盖板涵施工方案
现浇盖板涵施工方案
现浇盖板涵施工方案1. 引言现浇盖板涵是一种常见的道路桥梁结构，适用于小型水流的通道。
本文档旨在提供一种现浇盖板涵施工方案，以指导施工过程并确保项目的顺利进行。
2. 工程准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工位置和尺寸•制定施工计划，并提前与相关部门进行沟通和协调•确保施工现场的安全性，包括设置合适的警示标志和隔离措施•获得必要的施工许可和批准文件3. 施工材料和设备3.1 施工材料：•水泥：用于混凝土的制备•砂子：用作混凝土的骨料•石子：用作混凝土的骨料•钢筋：用于增强混凝土结构的强度和稳定性•水：用于混凝土的调配和养护3.2 施工设备：•混凝土搅拌机：用于混凝土的配制•卡车：用于运输混凝土和其他施工材料•倾斜平板：用于制作盖板模板•钢筋切割机：用于剪断和修整钢筋4. 施工步骤4.1 盖板模板的制作：•根据设计要求，制作适应涵洞尺寸的倾斜平板模板•使用木工工具对平板进行修整，以确保模板的平整度和尺寸准确性•安装和固定模板，并进行检查和调整，确保其水平和垂直度4.2 钢筋的安装：•根据设计方案，加工和切割钢筋，以满足盖板的加固要求•钢筋的安装要按照设计图纸上的要求进行，确保钢筋的正确位置和间距•使用钢筋连接件将钢筋连接起来，以保证结构的稳定性和一致性4.3 混凝土的浇筑：•根据设计要求，配制合适比例的混凝土，并搅拌均匀•将混凝土从搅拌车倒入到涵施工现场•使用振捣器对混凝土进行振实，以确保混凝土的密实性和强度•在混凝土表面进行养护，以防止龟裂和表面坍塌4.4 盖板的拆模和养护：•混凝土养护期结束后，对盖板模板进行拆除•根据需要，进行附加的涵施工工艺，如防水处理、抹灰等•进行盖板的养护，确保混凝土的强度和耐久性•按照设计要求对盖板进行检查和测试，确保其质量达标并满足使用需求5. 安全措施在进行现浇盖板涵施工时，必须严格遵守相关的安全规定和措施，在施工过程中特别注意以下事项：•工人应佩戴符合标准的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备•确保施工现场的安全通道和逃生通道畅通无阻•严禁在高处工作时乱扔工具或材料，以及随意抛物•严禁超负荷使用起重设备和机械设备•定期进行施工现场的安全检查和巡视，及时排除隐患6. 总结现浇盖板涵施工是一项复杂的工程，需要合理的施工准备、材料和设备的选择，并严格按照设计要求和安全规定进行施工。
天然气盖板涵保护施工方案
天然气盖板涵保护施工方案1. 引言天然气盖板涵是指用于保护天然气管道盖板的一种施工方案，旨在增加天然气管道盖板的使用寿命，减少安全事故的发生。
本文档将介绍天然气盖板涵保护施工方案的设计和实施。
2. 设计方案2.1 盖板涵的材料选择选择合适的材料对于天然气盖板涵的保护至关重要。
应选择耐腐蚀、耐磨损、耐高温的材料，例如聚乙烯、聚丙烯等。
2.2 盖板涵的结构设计盖板涵的结构设计应考虑两个方面：保护盖板和方便维修。
盖板涵的设计应确保盖板完全被覆盖，以避免受外界因素的侵蚀。
同时，设计时应考虑维修的可能性，例如增加可拆卸的结构。
2.3 盖板涵的密封设计盖板涵的密封设计旨在避免盖板和管道之间的气体泄漏。
应采用密封性能好的材料，如橡胶密封条，并确保密封部位完全贴合。
2.4 盖板涵的防警示设计为了提醒人们注意盖板涵的存在，应在盖板涵的外部设计一些醒目的标识，如警示色彩或警示标识，以及安全提示标语。
3. 施工实施3.1 施工前准备在施工前，应做好相关准备工作。
首先，需清理并平整施工区域，确保施工环境无杂物。
其次，需准备好所需材料和工具。
3.2 施工步骤1.清洁盖板涵的表面，确保其无污物和油脂。
2.对盖板涵进行必要的修补和维护，确保其完好无损。
3.将盖板涵放置在预定位置，并用螺栓等工具固定。
4.使用密封条将盖板涵与管道紧密连接，确保密封性能。
5.查看施工结果，确保盖板涵的安装牢固、密封性良好，同时确保施工区域的整洁。
3.3 施工注意事项1.在施工过程中，应保证施工人员的安全。
穿戴必要的个人防护装备，并遵守相关安全操作规范。
2.施工现场应设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
3.施工结束后，应将施工区域清理干净，并注意处理施工废弃物。
4. 维护与检修盖板涵的维护与检修对于保证其正常使用和延长寿命非常重要。
应定期检查盖板涵的密封性能、固定状态和表面状况，并及时进行维修和更换。
5. 结论天然气盖板涵的保护施工方案是确保天然气管道盖板安全和可靠使用的重要措施。
盖板涵台背回填施工方案
盖板涵台背回填施工方案1. 引言盖板涵台背回填施工是道路交通工程中常见的施工方式之一，其主要用于解决道路涵洞或桥梁下方的土方回填问题。
本文将详细介绍盖板涵台背回填施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行盖板涵台背回填施工前，需要进行以下准备工作：•踏勘设计：对涵洞或桥梁的情况进行详细踏勘和设计，了解周围环境和土方的性质。
•材料准备：根据设计要求，准备好所需的填充土、边坡保护材料等。
•设备准备：准备好挖掘机、平地机等大型施工设备，确保其正常运行。
•环境保护：施工前需要保护周围环境，如搭建临时围挡、防尘处理等。
3. 施工步骤盖板涵台背回填施工的步骤如下：3.1 挖掘土方根据设计要求，在涵洞或桥梁下方进行土方的挖掘，确保挖掘的平整度和标高的准确性。
挖土时需要注意保护周围环境和防止坍塌。
3.2 盖板施工盖板是涵洞或桥梁下方的顶板，其作用是承受车辆和行人的荷载，并保护涵洞或桥梁结构的完整。
盖板可采用预制板或现浇板的形式，施工时需要按照设计要求进行布置和固定。
3.3 台体施工台体是盖板涵台背回填的主要部分，其作用是支撑和固定盖板，并将荷载传递到周围土体。
台体可采用混凝土结构或其他材料，施工时需要按照设计要求进行浇筑和固定。
3.4 边坡保护盖板涵台背回填后，需要对周围的边坡进行保护，以防止土方的坍塌和侵蚀。
常见的边坡保护方式包括草坪种植、人工石护坡、挡土墙等，根据实际情况选择合适的方式进行施工。
3.5 填土回填混凝土台体固定好后，可以进行土方的回填工作。
回填土需要按照设计要求进行分层填筑，并进行夯实和检查，确保填土的均匀性和稳定性。
4. 施工注意事项在进行盖板涵台背回填施工时，需要注意以下事项：•施工过程中需要保证施工现场的安全，防止发生意外事故。
•施工过程中需要注意环境保护，避免造成土壤和水体的污染。
•施工中需要进行质量检查，确保施工的质量达到设计要求。
•如遇恶劣天气或其他不可抗力因素，需要暂停施工并采取相应的应对措施。
盖板涵、框架涵施工方案
标题：盖板涵、框架涵施工方案背景介绍盖板涵和框架涵是水利工程中常见的两种涵洞结构形式，它们在水文工程中起到了很重要的作用。
盖板涵是指由上部刚性盖板和底部凹凸形涵顶板组成的水下通洪涵洞，而框架涵是指由框架构件和涵顶、底板组成的通洪涵洞结构。
本文将详细介绍盖板涵和框架涵的施工方案，以确保施工过程顺利进行。
施工前准备在进行盖板涵、框架涵施工前，需要做好以下准备工作：1.完善的施工方案和设计图纸；2.确保施工人员具备相关证书和经验；3.采购所需材料和设备；4.对施工现场进行勘察，确保施工安全；5.制定施工进度计划。
施工步骤盖板涵施工方案1.开挖施工：根据设计要求，在涵洞位置进行开挖，确保开挖尺寸和平整度符合要求；2.配筋施工：根据设计要求，在盖板和底板位置搭设并绑扎钢筋，确保钢筋的质量和数量符合要求；3.浇筑混凝土：在钢筋搭设完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的坍落度和密实度符合要求；4.养护：对新浇筑的混凝土进行养护，确保混凝土强度和耐久性满足要求；5.完工验收：对盖板涵进行完工验收，确保工程质量符合设计要求。
框架涵施工方案1.框架安装：根据设计要求，在涵洞内设置框架构件，确保框架的水平度和垂直度符合要求；2.配筋施工：在框架设置完成后，进行涵顶和底板的钢筋搭设和绑扎工作，确保钢筋的合理布置；3.浇筑混凝土：对框架涵进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的坍落度和充实度符合设计要求；4.养护：对新浇筑的混凝土进行养护，确保混凝土的养护期满足要求；5.完工验收：对框架涵进行完工验收，确保工程质量达到设计要求。
施工注意事项1.在施工过程中，保证施工现场的安全，并做好施工防护工作；2.在混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和坍落度，确保混凝土质量；3.注意施工队伍的配合和沟通，确保施工进度顺利；4.对施工现场进行定期检查和整改，确保施工质量；5.施工结束后，做好施工资料的整理和归档工作，确保施工过程可追溯。
结束语盖板涵和框架涵是水利工程中常见的涵洞结构，施工过程需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
盖板涵现浇施工方案
盖板涵现浇施工方案1. 背景介绍盖板涵是一种在交通公路上的沟渠或水流上覆盖盖板进行施工的技术。
它被广泛应用于道路和桥梁建设中，用于改善交通路线的通行情况和保护河流流量。
本文将介绍盖板涵施工方案的详细步骤，包括准备工作、材料和设备、施工过程等。
2. 准备工作在盖板涵施工之前，需要进行一些准备工作：2.1 确定施工位置根据设计要求和现场情况，确定盖板涵的施工位置。
这需要考虑到水流量、地质条件以及周围环境等因素。
2.2 准备材料和设备根据设计要求，准备所需的盖板、混凝土、钢筋等材料。
同时，需要准备施工所需的设备，比如挖掘机、自卸车、混凝土搅拌机等。
2.3 清理现场清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
这有助于施工进度的顺利进行。
3. 施工步骤盖板涵的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 建立基础首先，在施工位置上建立基础。
使用挖掘机挖掘基坑，然后将混凝土浇筑到基坑中，以建立坚固的基础。
确保基础的尺寸和高度符合设计要求。
3.2 安装钢筋在基础上安装钢筋。
根据设计要求，将钢筋放置在基础中，并使用绑扎工具将其固定。
确保钢筋的布置和连接符合规范。
3.3 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
使用混凝土搅拌机将预先调配好的混凝土运送到施工现场。
然后，将混凝土倒入基础中，确保充分填满整个空间。
3.4 安装盖板混凝土浇筑完成后，等待混凝土凝固。
然后，安装预制的盖板。
将盖板放置在混凝土上，并用锤子轻轻敲击盖板，确保其与混凝土紧密地连接。
3.5 混凝土喷涂在盖板安装完成后，进行混凝土喷涂工作。
使用混凝土喷涂机对盖板进行喷涂，使其与周围的混凝土形成一体化。
喷涂的混凝土要达到一定的厚度和均匀性。
3.6 后续处理混凝土喷涂完成后，进行后续的处理工作。
清理施工现场，并对施工过程中出现的问题进行修补和调整。
确保盖板涵的施工质量符合设计要求。
4. 施工注意事项在盖板涵的施工过程中，需要注意以下事项：•施工前要进行详细的设计分析和计划，确保施工的准确性和有效性。
盖板涵(暗)施工方案
盖板涵(暗)施工方案在建筑工程中，盖板涵(暗)是一种常见的排水设施，主要用于道路、桥梁等工程中的排水排涝。
盖板涵的施工对于工程的质量和使用效果至关重要。
本文将介绍盖板涵(暗)的施工方案，包括准备工作、施工步骤、质量控制等内容。
一、准备工作1.设计方案确认：在进行盖板涵(暗)施工前，需要确认设计方案，包括盖板涵的尺寸、位置、材料等要求。
2.材料准备：准备所需的材料，包括盖板涵的主体材料、支撑材料、填充材料等。
3.机械设备准备：准备施工所需的各类机械设备，如挖掘机、压路机、起重机等。
4.人员组织：合理组织施工人员，确保每个施工环节都有专业人员负责。
二、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，在盖板涵(暗)所在位置开挖基坑，注意保持基坑的平整和垂直度。
2.基础处理：对基坑底部进行处理，确保基础坚实平整。
3.盖板涵铺设：根据设计要求，在基础上铺设盖板涵主体材料，注意保持水平和密实性。
4.填充：在盖板涵的四周填充填充材料，确保盖板涵的稳定性和密封性。
5.压实：使用压路机对填充材料进行压实，确保填充材料的密实性和稳定性。
6.收尾工作：做好施工现场的整理清理工作，确保施工质量。
三、质量控制1.验收：在施工完成后，进行验收工作，确保盖板涵(暗)的质量符合设计要求。
2.监测：定期对盖板涵(暗)进行监测，确保其使用效果良好。
3.维护：定期对盖板涵(暗)进行维护保养，延长其使用寿命。
综上所述，盖板涵(暗)的施工方案对于工程的质量和使用效果具有重要影响。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以确保盖板涵(暗)的施工质量和使用效果达标，为工程的顺利进行提供保障。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案盖板涵是一种常见的水利工程，也是公路、铁路等交通工程中的重要组成部分。
它主要通过在沟渠中隔离水流来达到保护道路、桥梁等工程设施的目的。
盖板涵的施工方案如下：一、工程前期准备1.1施工竣工图纸计算涵洞尺寸和数量，确定涵洞布置并绘制出详细的施工图纸；1.2制定项目建设方案及施工组织设计、安全施工计划，做好前期施工准备；1.3组织好施工所需的人力、材料、设备等，确保施工进度和质量。
二、基坑开挖2.1按照设计方案，选定挖掘起点和终点，对盖板涵基坑进行开挖；2.2根据设计要求，控制基坑挖掘进度和坡度，防止地质灾害发生；2.3开挖后清理坑底和坡面，并进行土方回填，保证基坑稳定性。
三、砼支撑墙施工3.1选用符合设计要求的混凝土材料进行施工，保证支撑墙强度和稳定性；3.2进行支撑墙细部的施工，包括钢筋的布置、混凝土的浇注、养护等；3.3在支撑墙的两端设置支撑框架，以确保涵洞负荷传递的平稳。
四、涵洞钢筋绑扎和模板安装4.1根据施工图纸和设计要求，在支撑墙两端固定模板，并进行合理的排布和钢筋布置；4.2在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的数量、间距和位置符合设计要求；4.3进行模板的检查，确保模板质量符合要求，预防施工中的问题。
五、砼浇筑5.1采用机械法，将混凝土砼入涵洞中，并确保混凝土砼均匀分布；5.2在混凝土砼的抹平过程中，采用专用工具将其压实，并在表面上进行光滑刮平；5.3混凝土砼施工完成后，及时喷淋养护，以确保其最终的强度和质量。
六、涵洞检验和验收6.1在混凝土砼养护完全后，进行涵洞的检验工作，确保所有施工工作均按设计要求完成；6.2做好施工档案，进行涵洞的技术验收工作，确保涵洞交付使用的安全与质量。
以上就是盖板涵施工方案的详细步骤，我们需要按照施工方案的要求认真开展施工工作，并不断完善施工工作中的各个环节，确保盖板涵施工质量和进度。
【精品施工方案】盖板涵施工方案
【精品施工方案】盖板涵施工方案一、工程概述本盖板涵工程位于_____（具体位置），主要用于_____（用途）。
涵洞全长_____米，净宽_____米，净高_____米。
其结构形式为钢筋混凝土盖板涵，基础采用_____（基础形式），涵身采用_____（涵身材料）。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
测量放线，确定涵洞的中心线和各部位的位置。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂石等材料，并确保材料质量符合要求。
对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器等施工机械设备。
对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
做好排水设施，确保施工场地不积水。
三、施工工艺流程1、基础施工开挖基础：采用机械开挖结合人工修整的方式，确保基础的尺寸和坡度符合设计要求。
基底处理：对基底进行夯实、换填等处理，提高基底承载力。
基础模板安装：安装牢固的模板，保证模板的平整度和垂直度。
基础钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的间距和数量正确。
基础混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法，振捣密实，防止出现蜂窝麻面。
基础养护：浇筑完成后及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
2、涵身施工涵身模板安装：采用钢模板，拼接严密，防止漏浆。
涵身钢筋绑扎：与基础钢筋连接牢固，符合设计要求。
涵身混凝土浇筑：分层对称浇筑，振捣均匀，注意观察模板的变形情况。
涵身养护：采用覆盖洒水养护的方式，养护时间不少于 7 天。
3、盖板施工预制盖板：在预制场集中预制盖板，确保盖板的质量。
盖板运输：采用吊车吊运，平稳运输至施工现场。
盖板安装：采用吊车安装，安装就位后，检查盖板的平整度和相邻盖板的高差。
4、洞口施工洞口基础和翼墙施工：按照设计要求进行施工，保证洞口的稳定性。
洞口铺砌：采用浆砌片石进行铺砌，保证排水顺畅。
5、沉降缝施工按设计要求设置沉降缝，缝宽_____厘米，缝内填塞_____（填塞材料）。
浆砌片石盖板涵施工方案
浆砌片石盖板涵施工方案在水利工程中，涵洞是一种重要的渡水结构，其施工质量直接影响到工程的使用寿命和安全性。
浆砌片石盖板涵是一种常见的涵洞形式，其施工不仅要求工艺精湛，而且需要合理的施工方案来确保施工质量。
下面将针对浆砌片石盖板涵的施工特点和要求，提出一套详细的施工方案，以确保施工进展顺利。
材料准备在浆砌片石盖板涵的施工中，主要需要准备的材料包括水泥、石子、砂子、钢筋等。
其中，水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，石子应选用表面光滑、无裂纹的鹅卵石或河砂石，砂子应符合建筑砂的要求，钢筋应选用优质的钢筋。
材料准备应提前进行，并按照现场需要进行现场调配。
施工工序第一步：基础处理1.浆砌片石盖板涵的基础应进行挖掘和夯实，确保基础平整牢固。
2.在基础上浇筑一层混凝土基础底板，保证基础的承载能力和稳定性。
第二步：砌体浆砌1.选用合适的石子和砂子进行配合，与水泥制成浆砌石浆，用于盖板和墙体的浆砌。
2.在基础底板上依据设计要求进行砌体浆砌，保证石块的贴合度和水泥浆的充实度。
3.注意浆砌时的石块摆放位置和间隙，确保砌体的整体稳定和密实。
第三步：盖板施工1.将预先制作好的盖板吊装到砌体顶部，保证盖板平整、坚固。
2.盖板和砌体之间采用水泥砂浆封缝，确保密封性和强度。
3.盖板表面可做防水处理，提高涵洞的防水性能。
第四步：钢筋加固1.在盖板和砌体连接处嵌入钢筋，加固整体结构，提高涵洞的承载能力。
2.钢筋应按照设计要求进行布置，焊接牢固，确保连接强度。
施工注意事项1.施工前应根据设计图纸确认各个部位的尺寸和结构，保证施工的准确性。
2.施工现场应保持整洁，材料摆放有序，避免造成安全隐患。
3.施工过程中应注意石块的质量，避免使用裂纹或损坏的石子。
4.施工结束后，对涵洞进行检查，确保施工质量符合要求。
以上是浆砌片石盖板涵的施工方案，通过严格按照施工方案进行施工，可以确保施工质量和涵洞的使用寿命。
在实际施工过程中，施工人员应密切配合，严格执行各项施工规范，确保施工顺利进行。
盖板涵专项施工方案
一、编制依据及原则1. 依据招标文件及主要技术标准、规范；2. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG D40-2011）；3. 《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D30-2004）；4. 《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）；5. 《中华人民共和国公路工程技术标准》（GB 50017-2017）；6. 其它有关规法、规程等。
二、工程概况本项目位于XX市XX县XX道路，共计盖板涵4座，分别为K0131.00、K0689.50、K0721.50、K1247.0涵洞。
涵洞设计长度分别为45.0米、43.65米、36.0米、33米，均为与线路正交或斜交60度。
涵洞基础采用分离式基础，台身均采用直墙式，盖板间无横向联系。
三、施工准备1. 场地准备：在原老路前进方向左侧设置拌和场，老路由双车道变为单行道，社会交通管制由项目部交管小组负责至此涵交工。
拌和场内的堆料区分类隔开堆放，分隔带采用砂袋堆码50cm。
占主线部分的拌和场内严禁先挖后填。
2. 三通一平：通电采用10KVA以上发电机组自发电；水采用水池、水槽或大水桶储蓄洒水车运来的合格水；通路利用原老路进行物资运输；场地充分利用原老路，场地较硬，无需进行硬化。
3. 测量准备：将导线复测加密后的监理工程师审批的合格导线点、水准点引至此涵附近，作为施工依据。
四、施工方法1. 基础开挖：基础开挖采用人工配合机械开挖，人工清基。
开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。
如遇基底地基承载力不符合设计要求小于0.3MPa时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。
2. 基础施工：基础采用C20混凝土，基础厚度及宽度根据设计要求进行施工。
3. 台身施工：台身采用MU30浆砌片石，施工前应对片石进行清洗、筛选，确保质量。
4. 盖板施工：盖板采用C30钢筋混凝土，施工前应对模板进行加固，确保模板牢固，防止变形。
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盖板涵施工方案 一、 盖板涵工程概况 盖板涵工程位左右处，为钢筋混凝土结构，全长 m，结构宽度 m，高 m,由西向东与南北走向的 成50度角左右相交，以路线中线成对称布置。主体结构采用现浇C30砼，底铺10cm素砼C15；基础钢筋净保护层为70mm，墙身、顶板钢筋净保护层为30mm，梁钢筋净保护层为35mm，钢筋采用电焊接连接；沉降缝宽20—30mm，缝内填沥表浸木板填充。因现场基础软弱，拟打 米长松木桩，桩距 米，松木桩桩径为 cm。 二、 盖板涵施工阶段划分及施工次序安排 1、盖板涵施工阶段划分： 1）施工准备阶段：包括场地平整、施工设备进场、改沟工程等。 2）基础开挖、打松木桩阶段：包括土方开挖、打松木桩、基坑防护施工等。 3）结构施工阶段：包括垫层、底板、墙身及顶板施工。 4）土方回填施工阶段：包括基坑土方回填、涵顶路基填筑。 2、盖板涵施工次序安排 盖板涵的施工次序采用从上游向下游进行施工，即从路线方向的右边向左边施工。 三、 改沟工程 盖板涵位于 处，将盖板涵所在处位置的溪流改沟 处流出，保证了施工安全，又便于操作。 四、 土方开挖及基坑防护施工 盖板涵所处土质为杂填土、耕植土、淤泥等软弱土层，其易震陷沉降。基坑开挖最大深度约4.5m，采用分层开挖。 1、开挖准备工作 1）仔细调查和核对地质资料以及周围建筑物和地上、地下管线的详细资料。 2）准备好出土、运输和弃土机具。 3）对基坑作好监测点的布设，初始数据的测试及监测仪器的调试工作。 4）基坑四周设排水沟，保证场地外地表水不流入基坑；基坑内设明沟、集水井。 2、土、石方开挖 1）盖板涵基坑开挖采用先上后下开挖土体，竖向从上至下分层进行，纵向由开挖起始点至末端形成台阶，用二台挖掘机接力开挖；横向先开挖中间土体，后开挖两侧土体。段长与主体结构的施工缝间距相适应。每个分段内分小段分层均匀开挖，每层不超过1m，严禁超挖。 2）基坑开挖后要及时对基坑采取必要的防护措施。 3）纵向放坡开挖时，其坡度根据土层情况设为1：1.5，挖深超过4米的，在边坡中间设2米宽平台。 4）基坑开挖时，为保证弃土及时外运，在箱涵两边设置施工便道与既有施工便道相接，以便基坑开挖时弃土运输。 5）根据设计图纸，箱涵基础需进行品字形松木桩处理。打松木桩采用挖掘机配合人工进行，用钢丝绳把木桩捆牢，挖掘机吊到打桩位置，二人扶稳木桩，另一人从挖掘机上取下钢丝绳，挖掘机缓慢从桩顶往下压，木桩固定后，工人离开，然后挖掘机把木桩压到位。 3、技术措施 为确保土方开挖施工的安全、顺利，特制定以下技术措施： 1）基坑开挖必须先改沟降水后开挖，施工阶段必须有切实可行的排水措施。降水时，降水深度保持在基底面500mm以下，降排水设施必须待回填土完毕方可拆除。 2）土方开挖过程中应注意坑内降水井的保护，确保降水、排水系统的正常运转。 3）运输便道应设专人整修，确保运输安全、提高效率。 4）土方开挖过程中，应加强观察和监测工作，以便发现安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。 五、 盖板涵主体结构施工方法 （一）施工前的准备工作 1、基坑开挖到设计标高，仔细进行测量，放样及验收，严禁超挖。 2、掌握框架结构浇筑和支撑拆除的要求及操作程序，对侧墙、顶板模型支撑系统进行设计、检算，报监理业主审批准后根据施工进度提前安排备料。 3、对内部结构施工顺序，施工进度安排，施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底，做到人人心中有数。 4、垫层浇筑前，要针对基底情况进行基底处理。 （二）施工顺序及工艺流程 主体结构按以下四个阶段顺序作业： 1、垫层 2、底板 3、侧墙 4、盖板 （三）主要施工方法 1、素砼垫层施工 1）清除软土、泥浆及浮碴。 2）素砼垫层采用分段施工，在主体结构施工节段长度两端加200mm。 3）当坑内有水时，采取如下措施： ① 在坑内做排水沟、集水井抽干水。 ② 如坑底渗水较大，且有一定的动水压力时，应采取抽排水措施，并在减压的情况下铺基底垫层和浇筑封底砼。 ③ 当底板砼强度达到70%以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封闭集水井。 ④ 深基坑封底后，不应立即停止降水，应等整个结构施工完毕后方可停止降水，如需提前停止降水时，封底砼与围护结构间应有足够的强度和承受力来抵抗底板的上浮，以保证砼不致破坏。 2、底板施工 1）注意事项 ① 垫层砼达到14天强度后，方可施工底板。 ② 车站底板施工时要特别加强对接地板的保护。 ③ 浇注砼必须做好标高控制桩，并保护好测量控制桩点。 2）底板钢筋工程 ①钢筋加工制作 a、钢筋必须有质保书或试验报告单。 b、钢筋进场时分批抽样物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。 c、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。 d、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面保持洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 e、钢筋必须平直，无局部曲折遇有死弯时，将其切除。 f、钢筋的弯钩或弯折按国标GB规定执行。弯曲成型在常温下进行，不用热弯，不用锤击，也不尖角拆弯。 ②钢筋焊接 a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。 b、焊接成型时，焊接处封锁水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。 c、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。 d、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 e、 所有受力主筋要求焊接；焊接长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d。 ③钢筋绑扎与安装 a、 所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。 b、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时无松动或变形。 c、同一根钢筋上在35d、且小于500mm的范围内，只准有一个接头。 d、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。 e、钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。 f、在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。 g、钢筋的绑扎符合规定： a）钢筋的交叉点采用铁丝扎牢，至少不小于90%。 b）各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。 3）底板砼施工 ①浇注方案 结构砼均采用C30商品砼，用砼运输车送至基坑边靠近工作面处，再用砼输送泵送至灌注工作面。每一工作面采用2-4台地泵或汽车泵输送砼。在工作面泵管端头采用耐高压橡胶管（4-6m）作活动端，便于人工摆动、调节。灌注过程中，采用插入式振捣器振捣。 ②砼运输及输送 搅拌车运输，输送泵车输送，并按下列规定执行： a、向商品砼厂家派驻内部监理员，监督检查各种原材料到货质量、计划情况、拌合情况，协助厂家试验人员抽样、测定坍落度，并与施工现场及时联络，互通情况，确定当日使用商品砼等级及特殊性能要求，记录砼输送车离开时间等。 b、运送砼，避开车流高峰期在细致深入调查研究的基础上，定出省时、短距离的运送路线，并制定应急措施，确保砼卸出到浇注时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现砼输送中断，则对已浇注的砼部分按施工缝处理，或按有关规定处理。 c、商品砼选择根据甲方指定的搅拌站供应，但须确保质量后核对报码单，并在现场作坍落度核对，允许±1～2㎝误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。 d、从搅拌车卸出的砼不发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。 e、输送泵车保持良好状态。 f、输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，无硬弯。输送砼过程中，接长管路时分段进行，接好一段，泵出砼后方可接下一段。 g、输送泵间歇时间预计超过45min或砼出现象离析现象时，立即冲洗管内残留砼。 h、输送砼过程，受料斗内保持足够砼。 ③砼浇筑及振捣 a、砼灌注必须控制其自由倾落高度，如因超高而使砼发生离析现象进，采用串筒、溜槽或振动流管下落。 b、砼必须采用振捣器振捣，振捣时间为10～30S，并以砼开始泛浆和不冒气泡为准。 c、振捣器移距：插入式不大于作用半径一倍，插入下层砼的深度不小于5㎝，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距与已振捣砼搭接宽度不小于10㎝。 d、砼从底处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼灌注完毕。 间歇的最大时间，按水泥品种及砼凝结条件确定，砼凝结时间不超过下表规定： 砼 凝 结 时 间 表
砼标号 气温低于25°C 气温高于25°C C20以下 210min 180min C20以上 180min 150min e、砼每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长的1.25倍；表面振捣器不超过200㎜。 f、结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。 ④ 结构施工缝留置在受剪力最小处。 ⑤ 施工缝处继续灌注砼时，按下列规定执行： a、按设计安置好膨胀止水条。 b、已灌注砼强度：水平施工缝处不低于1.2MPa,垂直施工缝处不低于2.5 MPa。 c、施工缝处受力钢筋须留足规定的钢筋的搭接长度，且旧砼表面应达到100%凿毛，并用高压水冲洗干净；施工缝处砼必须认真振捣，新旧砼结合紧密。 ⑥ 砼灌注地点采取防止暴晒和雨淋措施。 ⑦ 沿线路方向分层留台阶灌注，砼灌注至标高初凝前，用表面振捣器振一遍后再作压实、收浆、抹面。 ⑧ 结构变形缝设置中埋式止水带时，砼灌注按下列规定执行： a、灌注前校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处修补好。 b、板结构止水带的下侧砼振实，将止水带压紧在表面后，方可继续灌注砼。 c、边墙处止水带必须固定牢固，内外侧砼均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。 ⑨ 砼灌注过程中随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理。 现浇砼和钢筋砼的偏差控制在下表所示要求的范围内： 现浇砼和钢筋砼允许偏差表 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
1 轴线 位移 独立基础 10 尺量检查 其它基础 15 柱、墙、梁 8
1A 轨道中心线位移 15 净空界限 满足设计要求
2 标高 层高 ±10 用水准仪或尺量检查 底板 +0 -10
3 截面 尺寸 基础 +15 -10 尺量检查 梁、柱（墙） ±5
4 墙柱 垂直度 每层 5 用2m的托线板检查