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镍基高温合金分类

镍基高温合金分类
哎，说到镍基高温合金，这玩意儿可真是个技术活儿。你可能会想，这玩意
儿跟我有啥关系？嘿，别急，听我慢慢道来。

首先，咱们得知道，镍基高温合金，顾名思义，就是以镍为主要成分的合金，
这玩意儿在高温环境下特别能扛。为啥呢？因为它的熔点高，耐腐蚀，还抗疲劳。
这些特性让它在航空、航天、核能等领域大放异彩。

好了，咱们来聊聊分类。镍基高温合金，按照成分和性能，大致可以分为三
类：

1. 固溶强化型：这种合金，主要成分是镍，然后加点铬、铁啥的。它的特点
是强度高，抗氧化性能好。你可能会问，这有啥用？嘿，这用处可大了。比如在燃
气轮机的叶片上，就需要这种材料，因为它能在高温下保持形状，不变形。

2. 沉淀强化型：这种合金，除了镍、铬、铁，还会加入一些别的元素，比如
钛、铝、铌等。这些元素在合金中形成小颗粒，增强了材料的强度。这种合金在航
空发动机的涡轮盘上用得比较多，因为它能在高温下保持强度，不断裂。

3. 氧化物弥散强化型：这种合金，顾名思义，就是在合金中加入一些氧化物
颗粒。这些颗粒分散在合金中，提高了材料的高温强度和抗蠕变性能。这种合金在
核反应堆的燃料包壳上用得比较多，因为它能在高温和辐射环境下保持性能。

哎，说了半天，你可能觉得这玩意儿离你挺远的。其实不然。你想想，你坐
飞机的时候，飞机的发动机就是用这种材料做的。你开车的时候，汽车的涡轮增压
器也是用这种材料做的。甚至你家里的燃气灶，也是用这种材料做的。

所以，别看这镍基高温合金名字挺高大上的，其实它就在我们身边，默默地
为我们服务呢。下次你再看到这些高科技产品，不妨想想，这里面可能就有镍基高
温合金的身影哦。

镍基单晶高温合金杂晶缺陷的研究进展

镍基单晶高温合金杂晶缺陷的研究进展
陈楚玥;霍苗;简航岳
【期刊名称】《精密成形工程》
【年(卷),期】2024(16)1
【摘要】随着单晶涡轮叶片结构的不断优化和高温合金中难熔元素添加量的增大,镍基高温合金单晶叶片在凝固过程中更易出现杂晶、条纹晶、枝晶碎臂、小角度晶界等缺陷。

其中,杂晶是单晶叶片制备过程中最常见的一类凝固缺陷,严重影响单晶叶片的成品率。

为了减少该类凝固缺陷的产生,提高叶片的成品率,研究镍基单晶高温合金杂晶缺陷的形成机制、影响因素及其控制措施,对提高单晶叶片的服役性能具有重要意义。

因此,关于定向凝固过程中杂晶缺陷的形成机制、影响因素及其控制措施的研究,引起了国内外研究者的广泛关注。

本文综述了单晶叶片的制备技术,分析了籽晶法和选晶法制备单晶叶片过程中不同位置杂晶的形成机理,分别讨论了选晶段杂晶、籽晶回熔区杂晶、缘板杂晶的影响因素和控制措施,并对未来的研究方向进行了展望。

【总页数】11页(P129-139)
【作者】陈楚玥;霍苗;简航岳
【作者单位】西安石油大学材料科学与工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG132.3
【相关文献】
1.碳对镍基单晶高温合金凝固缺陷影响的研究进展
2.镍基单晶高温合金孔洞缺陷数值模拟与控制方法研究进展
3.镍基单晶高温合金涡轮叶片缘板杂晶的研究进展
4.DD8镍基高温合金单晶制备中的杂晶长大机制
5.镍基单晶高温合金微观孔洞缺陷研究进展
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《镍基高温合金》课件

3 镍基高温合金在未来的发展和应用前景
镍基高温合金在未来将不断发展和应用于新领域，为科技进步做出金具有良好的摩擦和磨损性能，适用于高摩擦和高磨损的应用。
热和热膨胀性质
镍基高温合金具有良好的热导性和热膨胀性，适用于高温条件下的应力管理。
其他特点
镍基高温合金还具备其他特点，如良好的耐热性和机械性能。
镍基高温合金的应用
航空航天工业
镍基高温合金在航空发动机、涡轮叶片等领域有重要应用。
能源和石油化工
镍基高温合金用于锅炉、炼油装置等能源和石油化工设备中。
机械和汽车工业
镍基高温合金在汽车零部件和工程机械等领域发挥重要作用。
其他领域
镍基高温合金还应用于电力、船舶等领域，具备广阔的市场前景。
镍基高温合金的制备和未来发展
1
制备技术的改进
不断改进制备技术，提高镍基高温合金的性能和质量。
《镍基高温合金》PPT课件
镍基高温合金是一种具有出色性能和广泛应用的材料。本课件将介绍镍基高温合金的定义、分类、制备、特点、应用以及未来发展。
什么是镍基高温合金？
定义
镍基高温合金是一种在高温条件下具有优异性能的合金材料。
组成和性质
镍基高温合金由镍元素和其他合金元素组成，具有高强度、耐腐蚀等特点。
2
镍基高温合金的开发和应用
积极开展新型镍基高温合金的研发和应用，满足新领域的需求。
3
行业发展趋势和前景
镍基高温合金行业发展前景广阔，具备巨大的市场潜力。
结论
1 镍基高温合金的重要性和应用前景
镍基高温合金在各个领域具有重要应用，具备广阔的市场前景。
2 制备技术和发展趋势的研究必要性
持续研究制备技术和发展趋势，不断提升镍基高温合金的性能和质量。

镍基单晶高温合金

镍基单晶高温合金
镍基单晶高温合金是一种具有优异高温性能的材料，广泛应用于航空航天、石油化工、电力等领域。

本文将从材料特性、制备工艺、应用领域等方面介绍镍基单晶高温合金。

镍基单晶高温合金具有优异的高温性能。

它具有较高的熔点、较低的线膨胀系数和较高的抗氧化性能，能够在高温环境下保持良好的力学性能和耐腐蚀性能。

这使得镍基单晶高温合金成为当前高温工作条件下的理想材料之一。

制备镍基单晶高温合金需要采用特殊的工艺。

由于镍基单晶高温合金的晶粒结构对其性能起着决定性作用，因此制备过程中需要控制晶粒的方向性生长。

常用的方法包括单晶铸造法、培养晶法和定向凝固法等。

这些方法能够使镍基单晶高温合金的晶粒在整个材料中保持一致，提高了其力学性能和耐腐蚀性能。

镍基单晶高温合金在航空航天领域有着广泛的应用。

由于其出色的高温性能，镍基单晶高温合金被广泛应用于航空发动机的燃烧室、涡轮叶片、燃烧室衬板等关键部件。

这些部件需要在极端的高温和高压环境下工作，而镍基单晶高温合金正是能够满足这些要求的材料之一。

镍基单晶高温合金是一种具有优异高温性能的材料，广泛应用于航空航天、石油化工、电力等领域。

它的制备工艺需要特殊的方法来
控制晶粒的方向性生长，以保证材料的一致性。

在航空航天领域，镍基单晶高温合金被广泛应用于关键部件，能够在极端的高温和高压环境下保持良好的力学性能和耐腐蚀性能。

随着科技的不断发展，镍基单晶高温合金的应用前景将更加广阔。

镍基合金使用温度下限

镍基合金使用温度下限
一、镍基合金的概述
镍基合金是一种通用的高温、高压、高强度、高腐蚀、高韧性的金属材料，常用于航空、能源等领域。

镍基合金可抗高温、腐蚀性以及热应力等极端环境，因此得到广泛应用。

二、镍基合金的工作温度区间
镍基合金的工作温度区间通常介于室温和1200℃之间，具体的工作温度区间会因不同种类镍基合金而有所不同。

1. INCONEL系列：工作温度区间为室温到1093℃，具有高的抗蠕变和抗氧化性能，适用于高温高压环境下的制造和维修。

2. INCOLOY系列：工作温度区间通常介于室温和1010℃之间，是一种抗蠕变、抗氧化和高强度的镍铁合金。

常用于高温加热器和炉排。

3. HASTELLOY系列：工作温度区间介于室温和1150℃之间，对酸、碱、盐等介质有很好的耐腐蚀性能，常用于石化、化工等腐蚀性环境下的设备制造。

4. MONEL系列：工作温度区间介于室温和815℃之间，是一种耐腐蚀性和高强度的合金材料，常用于海洋、石化等腐蚀环境下的设备制造。

镍基高温合金的分类及用途

镍基高温合金的分类及用途1、分类镍基高温合金可分为单相合金、双相合金、三相合金和四相合金等不同类型，主要区别在于其组成元素、组织结构、热稳定性等方面。

1.1 单相合金单相合金即由镍和其他合金元素组成的均相体中固溶体结构，主要用于高温部件加工，如煤气轮机叶片、航空发动机喷气喉等。

双相合金是由单相合金与铸造合金相结合而成的，其组织结构为基体和铸造合金相之间的结合界面。

主要用于燃气轮机叶片和航空发动机等部件上，以提高其力学性能和抗氧化性。

三相合金由基体、弥散相和颗粒相三部分组成，常常用于高温合金部件作为增强材料，以提高其力学性能和应变响应能力。

2、用途由于镍基高温合金的耐热性、抗氧化性、抗腐蚀性、高剪切强度和低蠕变率等特性，其广泛应用于化工、石油、航空、航天等领域。

2.1 能源领域在能源领域，镍基高温合金广泛用于高温燃烧器、锅炉等锅炉部件上。

在核能领域，镍基高温合金也广泛用于核反应堆的冷却管、反应堆堆芯管道等部件。

2.2 航空航天领域在航空航天领域，镍基高温合金主要用于涡轮、叶片、涡轮增压器、推力矢量喷口等高温部件。

在化工领域，镍基高温合金主要应用于反应釜、蒸馏塔、吸收塔、管道和阀门等装置中，以抵御化学反应和高温、腐蚀环境。

在制造领域，镍基高温合金主要用于生产高温合金切削刀片、上料机构、批料机械、高温存储设备等。

3、总结镍基高温合金由于其良好的高温性能，在各个领域中都有广泛的应用。

其分类根据其组成成分和组织结构的不同，主要有单相合金、双相合金、三相合金和四相合金等不同类型。

在能源领域、航空航天领域、化工领域和制造领域等各种用途方面都有重要作用。

718高温合金锻造温度

718高温合金锻造温度摘要：I.简介- 介绍718 高温合金- 说明锻造温度的作用和重要性II.718 高温合金的特性- 概述718 高温合金的成分和性能- 强调在高温环境下的优越性能III.锻造温度的选择- 分析影响锻造温度的因素- 说明合适的锻造温度对材料性能的重要性IV.718 高温合金锻造温度的确定- 介绍确定锻造温度的方法- 结合718 高温合金的特性，给出建议的锻造温度范围V.锻造温度的控制与优化- 讨论控制和优化锻造温度的方法- 强调实际操作中应注意的细节VI.总结- 回顾718 高温合金锻造温度的相关知识- 总结锻造温度对材料性能的影响正文：I.简介718 高温合金是一种镍基高温合金，由于其优异的耐高温性能、良好的力学性能以及耐腐蚀性能，在航空、航天、石油、化工等高温环境中具有广泛的应用。

在生产过程中，锻造温度的控制对材料的性能有着至关重要的影响。

本文将详细介绍718 高温合金的锻造温度及其对材料性能的影响。

II.718 高温合金的特性718 高温合金主要由镍、铬、钼、铁等元素组成，具有以下特性：- 在高温下具有优良的抗氧化性能- 良好的耐腐蚀性能- 较高的蠕变和疲劳强度- 良好的焊接性能这些特性使得718 高温合金在高温环境中具有优越的性能。

III.锻造温度的选择锻造温度的选择主要取决于以下因素：- 材料的成分- 所需的晶粒度- 成品的力学性能要求- 设备条件合适的锻造温度可以获得理想的晶粒度、良好的塑性、较低的硬度和良好的力学性能。

IV.718 高温合金锻造温度的确定确定718 高温合金的锻造温度，可以参考以下方法：- 根据实验室提供的数据，结合材料的成分和所需的晶粒度，参考相应的锻造温度范围- 在实际生产中，通过试错法逐步确定合适的锻造温度结合718 高温合金的特性，建议的锻造温度范围为1100-1250℃。

V.锻造温度的控制与优化控制和优化锻造温度的方法包括：- 严格控制加热速度和保温时间，防止过热或过烧- 合理选择加热介质，以保证温度的均匀性- 定期检查温度计的准确性，确保测量数据的可靠性- 实际操作中，注意观察材料表面的变化，以便及时调整温度VI.总结总之，718 高温合金的锻造温度对其性能具有重要影响。

镍基高温合金的发展综述

镍基高温合金的发展综述镍基高温合金是一种具有优异高温力学性能和耐腐蚀性能的材料，广泛应用于航空航天、能源和化工等领域。

本文将从历史发展、合金组成、制备工艺和应用领域等方面综述镍基高温合金的发展。

一、历史发展镍基高温合金的研发起源于20世纪40年代，当时美国首次在航空发动机上使用了含有镍的合金。

随着航空工业的快速发展，对高温合金的需求越来越大，推动了镍基高温合金的研究和应用。

在此基础上，各国纷纷加大研发力度，并取得了一系列重要突破。

二、合金组成镍基高温合金的主要成分是镍，通常含有10%~20%的铬，以提高合金的耐腐蚀性能。

此外，还添加了少量的钼、钛、铝、铌等元素，用于调节合金的相组织和提高高温强度。

通过合理的合金设计和组成控制，可以获得具有高温强度、耐氧化和抗蠕变性能的合金。

三、制备工艺镍基高温合金的制备工艺主要包括熔炼、铸造、热加工和热处理等环节。

在熔炼过程中，要保证合金成分的准确控制，避免杂质的污染。

铸造工艺通常采用真空气体熔模铸造或精密铸造技术，以获得高质量的铸件。

热加工包括锻造、轧制和拉伸等，通过加工变形来改善合金的组织和性能。

最后，进行热处理，如固溶处理和时效处理，以进一步提高合金的性能。

四、应用领域镍基高温合金广泛应用于航空航天、能源和化工等领域。

在航空航天领域，镍基高温合金被用于制造涡轮发动机的叶片和燃烧室等关键部件，以提高发动机的工作温度和性能。

在能源领域，镍基高温合金被用于制造燃气轮机的叶片和燃烧室等部件，以提高燃气轮机的效率和可靠性。

在化工领域，镍基高温合金被用于制造反应器和炉管等耐腐蚀设备，以适应高温、高压和腐蚀性介质的工作环境。

总结起来，镍基高温合金是一种重要的高温结构材料，具有优异的高温力学性能和耐腐蚀性能。

通过合理的合金设计和制备工艺，可以获得合金的优异性能。

随着航空航天、能源和化工等领域的快速发展，镍基高温合金的应用前景广阔。

未来，还需要进一步研究和开发新的合金体系和制备工艺，以满足不断增长的高温工程需求。

镍基高温合金氢脆

摘要：镍基高温合金作为现代工业领域的重要材料，广泛应用于航空航天、石油化工、核能等领域。

然而，在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下，镍基高温合金容易发生氢脆现象，严重影响其性能和寿命。

本文综述了镍基高温合金氢脆的产生机理、影响因素、检测方法以及防止措施的研究进展，以期为相关领域的研究提供参考。

一、引言镍基高温合金是一种具有优异高温性能、耐腐蚀性能和机械性能的合金材料，在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下具有广泛的应用。

然而，在服役过程中，镍基高温合金容易发生氢脆现象，导致材料性能下降，甚至发生断裂，严重影响其安全性和可靠性。

因此，深入研究镍基高温合金氢脆的产生机理、影响因素、检测方法以及防止措施具有重要意义。

二、镍基高温合金氢脆的产生机理1. 氢在镍基高温合金中的扩散氢在镍基高温合金中的扩散是氢脆产生的基础。

在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下，氢原子通过固溶扩散、扩散相析出等途径进入镍基高温合金晶格，形成固溶体或析出相。

2. 氢脆裂纹的形成氢原子在镍基高温合金中扩散并聚集，形成氢化物，导致晶格畸变，降低材料的韧性。

当应力作用于氢化物时，容易形成裂纹，从而导致氢脆。

3. 氢脆裂纹的扩展氢脆裂纹在应力作用下扩展，形成宏观裂纹，最终导致材料断裂。

三、镍基高温合金氢脆的影响因素1. 合金成分合金成分对镍基高温合金氢脆性能有显著影响。

通常，添加适量的铬、钼、钴等元素可以提高材料的氢脆性能。

2. 热处理工艺热处理工艺对镍基高温合金氢脆性能有重要影响。

适当的热处理工艺可以降低氢脆倾向。

3. 应力状态应力状态是影响镍基高温合金氢脆性能的重要因素。

在应力作用下，氢原子更容易扩散并聚集，从而形成氢脆。

4. 氢含量氢含量是影响镍基高温合金氢脆性能的关键因素。

氢含量越高，氢脆倾向越大。

四、镍基高温合金氢脆的检测方法1. 超声波检测超声波检测是一种常用的镍基高温合金氢脆检测方法。

通过检测材料内部的裂纹和缺陷，评估材料的氢脆性能。

2. 金相分析金相分析可以观察镍基高温合金的微观组织，分析氢脆裂纹的形成和扩展。

高温合金的研究现状

航空航天镍基高温合金的研究现状1万艳松2鞠祖强南昌航空大学航空制造工程学院10032129 万艳松南昌航空大学航空制造工程学院10032121 鞠祖强摘要简单介绍了镍基高温合金的发展历程，综述了近年来镍基高温合金的研究进展，并探讨了镍基高温合金的应用和发展趋势。

关键字：镍基高温合金性能发展现状1.引言高温合金是一种能够在600℃以上及一定应力条件下长期工作的金属材料，而镍基高温合金是以镍为基体(含量一般大于50%) 在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金。

2.镍基高温合金发展过程镍基高温合金(以下简称镍基合金)是30年代后期开始研制的。

英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。

美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金。

镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。

50年代初，真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。

初期的镍基合金大都是变形合金。

50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。

60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。

为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。

在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。

3.镍基高温合金成分和性能镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。

其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的A3B型金属间化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。

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上海安群金属科技有限公司ShanghaiAnChorHi-TechMetalsCo.,Ltd.

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镍基合金锻造概述及锻件常见缺陷解析高温合金大型自由锻件和模锻件可以由铸锭先锻成锻坯，然后再锻压而成；也可以由大规格棒材(φ200mm以上)直接锻压而成。中、小型锻件和模锻件一般由轧棒、锻棒等棒材及型材锻压而成。真空自耗炉重熔铸锭质量的影响因素有冶炼电流、弧长、真空度和漏气率等。冶炼电流过大和填充期电流减小的速度过快，将使封顶时间缩短、熔池深度增大、铸锭头部出现缩孔。真空度越高，漏气率越低，对除气越有利，但这要导致抽气时间延长、生产率降低、蒸气压较高的合金元素大量挥发，使合金成分难于控制。高温合金锻坯和棒材的主要缺陷可分为内部缺陷和表面缺陷两种。表面缺陷一般包括裂纹、疤痕、折叠和夹杂等。内部缺陷包括低部缺陷和显微缺陷。低倍缺陷主要有残余缩孔、疏松、气孔、裂纹、树枝晶、偏析、异金属夹杂等。显微组织缺陷主要有非金属夹杂物和晶粒度不合格等。高温合金由于合金化复杂，工艺塑性低，容易产生锻造裂纹和晶粒度不均匀等缺陷，因此在气体含量和夹杂物的控制等方面要求较严，锻坯及棒材不允许有氧化物、硫化物等非金属夹杂。在性能测试方面则要增加高温蠕变、高温持久和高温疲劳等性能的测试。锻件缺陷的主要特征及产生的原因：一锻造概述锻造

利用冲击力或静压力使加热后的坯料在锻压设备上、下砧之间产生塑性变形，以获得所需尺寸、形状和质量的锻件加工方法称为锻造。常用的锻造方法为自由锻、模锻及胎模锻。自由锻

利用冲击力或静压力使经过加热的金属在锻压设备的上、下砧间向四周自由流动产生塑性变形，获得所需锻件的加工方法称为自由锻。自由锻分为手工锻造和机器锻造两种。自由锻造的设备分为锻锤和液压机两大类。生产中使用的锻锤有空气锤和蒸汽-空气锤。液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的，是生产大型锻件的唯一方式。基本工序：自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。

1.自由锻的基本工序

（1)拔长【拔长】也称延伸,它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。拔长的方法主要有两种:1)在平砧上拔长。下图a是在锻锤上下砧间拔长的示意图。高度为H(或直径为D)的坯料

由右向左送进,每次送进量为L。为了使锻件表面平整,L应小于砧宽B,一般L≤0.75B。上海安群金属科技有限公司ShanghaiAnChorHi-TechMetalsCo.,Ltd.

对于重要锻件,为了整个坯料产生均匀的塑性变形,L/H(或L/D)应在0.4～0.8范围内。2)在芯棒上拔长。下图b是在芯棒上拔长空心坯料的示意图。锻造时,先把芯棒插入冲好

孔的坯料中,然后当作实心坯料进行拔长。拔长时,一般不是一次拔成,先将坯料拔成六角形,锻到所需长度后,再倒角滚圆,取出芯棒。为便于取出芯棒,芯棒的工作部分应有1:100左右的斜度。这种拔长方法可使空心坯料的长度增加,壁厚减小,而内径不变,常用于锻造套筒类长空心锻件。

a)在平面上拔长b)在芯轴上拔长

拔长示意图

(2)镦粗

【镦粗】是使毛坯高度减小,横断面积增大的锻造工序。镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序可以有效地改善坯料组织,减小力学性能的异向性。镦粗与拔长的反复进行,可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。镦粗主要有以下三种形式:1)完全镦粗。完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上(图a),在上砧的锤击下,使坯料产生高度减

小,横截面积增大的塑性变形。上海安群金属科技有限公司ShanghaiAnChorHi-TechMetalsCo.,Ltd.

2)端部镦粗。将坯料加热后,一端放在漏盘或胎模内,限制这一部分的塑性变形,然后锤

击坯料的另一端,使之镦粗成形。图b是用漏盘的镦粗方法,多用于小批量生产；胎模镦粗的方法,多用于大批量生产。在单件生产条件下,可将需要镦粗的部分局部加热,或者全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷，然后进行镦粗。3)中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大,两端断面小的锻件,例如双面都有凸台的齿轮

坯就采用此法锻造（图c）。坯料镦粗前,需先将坯料两端拔细,然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击,使坯料中间部分镦粗。为了防止镦粗时坯料弯曲,坯料高度h与直径d之比h/d≤2.5。

墩粗(3)冲孔

【冲孔】是在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。冲孔的方法主要有以下两种:1）双面冲孔法。用冲头在坯料上冲至2/3～3/4深度时,取出冲头,翻转坯料,再用冲

头从反面对准位置,冲出孔来。双面冲孔的过程如图所示。上海安群金属科技有限公司ShanghaiAnChorHi-TechMetalsCo.,Ltd.

双面冲孔示意图2）单面冲孔法。厚度小的坯料可采用单面冲孔法。冲孔时,坯料置于垫环上,将一略带锥

度的冲头大端对准冲孔位置,用锤击方法打入坯料,直至孔穿透为止,如图所示。

单面冲孔示意图(4)弯曲【弯曲】采用一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序,称为弯曲。常用的弯曲方法有以下两种:1)锻锤压紧弯曲法。坯料的一端被上、下砧压紧,用大锤打击或用吊车拉另一端,使其弯曲上海安群金属科技有限公司ShanghaiAnChorHi-TechMetalsCo.,Ltd.

成形,如图所示。锻锤压紧弯曲法2）模弯曲法。在垫模中弯曲能得到形状和尺寸较准确的小型锻件,如图所示。

模弯曲法⑸切割【切割】是指将坯料分成几部分或部分地割开,或从坯料的外部割掉一部分,或从内部割出一部

分的锻造工序(如图)。上海安群金属科技有限公司ShanghaiAnChorHi-TechMetalsCo.,Ltd.

切割⑹错移【错移】是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的的锻造工

序(下图),常用于锻造曲轴零件。错移时，先对坯料进局部切割，然后在切口两侧分别施加大小相等、方法相反且垂直于轴线的冲击力或压力，使坯料实现错移。

错移锻接

二、锻件缺陷分类为了保证质量，对于金属锻件，必须进行质量检验。对检验出有缺陷的锻件，根据使用要求（检验标准）和缺陷的程度，确定其合格、报废或经过修补后使用。

1.锻件缺陷分类的方法很多，下面介绍比较实用的两种分类方法：上海安群金属科技有限公司ShanghaiAnChorHi-TechMetalsCo.,Ltd.

2.锻件的缺陷如按其表现形状来区分，可分为外部的、内部的、和性能的三种。

3.外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求，表面裂纹，折迭、缺肉、错差、模锻不足、表面麻

坑、表面气泡和桔皮状表面。这类缺陷显露在锻件的外表面上，比较容易发现或观察到。4.锻件的缺陷如按其表现形状来区分，可分为外部的、内部的、和性能的三种。

5.外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求，表面裂纹，折迭、缺肉、错差、模锻不足、表面麻

坑、表面气泡和桔皮状表面。这类缺陷显露在锻件的外表面上，比较容易发现或观察到。6.反映在性能方面的缺陷，如温室强度、塑性、韧性或疲劳性能等不符合；或者高温瞬时强度，

持久强度、持久塑性、蠕变强度不符合要求等。性能方面的缺陷，只有在进行了性能试验之后，才能确切知道.

7.值得注意的是，外部、内部和性能方面的缺陷这三者之间，常常有不可分割的联系。例如，

过热和过烧表现于外部为裂纹的形式；表现于内部则为晶粒粗大或脱碳，表现的性能方面则为塑性和韧性和降低。因此，为了准确确定锻件缺陷的原因，除了必须辨明它们的形态和特征之外，还应注意拭出它们之间的内在联系。

8.锻件缺陷按其产生于那个过程来区分，可分为：原材料生产过程产生的缺陷、锻造过程产生

的缺陷和热处理过程产生的缺陷。按照锻造过程中各工序的顺序，还可将锻造过程中产生的缺陷，细分为以下几类：由下料产生的缺陷；由加热产生的缺陷；由锻造产生的缺陷；由冷却产生的缺陷和由清理产生缺陷等。不同的工序可以产生形式的缺陷，但是，同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。由于产生锻件缺陷的原因往往与原材料生产过程和锻造热处理过程有关。

三、引发锻件缺陷的主要原因（一）原材料的主要缺陷及其引起的锻件缺陷锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工成的半成品。一般情况下，铸锭的内部缺陷或表面缺陷的出现有时是不可避免的。例如，内部的成分与组织偏析等。原材料存在的各种缺陷，不仅会影响锻件的成形，而且将影响锻件的最终质量。