玻璃钢模具制造技术
玻璃钢模具制作,维护方法
玻璃钢模具制作，维护方法材料的选择基体树脂要求固化收缩率低，电绝缘性能极好，对各种酸碱及有机溶剂都很稳定，抗拉强度可达450～700kg/cm2，抗弯曲强度可达900～1200kg/cm2。
固化剂采用m50固化剂。
模具胶衣采用耐高温、硬度高、韧性好的模具专用胶衣。
制作FRP模具的纤维增强材料采用300g/m2无碱短切毡、表面毡采用40g/m2和0.2mm或0.4mm玻璃纤维方格布。
工艺规程利用RP原型为母模手糊成型玻璃钢模具的工艺流程如图3所示。
这种方法是以液态的树脂与有机或无机材料混合作为基体材料,并以原型为基准手工逐层糊制模具的一种制模方法。
手糊成型玻璃钢模具的具体工艺过程如下：（1）RP原型的表面处理必须对原型表面进行打磨、抛光等处理，以提高原型表面的光滑程度，只有使原型表面足够光滑，才能保证制作的玻璃钢模具型腔的光洁度。
（2）选择和完善分型面分型面设计是否合理，对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大的影响。
一般情况下，根据原型实体型体特征，在确保原型能顺利脱模及模具上、下两部分安装精度的前提下，分型面的位置及形状应尽可能简单。
因此，要正确合理的选择分型面和浇口的位置，严禁出现倒拔模斜度，以免出现无法脱模。
沿分型面用光滑木板固定原型，以便进行上下模的分开糊制。
在原型和分型面上涂刷脱模剂时，一定要涂均匀、周到，并反复涂刷2～3遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，方可进行下一遍涂刷。
（3）涂刷胶衣层待脱模剂完全干燥后，将模具专用胶衣用毛刷分两次涂刷，涂刷要均匀，待第一层初凝后再涂刷第二层。
胶衣颜色为黑色，胶衣层总厚度应控制在0.6mm左右。
在这里要注意胶衣不能涂太厚，以防止产生表面裂纹和起皱。
（4）树脂胶液配制由于常温树脂粘度很大，可先将不饱和聚酯树脂在60℃恒温箱中加热30min，以降低其粘度，再加入20～25份的固化剂（固化剂的加入量应根据当时的气温、现场温度适当增减），迅速搅拌，进行真空脱泡1～3分钟，以除去树脂胶液中的气泡，即可使用。
制作玻璃钢模具的注意事项
制作玻璃钢模具的注意事项1.材料选择：选择高质量的玻璃纤维布、环氧树脂和固化剂作为制作玻璃钢模具的材料。
这些材料应具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和温度稳定性。
2.设计合理：在进行玻璃钢模具的设计时，应根据实际需求对模具进行合理设计。
模具的结构应简单、刚性好，易于制作和维修。
3.表面处理：在制作玻璃钢模具前，应对模具表面进行处理，以确保模具表面光滑平整。
采用打磨、抛光等方法可以消除表面毛刺和凹凸不平的现象。
4.模具分离剂的选择：在模具制作过程中，应适当选择模具分离剂。
模具分离剂可以使得玻璃钢模具与制品更容易分离，从而减少模具的磨损和提高模具的使用寿命。
5.模具制备：在制作玻璃钢模具时，应将环氧树脂和固化剂按比例混合，并根据实际需要进行搅拌。
搅拌过程中应注意避免空气进入到树脂中，以避免产生气泡。
6.模具养护：制作玻璃钢模具后，应进行适当的养护。
环氧树脂固化需要一定的时间，不能立即进行使用。
养护期间应保持适当的温度和湿度，以确保模具固化完全。
7.填充材料选择：根据不同的模具需求，选择合适的填充材料。
填充材料可以增加模具的刚性和稳定性，并提高模具的使用寿命。
8.模具尺寸控制：制作玻璃钢模具时，应严格控制模具尺寸。
模具尺寸的准确性对制品的质量和使用效果有重要影响。
9.模具维护：使用玻璃钢模具后，应定期进行模具维护。
清洁模具时应避免使用酸性或碱性溶液，以免对模具造成腐蚀。
10.注意安全：在制作玻璃钢模具时，应注意使用个人防护装备，如手套、口罩和护目镜，以避免对皮肤和呼吸系统产生损害。
总而言之，制作玻璃钢模具需要注意材料选择、设计合理、表面处理、模具分离剂的选择、模具制备、模具养护、填充材料选择、模具尺寸控制、模具维护以及注意安全等事项。
这些注意事项的合理运用可以提高玻璃钢模具的质量和使用寿命，保证制品的质量。
玻璃钢模具制作技术
玻璃钢模具制作技术制造顶级质量的模具, 应从工场硬件、管理水平、人员培训三方面入手, 并在模具材料选择、工艺规程安排及质量检测方面进行扎实有效的工作, 现就制造技术作一介绍。
一、制造模具的条件1、环境条件。
温度：理想的温度范围为24—28℃。
在制造原模和翻制模具的过程中应保持此环境温度, 否则会延长或加快基体材料化学反应过程, 对模具性能产生不利影响。
湿度：相对湿度≥70%时, 对胶衣和树脂固化有重要影响, 应避免或采取除湿措施。
2、车间管理。
模具制造车间应具备化工产品存贮条件、控制温湿度的设备和清洁的环境, 在管理上要按工艺流程作区域划分, 工艺规程卡、作业指导书、质量跟踪卡等控制文件完备, 记录详细。
3、压缩空气。
纯净、干燥的气源是制造高品质模具的另一要素。
气管中少量的水或油会给模具胶衣带来重要影响, 故空压机必须配置有效的空气干燥器和油水分离器, 还要有稳压与调压系统。
4、原料。
选用最优质的原材料是制造高质量模具的又一重要条件。
制模原材料成本只占总成本很小比例, 千万不要因节约而影响质量。
5、安排合理的工艺流程。
无论是采用传统铺层方法还是选用低收缩系统, 所要求的时间均由材料的固化特性来决定。
企图走捷径或加快工艺工程将影响质量。
6、训练有素的技术工人。
作业人员必须具备基本知识和专业技术, 有良好的行为习惯和能自觉规范个人行为。
二、材料选择1、原模材料。
基于铺层热力学原理, 必须有一层热传递速度一致, 具有一定刚性的材料作为表面处理材料的基材, 再使用易打磨材料来修正原模表面的轮廓尺寸的精确性和光顺性, 并使用具有高光亮表面的气干型胶衣, 以得到高光的原模表面。
2、脱模材料。
原模表面脱模材料的要求是：确保脱模效果, 脱模材料不能转到模具上, 不影响原模表面光亮度。
3、模具材料。
模具制作水平（光顺度、光亮度、表面空隙率等）靠工艺水平决定, 模具使用寿命则是靠模具材料性能来决定。
模具胶衣目前主要用乙烯基酯和间苯型不饱和聚酯两类。
玻璃钢模具工艺
玻璃钢模具工艺玻璃钢模具工艺，听起来有点高大上，可要是搞明白了，就跟做家常饭菜似的，有它的一套法子。
玻璃钢这东西啊，在咱生活里到处都是。
那做玻璃钢模具呢，就像是给一个还没出生的宝宝做个摇篮，得精心准备材料。
树脂就像是做摇篮的木头，得选好的。
玻璃纤维呢，就像是编摇篮的藤条，这两样东西搭在一起，才能做出结实又好看的玻璃钢。
咱先说这模具的表面处理。
这就好比给姑娘化妆，得细致。
表面要是不平整，那做出来的玻璃钢产品就像个歪瓜裂枣。
得把模具表面的脏东西、小坑洼都弄好，让它光滑得像溜冰场一样。
怎么弄呢？砂纸打磨就是个好办法。
从粗砂纸开始，像个大力士一样把那些粗糙的地方先干掉，再换细砂纸，一点点磨，直到摸起来就像婴儿的皮肤那么滑溜。
再讲讲树脂的使用。
树脂倒进模具里，就像把水倒进容器里一样，但又不完全一样。
树脂可不能乱倒，得按照比例配好固化剂。
这就像炒菜放盐，放多了太咸，放少了没味。
树脂要是固化剂配不好，要么干得太慢，像个慢性子的老头，要么干得太快，还没来得及操作就硬邦邦的了，就像个不懂事的愣头青。
倒树脂的时候也要均匀，要是这一块厚那一块薄，那做出来的玻璃钢肯定是个畸形儿。
玻璃纤维的铺设也是个技术活。
把玻璃纤维铺在模具里，就像给蛋糕坯子上奶油一样，要铺得平整均匀。
可不能像个马虎的小孩搭积木，歪歪斜斜的。
玻璃纤维要一层一层铺，每一层都要浸透树脂，就像每一块砖头都得用水泥粘好一样。
要是哪一层没浸透，那玻璃钢的强度就会像个纸糊的老虎，看着还行，一用就坏。
脱模也是个关键步骤。
这就像把煮熟的饺子从锅里捞出来，得小心翼翼的。
要是不小心把模具弄坏了，那前面的功夫可就白费了。
要等树脂完全固化了才能脱模，这时候就得像个耐心的猎人等待猎物上钩一样，不能着急。
做玻璃钢模具啊，还得注意环境因素。
温度和湿度就像两个调皮的小鬼，随时会捣乱。
温度太低，树脂干得慢不说，还可能固化不完全。
湿度太大，玻璃钢表面可能会起雾，就像冬天的窗户玻璃一样，那可不好看。
玻璃钢模具制作工艺.
玻璃钢模具制作工艺一、制造模具的条件1、环境条件温度:在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度,即21~28℃。
湿度:湿度对胶衣和树脂的固化影响很大,理想的湿度范围为40~60,若制造模具时相对湿度超过65,应等待至合适的生产条件再施工,尤其南方及沿海地区,湿度比较大,更应该慎重。
2、洁净的车间在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具,阴、阳模的制造区应高度清洁,必须比制品生产区有更高的维护管理标准,所以,在模具制造伊始,就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。
3、洁净的压缩空气纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。
若风管中空气带有少量的水或油,则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点,为此要付出大量的劳动力进行修补,这样,模具的质量将受到很大的影响。
空压机需要安置在良好的环境中,并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。
4、原辅材料的选用选用优质的原辅材料,是制造高品质模具的重要条件。
用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比,不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。
5、制定合理的制模时间表安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。
不管是采用传统的铺层方法,还是选用新的低收缩系统,所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的,企图走捷径或加速工艺,都将对模具的质量产生不良的影响。
二、模具胶衣的喷涂模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步,甚至可以想象模具胶衣就是整个模具,所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。
模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。
高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。
1、设备采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。
适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。
我们目前使用的871喷枪,在喷枪壶里,固化剂通过手动混合,保证了准确的比例,但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果,喷涂的速度比泵送系统慢,其工作时间受到原料凝胶时间的限制。
玻璃钢模具制作方法
玻璃钢模具制作方法玻璃钢模具是一种常用的模具制作材料，其制作方法相对简单。
下面将详细介绍玻璃钢模具的制作步骤。
一、准备工作在制作玻璃钢模具之前，首先需要准备好所需要的材料和工具。
常用的材料包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂以及填充料等。
而常用的工具有刷子、滚筒、刮刀等。
二、模具制作1. 模具设计：首先需要根据所需制作的零件或产品的形状和尺寸，进行模具的设计。
可以使用CAD等软件进行模具设计，也可以手工绘制。
2. 制作模具壳体：将玻璃纤维布剪裁成所需尺寸，然后用刷子将环氧树脂均匀涂抹在玻璃纤维布上。
将涂有环氧树脂的玻璃纤维布贴在模具壳体上，用刷子进行压实并排除气泡。
待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。
3. 加固模具壳体：为了增加模具壳体的强度和稳定性，可以在已固化的模具壳体上再涂一层环氧树脂，然后撒上填充料（如砂子、玻璃珠等），用刮刀进行整平。
待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。
4. 制作模具芯体：根据模具设计，将玻璃纤维布剪裁成所需尺寸，然后用刷子将环氧树脂均匀涂抹在玻璃纤维布上。
将涂有环氧树脂的玻璃纤维布贴在模具芯体上，用刷子进行压实并排除气泡。
待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。
5. 模具组合：将模具壳体和模具芯体进行组合，使用胶水或螺丝进行固定。
确保模具壳体和模具芯体之间的间隙均匀且紧密。
6. 完善模具：在模具制作过程中，可能会出现一些小的瑕疵或不平整的地方。
可以使用砂纸或打磨机等工具进行修整，以确保模具表面光滑平整。
7. 模具养护：待模具制作完成后，需要进行一段时间的养护。
一般来说，模具需要静置24小时以上，以保证环氧树脂完全固化。
三、使用与保养模具制作完成后，可以根据需要进行相应的使用。
在使用过程中，要避免过大的冲击和摩擦，以免损坏模具。
同时，还需要定期进行模具的清洁和保养，保持模具的使用寿命和性能。
总结：玻璃钢模具制作方法相对简单，只需要准备好所需材料和工具，并按照一定的步骤进行操作即可。
(数控模具设计)玻璃钢模具制造技术精编
（数控模具设计）玻璃钢模具制造技术玻璃钢模具制造技术制造顶级质量的模具，应从工场硬件、管理水平、人员培训三方面人手且达到优秀的水准。
必须在模具材料选择、工艺规程合理安排、质量的检测等方面进行扎实有效的工作。
壹、制造模具的条件：1、环境条件温度：理想的温度范围为21-28°C。
在制造原模和模具的过程中应始终保持这样的环境温度。
模具制造所使用的基体材料应有最佳的化学反应过程，环境因素不适合，会延长或加快这壹过程，对模具的性能产生不利影响。
湿度：湿度对胶衣和树脂固化有重要的影响，若在制造模具时相对湿度大于或等于70﹪时，对基体材料的固化产生不利影响，应慎重，且应等待至合适的生产条件或采取除湿措施。
2、完善的车间管理模具制造的车间，应具备化工产品存储条件、控制温度、湿度的设备和清洁的工作场地。
管理方面需要有按工艺流程定置区域划分，工艺规程卡、作业指导书、质量跟踪卡等控制文件完备、记录详细。
3、压缩空气纯净、干燥的气源供应是制造高品质模具的另壹要素。
气管中少量的水或油都会给模具胶衣带来重要影响。
需匹配壹台安置于良好环境中的空压机，且为其配备有效的空气干燥器和油水分离器，仍要有稳压和调压系统。
4、原料尽可能选用最优质的原材料，是制造高质量玻璃钢模具的又壹重要条件。
用于制造模具的原材料成本对于总成本来讲只占很小的比例，千万不要试图节约。
5、安排合理的工艺流程无论是采用传统的铺层方法，仍是选用低收缩系统，所要求的时间均由这些材料的固化特性来决定。
企图走捷径或加快工艺过程，都将对模具的质量产生不良影响。
6、训练有素的技术工人所谓训练有素就是具备常识性基本知识和专业技能，有良好的行为习惯、能够自觉规范个人行为。
二、材料的选择：A、原模材料原模是制造优质玻璃钢模具的最重要前提。
原模的基体材料的选择主要依据模具类型和尺寸，以及制作不同类型模具时所获得的经验来决定。
基于铺层热力学原理，原模表面材料的不同密度、接缝、螺钉孔等缺陷的消除，必须有壹层热传递速度壹致、具有壹定的刚性的材料做表面处理材料的基材。
玻璃钢雕塑模具的制作步骤
其后可采用一布一毡旳形式进行逐层糊制，每
次糊制2～3层后，要待树脂固化放热高峰过了
之后(即树脂胶液较粘稠时，在20℃一般
60min左右)，方可进行下一层旳糊制，直到所
需厚度。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整，玻
璃布之间旳接缝应相互错开，尽量不要在棱角
处搭接。要严格控制每层树脂胶液旳用量，要
既能充分浸润纤维，又不能过多。
S-739、胶衣33等。胶衣能够用刷子来涂到模
具型腔上，也能够用气动喷枪喷射到上面，用
喷枪比刷子涂旳要均匀，效果好，目前一般都
是用喷枪涂胶衣旳。胶衣旳自然固化一般需要
半个小时左右，能够用烘房来加紧固化旳时间，
等到所喷旳胶衣干了后，就能够开始糊树脂和
玻璃纤维。
•
4、树脂胶液配制树脂：首先要和固化剂
以一定旳百分比搅均匀，以便加紧产品旳固化
地裱糊上去直到铺完，经固化后即得成品。
•
雕塑常采用树脂有两种：不饱和树脂和环
氧树脂。
•
①不饱和树脂成型配制措施：191#树脂
100份，过氧化环已酮4份;环烷酸钴溶液1—4
份，色浆适量。若按生产条件流水作业进行配
制，在搪瓷盆内放入100公斤树脂，再加入4
公斤氧化环已酮糊，搅拌均匀，再加入钛青绿
色浆糊适量，目观颜色到达所需要求即可，放
玻璃钢雕塑模具旳制作环节
•
玻璃钢雕塑因为具有成型灵活、生产开发
周期短、工艺性好、耐磨、使用寿命长等优点，
在雕塑业得到了广泛应用，尤其是基于手糊成
型技术旳玻璃钢工艺品雕塑制作工艺发展更为
迅速。雕塑裱糊成型又称手糊成型或接触成型。
是在模具上先涂一层胶液，接着铺一张布，使
胶液浸渍纤维并排除气泡后，再继续一层一层
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玻璃钢模具制造技术来源：网络制造顶级质量的模具，应从工场硬件、管理水平、人员培训三方面人手并达到优秀的水准。
必须在模具材料选择、工艺规程合理安排、质量的检测等方面进行扎实有效的工作。
一、制造模具的条件：1、环境条件温度：理想的温度范围为21-28°C。
在制造原模和模具的过程中应始终保持这样的环境温度。
模具制造所使用的基体材料应有最佳的化学反应过程，环境因素不适合，会延长或加快这一过程，对模具的性能产生不利影响。
湿度：湿度对胶衣和树脂固化有重要的影响，若在制造模具时相对湿度大于或等于70﹪时，对基体材料的固化产生不利影响，应慎重，并应等待至合适的生产条件或采取除湿措施。
2、完善的车间管理模具制造的车间，应具备化工产品存储条件、控制温度、湿度的设备和清洁的工作场地。
管理方面需要有按工艺流程定置区域划分，工艺规程卡、作业指导书、质量跟踪卡等控制文件完备、记录详细。
3、压缩空气纯净、干燥的气源供应是制造高品质模具的另一要素。
气管中少量的水或油都会给模具胶衣带来重要影响。
需匹配一台安置于良好环境中的空压机，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器，还要有稳压与调压系统。
4、原料尽可能选用最优质的原材料，是制造高质量玻璃钢模具的又一重要条件。
用于制造模具的原材料成本对于总成本来讲只占很小的比例，千万不要试图节约。
5、安排合理的工艺流程无论是采用传统的铺层方法，还是选用低收缩系统，所要求的时间均由这些材料的固化特性来决定。
企图走捷径或加快工艺过程，都将对模具的质量产生不良影响。
6、训练有素的技术工人所谓训练有素就是具备常识性基本知识和专业技能，有良好的行为习惯、能够自觉规范个人行为。
二、材料的选择：A、原模材料原模是制造优质玻璃钢模具的最重要前提。
原模的基体材料的选择主要依据模具类型和尺寸，以及制作不同类型模具时所获得的经验来决定。
基于铺层热力学原理，原模表面材料的不同密度、接缝、螺钉孔等缺陷的消除，必须有一层热传递速度一致、具有一定的刚性的材料做表面处理材料的基材。
在种基材上，使用易打磨材料来修正原模表面的轮廓尺寸的精确性、光顺性，使用具有高光亮表面的气干型胶衣来得到高光亮度的原模表面。
原模表面的轮廓尺寸的精确性、光顺性、光亮度直接决定玻璃钢模具的质量。
确保原模表面的轮廓尺寸的精确性、光顺性需要具有下列特点的材料：1．气干的喷射型、可快速累计一定厚度2．低隙孔、易打磨修形3．耐温性好确保原模表面的高光亮度需要具有下列特点的材料：1．气干的喷射型2．低隙孔、易水磨3．耐温性好4．表面光洁、细腻B、原模表面脱模材料的要求1．确保脱模2．不影响原模表面光亮度3．脱模材料不转移到模具上C、模具的材料：衡量模具的制作水平最重要是模具胶衣表面的光亮度、光顺度、光泽、表面的孔隙率等。
这是靠工艺水平来决定。
而模具表面质量保持时间的长短，也就是通常说的模具寿命，则是靠模具材料性能来决定。
模具胶衣：模具胶衣目前主要有乙烯基模具胶衣和间苯型不饱和聚酯模具胶衣。
模具胶衣的树脂结构赋予最终的模具表面机械强度、光亮度、耐侯耐化学性及柔韧性。
模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。
模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。
高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。
因此模具胶衣材料的性能、环境控制装备、工艺技术水平，是决定模具制作的关键。
模具胶衣施工工艺装备采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制作工艺中一个重要环节。
可以选用两种类型的喷射设备，一种是典型地用于产品胶衣喷射的设备，另一种为空气雾化压力喷壶。
两种类型的设备均能生产出高质量胶衣表面。
但在操作时，您必须考虑到以下几点：对于典型的胶衣喷射设备，固化剂通过内混或外混方式注入原料中。
这些喷枪很容易使用而且通常比喷壶的效率高。
然而，需要注意的是如果固化剂的比例和分布出现偏差，传输系统出问题或扇形混合物分布不好，就有可能造成胶衣缺陷。
许多模具制作者选择使用一个空气雾化喷壶来消除生产工艺出现的偏差。
在喷壶枪里，固化剂通过手动混合保证了准确的比例。
此外，扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，但喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料胶凝时间的限制。
a、混合在使用前用一气动的搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合。
不能采用手动混合方式，也不要因为害怕空气混入模具胶衣，而降低混合的完全程度，要确保桶底部和桶边的胶衣也能被完全的混合。
然后在使用前，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度及消泡。
b、温度核实胶衣的温度是否在23-28°C范围内，如果不在范围内，应采取措施。
c、固化剂在不同类型材料中、不同工艺中的性能，进行测试与选择。
d、凝胶时间胶衣质检的下一步是验证凝胶时间，这将证明模具胶衣是否在规定的范围内。
核实凝胶时间是过程简单并且不要求什麽设备。
1.检测样品应达到标准测试温度25°C；2.加入指定数量的固化剂量并混合均匀；3.记录下从固化剂加入到凝胶的时间。
胶衣供货商会推荐设备并提供详细说明指导用户在自已的工厂进行胶衣质检。
在工厂内进行模具材料的质检是很重要的，可视为制模工艺中的一部分。
在原模上涂沫完脱模剂后，就该开始喷胶衣了。
胶衣分别喷两层，模具胶衣的厚度是需要极严格控制的，这就要求在每喷过一遍胶衣后，都要在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。
正确的胶衣操作方法如下：1、第一遍喷厚度为约0.15-0.2mm厚度的模具胶衣。
2、与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣。
3、再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，现在整层胶衣的厚度就是0.5-0.6mm。
4、在第一层胶衣固化之后(通常情况下模具胶衣90-120分钟固化)，才能喷另一层胶衣。
该遍胶衣不能超过第一胶衣厚度的三分之二。
4、与第一层胶衣的喷射方法一样（上面的1、2步骤）喷第二层0.3-0.4mm的胶衣。
胶衣的喷射遵循先难后易、先沟槽后平面的原则，尽量避免局部过厚，在喷射角度不理想的情况下，可采用先手刷辅助的方法。
三、模具铺层模具胶衣需要二小时到三个半小时，即理想状态下的模具胶衣初凝时间是五十分钟，固化时间为一百分钟。
等第二层胶衣固化后，就可以铺制基层了。
对于制作玻璃钢模具有两种常见的铺层方法。
一种是传统的多步骤铺层方法，另一种是快速低收缩系统铺层法。
a.传统的模具铺层方法A、原料：1、模具树脂模具树脂应具有较高的热变形温度和低收缩性。
间苯树脂、乙烯基树脂及DCPD树脂均可作为模具树脂。
乙烯基型聚酯树脂高固含量、触变性、已促进使其具有优秀的工艺性能，低收缩性能；优良的机械性能，耐热降解性能，耐化学腐蚀性能。
在高温下有优越的强度保留，热变形温度高。
在制造高挡模具时可做为模具材料的首选,确保产品表面质量靠的是模具胶衣,保证产品质量的稳定与一致性,则靠的是模具树脂的性能。
2、玻纤增强材料表面毡因其纤维细腻、浸润方便、消泡容易，经常作为首层增强材料。
短切毡是非常理想的模具用增强材料，因为这样可以最大程度减少纤维纹路的印出。
3、质量保证为了保证模具树脂达到质量要求，也要象模具胶衣一样做进行质检。
包括：材料储存期、测试胶凝时间。
B、操作工艺首层（喷完胶衣后的第一铺层）模具积层是从糊制首层开始的。
根据模具形状的复杂程度，糊制首层时纤维可选用表面毡、300克或450克的短切毡。
首层的质量要求是非常严格的，要避免模具完成后的再修理。
为了保证模具的质量，应非常仔细的辊压铺层，确保所有气泡赶出，并应保证合理的树脂与纤维比例，操作上应采用专用工具滚涂树脂。
当首层固化后，要彻底对铺层进行认真全面的检查，包括所有的拐角和曲面，以及所有可能发生问题的地方。
如果发现气泡，必须小心的将气泡去掉，并将损伤面修补好。
C、增厚铺层一种增厚层的铺制方是全部使用玻纤来制造，这是最传统的方法，在这里就不具体说明了。
在此，向大家介绍一些新的方法。
在制造模具是可以选用强芯毡作为快速增厚铺层，它能有效的提高模具的表面质量，防止模具增强层中玻纤或夹心材料的纹路印出。
可在首层后铺一层450G毡，铺强芯毡，再一层450G毡，三层同时铺制。
这样的铺层可以有效的提高模具的表面质量。
因为强芯毡的结构是有机纤维和微珠，这样的铺层还可适当的提高模具的刚度。
从结构上看，强芯毡是一种空心微珠和有机纤维复合的结构，它是一种玻璃钢工业中经常用到的薄型芯材，使用这种材料，可以适量的增加玻璃钢的刚度，而且能有效的提高模具或制品的表面质量。
另外一种模具铺层是：考虑在制模时是否使用三明治夹心结构。
夹心结构是指的玻璃钢铺层中用轻木、PVC等材料替玻纤。
1、Balsa轻木：用量占所有夹心材料的50%以上。
是一种使用历史最长的芯材，已有50多年了。
它的工艺性较其它的芯材最好，抗压强度、抗压模量最高，最节省树脂用量，与面板粘接性最好，可做主要结构夹心来使用。
2、PVC：线性、交联的两种。
夹芯材料在复合材料结构上已被广泛使用。
对于模具，采用夹心结构可以得到刚度高、重量轻的铺层，同时还可减少对外部结构骨架的要求。
如果你制作的产品比较薄，制品树脂放热低或者制品周期长，则使用夹心结构模具不会发生问题。
但是，如果产品很厚，使用高放热树脂或者生产周期短时，最好不要使用夹心结构模具。
D、以巴氏硬度决定铺层计划制定铺层计划的一个好方法，就是观察铺层巴氏硬度的变化。
当积层的巴氏硬度达到完全固化硬度的80%-90%时，就可以继续铺制下一个铺层了。
当采用巴氏硬度仪测量铺层硬度时，要注意：需记录多个读数并算出平均值，并以此值做为硬度值。
这种方法消除了由于因化时间差异而产生的数据误差，用这种方法铺层通常要比依据铺层时间计划表要快。
b、快速制模工艺这种模具成型方法的关键是使用快速低收缩模具树脂体系，这种体系使用了一种特殊树脂和添料，在固化成型时收缩变形很小甚至不收缩。
故此，积层的速度可以加快，并且可以使用玻纤喷射来得到更高的效率。
该工艺即可结合传统工艺，也可在铺层设计时结合强芯毡、轻木夹芯等材料的使用。
这种高品质树脂系统可以生产高质量不变形的模具表面，但对温度和操作要求也严格。
所以，生产条件和方法必须严格按树脂系统供应商的要求。
快速制模树脂，该树脂既可采用普通手糊工艺，也可采用喷射工艺。
操作步骤如下：手糊工艺：1．当模具胶衣固化后，第一层增强材料使用乙烯基树脂，待操作完毕固化后，开始使用快速制模树脂。
2．连续铺敷6层450克/平方或300克/平方无碱短切毡以获得3-4毫米的厚度。
在铺敷每一层时，最好使用滚涂树脂方法，使树脂分布均匀。
同时使用消泡辊消除气泡。
3．当树脂固化后铺层变成白色，一小时后可以进行下面4-6层的铺敷。
操作方法和步骤2相同。
4．重复上述步骤直至达到所需厚度。