包装薄膜种类与性能

常见的薄膜有：PVC、CPP、OPP、CPE、ONY、PET、AL七大类。

一. PVC（聚氯乙烯）
PVC（聚氯乙烯）具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。

另外，因其良好的柔韧性、收缩性，加工和贴标性能良好，耐化学腐蚀能力强，牢固耐用，因此适合长期在户外使用。

PVC有优良的着墨性能，又能制成各种颜色（PVC-4淡蓝色，PVC-5白色），应用范围很广。

适用于抗水、油及化学物品等性能要求较高的标签，顶正主要使用50u的PVC作为瓶标印刷，而娃哈哈瓶标一般使用40u的PVC。

包装薄膜大多是由聚氯乙烯树脂，通过添加增塑剂、稳定剂等多种助剂经由加工塑化而成。

由于其材料特性，决定了聚氯乙烯包装薄膜使用过程中与食品接触的安全问题外，聚氯乙烯包装薄膜废弃物对生态环境同样会产生严重的不良影响。

正是基于此，国际上许多国家的环保部门已颁布相关法规禁止或限制PVC的大量使用。

此外，PVC标签材料的降解性较差，对环境保护有负面的影响。

PVC热收缩膜适用于各类产品外包装及组合包装。

该产品特点为：透明度好、收缩率强、易操作.包装后的产品能密封防潮湿、绝缘、光亮、坚固、美观。

1.收缩自如--收缩率最大可达50%，以此作为瓶标材料在
加工成型过程中可以紧贴瓶子。

2.晶莹光泽--高透明度可清晰展示产品外观，增加感观意识。

3.紧密封口--焊封性能好，不易开口，尤其适用于高速自动包装。

4.坚韧抗撕--韧性好，不易脆化，耐久抗撕裂强度大。

5.集体包装--增加销售数量，提高顾客购买欲望。

应用：PVC瓶标
二.流延聚丙烯薄膜（CPP）
流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。

普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺。

这种薄膜还具有良好的热封性。

蒸煮级CPP（简称RCPP）薄膜是指能与PET、ONY、铝箔等通过干式复合后，而耐高温蒸煮杀菌的复合用基材薄膜。

蒸煮级CPP薄膜，阻湿性好、耐热性优良、透明性好、光泽度高、挺度好、易于热封合等优点。

蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐120℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。

CPP（流延聚丙烯）是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯（PP）薄膜。

该类薄膜与BOPP（双向聚丙烯）薄膜不同，属非取向薄膜。

严格地说，CPP薄膜仅在纵向（MD）方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。

通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。

特点：
1.光泽性、透明性优良，比重是通用型树脂中最轻的一种。

2.有适中的强度和优良的阻湿性。

3.具有良好的热封性，耐热性能优，是蒸煮袋的优良内封层材料。

用CPP为内封层的合膜的制袋温度为190—230℃。

4.耐油和油脂性优良，耐化学药品性好。

5.无毒、无臭、无味，卫生性好。

6.耐寒性差，均聚丙烯不能使用在0℃以下场合，共聚丙烯可用在-10℃以上的耐冷冻包装膜上。

7.透气性大，易产生静电，易吸附灰尘。

8.易燃烧，燃烧时有蜡烛味，火焰少烟，且有烧漏现象。

应用:主要用于复合膜内封层，适合含油脂物品包装、耐蒸煮包装。

三.双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）
双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。

由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为19～38 μ m ，应用最广泛的为19 μ m 。

双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所
以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。

由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。

特点:
1.由于分子的定向作用，结晶度提高，抗张强度、冲击
强度、刚性、韧性、阻湿性透明性都有所提高，薄膜的耐寒性也提高。

2.无毒、无臭、无味，可直接用于同食品和药品接触的
场合。

3.易燃烧，并有烧滴现象，无烟尘，有蜡味。

4.透明度高，印刷适性好。

5.无热封性。

应用:
1.主要用于复合膜印刷表层。

2.经特殊加工后可制成珠光膜(OPPD)、消光膜(OPPZ)
等。

四.氯化聚乙烯（CPE）
氯化聚乙烯（CPE）为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。

韧性良好（在-30℃仍有柔韧性），与其它高分子材料具有良好的
相容性，分解温度较高，分解产生HCl，HCL能催化CPE
的脱氯反应。

五.尼龙薄膜（ONY/PA）
尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。

尼龙的学名为聚酰胺，是一种同聚酯树脂一样工程塑料。

特点：
1.尼龙薄膜是一种强韧性很大的薄膜，有良好的抗张强度、伸长率、撕裂强度及耐磨性。

2.耐针刺性优良，印刷性好。

3.低温特性优良，有广阔的使用温度范围，从-60℃
~200℃。

4.耐油、耐有机溶剂、耐药品性、耐碱性优良。

5.吸潮、透湿性较大，吸水后易产生尺寸偏移。

6.挺力弱，易起皱，易于集聚静电，热封性差。

应用：
1.主要用于复合膜的表层和中间层。

2.含油物品包装、冷冻包装、真空包装、蒸煮杀菌包装。

六.聚酯薄膜（PET）
聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。

它是一种
无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。

但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12mm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。

特点：
1.机械强度高。

其抗张强度是PE的5—10倍，12μm厚度的PET就可使用。

同尼龙薄膜比，PET膜刚性好。

2.耐热性、耐寒性好。

熔点260℃，软化点230—240℃，即使在高温下热收缩率仍然很小，具有良好的尺寸稳定性，可在-70℃—150℃内使用，耐冷冻、耐高温蒸煮。

（以此在倾斜式热封仪中用PET作为垫层）
3.耐油性、耐化学药品性好。

大多数溶剂除硝基苯、氯仿、苯甲醇外，都不能使它溶解。

耐酸但不耐强碱。

4.耐水性好，吸水率低，阻湿性同LDPE差不多。

但阻气性优于LDPE、保香性好。

5.透明度好，透光率在90%以上，能吸收波长320mm 以下的光。

6.防紫外线透过性差，带静电高，印刷前应进行静电处理。

7.不易热封。

应用：
1.复合膜表层印刷材料
2.可以镀铝
七.AL（铝箔）
铝箔是一种至今尚未能找到被替代的包装材料，是优良的导热体和遮光体。

特点：
1.重量轻、有利于降低运输费用。

2.具有金属光泽，遮光性好，对光有较高的反射能力，反光率可达95%。

3.不易被腐蚀，阻隔性好，防潮防水，气密性强，并具有保香性。

4.高温和低温时形状稳定。

温度在-73℃—371℃时不涨缩变形。

5.机械特性好，能满足自动包装机械使用。

6.易于加工，能和塑料薄膜、纸张等包装材料复合并便于着色和印刷。

7.撕裂强度低，在折叠处易断裂。

8.缺乏柔软性、无热粘合性，不耐酸、碱，易卷曲。

八.镀铝薄膜
目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP 镀铝膜（VMCPP）。

镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。

薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装外包装上。

表1.各种基材薄膜的性能
表2.常用塑料薄膜性能比较
注：▲很好，△可以，×不好。