玻璃钢船艇模具制作工艺流程

玻璃钢船艇模具制作

工艺流程

万国(南通)玻璃钢有限公司VANGUARD(NANTONG)F、R、P、CO、, LTD、

A、外壳模具制作

一、木工制作

1、制作底板。在地面上打基线, 根据基线在地面上用木板组成底板框架,调整使之水平,用玻璃钢将框架与地面固定,然后在木框架上铺木工板,调整使之水平。

2、确定俯视图。按型值表在地板上绘制站距以及各站板的半宽边线,然后将各个站板半宽边线的端点连接,这样俯视图就能确定下来。

3、制作木模型。根据型值表在木工板上绘制个站板线型图,切割使之成型。用木条等将各站板与底板固定,站板之间用木条互相支撑固定,另用木工板将整个模型框架封闭。

二、防潮层,批嵌腻子,喷易打磨胶衣

1、糊防潮层:在木模表面上糊2层400g玻璃纤维布,用于加固木模强度,防止模具表面变形及防潮。在玻璃钢固化后,再进行表面外理(如棱角、毛刺、重叠等)。

2、在胎膜上批嵌原子灰:在原子灰中加入适量固化剂,一般每桶原子灰在20℃的条件下,加入固化剂用量为2%,然后搅拌均匀,涂抹在胎膜上,用软管或挎尺照模型形状,将其挎圆顺,光滑。反复按以上顺序操作,直至胎膜达到理想形状。

3、喷易打磨胶衣 : 打磨完成后 , 将胎膜表面灰尘、杂物清理干净后 , 将易打磨胶衣(产品胶衣可替代)均匀地喷涂在胎膜表面。

a) 、喷胶衣时 ,稀释剂:胶衣＝1:1、5,固化剂用量为胶衣的1%－2%(温度决定)。

b) 、胶衣厚度为不小于 l mm, 胶衣分 2 层 ,喷涂过程分几次完成 , 直至胶衣厚度达到理想程度。

c) 、易打磨胶衣固化时间一般控制在 45 分钟为佳。

4 、打磨成衣 : 胶衣固化 12 小时后打磨 , 首先选用相应的铁砂纸 , 用平板打磨机打磨 , 使胶衣表面颗粒基本光滑 , 再用水砂打磨 , 直至平滑光亮。

三、水磨,抛光,打蜡,上模具胶衣

1、水磨:逐次用400#,600#,1000#,1200#的水砂纸水磨。为了方便操作,一般制作长方体泡沫块裹上砂纸,沾水磨(一般水中放适量洗衣粉 , 起润滑作用,有效的增加了砂纸的利用率 ),按照模型形状往统一的方向砂磨 ,直到模型表面不在有亮光为止 ( 防止漏砂 ) ,达到平滑光亮。水磨时要注意模型上要干净。水磨结束后 , 将模型清理干净 ,用干净毛巾擦干,待干透后进行抛光 ( 模蜡处理 )。

2、抛光 : 用 1 号研磨剂均匀涂在胎模表面,用羊毛抛盘进行抛光 , 杜绝漏抛 ,1 号研磨剂结束后再使用 3 号研磨剂 , 进行抛光清理干净。

3、脱模蜡处理 : 通常使用固体蜡与液体蜡两种。

a) 固体蜡 (8 号蜡 ) 一般以回旋法的方式用海绵擦拭 , 为了防止表面残留的蜡液引起厚度的增加 , 我们在上完第一层蜡以后通常要等半小时左右,使蜡完全渗透里层后,再用干净的线头擦去多余的蜡液 , 然后再上第二遍。固体蜡在使用过程中擦的次数较多,一般15~16 遍左右。

b) 液体蜡 ( 水蜡 ) 一般以回旋法的方式用线头擦拭 , 它形成蜡模的时间较短,价格较昂贵,可以连续擦拭 , 液体蜡通常只需3~4 次即可。

3 、抛光 : 一般分别使用 1 号蜡、 3 号蜡进行两次抛光。模型擦拭干净 , 将干净的抛光棉圈装好, 抛光机插上电源试转。先将1 号蜡均匀涂抹在模型上,再用抛光机在模型上抛光。后涂 3 号蜡 ,

再进行抛光 , 抛光时以螺旋的方式进行 , 直到模型表面非常光滑美观。通常抛一段时间后要清洗一下抛光棉或更换新的抛光棉。

4、刷模具胶衣:模具胶衣的操作过程就是模具制造中至关重要的一步,高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作过程。模具胶衣一般为黑色。在使用之前,每批胶衣都需要先做小样试验,根据试验结果与施工时间来调配胶衣,以使胶衣在施工完毕后20~40分钟胶凝为宜。通常建议模具胶衣厚度为0、8mm,为了保证胶衣树脂层厚薄均匀,胶衣涂刷工作分两次完成,每层0、3~0、4 mm厚,刷第二遍胶衣应与第一遍胶衣垂直方向。为避免龟裂、起皱或漏刷等,应待第一次基本胶凝后方可再涂刷第二次。涂刷第二次胶衣时,需穿鞋套进舱,以防打滑或粘连损坏。

四、铺层施工工艺

1、玻璃钢制品的增强材料 ( 产品 ):在船的满载水线以上采用

低碱及中碱玻璃纤维制品 , 满载水线以下采用物件玻璃纤维制品。

2、胶衣喷完后1－3小时,等胶衣固化后,表面基本不粘手或12小时之内进行首层铺层。

3 、将调配好的树脂液涂刷到模具胶衣,随即铺一层短切毡 ( 一般第一层不用纤维布 ; 防止在模具表面上留下布印痕 ) 。用刷子、滚筒工具仔细滚压 , 排出气泡。玻璃纤维就是以GC－M－M－R－M－R－M…… (GC 表示胶衣 ,M 表示短切毡 ,R表示玻璃纤维布 ) 的积累方法进行逐层糊制的。

4 、糊制过程中 ,要严格控制每层树脂胶液的用量 , 既要充分浸润纤维 ,又不能过多。含胶量高 , 气泡不易排除 , 而且造成固化防热大 , 收缩率大 , 一般规定玻璃纤维短切毡的成型胶量为65%-70%, 方格布为 50%-55% 。整个糊制过程实行多次成型。每次糊制2-3mm 以后 , 要待固化放热高峰过后 , 方可进行下层的糊制。

5 、在铺层厚度超过 3mm -5mm 层时 , 我们就要考虑到玻璃纤维搭接所引起的厚度增加 ,玻璃纤维接缝重叠宽度要大于 5Omm, 上、下层玻璃纤维铺覆接缝间距要大于 10Omm 。糊制过程中 ,为了保证模具具有足够的强度 ,避免模具变形,可适当的粘接一些支撑件,紧固件等以完善模具结构。

6 、铺层时最重要的就就是合作,配树脂的人要准备树脂与固化剂 , 待铺层的人将树脂用完后,立即配制、调匀 ,送到铺层的人手里 , 铺层一般分两组 , 两人一组 , 分左右两边一起进行 , 而辅助的人一定要跟紧配合好滚树脂的人 , 动作要快 , 不然错开的位