售后服务
模具在质保期内,如是模具本身的质量问题,由我方提供无偿服务；如是买方原因造成玻璃钢模具损伤的,我方提供有偿服务,收取成本费用。
任何时候,模具需要维修时,不论是何方责任,我方先行解决问题。
在一个工作日之内做出响应,决定拉回模具维修或者派人维修,需要派人维修的,我方在1-3日内达到买方现场进行维修。
买方在向我方告知模具出现的问题时,要提供相应的问题细节（配图片等）,以便于我方了解问题所在,快速,正确的做出处理措施（如相应的维修工具,零配件等）。
（十）包装方式：捆装车载物流。