隔热保温涂料(新)配方

隔热保温涂料（新）配方
隔热保温涂料（1）
注：多孔粉石英，属于一种火山灰沉积岩，该产品自然粒径细（0.5μm左右），颗粒分布均匀，比表面积大（8.3m2/g），外形结构近似球型无棱角状。

以电子显微镜图象看，其表面全是纳米级的介孔。

多孔粉石英表面含有一定数量的羟基（-OH）-硅醇。

作为极性官能团，用于油漆、涂料和粘合剂中有助于提高产品的附着力和粘结性。

另一方面，由于羟基的存在，更容易通过偶联剂表面处理，增加其交联、补强的作用，即增加产品的物理力学性能又提高了涂膜的拉伸强度和对集体的附着、粘结性。

制备方法将聚乙烯醇甲醛水溶液、耐高温胶黏剂同时投入蒸馏釜中搅拌均匀。

将石棉绒、硅酸铝同时投入烘干箱中进行加热烘干，温度控制在100～150℃。

将加热烘干的石棉绒、硅酸铝即时投入双向搅拌机中进行双向搅拌，而后再将聚乙烯醇缩甲醛水溶液、耐高温胶黏剂的混合液一次投入搅拌机中，先低速（250～400r/min）搅拌3min，再高速（1000～1300r/min）搅拌均匀为止。

最后将珍珠岩、海泡石、多孔粉石英、渗透剂T、玻璃微珠、漂珠依次分别加入搅拌机中搅拌均匀为止。

原料配比本品各组分原料配比可在下列范围内调整：珍珠岩20～37.5、石棉绒10.5～25、耐高温胶黏剂1～8.3、海泡石1～12.5、玻璃微珠1.25～4.2、硅酸铝10.5～18.75、多孔粉石英3.5～8.3、渗透剂T 2～8.3、漂珠4.2～10.5、聚乙烯醇缩甲醛水溶液3.5～4.5，其中耐高温胶黏剂可以选用市售的铁锚牌204胶黏剂即JF-1胶。

产品应用本品可涂覆于化工、冶金、建筑、石油等介质温度为-40～700℃任何形状、尺寸的设备用于保温；在使用时，先用适量的自来水浸泡1～2h，并搅拌均匀，用直涂法施工即可。

产品特性
（1）生产工艺简单，操作方便，制作不受季节的限制，且不污染，成品率可达100%。

（2）导热系数小，保温隔热性能好，还可具有防水性能，因而用量明显减少，所需保温厚度为传统保温材料的1/3～1/5，涂层的减薄还易于探伤，可准确地发现
保温层内设备故障的位置。

（3）保存期长便于包装储运，湿制品为双层密闭包装，保存期短，仅为3个月，而干粉制品只需单层包装，使包装费用降低30%，并减少了一道包装工序，保存
期长，保存期是湿制品的4倍以上。

（4）适用面广，易于施工，安全可靠，工程造价低。

隔热保温涂料（2）
制备方法将水、陶棉、0.2份的渗透剂-T投入料桶，然后进行高速打浆，打浆速度为1150r/min，打浆时间为16min；将石棉投入到上述料桶中，然后继续进行高速打浆，打浆速度仍为1150r/min，打浆时间为12min;将海泡石、活性铝、羧甲基纤维素及0.3份的渗透剂-T 投入上述料桶中，然后继续进行高速打浆，打浆速度仍为1150r/min，打浆时间为12min;将黏结剂投入上述浆料中，然后继续进行高速打浆。

打浆速度仍为1150r/min，打浆时间为5min;将831A投入上述浆料，然后继续进行高速打浆。

打浆速度伋为1150r/min,打浆时间为5min。

将膨胀珍珠岩和上述浆料投入搅拌机中，然后进行低速搅拌，搅拌速度为40r/min,搅拌时间为10min:将831B投入到上述混合料浆中，再继续进行低速搅拌，搅拌速度为40r/min，搅拌时间为5min，然后检验，合格后包装。

原料配比本涂料各组分质量份配比范围为成浆材料8～14、轻质填充料4～8、黏结剂2～5、活性物质0.1～0.4、化学助剂0.8～1.5、水70～90。

其中活性物质采用活性铝，化学助剂包括羧甲基纤维素、渗透剂-T、起泡剂831A、消泡剂831B。

四种化学助剂的质量份范围为羧甲基纤维素0.15～0.5、渗透剂-T 0.40～0.60、起泡剂831A 0.15～0.4、消泡剂831B 0.15～0.45。

在涂料中添加活性铝的作用是增加涂料的反射率，降低辐射换热量，提高对成浆材料的裂解与分散能力，以利用提高涂料的保温性能、黏结力和对被保湿层的附着力；添加羧甲基纤维素的作用是增加涂料的泌水性；快T作为渗透剂，可加速成浆材料的裂解与分散能力，以利用提高涂料的保温性能、黏结力和对被保湿层的附着力；添加羧甲基纤维素的作用是增加涂料的泌水性；快T作为渗透剂，可加速成浆材料的裂解与分散能力；831A作为消泡剂，以利调节涂料的P值和P干值；831B作为消泡剂，以利调节涂料的P值。

在制作方法中采用高速打浆，目的是用机械手段提高成浆材料的裂解与分散能力，以便采用常温无浸泡工艺；采用低速搅拌，以利消泡控制P湿值的大小。

产品应用本品用作介质温度低于800℃时的各种类型热力设备的隔热保温材料。

产品特性本隔热保湿涂料具有轻质、抗震、隔音、耐蚀、防燃、无毒、无腐蚀、无污染等特点，是一种多功能保湿涂料。

隔热保温涂料（3）
制备方法将所有组成分经预混合、乳化分解、调色、研磨、过滤即得本涂料。

原料配比本涂料各组份质量份配比范围为成膜剂10～40；空心陶瓷隔热材料 1.0～30；云母粉1.0～10；填料0.5～30；颜料0.5～5.0；助剂0.5～3.0；溶剂30～70。

其中空心隔热陶瓷材料的主要成分为二氧化硅、三氧化二铝的空心陶瓷微料，其颗粒直径为1～400um;云母粉的颗粒直径为1～400um；成膜助剂采用丙烯酸乳液、纯丙乳液、苯丙乳液、有机硅改性丙烯酸乳液、氟碳乳液；填料采用钛白粉、滑石粉、轻质碳酸钙、多孔粉石英；溶剂采用乙二醇、二甲苯、水；颜料采用无机颜料和有机颜料；助剂采用分散剂和消泡剂。

产品应用本涂料适用于各种车辆、船舶、石油化工中的各类罐、槽、管道外表，以及各类建筑物的外墙、帐篷的外表隔热、装饰、装涂使用。

产品特性本涂料具有良好的耐候性、耐磨性、防水性、自洁性和优异的涂装效果。

隔热保温涂料（4）
原料配比
制备方法实例1#～4#为中间漆，制备时将金属氧化物（TiO2和/或Al2O3）在500℃经微波处理成陶瓷化材料，再与其他组分混合、搅拌、研磨、过滤，即得成品。

实例5#～8#为面漆。

制备时将金属氧化物和/或非金属氧化物（TiO2和/或Al2O3和/或SiO2）在500℃经微波处理成陶瓷化材料，再与其他组分混合、搅拌、研磨、过滤，即得成品。

原料配比要有效地隔绝太阳热必须从反射太能光和隔绝太阳光透射的热量两个方面考虑。

①反射太阳光：太阳光能谱的范围是波长0.15～2.5um。

按其波长不同，可以分为三个光区，紫外光区波长0.15～0.4um，占总能量的5%;可见光区波长0.4～0.7um，占总能量的43%；近红外光区波长0.7～2.5um，占总能量的52%。

为了达到高反射太阳的热辐射，应选用高折光指数的材料。

由于在涂料中所用的高分子材料折光指数差异不大，所以重点考虑颜、填料的选用。

②隔热透射了的太阳光的热能：用低导热系数的材料作隔热材料。

陶瓷具有优良的隔热性能，还有优良的抗大气氧化性能，抗腐蚀性能，耐磨性能。

本品选择合适的金属氧化物或非金属氧化物经过陶瓷化处理作为隔热涂料的隔热填料。

本隔热涂料可为以隔绝透射的太阳能为主的中间漆或以反射太阳能为主并有良好的耐磨、耐候、耐水、抗污性能的面漆。

可与常用的环氧树脂或高氧化聚乙烯底漆配套使用。

上述的隔热涂料按质量份配比含有成膜物10～15、陶瓷化材料8～15、填料10～30、颜料3～5、溶剂40～60。

用经配比的隔热涂料最适宜作为中间漆。

上述的隔热涂料按质量份配比含有成膜物10～15、陶瓷化材料3～8\、填料3～10\、颜料8～15、溶剂55～75。

用经配比的隔热涂料最适宜作为面漆。

其中，陶瓷化材料是在300～1100℃通过微波加热、陶瓷化处理的金属氧化物或非金属氧化物；金属氧化物和非金属氧化物可采用ZrO、TiO2、SiO2、Al2O3等；成膜物用透明度高、对太阳能吸收率低的高分子树脂，在树脂结构中尽量少含C=O,C-O-C,-OH等吸热团，如聚乙烯醇缩丁醛、丙烯酸酯树脂等；填料可采用多孔粉英、滑石粉、云母粉等；溶剂采用乙醇/丁醇（其质量比为1：1）和二甲苯。

产品应用本品可广泛用于石油、化工行业的金属罐、槽设备如油车、油罐、原料储罐、化工管道、液化气罐、冷藏车、船等，也可用于混凝土建筑物如住宅、厂房、冷库、现代化养殖物、岗亭、公路临时建筑等。

产品特性
（1）能有效隔绝太阳热，在同等环境条件下，在金属表面涂刷该涂料的外壁温度比未涂刷的降低12℃以上；在建筑物外墙涂刷比未涂刷的降低8℃以上，并且环境温度越高，隔热降温效果越好。

（2）具有良好的大气稳定性，耐候性，耐磨性、耐水性和具有一定的自洁性和装饰性。

（3）施工方便，常温干燥。

隔热保温涂料（5）
原料配比
底层涂料
制备方法制备色浆：砂磨机中依次加入12.5份（1#）或16份（2#）的水、分散剂DAP-A、润湿剂PE-100、消泡剂NXZ、三乙胺、氧化铁红、沉淀硫酸钡、滑石粉、锶铬黄、氧化锌、磷化锌、环氧酯乳液，在2000r/min的转速下研磨20min，测细度小于50um，用2份水冲洗，制得色浆。

涂料的制备:在得到的色浆中加入混合干料AMP-01、防闪蚀剂AT-02、催干剂AN-01,在1000r/min搅拌20min，依次加入增稠剂AT-06、增稠剂612,搅拌20min，测体系PH值为8.5～9.0即合格，200目过滤，装桶、入库。

原料配比
制备方法制备色浆：室温下在砂磨中依次加入10份（1#）或18份（2#）的水、分散剂NC、分散剂DAP-A、分散剂AMP-95、消泡剂CF-107、杀菌剂HF、防腐剂EPW、乙二醇、成膜助剂C-12、真空陶粒微珠、钛白R930,以2000r/min的转速研磨约20min，测细度小于50um,用剩余的1.88份水（1#）、2份（2#）水冲洗，制得色浆。

涂料的制备：在得到的色浆中加入乳液AP-5085，以1000r/min搅拌约20min，依次加入增稠剂AT-06、增稠剂612，搅拌约20min，测体系PH值为8.5～9.0即合格，200目过滤，装桶、入库。

原料配比
制备方法制备色浆：室温下在砂磨机中依次加入10份（1#）、15份（2#）的水、分散剂NC、分散剂DAP-A、分散剂AMP-95、消泡剂CF-107、杀菌剂HF、防腐剂EPW、乙二醇、成膜助剂C-12、真空陶粒微珠、钛白R930、拨水剂533，以2000r/min的转速研磨20min，测细度小于50um，用剩余的5份水冲洗，制得色浆。

涂料的制备：在得到的色浆中加入乳液AP-5085以1000r/min搅拌约20min，依次加入增稠剂AT-06、增稠剂612，搅拌20min,测体系PH值为8.5～9.0即合格，200目过滤，装桶、入库。

原料配比本涂料由三层涂料构成，它们的配方分别如下。

（1）底层涂料的组成及其质量份配比为水11.5～22、分散剂DAP-A(0.1～0.4)、润湿剂PE-100(0.09～0.2)、消泡剂NXZ(0.01～0.3)、三乙胺0.01～0.2、氧化铁红10～25、沉淀硫酸钡5～15、滑石粉2～12、锶铬黄0.1～2、氧化锌0.47～0.9、磷酸锌0.1～0.9、浓度为40 %的环氧酯乳液20～50、混合干料AMP-01（1～4.5）、防闪蚀剂AT-02(0.5～2)、催干剂AN-01（1～3）、增稠剂AT-06(0.1～0.9)、增稠剂612（0.01～0.2）。

（2）中间层涂料的组成及其质量份配比为水11.8～22、分散剂NC 0.1～0.3、分散剂DAP-A 0.1～0.8、分散剂AMP-95(0.1～0.5)、消泡剂CF-107(0.1～0.5)、杀菌剂HF 0.1～0.3、防腐剂EPW 0.2～0.5、乙二醇 1.5～3、成膜助剂C-12(1.5～3)、真空陶粒微珠5～16、钛白R930(15～30)、乳液30～60、增稠剂AT-06(0.1～0.6)、增稠剂612（0.1～0.4）。

（3）面层涂料的组成及其质量份配比为水10～30、分散剂NC 0.1～0.3、分散剂DAP-A 0.1～0.5、分散剂AMP-95(0.1～0.3)、消泡剂CF-107(0.1～0.5)、杀菌剂HF 0.1～0.3)、防腐剂EPW 0.1～0.5、乙二醇0.5～3、成膜助剂C-12(0.5～2.5)、真空陶粒微珠5～16、钛白R930(15～30)、拨水剂533（0.1～2）、乳液30～60、增稠剂AT-06(0.1～1)、增稠剂612（0.1～0.6）。

其中中间层涂料中的真空陶粒微珠粒度为100～2500目，面层涂料中的真空陶粒微珠粒度为10～100目。

产品应用可以用于钢结构球罐、管道、储粮仓、厂房、移动简易房等需要进行防腐隔热或保温的构筑物、建筑物的防腐隔热或保温防护。

使用方法：
（1）涂装前，对钢质基材通过包括喷砂、打磨在内的手段，清除其表面的锈蚀、污渍，确保基材表面平整、干净、光亮、干燥；对水泥、墙砖、沙石基材通过包括打磨、找平在内的办法，清除凹凸、污渍和粉尘，确保基材表面平整、干净、干燥。

30um，用于防腐厚度为60um，中间层涂布2～5遍，每遍涂布100um，面层涂布1～2遍，每遍涂布100um，涂
布施工选择非雨雪和沙尘天气，环境温度为-5～45℃，采用高压无空气喷枪喷涂或辊涂、刷涂进行涂布。

产品特性
（1）本品不含有大量的挥发性致癌物质以及其他有害化合物，不会对环境造成大的污染，不会对施工人员的健康造成危害，为绿色环保产品。

（2）本品阻隔太阳辐射热或抑制红外辐射热的性能优异，抑制效率达80%以上，其隔热（保温）性能在相同厚度的情况下大大优于其他材料。

（3）本品所用原料本身不具有腐蚀性；它的涂层直接附着在被隔热体的表面，中间不含空气，可有效阻隔水汽冷凝和侵人，能有效保护被隔物体的表面不被氧化，达到防腐蚀目的。

（4）产品可用于体积和质量上受到限制的特殊场所，0.33mm厚的真空陶粒水性防腐隔热（保温）涂层能反射约80%～85%的热量，相当于101.6mm厚的R值为20的聚苯乙烯泡沬塑料的功能，但厚度为后者的1/360。

（5）本品按施工规范涂布，涂膜粘接力强，不会出现涂层松动、脱落的现象，成膜厚的产品耐高、低温，可在-40～120℃的范围内正常使用。

（6）产品有效使用寿命可达10年，综合成本低于常规防腐隔热材料，性能价格比较高，经济实用。

（7）施工配套性强。

在化工厂或防腐要求特殊的领域，可以用油性环氧防腐底漆代替水性环氧底漆，性能有协同增效的作用。

在高档建筑外墙和屋顶隔热防护，用中间层和面层；底漆，改用封底液。

隔热保温涂料（6）
注：用于将上述成分调和成膏状的氯化镁液适量，其配比为氧化镁：107胶=（0.2～0.3）：1。

制备方法
（1）将分散剂T溶于总水的18%～22%中制得溶液；
（2）浆陶瓷纤维、纸浆和麻刀三种纤维放入上述溶液中浸泡24h,使其分散、不结团，降低纤维表面张力；
（3）浸泡好的纤维和其余水置于搅拌机中搅拌，打散纤维；
（4）再按比例加入玻璃漂珠、多孔粉石英、石灰粉、硅酸镁、珍珠岩、硅酸钠、甲基纤维素和增稠剂等，搅拌成浆料即可。

原料配比本品各组分质量份配比可在下列范围内调整：陶瓷纤维1～1.6、纸浆2.8～3.6、麻刀2～3.2、分散剂T 0.3～0.8、玻璃漂珠1.0～1.5、多孔粉石英1.2～2.8、生石灰0.3～0.7、硅酸镁0.3～0.6、珍珠岩8～12.3、硅酸钠0.4～0.85、甲基纤维素0.2～0.3、增稠剂0.06～0.08、水为余量。

外护层配比（质量份）为玻璃漂珠0.8～1.2、砂子0.8～1.2、氧化镁0.8～1.2。

用于将上述成分调和成膏状的氯化镁液适量，可根据施工所需稠度自行掌握。

另外还需加入装饰颜料等。

这种外护层结构紧密、质硬，其表面光滑美观，符合装饰基面的要求，同时还有防水、高强的特性。

其中甲基纤维素作用为黏结剂。

分散剂可以是琥珀酸邻苯二甲酸二辛酯等。

增稠剂可以是三聚磷酸钠或羧甲基纤维素等。

所加纤维可承受拉力，增加强度，防止开裂，使涂面整体性好。

多孔粉石英是无机微孔材料，经加工后可形成一种新的微孔网状密闭整体，具有良好的隔热保温能力。

并且质轻、成型工艺简单的特点。

产品应用本品用作建筑上的保温涂料，加工好的浆料既可现场涂抹于建筑物外围护墙内壁直接成型，亦可放入模具预制成坯料。

施工时采用一般抹面方式即可，在清除灰尘浮土后先将料直接抹一薄层挂底，以增强与基面的附着力，接着再抹1～1.5cm厚的浆料，干后抹至所需厚度，并进行表面压光。

上述隔热保温层应加上改性纤维镁质外护层，以提高强度和美观，主要是对保温层起保护作用。

产品特性
（1）隔热保温性能好。

经检测，其导热系数低于0.085W/(m·K),最好能达0.067W/(m·K)，远远优于各种常用墙体材料。

（2）可大大减薄建筑物外墙厚度，一般能减少30%～50%，使有效使用面积明显增大。

（3）质量轻，其干密度在300kg/m3以下，低于任何常用的墙板或抹面灰料，可使建筑物载荷减小。

（4）黏结力强，只需采用涂抹方法即可牢固地与墙体结合，代替常用的抹面层，施工简便、快速。

（5）保温层外表在有一层结构紧密、强度较高的外护层，使外表光滑美观，还有防水、高泡的特性。

（6）造价低，该涂料可代替纸质石膏发泡塑料保温层或砖面上铁丝网岩棉保层，造价比前者低45%，比后者低20%，也比粉煤灰保温材料低20%～30%，在价格上具有明显优势。

（7）无毒无污染，大部分成分采用建筑材料中常规的无机轻质材料。

隔热保温涂料（7）
原料配比
保温涂料
胶凝材料
制备方法
（1）将保温涂料的前四种材料按配方称好后，置于打浆池中，加入保温涂料部分总重4倍重的水，再加入称好的渗透剂JFC，浸泡数小时后，开动打浆机，打浆20～40min，使各纤维分散开，再加入称好的水玻璃和高温胶，继续打浆20min，最后加入计量过的珍珠岩，搅拌均匀即可得到保温涂料。

（2）氯化镁用水溶解好，按气温控制氯化镁溶液的相对密度在1.2～1.25之间，加入1%量的盐酸酸化，备用。

按配方称量氧化镁，加入称量好的氯化镁溶液，混合均匀，再加入改性剂EV A乳液，充分混合均匀即得胶凝材料部分。

（3）按保温材料（0.8～1.2）: 胶凝材料（1.5～2.5）的比例，将称好的保温材料置于容器中，加入配比量的胶凝材料，混合均匀即可使用。

其中1#配方按1:1.6，2#配方按1.1:2，3#配方按1:2.2的配比混配。

原料配比本硬质墙体保温涂料，由保温涂料和胶凝材料（用高聚物改性的）按比例混合而成。

保温涂料由以下成分组成（质量份）：硅酸铝纤维12～18、海泡石15～22、膨润土7～12、多孔粉石英8～12、渗透剂JFC 0.5～1、水玻璃2～3、高温胶2～3、膨胀珍珠岩37～45、水适量。

用高聚物改性的胶凝材料由以下成分组成（质量份）：氧化镁45～55、氯化镁（水溶液，d=1.2）35～45、EV A乳液6～10、盐酸适量。

产品应用本品用作建筑墙体保温涂料。

产品特性本品抗压强度高，涂料较硬，不易脱落，产品的导热系数较小，保温性能良好。