染料实验室操作手册
不溶性偶氮染料安全操作规程(2篇)
不溶性偶氮染料安全操作规程一、操作前的准备工作1. 所有操作人员应接受有关不溶性偶氮染料的安全培训，并持有相应的操作证书。
2. 在操作区域内设立明显的警示标志，确保他人不随意进入操作区域。
3. 检查操作区域的通风设施是否正常运行，环境是否符合操作要求。
4. 检查所使用的仪器设备是否正常，确保无泄漏或其他安全隐患。
5. 根据需要准备好个人防护用品，包括防护眼镜、手套、防护服等。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员应佩戴个人防护用品，并确保用品处于良好状态。
2. 在操作过程中，切勿直接接触不溶性偶氮染料，以免引起皮肤刺激或其他健康问题。
3. 避免不必要的操作，减少不溶性偶氮染料的扬尘和飞溅。
4. 确保所有操作设备和容器完好，并注意防止泄漏和突发状况的发生。
5. 严禁将不溶性偶氮染料倒入普通垃圾桶，应按照相关规定进行正确的处置。
6. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作并向有关部门报告。
三、事故应急处理1. 在发生泄漏或其他事故时，应立即向上级主管报告，并采取适当的措施进行紧急处理。
2. 事故发生后，应及时将人员撤离到安全地点，并封锁事故现场，防止进一步扩散。
3. 在进行事故应急处理时，应根据具体情况选择合适的清理方法，并采取必要的防护措施。
4. 事故发生后，必须进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应的改进措施，防止类似事故再次发生。
四、废弃物处置1. 不溶性偶氮染料的废弃物必须经过特殊处理，不得直接排放到环境中。
2. 废弃物应按照相关法规进行妥善包装，标记清楚，交由专业的废品处理公司处理。
3. 废弃物处理过程中，要注意防止二次污染，并监测处理效果，确保废弃物能够得到有效处理。
五、操作人员的自我保护1. 操作人员应遵守操作规程，正确佩戴个人防护用品，并定期对用品进行检查和更换。
2. 操作人员在作业时要集中精力，专注于操作过程，以防发生意外事故。
3. 操作人员应保持身体健康，遵守劳动纪律，避免长时间劳动或过度疲劳。
染色作业指导书简版
染色作业指导书引言概述：染色是一种常见的工艺，用于给纺织品、纸张、皮革等物品上色。
染色作业指导书是为了帮助染色工人正确进行染色工作，以确保染色效果的质量和一致性。
本文将介绍染色作业指导书的内容和结构，并详细阐述其中的五个主要方面。
正文内容：1. 染色前准备工作1.1 确定染色目标：根据客户的需求确定染色目标，包括颜色、色度、色深等。
1.2 准备染色配方：根据染色目标，确定染色配方，包括染料种类、配比、浴比等。
1.3 准备染色设备：确保染色设备干净、完好，包括染缸、搅拌器、加热设备等。
1.4 准备染色辅助剂：根据染色配方，准备所需的染色辅助剂，如酸碱调节剂、分散剂等。
2. 染色操作步骤2.1 准备染色浴液：按照染色配方，在染缸中加入适量的水和染料，搅拌均匀。
2.2 调节染色浴液pH值：根据染色配方，使用酸碱调节剂调节染色浴液的pH 值，以保证染色效果。
2.3 加热染色浴液：将染色浴液加热至适当的温度，以促进染料的溶解和染色过程的进行。
2.4 加入染色辅助剂：根据染色配方，逐步加入所需的染色辅助剂，如分散剂、助染剂等。
2.5 加入染色物品：将待染物品放入染缸中，确保物品完全浸泡在染色浴液中。
2.6 搅拌染色浴液：使用搅拌器均匀搅拌染色浴液，以确保染料和染色辅助剂均匀分布。
2.7 控制染色时间：根据染色配方和染色物品的特性，控制染色时间，以达到理想的染色效果。
2.8 染色后处理：染色完成后，将染色物品取出，进行洗涤、漂白、定型等后处理步骤。
3. 染色质量控制3.1 染色样品的制备：在染色过程中，制备染色样品以评估染色效果。
3.2 色牢度测试：对染色样品进行色牢度测试，评估染色的牢固程度。
3.3 色差测定：使用色差仪对染色样品和目标颜色进行比较，评估染色效果的准确性。
3.4 染色效率评估：根据染色样品的染色效果和染色配方的成本，评估染色效率和经济性。
4. 安全注意事项4.1 使用个人防护装备：在染色作业过程中，工人应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。
染色作业指导书
染色作业指导书一、任务背景与目的染色作业是一种常见的手工艺活动，通过染色可以为织物、纸张、木材等物品增添色彩，使其更加美观。
本指导书旨在提供详细的染色作业指导，帮助参与者了解染色的基本原理和方法，并能够根据指导进行实际操作。
二、所需材料1. 织物/纸张/木材等待染色的物品2. 染料（可选择不同颜色和类型的染料）3. 盐/醋（用于固定染料）4. 毛刷/海绵/棉球（用于涂抹染料）5. 手套/围裙（保护手部和衣物）三、染色方法1. 准备工作a. 将待染色的物品清洗干净，确保无灰尘和污垢。
b. 准备染料，根据需要选择适当的颜色和类型。
c. 根据染料包装上的说明，将染料溶解在适量的水中。
2. 浸泡染色法a. 准备一个容器，将染料溶液倒入容器中。
b. 将待染色的物品完全浸泡在染料溶液中，确保物品完全被染料覆盖。
c. 根据染料包装上的指示时间，将物品浸泡在染料溶液中一定的时间。
d. 取出物品，用清水冲洗干净，直到水变清。
3. 涂抹染色法a. 准备一个容器，将染料溶液倒入容器中。
b. 使用毛刷/海绵/棉球将染料涂抹在待染色的物品上。
c. 根据需要涂抹多层染料，以达到理想的颜色效果。
d. 等待染料干燥后，用清水冲洗干净，直到水变清。
4. 扎染法a. 准备一个容器，将染料溶液倒入容器中。
b. 将待染色的物品捏住一部分，用橡皮筋或绳子固定住。
c. 在固定的部分周围涂抹染料，确保染料渗透到物品的其他部分。
d. 根据需要重复固定和涂抹染料的步骤，直到达到理想的效果。
e. 等待染料干燥后，用清水冲洗干净，直到水变清。
五、注意事项1. 在进行染色作业时，应戴上手套和穿上围裙，以防染料弄脏手部和衣物。
2. 染料溶液应根据包装上的指示进行调配，避免超过或不足。
3. 在使用染料时，应注意避免染料溅到其他物品上，以免造成污染。
4. 染料染色后，应及时用清水冲洗，直到水变清，以避免染料残留。
5. 在进行染色作业时，应选择通风良好的地方，以避免染料的气味对身体造成不适。
染色作业指导书
染色作业指导书一、任务背景染色是一种常见的工艺，广泛应用于纺织、印刷、化妆品等行业。
为了提高染色作业的效率和质量，制定一份详细的染色作业指导书是必要的。
二、目标本指导书的目标是为染色作业人员提供清晰的操作步骤和相关要求，确保染色作业的准确性、一致性和高效性。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查染色设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 准备所需染料、助剂等材料，并按照规定的比例进行配料。
c. 清洁工作区域，确保无杂质和污垢。
2. 样品准备a. 根据染色要求，选择合适的样品进行染色。
b. 清洁样品，去除表面污垢和杂质。
c. 将样品按照染色要求进行预处理，例如漂白、酶解等。
3. 染色操作a. 将处理好的样品放入染色机中。
b. 根据染色要求，设置染色机的温度、时间等参数。
c. 将配好的染料和助剂加入染色机中，并确保均匀分布。
d. 启动染色机，开始染色过程。
e. 根据染色机的要求，定时检查染色过程中的温度、压力等参数，并进行必要的调整。
f. 染色完成后，住手染色机的运行。
4. 染后处理a. 将染色好的样品取出，进行洗涤和漂洗，去除多余的染料和助剂。
b. 根据需要，进行后处理工序，如定型、整理等。
c. 检查染色效果，确保达到要求的色采和质量。
5. 清洁和维护a. 染色作业结束后，清洁和维护染色设备，确保设备的正常运行。
b. 清洁工作区域，保持整洁。
四、注意事项1. 按照操作步骤进行染色作业，确保操作的准确性和一致性。
2. 配料时要严格按照规定的比例进行，避免过量或者不足。
3. 染色机的温度、时间等参数要根据染色要求进行设置，确保染色效果。
4. 染色过程中要定时检查染色机的温度、压力等参数，并进行必要的调整。
5. 染后处理工序要根据需要进行，确保染色效果的稳定性和持久性。
6. 染色设备要定期清洁和维护，确保设备的正常运行。
7. 染色作业人员要注意个人防护，避免接触染料和助剂对皮肤和呼吸系统的伤害。
五、总结本染色作业指导书详细介绍了染色作业的操作步骤和注意事项，旨在提高染色作业的效率和质量。
染料加工安全操作程序
染料加工安全操作程序一、准备工作1、人员培训所有参与染料加工的人员必须接受全面的安全培训，了解染料的性质、危害以及安全操作的流程和注意事项。
培训应包括但不限于化学品的正确使用、个人防护设备的佩戴、紧急情况的应对措施等。
2、工作环境检查在开始加工前，应对工作区域进行全面检查。
确保通风良好，消防设备齐全且能正常使用，照明充足，地面无积水、无杂物。
检查电气设备是否正常，有无漏电现象。
3、个人防护装备操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护服、防毒面具等。
防护装备应定期检查和维护，确保其性能良好。
4、原材料检查对即将使用的染料原材料进行检查，确认其包装完好无损，无泄漏、无变质。
查看原材料的标签和说明书，了解其化学性质、危险特性和安全注意事项。
二、加工过程中的安全操作1、严格按照配方和工艺要求进行操作在染料加工过程中，必须严格按照预定的配方和工艺要求进行操作，不得随意更改。
准确称量和添加原材料，控制好反应条件，如温度、压力、搅拌速度等。
2、防止火源和静电染料加工区域应严禁烟火，避免使用明火加热设备。
同时，要采取有效的防静电措施，如接地、使用防静电工具等，以防止静电火花引发火灾或爆炸。
3、通风与排气保持加工区域良好的通风，及时排除有害气体和粉尘。
通风设备应定期维护和检查，确保其正常运行。
4、搅拌与混合在进行搅拌和混合操作时，要注意控制搅拌速度，避免过快或过慢导致物料飞溅或反应不均匀。
同时，要确保搅拌设备的安全运行，定期进行检查和维护。
5、温度和压力控制密切关注反应过程中的温度和压力变化，严格控制在规定的范围内。
使用可靠的温度和压力监测设备，并定期校准。
6、物料转移与输送在进行物料转移和输送时，要小心操作，避免物料泄漏。
使用合适的输送设备，如泵、管道等，并确保其密封性良好。
7、应急处理在加工过程中，如发生突发情况，如泄漏、火灾、爆炸等，操作人员应立即采取相应的应急措施。
如迅速关闭相关设备、启动消防设备、疏散人员等，并及时向上级报告。
核酸染料安全操作及保养规程
核酸染料安全操作及保养规程核酸染料是生物学实验中广泛使用的化学试剂，但其使用过程中需要特别注意安全操作和保养。
以下是关于核酸染料的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 佩戴个人防护装备在使用核酸染料前，必须佩戴个人防护装备，包括实验室常规的实验手套、实验服、护目镜和口罩。
这些装备可以有效地保护实验人员在操作时的安全。
2. 避免直接接触核酸染料必须避免直接接触皮肤、眼睛和呼吸道，也不能食用。
在使用前，应该阅读核酸染料的物质安全数据表（SDS）并按照要求操作。
3. 避免液体飞溅在使用核酸染料的过程中，应该避免液体飞溅。
为了避免此类情况发生，建议使用带盖的试管和离心管、用滤纸吸去冷却液或分离液上的余液、避免用力搅拌等。
4. 存储与使用环境核酸染料的保存与使用，需要满足相应的环境要求。
一般来说，应该存储在低温（-20°C）和干燥的地方，远离明火和热源。
5. 废弃核酸染料在使用过程中产生的废弃物应该按照相关标准进行处理。
废弃物通常应放入特定的废物容器中，以免对环境和人体健康造成危害。
保养规程1. 冰冻保存核酸染料得以长期保存的关键是冰冻保存。
在从高温环境中取出试剂后，应该尽量避免反复冷却和融化。
存储时应置于 -20°C 的冰箱中，保存时注意不要与空气接触。
2. 避免粘附核酸染料使用后，必须清理其容器并在温水中反复冲洗。
此外，在使用之前应确保试剂容器是干燥的。
避免在容器壁上形成固体附着。
粘附物可能对试剂、其他化学物质以及实验人员的安全产生影响。
3. 交替使用在使用核酸染料时，应该尽可能地避免交替使用同一支试剂。
为了防止多次开盖或多次洗涤容器，可以使用多个标签在容器上标记，将每支试剂和其对应的标签放在一起，以避免混淆。
4. 防水保护对于带有防水特性的核酸染料，需要注意不要破坏其防水性。
在使用过程中，应该保持容器的密封性和防水性，以避免试剂受潮而不能使用。
5. 管理使用期限核酸染料的使用期限应该严格管理。
特殊染色实验室操作规范和技术规程
特殊染色实验室操作规范和技术规程1.胶原纤维染色（1）Van Gieson（V.G）染色法I.试剂的配制：（1）weigert氏苏木素A液：苏木素 1g （haematoxylin）无水酒精 100mlB液： 30%三氯化铁 4ml （ferric chloride）蒸馏水 95ml盐酸 1ml（2） Van Gieson氏液A液：酸性品红 1g（acid fuchsin）蒸馏水 100mlB液：苦味酸饱和水溶液，（1.2%）（picric acid）注意事项：①Weigert氏苏木素临用前取A液和B液等份混合，几个小时内用完，最长不得超过一天。
②苏木素配后经二十多天才能成熟，必须提前配制。
③该液能抵抗弱酸性染液，对已着染的细胞核在酸性染液的作用，不易被脱去颜色，如果不特别深染，则无须分化。
④Van Gieson氏液取B液9ml，加入A液1ml，即可使用。
染色程序：①切片脱蜡至水，②用Weigert氏苏木素染5-10min，③流水冲洗10min，④用1%盐酸酒精快速分化，⑤流水冲洗5-10min，⑥染Van Gieson氏液1-2min，⑦倾去染色，直接用95%乙醇分化脱水，⑧无水酒精脱水，二甲苯透明，封固。
结果：胶原纤维呈鲜红色，肌纤维、细胞质和红细胞呈黄色，细胞核呈蓝褐色。
注意事项：a)该法染完的切片，较易褪色如需照相，应尽早完成。
b)苏木素染液如为棕色或沉淀，应将其抛弃。
c)分化用的酒精，应使用95%以上的酒精，低浓度的酒精褪色能力强，容易将着染的红色脱去。
d)切片也可以用天青兰苏木素替代Weigert氏苏木素，染核效果基本一样。
（2）Masson氏三色染色法：天青石蓝液的配制：天青石蓝（Celestin blue B） 1.25g硫酸铁铵（ferric ammonium sulfate）1.25g蒸馏水 200ml甘油（glycerin） 30ml将前两者溶于蒸馏水中，然后煮沸，冷却后过滤，再加入甘油和麝香草酚。
染色打样实训教程
染色打样实训教程1. 引言染色打样是一种常见的纺织品设计和制作的步骤之一。
通过染色打样，可以对纺织品材料进行颜色测试和效果预估，帮助设计师和制造商确定最终产品的色彩方案。
本教程将介绍染色打样的基本步骤和一些常用的实训技巧。
2. 准备工作在开始染色打样实训之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•纺织品样品：选择需要进行染色打样的纺织品样品，可以是纱线、面料或成衣等。
•染料：根据设计需求选择合适的染料，保证染色效果符合预期。
•辅助材料：包括搅拌棒、盛放染料的容器、手套等。
2.2 实验环境准备•染色实验室或工作室：确保工作环境整洁、通风，并具备染色实验所需的设备和仪器。
•安全设施：佩戴手套、戴口罩等防护设备，避免人体接触到有害物质。
3. 染色打样步骤以下是染色打样的基本步骤：3.1 准备染料溶液根据实验需要，将合适的染料溶解于水中，得到染料溶液。
确保染料完全溶解，避免出现颜色不均匀的情况。
3.2 样品处理将纺织品样品浸泡在准备好的染料溶液中，搅拌保证染料均匀分布。
根据实验需要，可以调整搅拌的时间和方式，以达到预期的染色效果。
3.3 清洗和固定染色将染色后的样品取出，用清水冲洗以去除余染料。
接下来，将样品浸泡在固定剂中，保证染色效果得以固定。
3.4 干燥和整理将固定后的样品进行晾干，并进行必要的整理工作，如剪裁、缝边等，以最终呈现出设计师预期的效果。
4. 染色打样实训技巧以下是一些染色打样实训中常用的技巧和注意事项：4.1 染料比例根据染料的浓度和需要染色的纺织品材料重量，合理调整染料的比例。
过高或过低的染料浓度都会影响染色效果。
4.2 温度控制染色时，控制染料溶液和样品的温度是非常重要的。
染料在不同温度下的染色效果会有所不同，需要根据实验要求合理调整温度。
4.3 染色时间染色时间是影响染色效果的重要因素之一。
过短或过长的染色时间都会导致染色不均匀或染色过深的问题，需要根据实验经验进行合理控制。
4.4 搅拌方式在染色过程中，搅拌样品的方式也会影响染色效果。
硫化染料安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A59293 硫化染料安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑硫化染料安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、经常对工人进行硫化氢危害的专业性安全教育，使他们掌握预防中毒知识和处理技能。
凡患有神经疾病和眼病的人员，不得安排做硫化染料染色工作。
每年定期进行健康检查，对有禁忌症者，应予调离。
建立健康档案卡。
2、配制硫化染料的场所，应装有足够风量的通风和排气设备。
配液设备应采用机械化和自动化装置并加强密闭。
配液室的地面不得渗水，应用防水耐腐蚀材料制成，并设有良好的水封式排水沟和地漏。
配液的排水沟不得与车间内排水管联接，应与车间外总排水沟接通，并经过污水处理和净化，方可排出厂外。
硫化染料配液室内不得配制其它矿物酸（例如重氮染液）在内的溶液。
3、定期监测配液与工艺生产场所空气中硫化氢的浓度，应低于10mg/m3。
硫化染料贮液桶应加盖密封，防止有害气体外逸。
4、对进入使用硫化染料的密闭机台，如蒸箱、烘房、池槽或罐内处理故障或检修，应事先排除有毒气体，并穿戴防毒口罩或面具，方可进入，特别要注意指定专人监护。
不溶性偶氮染料安全操作规程
不溶性偶氮染料安全操作规程1. 引言本安全操作规程旨在规范不溶性偶氮染料的使用过程中的安全操作和预防措施，以确保操作人员的安全和保障环境的健康。
本规程适用于所有与不溶性偶氮染料相关的操作场所和操作人员。
2. 操作前的准备工作2.1 操作人员应熟悉不溶性偶氮染料的性质、用途以及可能存在的危害。
2.2 操作前应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋等。
2.3 对不溶性偶氮染料进行分装和储存时，应选择符合国家标准的容器，并在容器上明确标注品名、成分、危险性等信息。
2.4 通风设施应良好，确保操作场所内空气流通，避免不溶性偶氮染料的气溶胶积聚。
3. 操作过程中的安全注意事项3.1 在搬运、分装和储存不溶性偶氮染料时，应避免碰撞、摩擦、剧烈振动等造成容器破损和泄漏。
3.2 不溶性偶氮染料不宜接触皮肤，如发生接触应立即用大量清水冲洗，必要时就医。
3.3 不溶性偶氮染料可通过吸入、咽喉等途径进入人体，因此操作人员应尽量避免直接吸入其粉末或气溶胶，并严禁食品和饮水被污染。
3.4 不溶性偶氮染料在高温下易燃烧，故操作过程中要远离明火、高温源和静电产生的场所。
3.5 在操作和处理不溶性偶氮染料过程中，应采取防尘措施，如使用封闭式系统、抑尘剂等，以减少粉尘扬散。
3.6 不溶性偶氮染料废液的处理应符合相关国家和地方的法律法规规定，不得随意倾倒，避免对环境造成污染。
4. 事故预防和处理4.1 操作人员在操作不溶性偶氮染料过程中应保持警惕，切勿违反操作规程。
4.2 发生不溶性偶氮染料泄漏时，应立即停止操作，封锁泄漏源，隔离泄漏区域，并迅速报告有关部门。
4.3 在处理不溶性偶氮染料泄漏或事故后，应及时清理泄漏物，并采取适当措施防止二次污染。
4.4 如发生不溶性偶氮染料的吸入或皮肤接触，应立即转移患者至空气清新处，必要时给予适当的急救措施，并立即就医。
5. 应急准备和设备5.1 在操作场所配置应急处理设备，包括洗眼器、安全淋浴器等，并保持其畅通有效。
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染料实验室操作手册() ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期: 检 测 方 法
丽源（湖北）科技有限公司 上海办事处 二零一二年一月 目 录 一、浸染工艺 ………………………………………………………… ４-7 1.浸染备用染液的合理配制 ………………………………………………… 4 2．织物重量的准确称量 ……………………………………………………… 4 3.染料分光强度的检测方法 ………………………………………………… 4 ４.浸染盐和碱剂的推荐用量 ………………………………………………… ５ 4.1 普通棉 4.2 丝光棉或粘胶 5．化验室染色过程 …………………………………………………………… ５ 5.１ 全料法 ５．2 升温法 6.活性染料实验室水洗工艺 ………………………………………………… 6 7.脱水、烘干、放置一段时间，评定 ……………………………………… 6 8．翠蓝Ｇ及艳绿6B染色工艺 ……………………………………………… 6 8.1 普通棉 8.２ 丝光棉或粘胶 ９．HE系列染料的染色工艺 ………………………………………………… 7
二、连续染色 ………………………………………………………… 7-８ 1.连续染色过程 ……………………………………………………………… 7 2.染液组成 …………………………………………………………………… 7 3.烘干条件 …………………………………………………………………… 7 ４.汽蒸条件 …………………………………………………………………… 8 ５.碱剂配方及用量 …………………………………………………………… 8 ６.水洗工艺（同浸染） ……………………………………………………… 8 三、冷轧堆工艺 ……………………………………………………… 8－9 1．染液配方 …………………………………………………………………… 8 2.混合碱剂用量 ……………………………………………………………… 8 3.固色方法 …………………………………………………………………… 8 3.1 微波炉快速法 3.2 室温堆置法 3．3烘箱法
四、印花工艺 ………………………………………………………… 9-1０ １.印花基本过程 ……………………………………………………………… 9 ２.原糊调制 …………………………………………………………………… 9 3.色浆调制 …………………………………………………………………… 10 4.印花、烘干 ………………………………………………………………… 10 ５.蒸化条件 …………………………………………………………………… 10 6.水洗工艺 …………………………………………………………………… 10
五、活性染料染色性能测试方法 …………………………………… 10－1５ 1.溶解度 ……………………………………………………………………… 1０ 2.耐盐碱性 …………………………………………………………………… 11 ３.耐碱稳定性 ………………………………………………………………… 11 ４.耐丝光 ……………………………………………………………………… 11 5．Rf值(比移值) …………………………………………………………… １2 6.S值 ………………………………………………………………………… 12 ７.固色率 ……………………………………………………………………… １2 8.固色速率 …………………………………………………………………… 13 9.配伍性 ……………………………………………………………………… 13 10.Ｋ／Ｓ值 ……………………………………………………………………… 14 11.提升率 ……………………………………………………………………… 1４ １2.来样分析项目 ……………………………………………………………… 1５ 13．选择与来样对应产品的基本要求 ………………………………………… 15
实验室操作手册 一、浸染 1.浸染备用染液的合理配制
配方中的染料浓度(o.ｗ.f) 备用染液的浓度
≤0.１％ 1g／l 0.1%－3% ５g/l 3%-５% 25ｇ／l ≥５% 2５ｇ／l 或50g/l
注意：配制染液的用水必须为蒸馏水或软化水。 活性染料只能在蒸馏水中储存３天,如果染液不用应及时盖上盖子以防蒸发。
2.织物重量的准确称量 织物布重规定用5ｇ布， 称布的误差在±０.２%以内，也就是允许的误差在4.９9~5．01克之间。 ３.染料分光强度的检测方法 第一步：先开７2２可见分光光度计预热3０分钟; 第二步:准确配制浓度为5ｇ／ｌ的标准样品与待检测样品的溶液； 第三步：用0．5ml的移液管准确吸取０．５ml的标准样品与待检样品的溶液至100ml的溶量瓶中，定容至１0０ml,并摇匀； 第四步:将分光光度计上的分析模式调整到吸光度,将其波长调整为标准样品或待测样品的最大吸收波长； 第五步：将盛有自来水与标准样品的溶液的比色皿分别放入比色槽中,先用自来水校正１0０%,再对待测液进行测试，读取此时的吸光度X,并做好记录; 第六步：按第五步的方法测出待检样品的吸光度Y; 第七步：分光强度的计算方法：
分光强度 = Ｙ ×10０% X
4．浸染盐和碱剂的推荐用量（浴比 10：1） 4.1 普通棉（未丝光）
染色深度 % <０.1 0．1-0．5 ０．５-1 1-２ 2-3 3-5 >5
盐 ｇ/ｌ 20 2０-25 2５-40 40-５０ 50-６0 6０-８0 80-１00
纯碱 ｇ/l 5.0 ５-７ ７-1０ 1０-13 13-15 １5－20 ２０
4.2 丝光棉或粘胶 染色深度 % <0．１ 0．1-0．5 0.５-1 1－2 ２-3 3-5 >5
盐 ｇ／l 20 20-25 2５-30 30-４0 40-50 50 60 纯碱 ｇ/ｌ 3．0 3-4 4-5 5-7 7-8 8-10 １0
5.实验室染色过程 ５.1 全料法 5.1．1 染色步骤： 第一步：吸取用蒸馏水配制的染液,记住总液量,加入正确的蒸馏水量
第二步:加入不超过总液量10%的所有助剂的量 第三步:加入全部的盐溶液( 使用 200ｇ/l 备液 ) 第四步:加入全部纯碱液（用100g/l备液) 第五步：放入织物开始染色
第六步:染色结束后立即放入冷流水中水洗
5.1．2 染色工艺如下: ６0℃×6０-75 ｍｉｎ
染料/助剂/盐/碱 1℃/miｎ 取出布样,水洗
室温(<30℃) 注：在艳兰染料染色时，建议用元明粉
5.2 升温法 5.2.1 染色步骤： 第一步:吸取用蒸馏水配制的染液，记住总液量，加入正确的蒸馏水量
第二步:加入全部的盐( 使用 200g/l 备液 ) 第三步:放入织物开始染色 第四步:升温到60℃,维持30分钟加入全部的纯碱(用10０ｇ/l备液） 第五步:染色结束后立即放入冷流水中水洗
5．2.2 染色工艺曲线: 纯碱 6０℃×3０ｍiｎ 60℃×4５~60mｉｎ 染料 盐 2℃/miｎ 水洗 室温
6.活性染料实验室水洗工艺 染色后，冷水溢流水洗(大约1 分钟)
在冷水中用2g/ｌ 醋酸溶液 (60%)中和 （大约1分钟)
用温水水洗直到水溶液变清
用2g/l的皂洗剂沸煮３分钟(对深颜色、艳绿或翠蓝色进行两次皂煮) 温水淋洗然后冷水淋洗 (大约1mｉn) 直到水溶液变清
在 ０.3g／l 醋酸溶液 (６0%)里浸泡约1分钟 (不用淋洗!)
7.脱水,烘干,放置一段时间，评定 8.翠兰G及艳绿6B染色工艺 80～90℃×００-75 min
染料/助剂／盐／碱 1℃/ｍin 取出布样,水洗
室温（＜30℃） 8.1 普通棉(未丝光） Dye 染料 ％ <０.1 0．１-0.5 0.5－１ 1-2 ２－3 ３-5 >5 Saｌt 盐 ｇ／２0 20－２5 2５-40 40-50 50-６0 60-80 80-1０0 Soｄa ａｓh纯碱 g/l 3.０ 3.０ 3-５ 5－8 8-１0 １0-１
２ 12-1５
8．２ 丝光棉或粘胶 Dyｅ染料 % <0.1 0.１-0．5 ０.５－１ 1-2 2-３ ３-5 >5 Ｓａｌt 盐 ｇ／l 20 2０－25 2５-30 ３0-４０ 40-5０ 5０ 60 Ｓｏda ash纯碱 ｇ／l 3.０ 3．0 3.0 3-4 3-4 4-5 5
9．ＨＥ系列染料染色工艺