换热机组机组说明书
换热器的设计说明书
换热器的设计1.1 换热器概述换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多任务业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。
在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。
换热器随着换热目的的不同，具体可分为加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器，再沸器和热交换器等。
由于使用条件的不同，换热设备又有各种各样的形式和结构。
换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有:①热负荷及流量大小；②流体的性质；③温度、压力及允许压降的范围；④对清洗、维修的要求；⑤设备结构、材料、尺寸、重量；⑥价格、使用安全性和寿命；按照换热面积的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其它型式的换热器。
其中，管型换热器中的管壳式换热器因制造容易、生产成本低、处理量大、适应高温高压等优点，应用最为广泛。
管型换热器主要有以下几种形式：（1）固定管板式换热器：当冷热流体温差不大时，可采用固定管板的结构型式，这种换热器的特点是结构简单，制造成本低。
但由于壳程不易清洗或检修，管外物料应是比较清洁、不易结垢的。
对于温差较大而壳体承受压力较低时，可在壳体壁上安装膨胀节以减少温差应力。
（2）浮头式换热器：两端管板只有一端与壳体以法兰实行固定连接，称为固定端。
另一端管板不与壳体连接而可相对滑动，称为浮头端。
因此，管束的热膨胀不受壳体的约束，检修和清洗时只要将整个管束抽出即可。
适用于冷热流体温差较大，壳程介质腐蚀性强、易结垢的情况。
（3）U形管式换热器换：热效率高，传热面积大。
结构较浮头简单，但是管程不易清洗，且每根管流程不同，不均匀。
表1-1 换热器特点一览表在过程工业中，由于管壳式换热器具有制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，且能适应高温高压等众多优点，管壳式换热器被使用最多。
工业中使用的换热器超过90%都是管壳式换热器，在工业过程热量传递中是应用最为广泛的一种换热器。
空气源热泵热水机组 说明书
空气源热泵热水机组说明书概述空气源热泵热水机组是一种新型的热水供应设备，通过利用空气中的热能，将热能转移到热水中，实现热水的加热功能。
本说明书将介绍空气源热泵热水机组的工作原理、使用方法和注意事项等内容，帮助用户正确、安全地使用该设备。
工作原理空气源热泵热水机组的工作原理基于热泵技术。
该设备通过内部的压缩机、蒸发器、冷凝器、换热器等部件，将空气中的热能传递到热水中。
具体工作流程如下：1.压缩机工作：空气中的低温低压制冷剂被压缩机吸入，通过压缩将其转化为高温高压制冷剂。
2.换热器传热：高温高压制冷剂通过换热器与热水进行热交换，将热能传递到热水中。
3.膨胀阀节流：经过换热之后的制冷剂通过膨胀阀进行节流，使其温度和压力降低。
4.蒸发器换热：制冷剂在蒸发器中进行换热，吸收热水中的热量，使水温升高。
5.冷凝器换热：制冷剂通过冷凝器进行换热，释放热能到外部环境，使制冷剂再次变为低温低压状态。
使用方法使用空气源热泵热水机组时，需要注意以下几点：1.安装位置选择：选择安装位置时应考虑机组尺寸、噪音和排气的问题。
机组应远离易燃易爆物品，同时应避免在噪音敏感区域安装。
2.电源接入：接入电源前需确认电压和频率是否与机组要求匹配，并选择正确的电源线。
接线应正确牢固，避免电源短路或漏电。
3.水管连接：将机组的进水口与热水供应管道相连接，出水口与热水使用设备相连接。
连接时应注意密封，避免漏水。
4.控制面板设置：根据实际需求，设置机组的温度、压力等参数。
设置时应阅读使用说明，确保操作正确。
注意事项在使用空气源热泵热水机组时，需要注意以下几点：1.清洁与维护：定期清洁热泵机组的换热器、滤网等部件，以保证热泵的正常工作。
如发现故障或异常，应及时联系专业维修人员进行处理。
2.制冷剂泄漏：热泵机组使用制冷剂进行工作，若发现制冷剂泄漏的情况，应立即停止使用并联系专业人员进行修理。
切忌直接处理制冷剂。
3.确保通风：安装时应确保机组周围有足够的通风空间，避免过热影响机组的正常工作。
容积式换热器使用说明
HRV型热交换器使用说明陕西新瑞冷暖机电设备制造有限公司使用操作说明一、安装要求：1．应保证换热器四周有500～600mm以上的空间距离。
2．换热器与配管连接应免受弯扭力、拉压力、振动力。
3．安装地基负荷充满介质后的设备总重为计算依据。
4．若工作介质流通系统中含有颗粒状、纤维状、固体晶体物质，应在换热器进口前方增加过滤装置，其网眼截面应<1mm。
5．根据整套机组尺寸进行合理安装，方便设备开启运行及关闭、维修等操作。
二、使用要求：1．应再次检查全螺栓螺母是否紧固。
2．开机最初1～2小时内，应严格控制介质压力、温度、缓慢开启，逐渐增加，压差<0.2Mpa。
切忌突然开车。
3．使用过程中，操作人员对工作压力、温度的急剧变化，要注意监视控制，使工作条件保持在允许的状态下。
4．设备热媒一侧正常使用压力范围0.2Mpa～0.6Mpa，温度最高不高于设备设计的温度。
被加热水一侧压力最低以使用楼层高度压力为低线，最高不高于低线0.2Mpa。
5．将电接点压力表按上列第4条被加热水最低及最高压力设定，不得经常变更。
6．将智能温控装置设定于满足使用要求的合理数值，如50℃。
三、使用注意事项：1．正常使用时，应先缓缓通入被加热一侧流体，并开启循环水泵进行系统循环；被加热一侧系统循环正常后，再缓慢的通入热媒侧流体，切记阀门开启度不可过大，够用就行。
2．正常停工时，应先缓缓的切断热媒侧流体，再缓缓的切断被加热一侧流体。
3．设备应在设计的工艺条件下工作，严禁超温超压运行。
四、操作说明：1．运行前检查各部件是否安装正确，安全阀是否正常。
2．开始运行时，首先打进水阀，关闭排污阀、出水阀。
3．打开旁通阀，开启水泵，待有水从旁通阀流出后，关闭旁通阀，打开出水阀、凝结水阀、进汽阀，设备进入正常运行。
五、维护及保养：该交换器具有一定的除垢功能，使用1～2年，根据当地水质不同，会产生一定量的水垢，可以根据具体情况，间隔一定时间段，在厂方技术人员的指导下，进行一次维修及保养。
u型管换热器设计说明书(1)
圆整为 24mm
（4）.管板直径
根据容器法兰相关参数需要，取管板直径 D=473mm
考虑到金属的热膨胀尺寸，可由微小负偏差，但不允许有正偏
差。
（5）.管板连接设计
由之前热力计算部分以确定布管方式选用正方形排布，布管限定
t 189 MPa
焊接接头系数取 0.85
8
0.5 400
0.623mm
2 189 0.85 0.5 0.5
又封头厚度因与筒体厚度相同以减少焊接所产生的应力，最终取封
头厚度为 8mm
2. 管箱短节设计：
管箱深
（1）管箱短节厚度设计：
度 300mm
管箱短节厚度与筒体厚度相同， 8mm
11
由 NB/T47020—47027-2012 查得长颈对焊法兰如下图所示： 其中：
D=565m m
L=26mm 螺栓 M24 C=26mm
（2）由上述数据可得 （3）预紧状态下的法兰力矩按下式计算：
12
（4）由机械设计手册查得 M20 的小径为 由此可得实际使用的螺栓总面积
（5）操作状态的法兰力矩计算： 作用于法兰内径截面上内压引起的轴向力 由下式计算：
，允许正偏差为，负偏差为 0，
即管孔为
（4） 折流板的固定
拉杆直
折流板的固定一般采用拉杆与定距管等原件与管板固定，其固 径
定形式由一下几种：
12mm
a. 采用全焊接法，拉杆一段插入管板并与管板固定，
拉杆长
每块折流板与拉杆焊接固定。
度
b. 拉杆一段用螺纹拧入管板，每块折流板之间用定距
8000mm
固定管板式换热器设计说明书
摘要本设计是关于固定管板式换热器的结构设计，主要进行了换热器的工艺计算、换热器的结构和强度设计。
本设计的前半部分是工艺计算部分，按照GB150-2011以及GB151-2014等国家标准以及技术标准等根据给定的设计条件进行换热器的选型，校核传热系数，计算出实际换热面积。
设计的后半部分主要是关于结构和强度的设计，根据已选定的换热器型式进行设备内部各零部件（如接管、定距管折流板、折流板、管箱等）的设计，包括：材料的选择、具体的尺寸、确定具体的位置、管板厚度计算等。
本设计以本着安全可靠、经济性好、传热效率高以及保护环境为原则进行的设计，符合工厂中的实际应用。
关于固定管板换热器设计的各个环节，本设计书中均有详细说明。
关键词：固定管板；管壳式换热器；结构设计AbstractThe design is fixed with respect to the structural design of the tube plate heat exchanger, mainly for the process to calculate heat exchanger, heat exchanger structure and strength design.The first half of this design is part of the calculation process, in accordance with GB150-2011 GB151-2014 and other national standards and technical standards in accordance with a given design conditions of the heat exchanger selection, check the heat transfer coefficient, to calculate the actual heat area. The second half of the design is mainly on the structure and strength of design, internal equipment all parts have been selected according to the type of heat exchanger (such as receivership, spacer tube baffles, baffles, pipe boxes, etc.) Design including: choice of materials, specific dimensions, determine the specific location of the tube plate thickness calculation.On all aspects of the fixed tube sheet heat exchanger design, the design specification is described in detail.Key Words: fixed tube plate; shell and tube heat exchanger；Structural Design目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章设计任务、思想 (1)1.1 设计任务 (1)1.2 设计思想 (1)第2章换热器的工艺设计 (2)2.1换热器的工艺条件 (2)2.2估算设备尺寸 (2)2.2.1计算传热管数N T (2)2.2.2计算壳程直径D (3)第3章换热器零部件的结构设计 (4)3.1换热管 (4)3.1.1换热管的型号和尺寸 (4)3.1.2换热管的材料 (4)3.1.3换热管排列方式以及管心距 (4)3.2折流板 (5)3.2.1折流板的主要几何参数 (5)3.2.2折流板和壳体间隙 (6)3.2.3折流板厚度 (6)3.2.4折流板的管孔 (6)3.2.5材料的选取 (6)3.3拉杆、定距管 (6)3.3.1拉杆的结构形式 (7)3.3.2拉杆直径、数量和尺寸 (7)3.3.3拉杆的布置 (8)3.4防冲板 (8)3.5接管 (8)3.5.1接管（或接口）的一般要求 (8)3.5.2接管高度（伸出长度）确定 (8)3.6管箱 (9)3.7管板结构尺寸 (10)3.8封头 (11)3.9法兰结构类型 (12)3.10垫片的选取 (12)3.11鞍座的选取 (12)第4章换热器的机械结构设计 (14)4.1传热管与管板的连接 (14)4.2管板与壳体的连接 (14)4.3 管板与管箱的连接 (16)第5章换热器的强度设计与校核 (17)5.1壳体、管箱的壁厚计算 (17)5.1.1 壳体 (17)5.1.2 管箱 (18)第6章部分管件零部件的校核计算 (19)6.1壳程圆筒 (19)6.2 管箱圆筒 (19)6.3 换热管 (20)6.4 管板 (20)6.5 管箱法兰 (21)6.6 壳体法兰 (21)6.7 系数 (22)6.8 计算管板参数 (22)第7章换热器的制造、检验、安装与维护 (24)7.1换热器的制造、检验与验收 (24)7.1.1筒体 (24)7.1.2 换热管 (24)7.1.3管板 (25)7.1.4 折流板、支持板 (25)7.1.5 管束的组装 (25)7.1.6 换热器的组装 (25)7.1.7 压力试验 (25)7.2 换热器的安装、试车与维护 (25)7.2.1安装 (25)7.2.2 试车 (26)7.2.3 维护 (26)结束语 (27)参考文献 (28)致谢 (29)第1章设计任务、思想1.1 设计任务本设计的课题为固定管板式冷却器结构设计，设计包括结构设计和强度设计。
板式换热机组技术规格书(采暖)20111207N
板式换热机组技术规范书一、概述为满足中丝辽宁液体化学品物流项目办公楼辐射采暖需要，配套全自动板式快速换热定压机组。
二、现场条件当地气象资料据1973年～1982年的营口鲅鱼圈韭菜坨子气象站(N40︒18'，E122︒05')气象观测资料统计，特征值如下:1、气温年平均气温 9.8 ℃极端最高气温 34.4 ℃ (1978年8月5日)极端最低气温 -22.4℃ (1976年2月5日)2、降水年平均降水量549.9 mm一日最大降水量204.7 mm (1975年7月31日)3、雾况年平均雾日为4.4 d。
4、风仙人岛海区强风向是WNW、S，最大风速29.0m/s ;次强风向是N、NE ,其最大风速26.0m/s ;常风向为SSE ,频率17.28% ,次常风向为S ,频率13.94%。
六级以上风频率16.62%。
5、地震烈度： 7度。
三、技术文件内容1、供货范围及性能参数1．1供货范围供货范围表1．3 性能参数1)1台板式换热器（传热板片由进口304不锈钢板组成，使用进口三元乙丙烯橡胶密封,板片厚度0.5mm）；2)板换负荷为215KW，T1＝95/70℃，P1＝1.0MPa，一次侧流量7.4m3/h，T2＝45/35℃，P2＝1.0MPa，二次侧流量18.4m3/h；3)两台循环水泵，一用一备，流量20m3/h，扬程 22m；厂家自带控制设备1套；4)两台定压补水水泵，一用一备，流量1m3/h，扬程 15m；厂家自带控制设备1套；5)定压值0.14MPa，低限压0.12MPa，高限压力0.36MPa；6)DN40对夹式蝶阀 D373-16C 2个，DN65对夹式蝶阀 D373-16C 5个，DN50 橡胶软接头 PN=1.6MPa 4个，DN32电动调节阀 PN=1.6MPa 1个，压力表组 PN=1.6 7套（铜制），双金属温度计 0~200℃ 5块。
7)定压罐 1个；8)DN25 安全阀 PN=0.6MPa2、执行的规范及技术规定货物应符合设计要求及国家规范、图集要求包括但不限于下述项目：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》GB/T20641-2006《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求》GB/T7251.8-2005《低压开关设备和控制设备》 GB14048.1～.16系列标准。
容积式换热器使用说明
容积式换热器使用说明1.安装位置选择：容积式换热器应安装在通风良好、无腐蚀性气体和振动等干扰的场所。
通常应根据设计要求选用垂直或水平放置方式。
2.液体选择：根据工艺要求和流体性质选择适当的液体，如水、蒸汽、油、乳化液等。
在选择液体时，需考虑介质的物理性质、化学性质以及温度范围等因素。
3.容器选用：应根据工艺要求和换热效果选择适当的容器材料。
一般可选用不锈钢、碳钢、铝合金等耐腐蚀材料。
对于高温高压条件下的应用，还需选用耐高温高压的特殊材料。
4.安全措施：使用容积式换热器前，应保证设备的可靠性和安全性。
可以采取以下措施：控制流量，避免液体过热；设置报警装置，监测换热器的工作状态；定期检查设备，保持设备的正常运行；在操作过程中严禁接触高温部件以及避免操作员与换热器的不当接触。
5.维护保养：定期清洗换热器的内部和外部表面，以保持换热效果。
可采用化学清洗和机械清洗两种方式。
机械清洗一般包括高压水清洗、刮板清洗、刷洗等。
在使用过程中，还需注意抽真空脱水、保养润滑等维护工作，以延长设备的使用寿命。
6.控制操作：操作容积式换热器时，需要控制并维持液体的温度、流速和压力等参数。
一般通过调整进出口阀门的开度、流量计的读数以及监控仪表的指示来完成系统的控制和调节。
7.故障排除：当容积式换热器出现故障时，需要及时进行排查和处理。
常见故障包括温度异常、压力波动、泄漏等。
根据故障的不同情况，可以采取切断电源、清洗设备、更换部件等方法进行修复。
8.合理设计：在进行容积式换热器的设计时，要考虑到热量传递效果、防腐蚀性能、安全要求和维护保养方便等因素。
同时，要根据具体工艺要求和流体特性，选择合适的换热器型号和规格。
总之，容积式换热器作为一种常用的换热设备，在工业生产中发挥着重要作用。
按照以上使用说明，能够合理操作和维护容积式换热器，确保其正常运行和有效使用。
Trane换热器保养手册说明书
Trane exchanger care Optimize and protect your HVAC systemProtecting your HVAC systemBusinesses operate in an environment where system reliability and efficiency are essential.Your HVAC equipment maintains the comfort of your facility and safeguards yourprocesses. Heat exchangers are the critical components that transfer energy betweenwater, refrigerant and the outside air.The characteristics of water and outside air are different at every site and this determinesthe lifetime and efficiency of HVAC exchangers.Tube freeze ruptureExchanger scalingThe role of water in exchanger failureFouling will reduce performance and push up energy consumption, whileleakage in the system will cause catastrophic failure.Mechanical failure• Excessive water velocity can induce vibrations and cause metal stress.• Suspended solids can attack the internal parts of the exchanger.• Sudden interruptions in the flow can create a “water hammer” effect.• Poor quality coolant can result in frozen and ruptured exchangers duringcold periods.Chemical failure• Water quality is highly variable. Careful monitoring and control of keyparameters such as TAN (Total Acidity Number), oxygen or carbon dioxideconcentrations is essential to protect exchangers.• Chemicals in the water can cause corrosion in many components.Fouling and scaling• Scaling is the formation of a film on the heat transfer surface which actsas an insulator and limits heat exchange. As a result, the compressor willlabor and consume excess energy.• Suspended solids are very abrasive and can lead to perforated tubes.Benefits:Trane Building Advantage solutionsOutdoor air pollutionThe role of air in exchanger failureAir-cooled chillers or air-to-water heat pumps are installed in a variety ofenvironments. They are designed to transfer energy between the indoorsand the outdoors using a heat exchanger with fans. Trane exchangers arespecially designed to maximize heat transfer, but polluted or corrosiveconditions can impact the capacity of the exchanger and shorten its life.Dirty or damaged heat transfer surfaces can reduce the narrow air passagesand limit airflow. Chillers installed close to industrial sites or the seaside mayoperate in corrosive conditions which will attack the exchanger surfaces.Under these conditions, pressure and temperature will rise in the refrigerantcircuit resulting in lost efficiency. Energy consumption and operating costswill increase.Microchannel is the latest evolution in coil technology. These exchangersare considerably more robust than traditional tube-and-fin coils.Nevertheless, they require specific maintenance procedures to maintainOur improvement strategies are built on customized solutions designed to deliveroutstanding performance in sustainability, reliability and energy consumption.* For tube-in-shell exchangers onlyTrane Building Advantage solutionsKnow you can depend on your systemBuildings and their equipment are valuable assets. Trane BuildingAdvantage aims to ensure that property managers have peace ofmind, knowing their asset can be depended upon to perform dayin, day out, whatever the season. A proactive maintenance planwill ensure that equipment life is maximized and that the risk ofunscheduled business interruptions caused by breakdowns isminimized.Tube testing and tube replacementEquipped with the latest technological tools, Trane can detect,locate and record internal and external corrosion, deposits, wearor cracking before they start to damage your installation. Trane canWater analysis support you if tubes need to changed.Water analysisTrane can perform water analysis that will reveal if the watercharacteristics meet specifications. If necessary, we will advise oncorrective action.Exchanger coating• Tube in shell: By applying an internal coating of the water heatexchanger we can protect the cast iron components againstcorrosion.• Coil exchangers may be coated to extend their lifetime inaggressive environments.Exchanger replacementWhen heat exchangers need to be replaced, Trane can supplyoriginal or substitute parts to match your application and maintain“as new” performance.Trane ServicesThe real expertise of a manufacturerAt Trane, we are committed to providing a comprehensive portfolio of HVAC solutions throughout your system lifecycle.Breakdown resolutionNo one plans for breakdowns, but when they happen you need the right partner. Our expert Service Engineers use the latest diagnostic tools to guide you through your options to Repair, Renew, Replace or ReThink.Secure operationsAt every point during the lifetime of your equipment - installation, commissioning, maintenance or breakdown - Trane can offer an effective solution with commissioning, first-aid kits and service agreements.System upgradeTrane Building AdvantageTrane is committed to bringing the latest technological advantages to our customers through a wide portfolio of solutions which increase the Efficiency, Reliability and Sustainability of their HVAC plants. Our Service Engineers use their expertise together with the latest diagnostic tools to future-proof your system and make it “better than before”.Equipment rentalFor special events, exceptional needs or when you want to ReThink HVAC management, Trane Rental Services have the right solution. With our extensive fleet of equipment, we can perfectly match your temporary heating and cooling requirements.Contact usWith over 1000 of the best trained sales engineers and service technicians in the industry, Trane is in the best position to serve your needs. Just call us and we will help you configure the Trane Free Cooling solution for your HVAC system.• Systems approach • Dependable installations • Energy saving solutions • Operating cost optimization • Chiller plant management solutions •Chilled water production solutions.ECTV-SLB048-GB June 2020© 2020 Trane. All Rights Reserved.Trane – by Trane Technologies (NYSE: TT), a global climate innovator – creates comfortable, energy efficient indoor environments through a broad portfolio of heating, ventilating and air conditioning systems and controls, services, parts and supply. For more information, please visit trane.eu or .。
板式换热器使用说明书
板式换热器使用说明书一、概况板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高，热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3—5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。
二、结构及外形尺寸BR型系列产品，整机装配有普通式结构（不经常拆洗工况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采用）两种。
普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。
悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。
三、技术参数及规格型号表示方法1、技术参数传热系数 W/㎡℃2000～60002、规格型号表示方法：表示：人字形板式换热器，单板片换热面积0.2㎡，经过第一次改型，工作压力1.6Mpa，工作温度150℃，单机公称换热面积20㎡，流程组合形式2×25 ，式中分子表示热介质，分母表示冷介质，2表示程数有2程，亦为折流次数，25表示每程有25条流道。
四、流程工作原理板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。
并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。
换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。
组装时A板和B 板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。
一体化智能换热机组安装说明
一体化智能换热机组安装说明（一）机组本体的安装1．该机组安装在地下室或地面时，机组安装地面应高出地面100～150mm，且必须设地沟以方便排污。
地基应平整、坚实。
2．机组安装时必须留有地下电缆沟或有架空电缆槽，电缆沟要求水泥全粉，内有支架，散热良好，防潮、防水。
3．机组房应通风良好，环境干燥，不受雨雪淋袭，无腐蚀和易燃气体。
4．机组排污口应接闸阀到地下排污沟。
5．设备四周应留有一定的维修位置，以满足安装与维修的需要。
6．设备找平后与基础应牢固固定，防止壳体在运行时产生振动。
7．设备接管法兰与管路法兰相符，避免强力组装。
（二）电系统的安装1.根据机组的额定功率配接足够容量的三相四线制380V电源（一般为电机组额定功率的1.2倍）。
2.控制柜与机组间的连线根据负荷大小选用相应规格的铜芯电缆，并且两端一定要压紧。
3.保证机组与控制柜接地良好，根据接地线安装规定要求，就近埋设地线，接地线使用16mm2软铜线，接地电阻应≤4Ω。
4、设备安装后可按要求试压，试压压力不得超过设计压力的1.25倍。
5、安装过程应对管线进行严格清理，严防杂物进入，造成设备损坏。
机组尺寸与接口说明（三）机组控制原理3.1显示参数1、一次热源进压力、温度2、一次热源出压力、温度3、二次供水压力、温度4、二次回水压力、温度。
5、电动调节阀状态、开度6、循环泵的状态7、补水泵的状态8、室外温度等3.2全自动控制实现的功能可通过手动设定二次侧的供水温度，实现二次供水温度控制；可通过室外温度补偿功能调整二次供水温度，实现二次供水温度控制；二次侧的供水温度的控制准确度高于±2℃；电动调节阀的阀开度大于或等于0.3。
循环泵可变频和工频两种控制方式，手动控制起停。
补水泵同样也可实现变频和工频控制两种方式，可实现手/自动切换控制水泵的起停。
可根据二次侧的供、回水压差控制循环水泵的变频运行，取压点的位置可以在机组的供、回水管上，有条件的场合可以在系统的最不利用户的供、回水管上；具有二次供水超高压及二次回水超低压报警功能；二次供水温度超高温报警；报警值均可设定；可实现补水泵故障时自动切换备用补水泵；水泵故障报警功能；可实现来电自动开机；来电时启动顺序为：控制器上电——补水泵（如果需要）——二次侧循环水泵——一次侧电动调节阀门缓慢开启；当系统发生故障或检修时的关闭顺序为：一次侧电动调节阀门关闭——二次侧循环水关闭——补水泵关闭3.3控制系统的组成1.换热机组控制部分是由具有测控功能的控制器、控制柜、传感器、执行机构组成。
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. 页脚 一、重要提示 1、操作说明 ⑴ 操作说明的使用 所有从事安装、维护换热机组者，都必须通过书面形式认真阅读本操作说明，并完全地了解各项操作指令。 保证本使用说明已分发至所有操作人员并且随时都可以使用。 请特别注意“安全性”。 ⑵ 操作说明的应用范围 本操作说明所提供的资料与封面提供的出厂编号之换热机组相一致。 您可以在您的换热机组的铭牌上找到出厂编号。 对设备有任何疑问或订购备品备件请告诉我们您的换热机组的出厂编号。 2、安全说明 换热机组是经常来运用处理高温或低温流体的，并在一定的压力下运行的一种换热设备。因此，操作换热机组在运行时 安全性必须是第一位的！ 为了确保安全请按照以下的指令进行操作： 完全按照选用该设备时计划使用的环境运行该设备。 换热机组可以直接固定安装在混凝土地板或砼基础上。 在全部必要的保护装置未全部安装好之前不要单独运行本设备。 只有当设备处于无压状态、关断机组电源和热源且温度在10℃和40℃之间时，机组才能进行维护和修理工作，才可以被拆开。 防止未经批准的人擅自接触该设备。 . 页脚 保持设备周围的空间清洁卫生；肮脏的环境经常是引起事故的主要原因。
3、按设计工况使用 换热机组在设计时已指定了应用的媒体、压力、温度和操作条件，请不要让机组在超过原设计条件的工况下工作。
二、技术参数 换热机组计算参数表（水－水） 工程名称 哈密换热站项目 业主单位 型号 WBR-0.7-376 数量 1 序号 项目 单位 计算参数 备注 1 总换热量 kw 13900
2 一次侧介质 高温水 3 一次侧进口温度 ℃ 125 4 一次侧出口温度 ℃ 80 5 一次侧流量 m3/h 206.95 6 进口母管管径 DN 250 7 进口母管介质流速 m/s 3.25 8 二次侧介质 水 9 二次侧进口温度 ℃ 70 10 二次侧出口温度 ℃ 110 11 二次侧流量 m3/h 231.72 12 进口母管管径 DN 250 13 进口母管介质流速 m/s 3.64 14 最大工作压力 bar 4.3
15 换热器台数 台 2 16 单台换热量 kw 10425 17 换热器二次侧管径 DN 150/150 18 换热器型号 M15B-0.62M-142-E-I
19 循环水泵台数 台 3 . 页脚 20 使用台数 台 2 21 备用台数 台 1 22 循环水泵流量 m3/h 180 23 循环水泵扬程 mH2O 33.7 24 循环水泵功率 kw 30 25 循环水泵型号 TD150-33/4 26 是否需要变频(Y/N) Y
27 补水流量 m3/h 14 28 补水泵台数 台 2 29 使用台数 台 1 30 备用台数 台 1 31 补水泵流量 m3/h 14 32 补水泵扬程 mH2O 43 33 补水泵功率 kw 3 34 补水泵型号 CDL12-5 35 是否需要变频(Y/N) Y
36 补水方式 1、定压补水 2、 变频补水 37 控制方式 1、手动现场 2、自动现场 3、远传
说明：控制柜和机组一体。 .
页脚 三、 机组流程图和装配图 .
页脚 标记处数更改文件名签字日期设计日期
图样标记重量比例第张共
张单位名称图纸名称图纸编号材料名称图纸比例重量页码
页数
设计设计日期图样标记S图样标记A图
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页脚 四、机组安装说明
1、 机组可直接放置在机房内混凝土基础上（适合电机功率较小的机组），也可用膨胀螺栓或预埋螺栓固定。当机组安装在楼板上时，请校核楼板承载能力。 2、 机组安装前，需要预做基础的，可先做一素混凝土基础，高大于100mm，长、宽比机组底座尺寸大200mm即可，基础表面要水平。并考虑四周各有1000～2000mm左右的操作维修间距。 3、 安装前，应检查一次侧、二次侧、供水管道和电源是否符合设计要求。并把与机组相连的管道吹扫、冲洗、试压，验收合格后，方可与机组连接。 4、机组本身在一次侧进口处配置温控阀，注意：温控阀只能作为调节用，不能用作关闭阀使用。 5、 组装卸车或转运时，请不要倒置或倾斜；在现场施工时，严禁把机组作为焊机接地线。 6、 若外管和机组接口方位有差异，可以适当调整机组管道出口方向，使其和外管顺利连接。 7、 根据安装要求，先把机组就位，调整到合适位置，再安装有关管道安装施工规范进行连接。 8、 整个管路系统安装完成后，应吹扫、冲洗、试压、保温，验收合格后方可试车。 9、 严格按照设计要求，连接管道法兰，特别注意不要接错进出口。配对法兰皆为国标。一次侧垫片为石棉垫片，二次循环水侧为石棉垫片，补水侧为橡胶垫片。 . 页脚 当两台或两台以上机组并联时，每台机组的出水管应安装止回阀。 10、与机组连接的管路系统最高点应安装自动排气阀，最低点应安装泄水阀。 11、电控柜应注意防潮，并符合安全间距和防爆要求。连接电源时应注意电机转向和标示是否一致。 12、部管道连接好后，应对系统按照安装验收规范整体试压，合格后方可调试。
五、机组的准备、调试、运行、停车和维护 1、 准 备 (1) 首先检查机组的零部件是否完整无缺，阀门、电源是否处于关闭状态。 (2) 用手拨转水泵电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。 (3) 打开水泵进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。 (4) 用手盘动水泵以使润滑液进入机械密封端面。 (5) 点动电机，确定转行是否正确。 2、调 试 (1) 打开水泵进口阀门，把控制柜电源打到“工作”状态，按下水泵开启按钮，然后逐渐打开水泵出口阀门，并注意启动电流是否超过额定值。观察是否异常现象，检查轴封泄漏情况，如有异常，应及时停机处理。 (2) 依次按照步骤（1）调试每台水泵。 (3) 按照第六部分《温控系统的调试》调试温控阀，并检查温控控制器设定是否正确 (4)当二次侧系统压力趋于稳定时，打开一次侧出口阀门，再缓缓开启一次侧入 . 页脚 口阀门，按照温控使循环水温度逐渐降低，直到二次侧出水温度达到设定温度。 (5) 观察循环水系统流量、压力、温度和水泵的运转是否正常。 (6) 在调试时，应定时记录各点温度、压力、电流、电压等参数。 3、运 行 (1) 正常使用时，先打开控制柜电源，开启循环水泵，待二次侧循环水压力稳定后，开启一次侧进口阀门，把系统内循环水加热到设定温度。 (2) 当温度高于或低于设定值时，安装温控系统的，温度传感器把信号传给温控阀，执行器自动调节阀门开度，改变热源的流量。未安装温控系统的，值班人员手动调节一次侧进口或出口的阀门开度，改变热源的流量。 (3) 机组稳定运行后，一般不需要专人操作，但应隔2～6小时记录一次各点温度、压力和流量等数据，保证机组在正常范围内工作。还要注意水泵的工作状态。可以定时手动或自动切换循环水泵的开启，以使水泵能均匀损耗。 4、停 车 (1) 先关闭一次侧进口阀门，再依次关闭循环水泵、二次侧出口阀门，二次侧进口阀门、控制柜电源。 (2) 若环境温度低于0℃或长时间停用，请将机组内水放净。并打开泄水球阀把换热器内积聚水放掉，同时打开水泵下侧的泄水阀放净水泵存水。 (3) 重新使用时按照第2、3条步骤启动。
5、维 护 (1) 尽量保证机房处于干燥通风状态，以免机组部件老化过快。 (2) 运行时，应保证循环水系统充满水，并定时检查各点压力、温度，以及安全阀的标定、水泵的运行情况、电流、电压，发现意外情况应及时处理。 (3) 在换热器效率下降时，应及时除垢。 . 页脚 (4) Y型过滤器两侧压力降超过预定值时，应及时清洗滤袋。当滤袋有破损时，请及时更换。 (5) 机组长期不用时，应放净系统存水，并关闭所有接口阀门，并对Y型过滤器、换热器定期维护、清洗。 (6) 机组时间停机后，应将温控阀阀杆及压塞处擦干并涂抹黄油防护，以免生锈或密封件氧化以及干燥粘结。 (7) 应定期检查控制柜，推荐两周一次，最迟每月一次。 1) 线路 检查所有接线端子，是否有松动，务必保证接点紧固。 2）控制 观察接触器动作是否正常。 3）电气元件 断开三相断路器，仅仅闭合两极断路器（即控制电源），控制检验一下，观察接触器动作是否正常。 4）热过载继电器 观察是否动作，即蓝色按钮右边的小件是否露出。 5）电缆 在停电时用手捏下电缆的橡胶皮，观察是否发黏，是否老化。 6) 清洁 控制柜内灰尘应定期清除。
六、 温控系统的调试 1、 接线说明