玻璃钢模具制作技术
玻璃钢模具制作,维护方法
玻璃钢模具制作，维护方法材料的选择基体树脂要求固化收缩率低，电绝缘性能极好，对各种酸碱及有机溶剂都很稳定，抗拉强度可达450～700kg/cm2，抗弯曲强度可达900～1200kg/cm2。
固化剂采用m50固化剂。
模具胶衣采用耐高温、硬度高、韧性好的模具专用胶衣。
制作FRP模具的纤维增强材料采用300g/m2无碱短切毡、表面毡采用40g/m2和0.2mm或0.4mm玻璃纤维方格布。
工艺规程利用RP原型为母模手糊成型玻璃钢模具的工艺流程如图3所示。
这种方法是以液态的树脂与有机或无机材料混合作为基体材料,并以原型为基准手工逐层糊制模具的一种制模方法。
手糊成型玻璃钢模具的具体工艺过程如下：（1）RP原型的表面处理必须对原型表面进行打磨、抛光等处理，以提高原型表面的光滑程度，只有使原型表面足够光滑，才能保证制作的玻璃钢模具型腔的光洁度。
（2）选择和完善分型面分型面设计是否合理，对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大的影响。
一般情况下，根据原型实体型体特征，在确保原型能顺利脱模及模具上、下两部分安装精度的前提下，分型面的位置及形状应尽可能简单。
因此，要正确合理的选择分型面和浇口的位置，严禁出现倒拔模斜度，以免出现无法脱模。
沿分型面用光滑木板固定原型，以便进行上下模的分开糊制。
在原型和分型面上涂刷脱模剂时，一定要涂均匀、周到，并反复涂刷2～3遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，方可进行下一遍涂刷。
（3）涂刷胶衣层待脱模剂完全干燥后，将模具专用胶衣用毛刷分两次涂刷，涂刷要均匀，待第一层初凝后再涂刷第二层。
胶衣颜色为黑色，胶衣层总厚度应控制在0.6mm左右。
在这里要注意胶衣不能涂太厚，以防止产生表面裂纹和起皱。
（4）树脂胶液配制由于常温树脂粘度很大，可先将不饱和聚酯树脂在60℃恒温箱中加热30min，以降低其粘度，再加入20～25份的固化剂（固化剂的加入量应根据当时的气温、现场温度适当增减），迅速搅拌，进行真空脱泡1～3分钟，以除去树脂胶液中的气泡，即可使用。
玻璃钢的制作方法
玻璃钢的制作方法玻璃钢（Fiberglass）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的性能和多种用途。
制作玻璃钢的方法可分为手工制作和机器制作两种。
手工制作玻璃钢的方法如下：1.准备材料：玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、罩面胶、锂基硅酸酯等。
2.处理基材：将基材表面清洁，并用磨砂纸打磨，以增加附着力。
3.制作模具：根据产品的形状和尺寸设计制作模具。
4.涂覆模具：在模具表面涂覆一层薄薄的脱模剂，以防止与树脂粘连。
5.制作玻璃钢部件：将玻璃纤维布涂覆在模具的表面，使用刷子或滚筒涂抹环氧树脂，确保纤维布完全浸透。
重复此步骤，直到达到所需的厚度。
6.固化：在环境温度下或者加热的条件下，让树脂固化。
7.去模：固化后，小心地从模具中取出玻璃钢部件。
8.后处理：修剪边缘，打磨表面并进行涂漆，以增加光滑度和耐久性。
机器制作玻璃钢的方法如下：1.设计模具：使用计算机辅助设计（CAD）软件来设计产品的模具。
2.制作模具：使用数控机床等设备，根据CAD设计的模具图纸进行加工制作。
3.准备材料：与手工制作类似，准备玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂等材料。
4.确定制作工艺参数：根据产品的形状、尺寸和所需的性能要求，确定适当的工艺参数，例如树脂与纤维的比例、固化时间等。
5.涂覆树脂：将玻璃纤维布放置在机器制作的模具上，使用喷涂设备喷涂树脂，确保纤维布完全浸透。
6.固化：根据所选的树脂和固化剂，将模具置于适当的温度下，以保证树脂快速固化。
7.去模：固化后，从模具中取出玻璃钢部件。
8.后处理：与手工制作相似，进行修剪、打磨和涂漆等后处理工序。
需要注意的是，无论是手工制作还是机器制作，制作玻璃钢时应注意安全，避免接触毒性物质或产生火灾等危险。
另外，制作玻璃钢需要一定的经验和技术，因此在使用前务必确认所制作的产品符合安全和质量要求。
玻璃钢模具工艺流程
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玻璃钢模具制作技术
玻璃钢模具制作技术制造顶级质量的模具，应从工场硬件、管理水平、人员培训三方面入手，并在模具材料选择、工艺规程安排及质量检测方面进行扎实有效的工作，现就制造技术作一介绍。
一、制造模具的条件1、环境条件。
温度：理想的温度范围为24—28℃。
在制造原模和翻制模具的过程中应保持此环境温度，否则会延长或加快基体材料化学反应过程，对模具性能产生不利影响。
湿度：相对湿度≥70%时，对胶衣和树脂固化有重要影响，应避免或采取除湿措施。
2、车间管理。
模具制造车间应具备化工产品存贮条件、控制温湿度的设备和清洁的环境，在管理上要按工艺流程作区域划分，工艺规程卡、作业指导书、质量跟踪卡等控制文件完备，记录详细。
3、压缩空气。
纯净、干燥的气源是制造高品质模具的另一要素。
气管中少量的水或油会给模具胶衣带来重要影响，故空压机必须配置有效的空气干燥器和油水分离器，还要有稳压与调压系统。
4、原料。
选用最优质的原材料是制造高质量模具的又一重要条件。
制模原材料成本只占总成本很小比例，千万不要因节约而影响质量。
5、安排合理的工艺流程。
无论是采用传统铺层方法还是选用低收缩系统，所要求的时间均由材料的固化特性来决定。
企图走捷径或加快工艺工程将影响质量。
6、训练有素的技术工人。
作业人员必须具备基本知识和专业技术，有良好的行为习惯和能自觉规范个人行为。
二、材料选择1、原模材料。
基于铺层热力学原理，必须有一层热传递速度一致，具有一定刚性的材料作为表面处理材料的基材，再使用易打磨材料来修正原模表面的轮廓尺寸的精确性和光顺性，并使用具有高光亮表面的气干型胶衣，以得到高光的原模表面。
2、脱模材料。
原模表面脱模材料的要求是：确保脱模效果，脱模材料不能转到模具上，不影响原模表面光亮度。
3、模具材料。
模具制作水平（光顺度、光亮度、表面空隙率等）靠工艺水平决定，模具使用寿命则是靠模具材料性能来决定。
模具胶衣目前主要用乙烯基酯和间苯型不饱和聚酯两类。
模具胶衣赋予模具表面机械强度、光亮度、柔韧性和耐候耐化学性·它需要比一般胶衣更高的使用和固化条件。
玻璃钢模具工艺
玻璃钢模具工艺玻璃钢模具工艺，听起来有点高大上，可要是搞明白了，就跟做家常饭菜似的，有它的一套法子。
玻璃钢这东西啊，在咱生活里到处都是。
那做玻璃钢模具呢，就像是给一个还没出生的宝宝做个摇篮，得精心准备材料。
树脂就像是做摇篮的木头，得选好的。
玻璃纤维呢，就像是编摇篮的藤条，这两样东西搭在一起，才能做出结实又好看的玻璃钢。
咱先说这模具的表面处理。
这就好比给姑娘化妆，得细致。
表面要是不平整，那做出来的玻璃钢产品就像个歪瓜裂枣。
得把模具表面的脏东西、小坑洼都弄好，让它光滑得像溜冰场一样。
怎么弄呢？砂纸打磨就是个好办法。
从粗砂纸开始，像个大力士一样把那些粗糙的地方先干掉，再换细砂纸，一点点磨，直到摸起来就像婴儿的皮肤那么滑溜。
再讲讲树脂的使用。
树脂倒进模具里，就像把水倒进容器里一样，但又不完全一样。
树脂可不能乱倒，得按照比例配好固化剂。
这就像炒菜放盐，放多了太咸，放少了没味。
树脂要是固化剂配不好，要么干得太慢，像个慢性子的老头，要么干得太快，还没来得及操作就硬邦邦的了，就像个不懂事的愣头青。
倒树脂的时候也要均匀，要是这一块厚那一块薄，那做出来的玻璃钢肯定是个畸形儿。
玻璃纤维的铺设也是个技术活。
把玻璃纤维铺在模具里，就像给蛋糕坯子上奶油一样，要铺得平整均匀。
可不能像个马虎的小孩搭积木，歪歪斜斜的。
玻璃纤维要一层一层铺，每一层都要浸透树脂，就像每一块砖头都得用水泥粘好一样。
要是哪一层没浸透，那玻璃钢的强度就会像个纸糊的老虎，看着还行，一用就坏。
脱模也是个关键步骤。
这就像把煮熟的饺子从锅里捞出来，得小心翼翼的。
要是不小心把模具弄坏了，那前面的功夫可就白费了。
要等树脂完全固化了才能脱模，这时候就得像个耐心的猎人等待猎物上钩一样，不能着急。
做玻璃钢模具啊，还得注意环境因素。
温度和湿度就像两个调皮的小鬼，随时会捣乱。
温度太低，树脂干得慢不说，还可能固化不完全。
湿度太大，玻璃钢表面可能会起雾，就像冬天的窗户玻璃一样，那可不好看。
玻璃钢模具制作方法
玻璃钢模具制作方法玻璃钢模具是一种常用的模具制作材料，其制作方法相对简单。
下面将详细介绍玻璃钢模具的制作步骤。
一、准备工作在制作玻璃钢模具之前，首先需要准备好所需要的材料和工具。
常用的材料包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂以及填充料等。
而常用的工具有刷子、滚筒、刮刀等。
二、模具制作1. 模具设计：首先需要根据所需制作的零件或产品的形状和尺寸，进行模具的设计。
可以使用CAD等软件进行模具设计，也可以手工绘制。
2. 制作模具壳体：将玻璃纤维布剪裁成所需尺寸，然后用刷子将环氧树脂均匀涂抹在玻璃纤维布上。
将涂有环氧树脂的玻璃纤维布贴在模具壳体上，用刷子进行压实并排除气泡。
待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。
3. 加固模具壳体：为了增加模具壳体的强度和稳定性，可以在已固化的模具壳体上再涂一层环氧树脂，然后撒上填充料（如砂子、玻璃珠等），用刮刀进行整平。
待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。
4. 制作模具芯体：根据模具设计，将玻璃纤维布剪裁成所需尺寸，然后用刷子将环氧树脂均匀涂抹在玻璃纤维布上。
将涂有环氧树脂的玻璃纤维布贴在模具芯体上，用刷子进行压实并排除气泡。
待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。
5. 模具组合：将模具壳体和模具芯体进行组合，使用胶水或螺丝进行固定。
确保模具壳体和模具芯体之间的间隙均匀且紧密。
6. 完善模具：在模具制作过程中，可能会出现一些小的瑕疵或不平整的地方。
可以使用砂纸或打磨机等工具进行修整，以确保模具表面光滑平整。
7. 模具养护：待模具制作完成后，需要进行一段时间的养护。
一般来说，模具需要静置24小时以上，以保证环氧树脂完全固化。
三、使用与保养模具制作完成后，可以根据需要进行相应的使用。
在使用过程中，要避免过大的冲击和摩擦，以免损坏模具。
同时，还需要定期进行模具的清洁和保养，保持模具的使用寿命和性能。
总结：玻璃钢模具制作方法相对简单，只需要准备好所需材料和工具，并按照一定的步骤进行操作即可。
玻璃钢模具制作工艺.
玻璃钢模具制作工艺一、制造模具的条件1、环境条件温度:在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度,即21~28℃。
湿度:湿度对胶衣和树脂的固化影响很大,理想的湿度范围为40~60,若制造模具时相对湿度超过65,应等待至合适的生产条件再施工,尤其南方及沿海地区,湿度比较大,更应该慎重。
2、洁净的车间在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具,阴、阳模的制造区应高度清洁,必须比制品生产区有更高的维护管理标准,所以,在模具制造伊始,就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。
3、洁净的压缩空气纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。
若风管中空气带有少量的水或油,则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点,为此要付出大量的劳动力进行修补,这样,模具的质量将受到很大的影响。
空压机需要安置在良好的环境中,并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。
4、原辅材料的选用选用优质的原辅材料,是制造高品质模具的重要条件。
用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比,不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。
5、制定合理的制模时间表安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。
不管是采用传统的铺层方法,还是选用新的低收缩系统,所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的,企图走捷径或加速工艺,都将对模具的质量产生不良的影响。
二、模具胶衣的喷涂模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步,甚至可以想象模具胶衣就是整个模具,所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。
模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。
高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。
1、设备采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。
适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。
我们目前使用的871喷枪,在喷枪壶里,固化剂通过手动混合,保证了准确的比例,但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果,喷涂的速度比泵送系统慢,其工作时间受到原料凝胶时间的限制。
(数控模具设计)玻璃钢模具制造技术精编
（数控模具设计）玻璃钢模具制造技术玻璃钢模具制造技术制造顶级质量的模具，应从工场硬件、管理水平、人员培训三方面人手且达到优秀的水准。
必须在模具材料选择、工艺规程合理安排、质量的检测等方面进行扎实有效的工作。
壹、制造模具的条件：1、环境条件温度：理想的温度范围为21-28°C。
在制造原模和模具的过程中应始终保持这样的环境温度。
模具制造所使用的基体材料应有最佳的化学反应过程，环境因素不适合，会延长或加快这壹过程，对模具的性能产生不利影响。
湿度：湿度对胶衣和树脂固化有重要的影响，若在制造模具时相对湿度大于或等于70﹪时，对基体材料的固化产生不利影响，应慎重，且应等待至合适的生产条件或采取除湿措施。
2、完善的车间管理模具制造的车间，应具备化工产品存储条件、控制温度、湿度的设备和清洁的工作场地。
管理方面需要有按工艺流程定置区域划分，工艺规程卡、作业指导书、质量跟踪卡等控制文件完备、记录详细。
3、压缩空气纯净、干燥的气源供应是制造高品质模具的另壹要素。
气管中少量的水或油都会给模具胶衣带来重要影响。
需匹配壹台安置于良好环境中的空压机，且为其配备有效的空气干燥器和油水分离器，仍要有稳压和调压系统。
4、原料尽可能选用最优质的原材料，是制造高质量玻璃钢模具的又壹重要条件。
用于制造模具的原材料成本对于总成本来讲只占很小的比例，千万不要试图节约。
5、安排合理的工艺流程无论是采用传统的铺层方法，仍是选用低收缩系统，所要求的时间均由这些材料的固化特性来决定。
企图走捷径或加快工艺过程，都将对模具的质量产生不良影响。
6、训练有素的技术工人所谓训练有素就是具备常识性基本知识和专业技能，有良好的行为习惯、能够自觉规范个人行为。
二、材料的选择：A、原模材料原模是制造优质玻璃钢模具的最重要前提。
原模的基体材料的选择主要依据模具类型和尺寸，以及制作不同类型模具时所获得的经验来决定。
基于铺层热力学原理，原模表面材料的不同密度、接缝、螺钉孔等缺陷的消除，必须有壹层热传递速度壹致、具有壹定的刚性的材料做表面处理材料的基材。
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玻璃钢模具制作技术
制造顶级质量的模具，应从工场硬件、管理水平、人员培训三方面入手，并在模具材料选择、工艺规程安排及质量检测方面进行扎实有效的工作，现就制造技术作一介绍。
一、制造模具的条件
1、环境条件。
温度：理想的温度范围为24—28℃。
在制造原模和翻制模具的过程中应保持此环境温度，否则会延长或加快基体材料化学反应过程，对模具性能产生不利影响。
湿度：相对湿度≥70%时，对胶衣和树脂固化有重要影响，应避免或采取除湿措施。
2、车间管理。
模具制造车间应具备化工产品存贮条件、控制温湿度的设备和清洁的环境，在管理上要按工艺流程作区域划分，工艺规程卡、作业指导书、质量跟踪卡等控制文件完备，记录详细。
3、压缩空气。
纯净、干燥的气源是制造高品质模具的另一要素。
气管中少量的水或油会给模具胶衣带来重要影响，故空压机必须配置有效的空气干燥器和油水分离器，还要有稳压与调压系统。
4、原料。
选用最优质的原材料是制造高质量模具的又一重要条件。
制模原材料成本只占总成本很小比例，千万不要因节约而影响质量。
5、安排合理的工艺流程。
无论是采用传统铺层方法还是选用低收缩系统，所要求的时间均由材料的固化特性来决定。
企图走捷径或加快工艺工程将影响质量。
6、训练有素的技术工人。
作业人员必须具备基本知识和专业技术，有良好的行为习惯和能自觉规范个人行为。
二、材料选择
1、原模材料。
基于铺层热力学原理，必须有一层热传递速度一致，具有一定刚性的材料作为表面处理材料的基材，再使用易打磨材料来修正原模表面的轮廓尺寸的精确性和光顺性，并使用具有高光亮表面的气干型胶衣，以得到高光的原模表面。
2、脱模材料。
原模表面脱模材料的要求是：确保脱模效果，脱模材料不能转到模具上，不影响原模表面光亮度。
3、模具材料。
模具制作水平（光顺度、光亮度、表面空隙率等）靠工艺水平决定，模具使用寿命则是靠模具材料性能来决定。
模具胶衣目前主要用乙烯基酯和间苯型不饱和聚酯两类。
模具胶衣赋予模具表面机械强度、光亮度、柔韧性和耐候耐化学性·它需要比一般胶衣更高的使用和固化条件。
模具树脂应具备足够的机械强度，并应有一定韧性、低收缩性和较高的热变形温度。
三、模具胶衣施工工艺及装备
采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制作工艺中的一个重要环节，可选用产品胶衣的喷射设备或空气雾化压力喷壶。
注意点是：一是控制好固化剂的比例：二要确保传输系统正常；三要使扇形混合物分布均匀。
(1）混合使用前用气动搅拌器彻底搅拌每桶模具胶衣，确保桶底、桶边的胶衣也完全混合。
使用前停留几分钟以恢复粘度及消泡。
(2)温度胶衣施工温度为23—28'C.
(3）凝胶时间每个批号的胶衣树脂均应按照规定方法做凝胶时间试验，以利使用。
(4)喷射胶衣树脂应分为两次进行，模具胶衣厚度为0.6mm—0.8mm。
操作方法为：
a、先喷厚约0.15—0.2mm的第一遍；
b、与第一遍成垂直方向喷第二遍；
c、再按a、b步骤喷第二层胶衣，厚度不超过第一层的2/3，约0.2-0.3mm。
喷时应先难后易、先沟槽再平面，避免局部厚度，如喷射角不理想，也可手刷辅助。
胶衣完成过程约2—3.5小时，即初凝50分钟，固化100分钟，然后可以铺制基层。
四、模具铺层方法
1、传统方法。
外表层选用表面毡、300-450g短切毡，应仔细地辊压铺层，排净气泡，保证合理的树脂与纤维比例。
为避免修理，这一层的质量要求非常严格，固化后要全面检查，包括拐角和曲面，发现气泡要仔细去除并将损伤面修补好。
随后的增厚铺层可全部用玻纤毡和玻纤布来制造。
2、快速增厚方法。
在外表层完成后，在其后铺一层450g短切毡，再铺强芯毡，再一层450g短切毡，三层同时铺制。
强芯毡是有机纤维和微珠构成，这样的铺层能有效提高模具质量及提高模具刚度。
3、夹心结构。
在玻璃钢铺层中间加入轻木等芯材而成夹心结构，这种结构在一些产品上己被广泛使用。
模具采用夹心结构具有刚度高、重量轻的效果，还可减少对外部结构骨架的要求。
夹芯结构模具使用于产品较薄、制品树脂放热低及建造周期短的场合。
4、快速制模工艺。
此法的关键是使用快速低收缩模具树脂体系。
由于使用了特殊树脂和添加剂，在固化成型时收缩变形很小甚至不收缩，故此，积层速度可以加快，并可以使用玻纤喷射来得到更高的效率。
用此工艺既可结合传统工艺，也可结合使用强芯毡、轻木夹芯等材料。
采用此工艺对温度及操作要求也是很严格，必须严格按照树脂系统供应商的要求。
操作步骤简介如下：
(1)当模具胶衣固化后，第一层增加材料使用乙烯基树脂，固化后开始使用快速体系。
(2)连续铺敷6层450g或300g/m2无碱短切毡以获得3-4mm的厚度，或用喷射法获得3-4mm
的厚度。
(3)当树脂固化后铺层变成白色，1小时后即可进行下一次4—6层的铺敷，与(2)同。
(4）重复上述步骤直至到所需厚度。
如果结合强芯毡、轻木夹芯等材料使用，在夹芯材料上下应使用乙烯基酯树脂。
使用快速制模工艺一天即可完成模具增强层的制作，由于采用零收缩固化体系，模具有更优秀的尺寸稳定性和更好的表面效果。
五、模具外结构
模具铺层完毕后再制作外部加强结构，目的是保持模具的稳定性，防止蠕变及受外力后损伤。
外结构可采用钢架结构、胶合板的条箱结构或骨架结构。
如果结构直接与模面联接，应采用隔热材料作为基础铺层或用低导热的粘接材料，不同的热传导将引起模具表面印痕。
六、脱模
当框架结构完全固化并保养3-5天后就可脱模。
先将边缘切割整齐，再用多个脱模楔插入模与原型之间，均匀用力，使之完全脱模。
七、模具表面处理
仔细检查模具表面，标注缺陷并修补。
理想状态下不需打磨表面，只将模面抛光即可。
如不理想则需适当处理和修饰。
抛光时，先粗抛消除各种原因造成的印痕，再细抛消除粗抛印迹，抛光材料要注意不含增亮成份，使抛后呈现的是胶衣的真实亮度。