钳工实训教案(中级)
钳工操作实训教案
钳工操作实训教案第一章：钳工实训概述1.1 钳工实训的目的与意义使学生了解和掌握钳工基本操作技能培养学生具备一定的钳工实际操作能力强化学生对钳工安全操作的意识1.2 钳工实训的内容钳工基本工艺流程钳工常用工具与设备的使用钳工基本操作技巧1.3 钳工实训的要求学生需严格遵守实训纪律与安全操作规程学生需按时完成实训任务学生需认真填写实训记录第二章：钳工工具与设备2.1 钳工常用工具钳工基本工具的分类与作用钳工工具的选用与使用方法2.2 钳工设备钳工设备的结构与功能钳工设备的维护与保养2.3 安全防护用品安全防护用品的分类与作用安全防护用品的正确使用方法第三章：钳工基本操作3.1 划线划线工具的使用方法划线的基本技巧与注意事项3.2 錾削錾削工具的使用方法錾削的基本技巧与注意事项3.3 锯削锯削工具的使用方法锯削的基本技巧与注意事项3.4 锉削锉削工具的使用方法锉削的基本技巧与注意事项第四章：钳工工艺与操作要点4.1 钳工工艺钳工工艺的分类与特点钳工工艺的选用与实施方法4.2 钳工操作要点钳工操作的基本步骤与要求钳工操作中的常见问题与解决方法4.3 钳工实训案例分析提高学生实训操作能力第五章：钳工实训安全操作规程5.1 钳工实训安全常识钳工实训中的安全注意事项钳工实训中的紧急事故处理方法5.2 钳工设备与工具的安全使用严格遵守设备与工具的使用规程及时发现并排除安全隐患5.3 实训现场管理与维护实训现场的环境卫生与安全管理实训设备的定期检查与维护第六章：钳工实训项目与操作练习6.1 实训项目一：錾削练习学习錾削工具的使用方法完成一定厚度的金属板錾削练习6.2 实训项目二：锯削练习学习锯削工具的使用方法完成一定长度的金属棒锯削练习6.3 实训项目三：锉削练习学习锉削工具的使用方法完成一定平面的锉削练习6.4 实训项目四：钻孔练习学习钻孔工具的使用方法完成一定直径的孔的钻孔练习6.5 实训项目五：装配与调试学习简单机械装配与调试的方法完成一定难度的装配与调试练习第七章：钳工实训评价与考核7.1 实训评价标准操作技能的掌握程度实训任务的完成质量实训过程中的安全与纪律表现7.2 实训考核方式现场操作考核实训过程评价7.3 实训成绩评定综合评价学生的实训表现提出改进与提高的建议第八章：钳工实训中的问题与解决方法8.1 常见问题分析操作不当导致的问题设备与工具使用问题安全问题8.2 解决方法与策略针对问题的具体解决方法预防问题的发生措施提高学生实训能力的途径8.3 实训中的沟通与协作学生之间的沟通与协作与指导教师的良好沟通9.1 实训收获与成长技能掌握方面的进步团队合作与沟通能力的提升安全意识的增强9.2 实训中的不足与反思操作技能方面的不足实训过程中遇到的问题与解决方法对未来学习的展望9.3 实训成果的展示与分享学生作品的展示实训经验的分享与交流第十章：钳工实训建议与改进措施10.1 实训教学的建议教学内容的合理安排实训设备的更新与维护指导教师的培训与选拔10.2 学生学习的改进措施加强基本技能的训练提高学生的自主学习能力培养学生的创新与解决问题的能力10.3 实训环境的优化实训场所的安全与卫生实训设备的充足与先进实训教学资源的整合与共享重点和难点解析一、钳工实训概述：理解实训的目的与意义，掌握实训内容和要求的划分。
钳工中级教学大纲
钳工中级教学大纲钳工中级教学大纲引言：钳工是一门重要的技术职业，广泛应用于各个行业。
钳工技能的掌握对于工业生产的高效进行至关重要。
为了提高钳工技术人员的素质，制定一份全面的钳工中级教学大纲是必不可少的。
一、基础知识与理论1.1 金属材料与性质- 介绍常见的金属材料，如钢、铝、铜等，以及它们的特性和应用；- 解释金属的结晶结构、塑性和硬度等基本概念。
1.2 钳工测量与标志- 介绍常见的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，以及正确使用它们的方法；- 解释常见的标志符号和图纸符号，培养学员对图纸的理解能力。
1.3 钳工工具与设备- 介绍常见的钳工工具，如钳子、扳手、锤子等，以及它们的使用方法和注意事项；- 介绍常见的钳工设备，如钻床、铣床等，以及它们的结构和操作方法。
二、基本操作技能2.1 切削加工- 学习使用手锯、电锯等工具进行金属切削；- 学习使用铣床、车床等设备进行金属切削。
2.2 钻孔与螺纹加工- 学习使用手持钻、钻床等进行钻孔；- 学习使用螺纹刀具进行螺纹加工。
2.3 焊接与钎焊- 学习常见的焊接方法，如电弧焊、气焊等；- 学习常见的钎焊方法，如火焰钎焊、电阻钎焊等。
三、工艺规范与质量控制3.1 加工工艺规范- 学习根据图纸和工艺要求，制定合理的加工工艺；- 学习使用测量工具和检查方法，确保加工质量符合要求。
3.2 安全操作与事故预防- 强调钳工操作中的安全意识，如佩戴个人防护装备、正确使用工具等；- 学习事故预防知识，如火灾防范、机械伤害等。
四、实践与综合应用4.1 实践操作- 进行实际的钳工操作练习，如切削、钻孔、焊接等；- 强调正确使用工具和设备，培养学员的实际操作技能。
4.2 综合应用- 组织学员进行综合项目实践，如制作简单的机械零件、组装机械等；- 培养学员的工程实践能力和解决问题的能力。
结语：钳工中级教学大纲的制定旨在提高钳工技术人员的素质和实际操作能力，为他们在工业生产中发挥更大的作用提供基础。
模具钳工(中级工)实训
• READING DETAIL DRAWING
• 任务九 看零件图
天津职业大学机电学院 周建波教授
1
模具钳工（中级工）实训
本任务要点
读图的目的
Purpose
读图的方法和步骤 Method and step
技术要求说明
Technique request
常见机电零件图 Machine drawing
石棉、尼龙、赛璐珞等，一般不注表面粗糙度。
8
五. 读零件图练习
Exercis
练习1. 读轴的零件图 练习2. 读轴套的零件图 练习3. 读套盘的零件图 练习4. 读曲臂的零件图 练习5. 读三通座的零件图 练习6. 读夹具体的零件图
9
读零件图
冲压零件图：一般由薄板材料冲裁落料后再弯曲成型。往往附有展开图。
左视图看孔分 布情况及外形
球阀盖零件图
16
1.读轴零件图，回答以下问题，并画出C-C断面图。
局部视图表示
表示此段 32圆柱 面的径向
键槽的形状 两交叉线用来表示小平面
圆跳动相 对于50 圆柱面不
大于0.04
表示普通螺纹 局部放大图
此段50圆柱面的表面粗
大径为22中径 （原大）表示
A-A
糙度要求最高，是1.6。
冲压件
电容器架零件图
10
读零件图
塑料零件图：如：支脚等,常用材料为聚苯乙烯、酚醛树脂等。
行程开关壳体
注塑行程开关壳体图
11
读零件图
压塑金属嵌件图：如：旋钮等,将金属与非金属材料压铸而成。
调节齿轮轴嵌件 常见镶嵌件
镶嵌件装配图
12
读零件图
面板零件图：如：仪器设备的面板等,一般有尺寸相近重复出现的孔或槽。
《钳工技能训练》实训教案
钳工技能训练教案教案测微螺杆微分筒粗调旋扭尺架测砧固定刻度微调旋扭止动旋扭（6）游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。
以防生锈或弯曲。
五，实战演练请同学们把自己自己桌上摆放的零件一边测量，一边绘制，并标注尺寸。
过程中教师巡回指导。
绘制完成后小组间互换打分及评价。
教师做简要评价及核实。
知识链接二千分尺一,千分尺;螺旋测微器（又叫千分尺）是一种比较精密的测量量具，其测量精确度比游标卡尺高。
普通千分尺的测量精确度(分度值)为0.01mm，因此常用来测量加工精度要求较高的工件尺寸。
二,结构常用的千分尺的结构形状如图所示。
由尺架和微分筒组成，尺架左面有测砧，右端有固定套筒，外有一微分筒，由测微螺杆旋转带动其前进或后退。
三,千分尺的原理千分尺测微螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm。
当微分筒转一周时，测微螺杆就推进0.5mm。
固定套筒上的刻度间隔也是0.5mm，微分筒圆周上共刻50格，因此当微分筒转一格时，测微螺杆就推进了：0.5mm÷50=0.01mm即这种千分尺的分度值为0.01mm。
由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺(每把尺以25mm的量程为节点).四,千分尺的读数读数的最后一位数字0，表示精确度，不能省略。
最终结果=4.5+0.250=4.750mm方法;1、先读固定刻度2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；3、再读可动刻度（注意估读）。
记作n×0.01mm；4、最终读数结果为=固定刻度+半刻度+可动刻度老师讲授按组分发千分尺模型，让学生具体观看千分尺的结构形状老师讲授学生总结举例练习实战动手测量实体。
注意五,螺旋测微器的读数训练读数=固定刻度+半刻度值+可动刻度2+0.5+0.46=2.96六，让学生分组测量身边的物品，练习读数橡皮厚度测量，钢笔直径的测量，课桌桌面厚度的测量等。
知识链接三万能角度尺一，定义：万能角度尺又称角度规。
钳工实训教案
钳工实训教案钳工实训教学方案一、教学目标知识掌握点1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。
3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。
能力训练点1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。
素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3．培养学生质量第一的观念。
二、大纲重点、学习难点及化解办法 1.大纲重点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。
(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。
3.难点化解办法：(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。
(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学计划孟州市职业中等专业学校钳工实习教案教学过程引言加强划线技巧，进一步提高划线精度以提高工件加工精度教学内容正文一、划线的注意事项看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。
二、以六棱柱制作作为划线的例子保证六棱柱的边长相等，角度为120o 1、工件：25Xф25的钢件 2、机器设备：钳桌、台虎钳 3、工具：平锉 4、量具：刀口直尺、0 o～180 o组合角度尺、万能角度尺、 5、划线平板、V型快、直尺、划针。
钳工实训教案
钳工实习教案一、课题内容1、钳工的特点和应用2、钳工常用量具及其使用3、划线和划线方法4、锯割与锯割的基本操作方法5、锉削的基本操作方法6、钻孔和其它加工方法7、攻丝与套丝8、复合作业一：制作六角螺母9、复合作业二：制作手锤二、目的与要求⒈了解钳工的特点和应用⒉着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术3．了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求三、教具⒈挂图：配备钳工基本知识有关挂图⒉实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具量具等四、课题课堂安排1、目的要求2、内容讲解3、示范操作4、安全注意事项5、学生操作、巡回指导6、实习结束、总结容及时间安排上作必要的调整。
具体安排根据实习授课计划。
课题一钳工概述一、讲解提纲⒈钳工加工的特点(1)手工操作（2）冷加工（3）加工灵活、操作方便⒉钳工的常用设备（1）钳桌（2）台虎钳（3）砂轮（4）台钻（5）分度头（6）平台及钳工常用工具⒊钳工的基本操作方法（1）划线（2）锯割（3）锉削（4）钻孔（5）攻丝套丝（6）錾削（7）刮削（8）研磨⒋钳工的应用范围（1）装配钳工（2）修理钳工（3）工具钳工（4）模具钳工⒌钳工的安全操作技术(1)安全生产（2）文明生产（3）安全操作规程在实习过程中，如果不遵守工艺操作要求（规程），或缺乏一定的安全知识，很容易发生机械伤害、触电、烫伤等工伤事故，安全生产的基本内容就是安全。
人是生产中的决定因素，而设备是生产手段。
没有人和设备的安全，生产就无法进行，特别是人的安全尤为重要，不能保证人的安全，设备的作用就无法发挥，生产也就不能顺利的、安全的进行。
实习中的安全技术有冷热加工和电器安全技术。
①热加工一般指铸造、锻造、焊接和热处理等工种，其特点是生产过程中常伴随高温、有害气体、粉尘和噪声等严重恶化的劳动条件。
热加工工伤事故中，烫伤、喷溅和砸碰伤害约占事故中的70％，应引起高度重视。
2024精选钳工实训课程教案
熟悉机械加工的基本 知识和方法，能够进 行简单的机械加工操 作。
了解新材料、新工艺 和新技术在钳工领域 的应用，能够运用新 技术进行创新设计和 制作。
05
案例分析与实践操作
典型案例分析
案例一
精密机械零件的加工与装配
01
解决方案
通过钳工精细加工技术，提高零件的 加工精度和表面质量；采用专用夹具
和量具，确保装配精度和稳定性。
划线操作规范
熟悉图纸，了解加工要求；选择划线基准；清理并检查工件；正确安放工件和选用划线工具； 划线；详细检查划线的精度以及线条有无漏划；在线条上打样冲眼。
锯削操作规范
工件装夹要牢固，锯削部位要靠近钳口；起锯角度要适当，一般应在15°左右；锯条安装松紧 适度，避免锯条在锯削过程中产生扭曲或折断；锯削速度要均匀，推力要平稳，保持直线锯 削；锯削钢件时，应加注切削液以延长锯条使用寿命和提高锯削效率。
反馈和建议。
对未来钳工行业的展望
智能化与自动化趋势 随着科技的不断发展，钳工行业将越来越智能化和自动化。 未来的钳工需要掌握更多的先进技术和设备操作技能。
绿色环保理念 环保意识的提高使得钳工行业越来越注重绿色生产。未来 的钳工需要关注环保法规，学习环保技术，推动钳工行业 的绿色发展。
跨界融合与创新 随着制造业的不断升级，钳工行业将与其他领域进行更多 的跨界融合和创新。未来的钳工需要具备跨学科的知识和 创新能力，以适应不断变化的市场需求。
攻丝和套丝工具
丝锥、板牙和相应的绞杠，用于加工 内、外螺纹。
01
锯削工具
手锯，用于锯断各种金属材料。
02 03
锉削工具
各种形状和规格的锉刀，用于对工件 表面进行加工，使其达到图纸要求的 形状、尺寸和表面粗糙度。
钳工实训教案
钳工实训教案教案标题：钳工实训教案教案目标：1. 了解钳工实训的基本概念和目的；2. 掌握钳工实训的基本技能和操作方法；3. 培养学生的动手能力和解决问题的能力；4. 培养学生的团队合作和沟通能力。
教学内容：1. 钳工实训的基本概念和目的介绍；2. 钳工实训所需的基本工具和设备介绍；3. 钳工实训的基本技能和操作方法；4. 钳工实训中常见问题的解决方法；5. 钳工实训的团队合作和沟通技巧。
教学步骤：第一步：引入（5分钟）- 向学生介绍钳工实训的基本概念和目的；- 引发学生对钳工实训的兴趣。
第二步：工具和设备介绍（10分钟）- 向学生展示钳工实训所需的基本工具和设备；- 介绍每种工具和设备的用途和操作方法。
第三步：基本技能和操作方法（30分钟）- 分步骤演示钳工实训的基本技能和操作方法；- 要求学生跟随操作，并进行实际练习；- 督促学生注意安全操作和正确使用工具。
第四步：问题解决方法（15分钟）- 介绍钳工实训中常见的问题和难点；- 分析问题的原因并提供解决方法；- 鼓励学生提出自己的解决方案。
第五步：团队合作和沟通技巧（15分钟）- 强调钳工实训中的团队合作和沟通的重要性；- 分组进行实践活动，要求学生合作完成一项任务；- 引导学生总结团队合作和沟通的经验和技巧。
第六步：总结和评价（5分钟）- 与学生一起总结钳工实训的重点内容；- 对学生的表现进行评价和鼓励；- 鼓励学生继续进行钳工实训的实践和探索。
教学评估：1. 观察学生在实际操作中的技能掌握情况；2. 听取学生对钳工实训的理解和反馈；3. 评估学生在团队合作和沟通方面的表现。
教学资源：1. 钳工实训工具和设备；2. 钳工实训教材和参考书籍；3. 实践活动所需的材料和任务。
教学延伸：1. 鼓励学生参加相关的实习或实践机会，进一步提升钳工实训的技能；2. 组织学生参加钳工实训比赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识；3. 鼓励学生参与相关的社区服务项目，将钳工实训技能应用于实际情境中。
钳工技能训练》实训教案
钳⼯技能训练》实训教案钳⼯技能训练教案教案测微螺杆微分筒粗调旋扭尺架测砧固定刻度微调旋扭⽌动旋扭请同学们把⾃⼰⾃⼰桌上摆放的零件⼀边测量，⼀边绘制，并标注尺⼨。
过程中教师巡回指导。
绘制完成后⼩组间互换打分及评价。
教师做简要评价及核实。
知识链接⼆千分尺⼀,千分尺;螺旋测微器（⼜叫千分尺）是⼀种⽐较精密的测量量具，其测量精确度⽐游标卡尺⾼。
普通千分尺的测量精确度(分度值)为0.01mm，因此常⽤来测量加⼯精度要求较⾼的⼯件尺⼨。
⼆,结构常⽤的千分尺的结构形状如图所⽰。
由尺架和微分筒组成，尺架左⾯有测砧，右端有固定套筒，外有⼀微分筒，由测微螺杆旋转带动其前进或后退。
三,千分尺的原理千分尺测微螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm。
当微分筒转⼀周时，测微螺杆就推进0.5mm。
固定套筒上的刻度间隔也是0.5mm，微分筒圆周上共刻50格，因此当微分筒转⼀格时，测微螺杆就推进了：0.5mm÷50=0.01mm即这种千分尺的分度值为0.01mm。
由于还能再估读⼀位，可读到毫⽶的千分位，故⼜名千分尺(每把尺以25mm的量程为节点).四,千分尺的读数读数的最后⼀位数字0，表⽰精确度，不能省略。
最终结果=4.5+0.250=4.750mm⽅法;1、先读固定刻度2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；3、再读可动刻度（注意估读）。
记作n×0.01mm；4、最终读数结果为=固定刻度+半刻度+可动刻度注意五,螺旋测微器的读数训练⽼师讲授按组分发千分尺模型，让学⽣具体观看千分尺的结构形状⽼师讲授学⽣总结举例练习实战动⼿测量实体。
读数=固定刻度+半刻度值+可动刻度2+0.5+0.46=2.96六，让学⽣分组测量⾝边的物品，练习读数橡⽪厚度测量，钢笔直径的测量，课桌桌⾯厚度的测量等。
知识链接三万能⾓度尺⼀，定义：万能⾓度尺⼜称⾓度规。
它是利⽤活动直尺测量⾯相对于基尺测量⾯的旋转，对该两测量⾯间分隔的⾓度进⾏读数的⾓度测量器具。
钳工实训教案(1)(总4页)
钳工实训教案(1)(总4页)钳工实训教案一、教学目标：1.了解钳工行业基础知识，掌握常见的钳工工具及其使用方法。
2.能够制作简单的钳工零部件和装配构件。
3.了解钳工行业的安全生产知识和操作规程。
二、教学重点：2. 进行实际操作时注意安全，并能熟练使用钳工工具。
四、教学方式：1.讲授、演示、操作。
2.个人操作、小组操作。
五、教学内容：1.行业概述2.钳工主要工具及使用方法3.钳工基础知识4.基本钳工操作方式六、教学过程：讲述钳工行业的基本概念、行业内的岗位以及行业展望，让学生明白自己所要学习的钳工技能的重要性和应用前景。
首先列举钳工主要工具，包括老虎钳、万能钳、水泵钳等，然后对这些工具的特点和使用方法进行讲解，并让学生进行操作练习。
讲解钳工的基础知识，如常用的钳工材料、工艺和规格等，让学生对钳工行业的基础知识有所了解。
分别介绍铣削、车削、锻造和焊接等钳工基本操作方式，结合实际讲解操作流程，让学生能够熟练使用这些操作方式。
让学生按照图纸制作一些简单的钳工零部件和装配构件，让学生亲身体验如何进行钳工制作。
讲解钳工行业操作的安全注意事项和操作规程，并进行演示和操作练习，让学生能够基本掌握操作安全指导。
为了让学生充分掌握钳工技能，教学方式将会采取面授教学和实践教学相结合的方式。
其中，面授教学主要包括钳工基础知识、主要工具及使用方法、基本操作方式、安全生产知识和操作规程等内容；而实践教学则包括学生亲身操作各种钳工工具及制作零部件、装配构件等，让学生能够将理论知识运用于实践操作中。
八、教学评估：为了确保教学效果，我们将采用以下方式进行教学评估：1.钳工工具及其使用方法测试：测试学生对各种钳工工具及使用方法是否熟悉掌握；2.操作演示评估：对学生的实际操作进行评估，检查其是否按照操作规程进行操作、是否存在操作安全隐患等；3.理论知识测试：测试学生对钳工基础知识、操作方式、安全生产知识等方面的掌握情况。
以上三种评估方式均为学生成绩的主要依据，评估结果将会作为教学成果的参考。
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长沙职业技术学院 教 案
系 别：机械工程系 课程名称：钳工实训 授课班级： 主讲教师：程 鹏
年 学期 精品文库
欢迎下载 2 长沙职业技术学院课程教学进度计划表
年 学期 课程名称 钳工实训 授课班级 机械 学生人数 主讲教师 程鹏 职称 高级技师 辅导教师（职称） 教材、参考书及使用意见 《金工实习》、《钳工技能训练》
课程总进度计划： 本课程总计划 课时，在第 学期讲授，本学期共 72 课时，共 4 周，每周 18 学时。
周次 星期 讲 课 内 容 习题课内容 授课人 1 钻模基座
程鹏 2 锉配凹凸 3 双R组合 4 配四方体锉 5 锉配四方体和六方体
课程考核（考试或考查）及成绩评定办法
1、每个人要通过单独操作实训考核，操作考核不及格的学生不能参加期末笔试考核，单独操作实训成绩必须合格。 2、平时考核包括： ①作业：规范、质量和守时。图形、术语等符合行业规范，上交按时、态度认真。作业折算成总成绩的xx％。 ②实习任务：如实、按质、按量、按时完成。 ③出勤：出勤率折算成总成绩的xx％。 3、成绩计算方法：平时成绩占总成绩的xx％，操作考核与项目考核占总成绩的 xx％，笔试成绩占总成绩的 xx％。
期中进度检查 期末进度检查
主讲教师签字： 程鹏 主讲教师所在系教研主任签字： 教师所在系负责人签字： 年 月 日
注：1、“课程考核及成绩评定办法”一栏要填上考试还是考查，考试次数，平时成绩和各次考试成绩所占比例等有关事项。 2、此表一式四份（一份任课教师留存、一份向学生公布、一份教师所在系留存、一份交教务处存档）。
教务处制 精品文库 欢迎下载 3 长沙职业技术学院教学计划
学生 基本 情况 分析 参加过钳工实训，具备一定的基础知识和动手操作技能。文化程度高，接受和理解能力强，自主学习的能力较强，但厌烦枯燥单一课题，喜欢新花样。
教 材 分 析
以《金工实习》、《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》为教材、参考书，结合职业岗位知识技能，以及职业技能鉴定的要求编写教案，使学生专业方面学以致用，动手技能上收到够用实用的效果。
教 学 目 标
在有限的时间内，要达到中级水平。掌握综合工件的加工，更主要的是开发了学生的思维，扩展了学生的思路。使学生能够充分发挥自己的潜力。让学生们真正的掌握这门技能。
具 体 措 施
对他们的教学方法采用启发 传授和自学的方式进行。对每个工件做点评，让学生更加认识自己所做工件的失误和掌握最佳的加工方法。对于实训中的理论知识讲重点 抓特点，引导学生自己去思考 学习。 精品文库
欢迎下载 4 长沙职业技术学院教案(课程) 教案编写时间：
注：1、本页内容针对所讲授课程的总体情况填写； 2、预留版面不够可另附页。
课程名称 钳工实训
课程代码 总课时： 课时
理论课： 课时 实 训： 课时 其他： 课时
课 时 72
课程类别 公共课 ( ) 基础课 ( ) 专业课( ) 技术基础课( √) 专业选修课( ) 公共选修课( ) 教材：《金工实习》
1、 主要参考资料： 《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》
教学目的、要求： 1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法；
2．提高锉削和锯削的技能操作。 3．掌握曲面的锉削方法，以及R规检验方法和锉配方法。 4．錾削。
教学重点、 难点： 1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法
2． 掌握曲面的锉削方法，以及R规检验方法和锉配方法 3． 錾削 精品文库
欢迎下载 5 长沙职业技术学院教案(课次) 总第 课时
授课题目：
钻模基座
知识目标、要求： 1. 合理使用万能量角器。 2. 划立体划线。 3. 钻孔，复习三角函数。
技能目标： 1. 巩固锉削。 2. 根据相关尺寸，计算未知尺寸。 3. 学会分析。
教学重点、难点： 重点：找孔中心点，利用三角函数找点。
难点：120°角的测量与找点 实习前准备： 材料A3
工量具：锯弓，锯条，锉刀，游标卡尺，高度游标卡尺，划针，样冲，锤，麻花钻，，90°角尺。
教学方法： 动作示范，巡回指导。 精品文库
欢迎下载 6 技能训练图： 精品文库
欢迎下载 7 工艺步骤： 1. 下料后锉两个互相垂直面，并与大平面垂直的面为基准面。 2. 看图，分析尺寸，划线，找出内120°角的交点。利用三角函数计算。 3. 根据，去除多余材，内120°钻排孔。 4. 多测量把外形尺寸锉出 5. 用立体划线找出两个Ø6的孔，打样冲。钻孔，把Ø12孔钻出。 6. 去毛刺，检测，达到要求。 工艺要求： 1. 内120°上一边的Ø6孔必须与Ø12相通，并垂直与内120°角一边。 2. 所有角度必须达到要求。 3. 粗糙度为0.8的面要精锉，达到要求。
入门指导： 1. 试钻：钻孔时，先使钻头对准划线中心，钻出浅坑，观察是否与划线圆同心，准确无误后，继续钻削完成。 2. 钻削通孔后，当孔快要钻穿时，应减少进给力，以免发生“啃刀”影响加工质量和折断钻头。 3. 钻排孔两孔距离要密。
注意事项： 1. 工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时，要尽量减少进给力。 2. 开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。 3. 钻孔时不可用手和棉纱头或嘴吹来清除切悄，必须用毛刷清除。 4. 操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停止钻床时应让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用手反转制动。 5. 严禁在钻床运转状态下装拆工件。 课后自我总结分析：
注：各栏大小可根据需要进行调整。 精品文库 欢迎下载 8 长沙职业技术学院教案(课次) 总第 课时
授课题目：
锉配凹凸
知识目标、要求： 巩固对干分尺的了解和使用。
技能目标： 掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法；提高锉削和锯削的技能操作。
教学重点、难点： 重点：了解对称度误差对转位互换精度的配合。
难点：两件锯断后的配合能否达到小于等于0.06mm. 实习前准备： 材料：A3 工具：划针，样冲，錾子，锤子，锯弓，锯条，平锉，三角锉，Ø3mm麻花钻，游标卡尺，高度游标尺，90°角尺，千分尺，万能量角器。
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欢迎下载 9 技能训练图：
加工工艺： 1. 按图样要求锉削好外廓甚而，达到尺寸60±0.02mm,80±0.05mm,及垂直度和平等度要求。 2. 按要求划出凹凸形体加工线，并钻工艺孔4-Ø3mm。
3.加工凹形面 (1)按划线锯去垂直一角，粗，细锉两垂直而根据80mm处实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值（本处应控制在80mm处实际尺寸减去20°-0.05mm的范围内），从而保证达到20°-0.05mm的尺寸要求；同样根据60mm处的实际尺寸，通过控制40mm的尺寸要求；同样根据60mm处的实际尺寸， 精品文库 欢迎下载 10 通过控制40mm的尺寸误差（本处应控制在1/2×60处的实际尺寸加10+0.025 -0.05 范围内），从而保证在取得 尺寸20°-0.05mm同时，又能保证其对称度在0.10mm内。 (2)按划线锯去另一垂直角，用上述方法控制并锉对尺寸20°-0.05mm至于凸形面的20°-0.05mm的尺寸要求可直接测量锉对。 4. 加工凹形面。 （1） 用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锉至接触线条。 （2） 细锉凹形顶端面，根据80mm处的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值，从而保证达到凸形件端面的配合精度要求。 (3)细锉两侧垂直面，丙面同样根据外形60mm和凸形面20mm的实际尺寸，通过控制20mm的尺寸，通过控制20mm的尺寸误差值(如凸形面尺寸为19.95mm,一侧面必须控制1/2×60处尺寸减去10+0.05-0.05 mm，而另一侧必须控制1/2×60处尺寸减去10+0.05-0.05 mm，从而保证达到与凸形dm20mm的配合精度要求，同时也能保证其对称度精度在0.10mm内。 5.全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。 6.锯割，要求达到尺寸20±0.5 mm，锯面平等度0.5mm，不能锯下，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。 注意事项： 1. 20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直料。 2. 当实训件不允许直接配锉，而达到互配件的要求间隙，就必须认真控制凸凹件的尺寸误差。 3. 必须控制好各面的垂直度。 4. 在两面必须用三角锉锉削，防止锉刀一面碰坏另一垂直侧面。
课后自我总结分析： 注：各栏大小可根据需要进行调整。