玻璃钢模具制作过程详解

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玻璃钢模具制作过程详解

们目前基本上采用传统的多步骤铺层方法。

1、原料：A、模具树脂模具树脂具有较高的热变形温度和低收缩率，我们基本选用间苯树脂、乙烯基树脂。

B、玻纤增强材料短切毡是非常好的模具增强材料，它可以最大程度的减少纤维纹路的印出。

相对针织纤维毡和纤维编织类产品，短切毡的优点更为突出。

C、质量检验为了保证模具树脂达到使用要求，也要象对模具胶衣那样进行质检。

包括：材料贮存期，对每一批进行混合测试以及测试凝胶时间和黏度。

2、首层模具积层是从糊制首层开始的。

首层的质量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或对胶衣造成破坏的可能性。

根据模具形状的复杂程度，糊制首层时纤维选用30克/米2表面毡、300克/米2、450克/米2的短切毡，积层时必须用铁滚仔细滚压铺层，确保所有气泡已赶净，并保证合理的树脂与纤维比例。

当首层固化后，要对铺层做认真全面的检查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能发生问题的地方。

如发现气泡等缺陷，必须小心的将气泡去掉，并重新修补好创面。

3、增厚铺层积层工艺一般为M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具保证15mm左右。

生产者必须严格执行积层工艺及时间表。

4、巴氏硬度制定铺层计划的一个好方法，就是观察铺层巴氏硬度的变化。

当积层的巴氏硬度达到完全固化硬度的80%~90%时，就可以进行下一铺层。

当采用巴氏硬度仪测量铺层硬度时，要注意需记录多个读数并算出平均值，并以此作为硬度值。

这种方法消除了由于固化时间差异而产生的数据误差，用这种方法铺层通常要比依据铺层时间计划表要快。

四、模具外结构当模具铺层完毕后，下一步工作就是制作模具的外部加强结构。

玻璃钢模具制作,维护方法

玻璃钢模具制作，维护方法材料的选择基体树脂要求固化收缩率低，电绝缘性能极好，对各种酸碱及有机溶剂都很稳定，抗拉强度可达450～700kg/cm2，抗弯曲强度可达900～1200kg/cm2。

固化剂采用m50固化剂。

模具胶衣采用耐高温、硬度高、韧性好的模具专用胶衣。

制作FRP模具的纤维增强材料采用300g/m2无碱短切毡、表面毡采用40g/m2和0.2mm或0.4mm玻璃纤维方格布。

工艺规程利用RP原型为母模手糊成型玻璃钢模具的工艺流程如图3所示。

这种方法是以液态的树脂与有机或无机材料混合作为基体材料,并以原型为基准手工逐层糊制模具的一种制模方法。

手糊成型玻璃钢模具的具体工艺过程如下：（1）RP原型的表面处理必须对原型表面进行打磨、抛光等处理，以提高原型表面的光滑程度，只有使原型表面足够光滑，才能保证制作的玻璃钢模具型腔的光洁度。

（2）选择和完善分型面分型面设计是否合理，对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大的影响。

一般情况下，根据原型实体型体特征，在确保原型能顺利脱模及模具上、下两部分安装精度的前提下，分型面的位置及形状应尽可能简单。

因此，要正确合理的选择分型面和浇口的位置，严禁出现倒拔模斜度，以免出现无法脱模。

沿分型面用光滑木板固定原型，以便进行上下模的分开糊制。

在原型和分型面上涂刷脱模剂时，一定要涂均匀、周到，并反复涂刷2～3遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，方可进行下一遍涂刷。

（3）涂刷胶衣层待脱模剂完全干燥后，将模具专用胶衣用毛刷分两次涂刷，涂刷要均匀，待第一层初凝后再涂刷第二层。

胶衣颜色为黑色，胶衣层总厚度应控制在0.6mm左右。

在这里要注意胶衣不能涂太厚，以防止产生表面裂纹和起皱。

（4）树脂胶液配制由于常温树脂粘度很大，可先将不饱和聚酯树脂在60℃恒温箱中加热30min，以降低其粘度，再加入20～25份的固化剂（固化剂的加入量应根据当时的气温、现场温度适当增减），迅速搅拌，进行真空脱泡1～3分钟，以除去树脂胶液中的气泡，即可使用。

玻璃钢模具的精工制做步骤!文档

模具制做的基本步骤！一、FRP模具的制作1、主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有稳定性好等特点。

如木材，石膏，蜡等。

我们通常用的都是木材。

根据产品图纸或模具图纸，由木工做出木制主模。

2、主模修整：主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。

修整包括打腻子，整形，尺寸的较正，加固。

这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理，以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。

3、主模表面处理：这一工序中有喷胶衣，胶衣固化，打磨，抛光，打脱模蜡等。

在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣，然后等胶衣固化，胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。

一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。

打完砂纸后，开始抛光模具，最后打上脱模产品。

直到此时，主模生产就结束了。

接下就可以用主模来制作生产模。

这一过程中要用到许多材料及工器具。

木材及相应的木工器具是必须的。

此外还有：腻子（也称原子灰），砂纸，从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸，胶衣（一般使用产品胶衣就可以），模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模蜡等。

此外还要用到一些小的工器具，如打磨器，抛光轮，胶衣喷枪，气泵（或别的气源）。

4、生产模的翻制：主模打好脱模蜡后，就可以翻制生产模了，生产模翻制工序如下：⑴喷模具胶衣：由于开始制作生产模，所以必须使用性能较好的模具胶衣，以保证模具的最终效果。

并要求喷射达到一定的厚度。

⑵模具铺层：模具胶衣初步凝固后，就可以开始铺层了。

铺层工序不能过快，一般一天铺2 -3层玻纤布或玻纤毡。

铺层要用一定量的模具树脂。

这种树脂的性能要优于普通树脂。

铺层过程中工人要配胶，即树脂中要加个促进剂与固化剂，然后用涂胶工具涂胶，铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。

达到指定厚度后，铺层结束。

一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3-5倍。

所以铺层的时间一般也较长，可持续6-7天吧。

⑶模具固化加固：模具可自然固化，也可加温固化，但一般最好有一段自然固化期。

玻璃钢模具工艺流程

玻璃钢模具工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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玻璃钢模具工艺

玻璃钢模具工艺玻璃钢模具工艺，听起来有点高大上，可要是搞明白了，就跟做家常饭菜似的，有它的一套法子。

玻璃钢这东西啊，在咱生活里到处都是。

那做玻璃钢模具呢，就像是给一个还没出生的宝宝做个摇篮，得精心准备材料。

树脂就像是做摇篮的木头，得选好的。

玻璃纤维呢，就像是编摇篮的藤条，这两样东西搭在一起，才能做出结实又好看的玻璃钢。

咱先说这模具的表面处理。

这就好比给姑娘化妆，得细致。

表面要是不平整，那做出来的玻璃钢产品就像个歪瓜裂枣。

得把模具表面的脏东西、小坑洼都弄好，让它光滑得像溜冰场一样。

怎么弄呢？砂纸打磨就是个好办法。

从粗砂纸开始，像个大力士一样把那些粗糙的地方先干掉，再换细砂纸，一点点磨，直到摸起来就像婴儿的皮肤那么滑溜。

再讲讲树脂的使用。

树脂倒进模具里，就像把水倒进容器里一样，但又不完全一样。

树脂可不能乱倒，得按照比例配好固化剂。

这就像炒菜放盐，放多了太咸，放少了没味。

树脂要是固化剂配不好，要么干得太慢，像个慢性子的老头，要么干得太快，还没来得及操作就硬邦邦的了，就像个不懂事的愣头青。

倒树脂的时候也要均匀，要是这一块厚那一块薄，那做出来的玻璃钢肯定是个畸形儿。

玻璃纤维的铺设也是个技术活。

把玻璃纤维铺在模具里，就像给蛋糕坯子上奶油一样，要铺得平整均匀。

可不能像个马虎的小孩搭积木，歪歪斜斜的。

玻璃纤维要一层一层铺，每一层都要浸透树脂，就像每一块砖头都得用水泥粘好一样。

要是哪一层没浸透，那玻璃钢的强度就会像个纸糊的老虎，看着还行，一用就坏。

脱模也是个关键步骤。

这就像把煮熟的饺子从锅里捞出来，得小心翼翼的。

要是不小心把模具弄坏了，那前面的功夫可就白费了。

要等树脂完全固化了才能脱模，这时候就得像个耐心的猎人等待猎物上钩一样，不能着急。

做玻璃钢模具啊，还得注意环境因素。

温度和湿度就像两个调皮的小鬼，随时会捣乱。

温度太低，树脂干得慢不说，还可能固化不完全。

湿度太大，玻璃钢表面可能会起雾，就像冬天的窗户玻璃一样，那可不好看。

玻璃钢模具制作方法

玻璃钢模具制作方法玻璃钢模具是一种常用的模具制作材料，其制作方法相对简单。

下面将详细介绍玻璃钢模具的制作步骤。

一、准备工作在制作玻璃钢模具之前，首先需要准备好所需要的材料和工具。

常用的材料包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂以及填充料等。

而常用的工具有刷子、滚筒、刮刀等。

二、模具制作1. 模具设计：首先需要根据所需制作的零件或产品的形状和尺寸，进行模具的设计。

可以使用CAD等软件进行模具设计，也可以手工绘制。

2. 制作模具壳体：将玻璃纤维布剪裁成所需尺寸，然后用刷子将环氧树脂均匀涂抹在玻璃纤维布上。

将涂有环氧树脂的玻璃纤维布贴在模具壳体上，用刷子进行压实并排除气泡。

待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。

3. 加固模具壳体：为了增加模具壳体的强度和稳定性，可以在已固化的模具壳体上再涂一层环氧树脂，然后撒上填充料（如砂子、玻璃珠等），用刮刀进行整平。

待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。

4. 制作模具芯体：根据模具设计，将玻璃纤维布剪裁成所需尺寸，然后用刷子将环氧树脂均匀涂抹在玻璃纤维布上。

将涂有环氧树脂的玻璃纤维布贴在模具芯体上，用刷子进行压实并排除气泡。

待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。

5. 模具组合：将模具壳体和模具芯体进行组合，使用胶水或螺丝进行固定。

确保模具壳体和模具芯体之间的间隙均匀且紧密。

6. 完善模具：在模具制作过程中，可能会出现一些小的瑕疵或不平整的地方。

可以使用砂纸或打磨机等工具进行修整，以确保模具表面光滑平整。

7. 模具养护：待模具制作完成后，需要进行一段时间的养护。

一般来说，模具需要静置24小时以上，以保证环氧树脂完全固化。

三、使用与保养模具制作完成后，可以根据需要进行相应的使用。

在使用过程中，要避免过大的冲击和摩擦，以免损坏模具。

同时，还需要定期进行模具的清洁和保养，保持模具的使用寿命和性能。

总结：玻璃钢模具制作方法相对简单，只需要准备好所需材料和工具，并按照一定的步骤进行操作即可。

玻璃钢船艇模具制作工艺流程

玻璃钢船艇模具制作工艺流程万国（南通）玻璃钢有限公司VANGIU R D （NA NTONGF、R、P、CO ,LTD、A、外壳模具制作一、木工制作1、制作底板。

在地面上打基线，根据基线在地面上用木板组成底板框架，调整使之水平，用玻璃钢将框架与地面固定，然后在木框架上铺木工板，调整使之水平.2、确定俯视图。

按型值表在地板上绘制站距以及各站板得半宽边线，然后将各个站板半宽边线得端点连接，这样俯视图就能确定下来。

3、制作木模型.根据型值表在木工板上绘制个站板线型图，切割使之成型。

用木条等将各站板与底板固定，站板之间用木条互相支撑固定，另用木工板将整个模型框架封闭。

二、防潮层，批嵌腻子，喷易打磨胶衣1、糊防潮层：在木模表面上糊2层400 g玻璃纤维布，用于加固木模强度，防止模具表面变形及防潮。

在玻璃钢固化后，再进行表面外理（如棱角、毛刺、重叠等）。

2、在胎膜上批嵌原子灰：在原子灰中加入适量固化剂, 一般每桶原子灰在2 0C得条件下，加入固化剂用量为2%然后搅拌均匀，涂抹在胎膜上, 用软管或挎尺照模型形状，将其挎圆顺, 光滑. 反复按以上顺序操作，直至胎膜达到理想形状。

3、喷易打磨胶衣: 打磨完成后，将胎膜表面灰尘、杂物清理干净后, 将易打磨胶衣（产品胶衣可替代）均匀地喷涂在胎膜表面。

a）、喷胶衣时，稀释剂：胶衣=11、5,固化剂用量为胶衣得1%－2 %（温度决定）。

b ）、胶衣厚度为不小于I mm,胶衣分2层，喷涂过程分几次完成, 直至胶衣厚度达到理想程度.c）、易打磨胶衣固化时间一般控制在 4 5分钟为佳.4 、打磨成衣: 胶衣固化12 小时后打磨, 首先选用相应得铁砂纸，用平板打磨机打磨，使胶衣表面颗粒基本光滑, 再用水砂打磨，直至平滑光亮.三、水磨, 抛光，打蜡，上模具胶衣1、水磨：逐次用400#, 600#,1 0 00#,1 20 0#得水砂纸水磨。

为了方便操作，一般制作长方体泡沫块裹上砂纸，沾水磨（一般水中放适量洗衣粉, 起润滑作用,有效得增加了砂纸得利用率）,按照模型形状往统一得方向砂磨 ,直到模型表面不在有亮光为止（防止漏砂）, 达到平滑光亮。

玻璃钢雕塑模具的制作步骤

其后可采用一布一毡旳形式进行逐层糊制，每
次糊制2～3层后，要待树脂固化放热高峰过了
之后(即树脂胶液较粘稠时，在20℃一般
60min左右)，方可进行下一层旳糊制，直到所
需厚度。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整，玻
璃布之间旳接缝应相互错开，尽量不要在棱角
处搭接。要严格控制每层树脂胶液旳用量，要
既能充分浸润纤维，又不能过多。
S-739、胶衣33等。胶衣能够用刷子来涂到模
具型腔上，也能够用气动喷枪喷射到上面，用
喷枪比刷子涂旳要均匀，效果好，目前一般都
是用喷枪涂胶衣旳。胶衣旳自然固化一般需要
半个小时左右，能够用烘房来加紧固化旳时间，
等到所喷旳胶衣干了后，就能够开始糊树脂和
玻璃纤维。
•
4、树脂胶液配制树脂：首先要和固化剂
以一定旳百分比搅均匀，以便加紧产品旳固化
地裱糊上去直到铺完，经固化后即得成品。
•
雕塑常采用树脂有两种：不饱和树脂和环
氧树脂。
•
①不饱和树脂成型配制措施：191#树脂
100份，过氧化环已酮4份;环烷酸钴溶液1—4
份，色浆适量。若按生产条件流水作业进行配
制，在搪瓷盆内放入100公斤树脂，再加入4
公斤氧化环已酮糊，搅拌均匀，再加入钛青绿
色浆糊适量，目观颜色到达所需要求即可，放
玻璃钢雕塑模具旳制作环节
•
玻璃钢雕塑因为具有成型灵活、生产开发
周期短、工艺性好、耐磨、使用寿命长等优点，
在雕塑业得到了广泛应用，尤其是基于手糊成
型技术旳玻璃钢工艺品雕塑制作工艺发展更为
迅速。雕塑裱糊成型又称手糊成型或接触成型。
是在模具上先涂一层胶液，接着铺一张布，使
胶液浸渍纤维并排除气泡后，再继续一层一层

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们目前基本上采用传统的多步骤铺层方法。

1、原料：
A、模具树脂
模具树脂具有较高的热变形温度和低收缩率，我们基本选用间苯树脂、乙烯基树脂。

B、玻纤增强材料
短切毡是非常好的模具增强材料，它可以最大程度的减少纤维纹路的印出。

相对针织纤维毡和纤维编织类产品，短切毡的优点更为突出。

C、质量检验
为了保证模具树脂达到使用要求，也要象对模具胶衣那样进行质检。

包括：材料贮存期，对每一批进行混合测试以及测试凝胶时间和黏度。

2、首层
模具积层是从糊制首层开始的。

首层的质量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或对胶衣造成破坏的可能性。

根据模具形状的复杂程度，糊制首层时纤维选用30克/米2表面毡、300
克/米2、450克/米2的短切毡，积层时必须用铁滚仔细滚压铺层，确保所有气泡已赶净，并保证合理的树脂与纤维比例。

当首层固化后，要对铺层做认真全面的检查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能发生问题的地方。

如发现气泡等缺陷，必须小心的将气泡去掉，并重新修补好创面。

3、增厚铺层
积层工艺一般为M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具保证15mm左右。

生产者必须严格执行积层工艺及时间表。

4、巴氏硬度
制定铺层计划的一个好方法，就是观察铺层巴氏硬度的变化。

当积层的巴氏硬度达到完全固化硬度的80%~90%时，就可以进行下一铺层。

当采用巴氏硬度仪测量铺层硬度时，要注意需记录多个读数并算出平均值，并以此作为硬度值。

这种方法消除了由于固化时间差异而产生的数据误差，用这种方法铺层通常要比依据铺层时间计划表要快。

四、模具外结构
当模具铺层完毕后，下一步工作就是制作模具的外部加强结构。

加强结构的目的是：使外部力量平均传递到模具表面，阻止了模具的表面变形。

模具胶衣产生裂纹的最基本原因是模具的变形，正因为如此，设计一刚性模具结构将会大大的阻止胶衣的干裂。

无论钢架结构或胶合板的条箱结构，都应悬吊在高于模具铺层面1/4英尺的地方，如果结构骨架直接与模面联结，不同的热传导将引起模具表面印痕。

另外，在结构层与表面之间不要放置部分泡沫、层板或其他绝缘材料做垫层，该结构与铺层之间的黏结最好使用玻纤，但不要用编织布以防印痕。

五、脱模
当框架结构完全固化，模具就可以脱模。

第一步将模具边缘切割整齐，然后用多个脱模楔均布插入阴、阳模之间，均匀用力（不要单独用力以防损坏模具），并用橡皮
六、模具处理
脱模后，仔细检查模具每一个部位，任何表面的缺陷都应注意到并标记出来。

在理想状态下，模具不需要打磨表面，只将模具表面抛光即可，一般制造出的模具无法达到理想状态，那只好按照传统的方法对模具进行打磨处理。