【管理资料】玻璃钢机舱罩模具制作工艺包括：涂覆脱模剂汇编
玻璃钢船艇模具制作工艺流程
欢迎阅读玻璃钢船艇模具制作工艺流程二、防潮层，批嵌腻子，喷易打磨胶衣1、糊防潮层：在木模表面上糊2层400g玻璃纤维布，用于加固木模强度，防止模具表面变形及防潮。
在玻璃钢固化后，再进行表面外理（如棱角、毛刺、重叠等）。
2、在胎膜上批嵌原子灰：在原子灰中加入适量固化剂，一般每桶原子灰在20℃的条件下，加入固化剂用量为2%，然后搅拌均匀，涂抹在胎膜上，用软管或挎尺照模型形状，将其挎圆顺，光滑。
反复按以上顺序操作，直至胎膜达到理想形状。
3、喷易打磨胶衣：打磨完成后，将胎膜表面灰尘、杂物清理干净后，将易打磨胶衣（产品胶衣可替代）均匀地喷涂在胎膜表面。
a)定）。
b)c)41光为止(2、抛光：用1号研磨剂均匀涂在胎模表面，用羊毛抛盘进行抛光，杜绝漏抛，1号研磨剂结束后再使用3号研磨剂，进行抛光清理干净。
3、脱模蜡处理：通常使用固体蜡和液体蜡两种。
a)固体蜡(8号蜡)一般以回旋法的方式用海绵擦拭，为了防止表面残留的蜡液引起厚度的增加，我们在上完第一层蜡以后通常要等半小时左右，使蜡完全渗透里层后，再用干净的线头擦去多余的蜡液，然后再上第二遍。
固体蜡在使用过程中擦的次数较多，一般15~16遍左右。
b)液体蜡(水蜡)一般以回旋法的方式用线头擦拭，它形成蜡模的时间较短，价格较昂贵，可以连续擦拭，液体蜡通常只需3~4次即可。
3、抛光：一般分别使用1号蜡、3号蜡进行两次抛光。
模型擦拭干净，将干净的4完毕后12、胶衣喷完后1－3小时，等胶衣固化后，表面基本不粘手或12小时之内进行首层铺层。
3、将调配好的树脂液涂刷到模具胶衣，随即铺一层短切毡(一般第一层不用纤维布；防止在模具表面上留下布印痕)。
用刷子、滚筒工具仔细滚压，排出气泡。
玻璃纤维是以GC－M－M－R－M－R－M……(GC表示胶衣，M表示短切毡，R表示玻璃纤维布)的积累方法进行逐层糊制的。
4、糊制过程中，要严格控制每层树脂胶液的用量，既要充分浸润纤维，又不能过多。
含胶量高，气泡不易排除，而且造成固化防热大，收缩率大，一般规定玻璃纤维短切毡的成型胶量为65%-70%，方格布为50%-55%。
玻璃钢操作规程
玻璃钢操作规程玻璃钢是由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀、耐热、耐磨、轻质等特点，广泛应用于化工、造船、电力、环保等领域。
玻璃钢的制作过程需要严格的操作规程，以下是玻璃钢操作规程的详细介绍。
一、玻璃钢材料的准备1. 玻璃纤维：要求纤维细度均匀、长度适中，一般使用E、C类的玻璃纤维。
2. 树脂：常用的树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。
3. 其他材料：固化剂、脱模剂、填料、色粉等。
二、玻璃钢制作的基本步骤1. 型号制作：根据产品的形状和尺寸制作好模具，然后在模具表面涂上脱模剂，以便顺利脱模。
2. 玻璃纤维制备：玻璃纤维切成合适的长度，用手指捻成一束，以便后期的贴合。
3. 树脂配制：根据产品要求，将树脂、填料、色粉、固化剂等混合均匀，注意控制比例，粘度和流动性要达到要求。
4. 纤维贴合：将捻好的玻璃纤维一层层地铺贴在模具上，要求每一层纤维要涂上树脂，铺贴过程中不能有空隙。
5. 固化：放置在固化室中，按照树脂的固化时间进行固化，并加入相应的温湿度控制，保证制品干燥固化。
6. 脱模：放置足够时间，根据具体的制品和环境，再用专用工具将制品从模具中脱出。
三、安全操作规程1. 工作区域要保持干燥通风，并设置防爆电器设备，防止发生火灾或电器危险。
2. 工作人员要穿戴好个人防护装备，包括手套、防毒面具等，以免皮肤接触树脂引发过敏或吸入树脂挥发物危害健康。
3. 树脂配制过程中，要严格按照比例和相应的固化剂添加量进行配制，避免出现质量问题。
4. 工作人员需要具备相关的技能和经验，熟练掌握玻璃钢制作的业务流程，避免出现失误和浪费。
5. 工作完成后要及时清洗和存储工具、材料等，确保工作区域整洁有序。
以上就是玻璃钢操作规程的相关介绍，希望能对相关从业人员提供一些参考和指导，确保生产出高质量的玻璃钢制品。
玻璃钢的制造工艺
玻璃纤维增强塑料俗称玻璃钢。
以不饱和聚酯树脂为基体制作的增强塑料，称为不饱和聚酯树脂玻璃钢（以下简称玻璃钢）。
它以价格低廉，工艺性好，固化后综合性能好，越来越广泛的应用于建筑、防腐、造船、交通运输、汽车行业、电器工业等方面。
不但可用做装饰件，还可以做为结构材料应用。
尤其在小批量生产中，采用玻璃钢制品可降低成本，缩短生产周期，减小工装费用，提高零件质量。
一、车间的条件：车间应通风良好并保持干燥，相对湿度应小于80％。
温度应在15℃-25℃，并避免过堂风。
否则易造成苯乙烯挥发量过大，使树脂固化不完全，制品表面发粘。
二、材料保管：库房温度应低于20℃。
树脂保管期不得超过其贮存期，玻璃纤维应放在干燥的地方。
促进剂也不得超过其贮存期。
树脂、固化剂应该存放在远离工作场所的阴凉地方。
固化剂与促进剂应远离。
固化剂不能与纸张、棉花或其他纤维素织物接触，否则易引起自燃。
三、工具：玻璃钢生产中需要的工具有：配胶桶、胶桶、毛刷、剪刀、手套、锉刀、辊子及一些小型电动工具。
四、工艺装备（成形模）的选择：按照零件外观要求选择阴模成型或阳模成型，贴胎面为光滑面。
按照图纸或样板制造生产母模。
按照生产母模制造成型模。
成型模和母模的材质可以是金属、木质、石膏、环氧树脂加填料以及玻璃钢等。
五、树脂种类的选择不饱和聚酯树脂是指具有线型结构的可溶的、分子量不高而主链上同时具有重复酯键和不饱和双键的有机高分子化合物。
成品出厂时的状态是线型不饱和聚酯的苯乙烯溶液，不能长期保存，其固化后产物为苯乙烯与不饱和聚酯的体型结构共聚物，具有不溶不熔的特性。
由于分子结构不同，其产品性能也不尽相同。
所以有不同的树脂牌号，按性能可分为通用型、防腐型、自熄型和耐热型等。
常用的为通用型有191DA#、191DC#等，其性坚硬刚性较大，可用于做玻璃钢制品。
196#树脂为柔性树脂，可改善玻璃钢制品的脆性。
六、促进剂、固化剂的选择：固化剂采用过氧化苯甲酰二丁酯糊，使用时需搅拌均匀。
玻璃钢模具工艺
玻璃钢模具工艺玻璃钢模具工艺，听起来有点高大上，可要是搞明白了，就跟做家常饭菜似的，有它的一套法子。
玻璃钢这东西啊，在咱生活里到处都是。
那做玻璃钢模具呢，就像是给一个还没出生的宝宝做个摇篮，得精心准备材料。
树脂就像是做摇篮的木头，得选好的。
玻璃纤维呢，就像是编摇篮的藤条，这两样东西搭在一起，才能做出结实又好看的玻璃钢。
咱先说这模具的表面处理。
这就好比给姑娘化妆，得细致。
表面要是不平整，那做出来的玻璃钢产品就像个歪瓜裂枣。
得把模具表面的脏东西、小坑洼都弄好，让它光滑得像溜冰场一样。
怎么弄呢？砂纸打磨就是个好办法。
从粗砂纸开始，像个大力士一样把那些粗糙的地方先干掉，再换细砂纸，一点点磨，直到摸起来就像婴儿的皮肤那么滑溜。
再讲讲树脂的使用。
树脂倒进模具里，就像把水倒进容器里一样，但又不完全一样。
树脂可不能乱倒，得按照比例配好固化剂。
这就像炒菜放盐，放多了太咸，放少了没味。
树脂要是固化剂配不好，要么干得太慢，像个慢性子的老头，要么干得太快，还没来得及操作就硬邦邦的了，就像个不懂事的愣头青。
倒树脂的时候也要均匀，要是这一块厚那一块薄，那做出来的玻璃钢肯定是个畸形儿。
玻璃纤维的铺设也是个技术活。
把玻璃纤维铺在模具里，就像给蛋糕坯子上奶油一样，要铺得平整均匀。
可不能像个马虎的小孩搭积木，歪歪斜斜的。
玻璃纤维要一层一层铺，每一层都要浸透树脂，就像每一块砖头都得用水泥粘好一样。
要是哪一层没浸透，那玻璃钢的强度就会像个纸糊的老虎，看着还行，一用就坏。
脱模也是个关键步骤。
这就像把煮熟的饺子从锅里捞出来，得小心翼翼的。
要是不小心把模具弄坏了，那前面的功夫可就白费了。
要等树脂完全固化了才能脱模，这时候就得像个耐心的猎人等待猎物上钩一样，不能着急。
做玻璃钢模具啊，还得注意环境因素。
温度和湿度就像两个调皮的小鬼，随时会捣乱。
温度太低，树脂干得慢不说，还可能固化不完全。
湿度太大，玻璃钢表面可能会起雾，就像冬天的窗户玻璃一样，那可不好看。
玻璃钢模具制作方法
玻璃钢模具制作方法玻璃钢模具是一种常用的模具制作材料，其制作方法相对简单。
下面将详细介绍玻璃钢模具的制作步骤。
一、准备工作在制作玻璃钢模具之前，首先需要准备好所需要的材料和工具。
常用的材料包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂以及填充料等。
而常用的工具有刷子、滚筒、刮刀等。
二、模具制作1. 模具设计：首先需要根据所需制作的零件或产品的形状和尺寸，进行模具的设计。
可以使用CAD等软件进行模具设计，也可以手工绘制。
2. 制作模具壳体：将玻璃纤维布剪裁成所需尺寸，然后用刷子将环氧树脂均匀涂抹在玻璃纤维布上。
将涂有环氧树脂的玻璃纤维布贴在模具壳体上，用刷子进行压实并排除气泡。
待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。
3. 加固模具壳体：为了增加模具壳体的强度和稳定性，可以在已固化的模具壳体上再涂一层环氧树脂，然后撒上填充料（如砂子、玻璃珠等），用刮刀进行整平。
待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。
4. 制作模具芯体：根据模具设计，将玻璃纤维布剪裁成所需尺寸，然后用刷子将环氧树脂均匀涂抹在玻璃纤维布上。
将涂有环氧树脂的玻璃纤维布贴在模具芯体上，用刷子进行压实并排除气泡。
待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。
5. 模具组合：将模具壳体和模具芯体进行组合，使用胶水或螺丝进行固定。
确保模具壳体和模具芯体之间的间隙均匀且紧密。
6. 完善模具：在模具制作过程中，可能会出现一些小的瑕疵或不平整的地方。
可以使用砂纸或打磨机等工具进行修整，以确保模具表面光滑平整。
7. 模具养护：待模具制作完成后，需要进行一段时间的养护。
一般来说，模具需要静置24小时以上，以保证环氧树脂完全固化。
三、使用与保养模具制作完成后，可以根据需要进行相应的使用。
在使用过程中，要避免过大的冲击和摩擦，以免损坏模具。
同时，还需要定期进行模具的清洁和保养，保持模具的使用寿命和性能。
总结：玻璃钢模具制作方法相对简单，只需要准备好所需材料和工具，并按照一定的步骤进行操作即可。
玻璃钢模具制造新工艺
玻璃钢模具制造新工艺玻璃钢（FRP）模具是以树脂为基体材料，玻璃纤维为增强材料，并以原型为基准所制成的模具。
FRP模具具有成型灵活、生产开发周期短、工艺性好、耐磨、使用寿命长等优点。
制作玻璃钢模具首先是制作母模，即产品实样。
目前制作玻璃钢模具的母模多以石膏、木材、水泥、石蜡等基材制作，这些材料制作的母模往往尺寸精度较低、表面质量粗糙、加工比较复杂，容易产生气孔和裂纹及平整度比较差等缺陷。
比较适合那些精度要求较低、表面质量要求不高的FRP模具制作。
因此，本文提出了基于快速原型(Rapid Prototyping，RP)的玻璃钢模具制作技术，以期待能更好地解决以往制作母模尺寸精度低、表面质量差、加工复杂等问题，提高玻璃钢模具的制造质量。
快速原型的制作快速原型技术是将传统的“去除”加工方法(由毛坯切去多余材料形成产品)改变为“增加”加工方法(将材料逐层累积形成产品)，采用离散分层/堆积的原理，由CAD模型直接驱动，快速制作原型或三维实体零件的一种全新的制造技术。
快速原型技术发展至今，以其技术的高集成性、高柔性、高速性而得到了迅速发展。
目前，快速原型的工艺方法已有数十种之多，其中典型工艺有四种基本类型: 光固化成型法(Stereo Lithography Apparatus, SLA)、叠层实体制造法(Laminated Object Manufacturing, LOM)、选择性激光烧结法(Selective Laser Sintering, SLS)、熔融沉积制造法(Fused Deposition Manufacturing, FDM)。
该方法基于SLA，以光敏树脂为原料, 计算机控制紫外线束, 按零件的各分层截面信息在光敏树脂表面进行连续扫描, 使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化, 形成零件的一个薄层，之后工作台下移一个层厚的距离，已成型的层面上又布满一层新的液态树脂，然后再进行新一层的扫描加工，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到一个三维实体模型。
玻璃钢雨棚制造工艺流程
玻璃钢雨棚制造工艺流程英文回答：The manufacturing process of fiberglass canopies involves several steps. Here is a detailed explanation of the process:1. Design and Mold Creation: The first step is to design the canopy and create a mold. The design is usually done using computer-aided design (CAD) software. Once the design is finalized, a mold is created using materials like wood, foam, or clay.2. Gel Coating: The mold is prepared by applying a gel coat on its surface. Gel coating helps in achieving a smooth and glossy finish on the final product. The gel coat is a pigmented resin that is applied in a thin layer.3. Resin Application: After the gel coat is applied, layers of fiberglass mat or fabric are placed on the mold.Resin, which acts as a binder, is then applied to saturate the fiberglass layers. The resin can be polyester, vinyl ester, or epoxy-based, depending on the specific requirements.4. Curing: Once the resin is applied, the mold is placed in a temperature-controlled environment to cure. Curing is the process of hardening the resin and allowingit to bond with the fiberglass layers. It usually takes several hours for the resin to fully cure.5. Demolding: After the curing process is complete, the canopy is demolded from the mold. Careful demolding is necessary to avoid any damage to the newly formed canopy.6. Trimming and Finishing: The demolded canopy is then trimmed to remove any excess material or rough edges. Any necessary holes or openings are also cut at this stage. The canopy is then sanded and polished to achieve the desired smoothness and finish.7. Assembly: If the canopy requires additionalcomponents, such as metal frames or hinges, they are attached during the assembly stage. The components are securely fastened to ensure the canopy's structural integrity.8. Quality Control: Before the canopies are ready for use, they undergo rigorous quality control checks. This includes checking for any defects, ensuring proper dimensions, and verifying the overall quality of the finished product.中文回答：玻璃钢雨棚的制造工艺流程包括以下几个步骤：1. 设计和模具制作，首先是设计雨棚并制作模具。
探究玻璃钢模具的制造工艺
探究玻璃钢模具的制造工艺作者：张利来源：《商情》2013年第33期【摘要】本文主要对玻璃钢模具的制造过程以及技术进行阐述，从制造玻璃钢模具的技术条件、制造工艺准则、材料、模具胶衣的喷涂和模具铺层理等几个方面进行研究，对于提高玻璃钢模具的制造质量具有一定的借鉴价值。
【关键词】玻璃钢模具制造工艺玻璃钢属于一种较为特殊的复合材料，其具有耐腐蚀、耐老化、导热系数极低等优点被广泛的应用于机械制造行业、建筑工程行业等，如被用作汽车的外壳材料、家用设备、环保材料等。
可见。
玻璃钢在材料市场的份额必将会进一步增大。
对于玻璃钢的制造来说，模具的设计与制造是玻璃钢整个制造过程的核心部分，若要提高玻璃钢的质量特性，就需要从玻璃钢模具的设计制造方面进行必要的研究，本文将着重论述玻璃钢模具的制造工艺以及相关的技术条件。
一、玻璃钢模具制造的技术条件玻璃钢模具的制造玻璃钢模具应满足下面几点要求：①收缩和变形要与原设计精度保持一致；②要有良好的表面光洁度；③能反复多次地承受固化时的放热、收缩，脱模时的冲击，模具使用寿命要长。
以下为玻璃钢模具在进行制造过程中所需要的技术条件：玻璃钢模具制造对于温度以及湿度具有一定的要求。
如在制造阴模以及阳模的过程中，均需要保证一定的操作温度，温度应该保持在25℃左右，不得低于22℃，不得高于28℃。
湿度会对模具的合模、胶衣以及的固化均有一定的影响，玻璃钢模具制造的理想湿度为40～60℃。
对于玻璃钢模具的制造工序以及相关的技术条件应该严格控制。
玻璃钢模具制造的环境需要进行严格的净化控制，如制模车间的洁净度应该较高，同时在模具制造过程中需要提供高品质的洁净度较高的空气源。
此外，安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。
不管是采用传统的铺层方法还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。
二、玻璃钢模具的材料选择一般来说，玻璃钢模具的质量与材料的选择有较大的关系，无论是使用性能还是玻璃钢制品的寿命均与模具树脂的选择存在着一定的联系。
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• 为了要使玻璃钢模具的质量能达到预期的 最佳性能效果，在铺层工艺上采用一些必 要的办法，控制使整个玻璃钢模具在变形 收缩问题上尽量减至最少，力学性能上处 于最佳状态，相对来讲，整体综合成本就 会降低。
• 间歇法
• 间歇法是利用时间差使其树脂的变形收缩减至 最少，可以先做一层表面毡或短切毡，因为只做 一层的玻璃纤维，树脂用量也很少，整体的收缩 变形是非常少的，让这一层有足够的固化时间定 形后，再做一层纤维。因为第一层固化在前，后 一层的定形是以前一层的稳定形状而固化，因此 这样的变形和收缩率就会减少很多。(注意事项： 每次固化后一定要在玻璃钢表面打毛除蜡，否则 会产生铺层之间分层，影响其强度和质量。)以后 的中间层量得以增加，每次铺设3至5层，直至把 玻璃钢模具铺设到预计需要的强度要求为止。
第四步：糊制增强层
• 机舱罩模具增强层一般采用短切毡，短切毡为各向同性纤 维制品，可以减少模具在固化过程中产生的内应力差，从 而达到减少变形的目的。树脂则要求采用耐热性能好的低 收缩模具专用树脂或环氧树脂，以减少模具的收缩率，提 高其耐热性。
同时在模具中间使用轻木夹芯材料，可以增加模具的刚 度、减少形变。大型模具的刚性和尺寸的精确度是较难控 制的，而轻质高强的Balsa轻木则是制作大型叶片、舱罩 模具的首选夹芯材料。其独特的生长环境和细胞结构造就 了这种材质高比刚度、比强度的特点，几乎所有的叶片、 舱罩模具均采用夹芯材料Balsa轻木来减重、增强。
• 在母模上采取必要的脱模处理，算出上胶衣的实 际面积，按量配备好辅料，要注意操作规范，搅 拌胶衣要慢，否则气泡多，影响胶衣的质量效果。 进行喷涂和手涂胶衣，第一层不需涂得太厚，这 样胶衣中的气泡就会容易排走，但要涂得均匀， 让第一层胶衣刚开始增稠的时候，就可进行第二 层的涂扫，这时二层的胶衣厚度总共应是 0.55mm~0.6mm左右，也可用胶衣尺量一下是否 达到要求的厚度。涂壁面时的动作方向是从下往 上拉，尽量不要横刷，这样就可以减少很多的流 胶现象。待两层胶衣基本固化后，再补上一层胶 衣。这时整个胶衣的涂层才算完成。让其刚刚凝 胶便可以进行表面层和增强层的铺设。
• 严格的成型工艺流程
• 要做好的玻璃钢模具，要满足产品的尺 寸要求，平直度要好，强度高，力学性能 好，都要通过合理的工艺流程和操作工艺 的实施，玻璃钢模具的主要材料树脂、纤 维、辅料之关系很复杂，它们的反应还有 很多种外观因素，如温度、相对湿度、完 成操作时间等等，所以在操作工艺上要采 取一些必要工艺手段。
• RM法
• 在铺设中间层的过程中，采用一毡一布 即短切毡，方格布重叠的工艺，用两层方 格布铺设，层间的剪切力很差：单用短切 毡铺切，它的纤维线短，力向性能不集中， 而具含胶量大。鉴于它们各有的优点作为 各自缺点的互补，采用RM法，促进树脂纤 维之间的浸透，提高纤维布层间力矩，从 而得到最好的效果。
• 采用新填料——纳米碳酸钙，纤维状硅灰 石粉等，特别是与木，钢架，相连接的地 方，增强模具的整体稳定性。
• 就纤维构成而言，主流是玻璃纤维毡与平 纹布的组合。芳纶和碳纤维价格比较高， 但因在耐裂性及提高刚度方面有非常好的 效果，也可因模具的特别需要适当选用。
• 设备与工具 • 大家都认为做玻璃钢模具属于手工操作的简单
手糊玻璃钢制品模具制作工艺经验谈
• 中国的玻璃钢工业发展到今天，备受关注 的一个问题，就是如何提高玻璃钢产品质 量：要提高玻璃钢产品的质量，首先要有 好的模具，好的玻璃钢模具要能满足产品 尺寸的精度；还要根据产品性能，满足它 们的结构力学性和机械性能。在外观效果 方面，要有好的光洁度、平顺度、均厚度。 为满足这些要求，涉及原材料厂家、产品 结构设计技术人员、玻璃钢模具制作技术 人员等各方的工作有以下几个方面：
玻璃钢机舱罩模具制作工艺包括： 涂覆脱模剂
• 玻璃钢机舱罩模具制作工艺包括：
涂覆脱模剂——喷涂胶衣层——糊制表面层— —糊制增强层——模具加固——模具表面处理
• 第一步：涂覆脱模剂
• 清理干净原模表面，涂覆脱模蜡和脱模剂。具 体操作：先用棉布蘸取蜡，以打转的方式用力在 表面擦拭，紧接着用相同的方式去除多余的蜡以 及打蜡时棉布留下的擦痕，完成后间隔2小时用干 净的棉布进行抛光。脱模剂用干净的纯棉布蘸取 但不要滴落，将脱模剂平擦在模具表面，形成一 层薄薄的光滑涂层后静置待脱模剂挥发。每一层 涂覆结束后，静置15分钟待其干燥固化后，再进 行下一步的涂覆，每一层使用不同的干净棉布。 最后一层涂覆好后，需要30分钟的固化时间。固 化时间越长，脱模效果越好。
• 铺设法
• 玻璃纤维的弯力、顶力、扭力都是很差的，它 只有一个较强的拉力。而玻璃纤维布的力向只有 经、纬向，也就是说力向只有四面，而再加上 45°铺设后，增加了四个方向而得之八面，这是 其一。其二，当产品或模具结构有直角时，在直 角的纤维刚好一根是90°受弯力，一根是受扭力， 都是处于应力最差的状况，因此，在产品或模具 结构上直角的地方采用45°铺设法，使其两根在 直角位置上的纤维形成120°，这时，在操作工 艺上加之轻类预应力，使纤维的力向拉得更紧， 产品结构上应力得到更好的发挥。
第五步：模具加固
• 模具完成后一般都需要加固作为支撑，以 防止模具反复使减少模具形变和使用方便为原则，材料 的分布根据模具的大小进行合理布局。钢 架焊接到位后，采用产品树脂和玻纤布将 其固定于模具之上。
第六步：脱模
• 固定架焊接3—5天后，模具固化充分后就 可以进行脱模了。机舱罩模具与原模分离 一般采用起重机固定钢架后，将模具与原 模整体吊起，利用原模的重力进行模具脱 模。本次机舱罩模具顶盖部分脱模顺利， 起重机吊起模具，模具随即与原模分离。 机舱罩下仓模具在增加脱模楔子、模具各 角起吊后，模具顺利脱模。以下是脱模步 骤现场的图像记录：
• 模具的打磨抛光，除了更人性化以外，很关键的因素就是 水磨工序的水砂纸质量。好的水磨砂纸，可以达到事半功 倍的效果(现在采用的水磨砂纸除MT以外，还有日本的、 英格兰、意大利、美国、而大家最普通的是采用南韩的鹰 球牌砂纸)。水磨工艺开始应该用600~800#。要是实在太 粗糙的模具才先用400#。因为开始用太粗的水磨砂纸，它 的砂痕就很粗。最后的水磨砂时间就要长很多。每次都要 把上次砂痕去掉，直到1500~2000#的时候，根本不能看 到有水砂痕迹，这是一道很讲究耐心细致的工序，待这工 序都能满足工艺要求以后，才开始抛光。采用1号抛光水， 均涂在要抛光的模具上。用羊毛抛光盘抛光，这里要注意 一个抛光盘的转向问题，根据抛光盘的转向，把抛光水带 进去使其达到抛光的效果，不能使抛光盘把抛光水甩出去， 这样就起不到抛光的效果，费工、费时、费材料。这道工 序完成以后，模具基本上出现光亮面。再采用3号抛光水， 同样是要注意以上的问题，由于3号抛光水本身已带有封 孔剂，所以，下面的工序就简单得多了(注：(1)、(3)号美 国美贵雅公司研磨抛光水两个牌号)。
• 总结
至此，复材在线对本次机舱罩模具的制 作过程记录完毕。通过对制作过程的全程 跟踪，体会整个生产过程的管理和控制， 我们可以认识到：模具的质量除取决于模 具的结构设计外，对模具制造过程要求很 高，其中包括：高质量的原材料、环境条 件、完善的车间管理、合理的制作时间表 等。
• 高质量模具的决定因素 • 高质量的原材料
• 材料的选择非常关键
• 按生产产品的工艺要求分类，以满足其需要的 工艺，选择恰当的材料制作模具，如RTM、亚克 力吸塑、浇注、手糊等材料都有不同的要求，特 别是长期来不受上层重视、基层忽视的辅较等， 这对玻璃钢模具的质量，产品的质量和产品的成 本，对企业的存亡起着重要的作用。
• (1)胶衣层——重视模具的耐热，光泽和耐裂性。 以乙烯基酯树脂为主流。
• 由于企业效益关系，很多厂家在模具铺设完毕很 短固化时间便急于脱模，并即用水磨砂纸研磨， 抛光后，马上投入生产。这时玻璃钢模具正处于 固化不完全状态，玻璃钢模具还未有最好的强度， 树脂还未完全反应，玻璃钢模具的材料在收缩变 形所产生的应力还未得到释放，加之在生产产品 时所产生的热量对其影响使模具无论在强度及耐 用性，表面光洁度，变形等方面问题都会逐渐表 露出来，随之胶衣，表面布纹的出现乃至胶衣开 裂，铺层发白内伤，模具整体翘曲变形而无法使 用，因此，玻璃钢模具的后固化处理是很重要的， 要经过80℃3~4小时的恒温后，让玻璃钢模具在 结构造型上不同角度收缩变形的应力得以缓冲释 放，树脂在80℃恒温中得到完全反应，使其处于 最佳状态才能脱模。
图5 完成胶衣喷涂的机舱罩顶盖部分
• 胶衣分两遍喷涂，两遍间隔时间控制的原则为首 层胶衣完全固化，一般为2—3小时
第三步：糊制表面层
• 在等到胶衣表面固化到粘手不粘胶的时候 开始铺覆表面毡，此时既可以提高胶衣与 表面毡的粘结力，又可以较好的控制树脂 的用量。表面毡可以预先在模具表面铺覆 好，然后开始涂覆树脂。糊制时以树脂刚 好浸透表面毡为准，控制好树脂用量。表 面毡层气泡一定要做到尽可能的少，否则 会直接影响日后模具的耐久性。
尽可能选用优质的原材料，是制造高质 量玻璃钢模具的重要条件。用于制造模具 的原材料成本对于总成本来讲只占很小的 百分比，不能试图节约而使用产品树脂或 有可能超过储存期的材料和劣质材料。用 好的原材料是生产出高质量模具的前提条 件。
• 环境条件
温度：理想的温度范围约为21-28摄氏度， 在制造原模和模具的过程中应始终保持这 样的环境温度。本次模具制作中恰逢夏季， 也遇到了高温天气，生产中暂停铺层操作 或者安排其他操作。另外湿度对胶衣和树 脂固化有重要的影响，若在制造模具时湿 度较高，应慎重，并应等待至合适的生产 条件。