压缩机单体测试实验报告

压缩机单体测试实验报告

一．实验目的

通过模拟压缩机对应各种整机运行工况条件下的负载，对单体压缩机在各种负载工况下压缩机的振动情况进行测试，获取压缩机启动、停机、频率跃变或者工况突然切换等过渡工况，以及各种稳定运行工况下压缩机排、回气口的振动情况，为通过振动测试结果识别压缩机工作载荷提供依据。

二．实验设备

1：待测单体压缩机ASM135D23UFZ-404001303K和ASN98D22UFZA-404000002k；

2：LMS test lab动态信号测试系统（传感器、采集仪、计算机）；

3：工装夹具、软管以及压缩机转速控制系统。

三．测试工况

需要测试模拟标准制热/制冷负荷工况下启停机、稳定运行、压缩机工作频率在20Hz~120Hz（该范围仅供参考，以该型号压缩机可工作频率范围为准）变化、压缩机工作电压在180V~240V（该范围仅供参考，以该型号压缩机可工作电压范围为准）变化的压缩机单体振动；排回气口温度及压力参考对应工况参数进行设定。

四．测点说明

如图1、2所示，需要测试图中点A、B的X、Y、Z三个方向的振幅。由于压缩机排回气口为圆柱形表面，需要定制如图3所示的专用测试工装（工装要求刚性尽量大，质量尽可能小）。采用三向加速度传感器同时测试或者采用常规单向加速度传感器分三次测试每个测点X、Y、Z三个方向的振幅。

图1 测点示意图

图2 储液桶外挂或者漩涡压缩机测点示意图图3 专用测试工装

注：图1 X方向为B—A连线方向，Y方向为B—A连线的垂直方向，Z方向为竖直方向。

图2 A点X方向为压缩机中轴线与回气口（回气口在上）/排气口（排气口在上）圆心点连线方向，Y方向垂直与X方向，Z方向为竖直方向；B点X方向为压缩机中轴线与排气口（排气口在下）/回气口（回气口在下）圆心点连线方向，Y方向垂直与X方向，Z方向为竖直方向。

图3 工装材质可采用轻质铝合金等。

五．实验方法

1.测试环境的要求

测试应在安静的房间内进行，无强噪声干扰，地面无振动干扰。

2.实验过程：

(1) 依据所提供的测量仪器，按照仪器安装要求在测点部位固定好测试工装，安装连接好传感器；

(2) 联机，接通测量仪器电源，设定好测量仪器相关参数，第一次测试设定压缩机电压为待测电压范围的下限180V，准备就绪后，开始采样记录排回气口随时间历程的振动位移值，然后启动压缩机，等压缩机转速达到20Hz时进入稳定运行30S，在启停机阶段需记录排回气口在X、Y方向上振幅达到峰值时，测点在X、Y、Z方向的振幅大小和此时的时间T，在稳定运行阶段需记录测点在X、Y、Z三个方向上振幅的平均值；待压缩机稳定运行30S 后再调节压缩机转速达到30Hz进入稳定运行30S，依次每次增加10Hz并稳定运行同样时间，当压缩机转速达到待测频率的上限120Hz后运行30s，关机，待空调内部压力平衡后再停止采样记录。

（3）每次提升10V压缩机的工作电压，直到待测电压范围的上限240V，按照步骤（2）依次记录测点随时间变化的振动幅值，并记录数据。

图4 测点处传感器安装图

如图4所示为将加速度传感器通过工装夹具安装到排回气口上实验测试现场图。

采样数据记录范例：

图5 加速度信号图6 振幅时间曲线上图5为某试验一测点随时间历程变化的振幅范例。如图6所示为回气口X方向上12s 到18s时间内的加速度信号（单位为g），图2为加速度信号经过转换计算后得到的振幅时间曲线。