筛板精馏塔设计参考文档
化工设计文档
1）设计要求在一常压操作的连续精馏塔内分离三氯硅烷-四氯化硅混合物。
已知原料液的处理量为3000吨/年、组成为26.32％（三氯硅烷的质量分率，w%），要求塔顶馏出液的组成为92.4％（三氯硅烷的质量分率，w%），塔底釜液的组成为0.1％（三氯硅烷的质量分率，w%）。
设计条件如下：操作条件 4 kPa 进料热状况 自选 回流比 自选 单板压降 ≤0.7 kPa 全塔效率 E T 由经验公式计算 建厂地址 安徽芜湖根据以上工艺条件作出筛板塔的设计计算。
2）物料衡算1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率和平均分子量由设计要求可知三氯硅烷产量为3000吨/年，则每小时平均产量为6310416.77200⨯=kg/h 。
进料自选为泡点进料。
其中三氯硅烷为轻组分（三氯硅烷的摩尔质量为135.43g/mol ），四氯化硅为重组分（四氯化硅的摩尔质量为170 g/mol ）。
产物中三氯硅烷为组成92.4％（三氯硅烷的质量分率，w%），塔顶产品的摩尔分率和平均分子量分别为：X D =92.4/135.4392.4/135.437.6/170+=0.6820.6820.0447+=0.938；M D =（0.938×135.43+0.062×170）=（127.0333+10.54）=137.573 g/mol ；D=416.7/137.573=3.0289 Kmol/h 。
进料中三氯硅烷组成为26.32％（三氯硅烷的质量分率，w%），原料液的摩尔分率和平均分子量分别为：X F =170/68.7343.135/32.2643.135/31.26+=0.1940.1940.433+=0.309；M F =(0.309×135.43+0.691×170)=（41.848+117.47）=159.318 g/mol 。
釜液出料组成控制在0.1％（三氯硅烷的质量分率，w%）以内，塔底产品的摩尔分率和平均分子量分别为：X W =170/9.9943.135/1.043.135/1.0+=0.0007380.0007380.587647+=0.00125；M W =(0.00125×135.43+0.99875×170)=（0.169+169.788）=169.957 g/mol 。
化工原理课程设计精馏塔详细版
广西大学化学化工学院化工原理课程设计任务书专业：班级：姓名：学号：设计时间：设计题目：乙醇——水筛板精馏塔工艺设计（取至南京某厂药用酒精生产现场）设计条件： 1. 常压操作，P=1 atm（绝压）。
2. 原料来至上游的粗馏塔，为95——96℃的饱和蒸汽。
因沿程热损失，进精馏塔时原料液温度降为90℃。
3. 塔顶产品为浓度92.41%（质量分率）的药用乙醇，产量为40吨/日。
4．塔釜排出的残液中要求乙醇的浓度不大于0.03%（质量分率）。
5．塔釜采用饱和水蒸汽加热（加热方式自选）；塔顶采用全凝器，泡点回流。
6．操作回流比R=（1.1——2.0）R min。
设计任务： 1. 完成该精馏塔工艺设计，包括辅助设备及进出口接管的计算和选型。
2．画出带控制点的工艺流程图，t-x-y相平衡图，塔板负荷性能图，筛孔布置图以及塔的工艺条件图。
3．写出该精流塔的设计说明书，包括设计结果汇总和对自己设计的评价。
指导教师：时间1设计任务1.1 任务1.1.1 设计题目乙醇—水筛板精馏塔工艺设计（取至南京某厂药用酒精生产现场）1.1.2 设计条件 1.常压操作，P＝1 atm（绝压）。
2．原料来至上游的粗馏塔，为95－96℃的饱和蒸气。
因沿程热损失，进精馏塔时原料液温度降为90℃。
3．塔顶产品为浓度92.41%（质量分率）的药用乙醇，产量为40吨/日。
4．塔釜排出的残液中要求乙醇的浓度不大于0.03％(质量分率)。
5．塔釜采用饱和水蒸气加热（加热方式自选）；塔顶采用全凝器，泡点回流。
R。
6．操作回流比R=(1.1—2.0)min1.1.3 设计任务1.完成该精馏塔工艺设计，包括辅助设备及进出口接管的计算和选型。
2．画出带控制点的工艺流程示意图，t-x-y相平衡图，塔板负荷性能图，筛孔布置图以及塔的工艺条件图。
3．写出该精馏塔的设计说明书，包括设计结果汇总和对自己设计的评价。
1.2 设计方案论证及确定1.2.1 生产时日设计要求塔日产40吨92.41%乙醇，工厂实行三班制，每班工作8小时，每天24小时连续正常工作。
化工原理课程设计--苯-甲苯连续筛板式精馏塔的设计
0.0045
0.458
0.472
0.489
0.503
由上表数据可作出漏液线1
3.6.2 液沫夹带线
以 为限,求出 关系如下:
由
精馏段:
,
整理得:
在操作范围内,任取几个 值,依上式计算出 值
表2-4
0.0006
0.0015
0.0030
0.0045
2.457
2.362
2.24
2.138
提馏段:
提馏段:
板上不设进口堰，
故在本设计中不会发生液泛现象
3.6.1
由
,
得
精馏段:
=
在操作线范围内,任取几个 值,依上式计算出
表2-2
0.0006
0.0015
0.0030
0.0045
0.564
0.579
0.598
0.613
提馏段:
=4.870
操作线范围内,任取几个 值,依上式计算出
表2-3
0.0006
0.0015
对于进料： =93.52℃
得：
又
精馏段平均相对挥发度：
提馏段平均相对挥发度：
由液体平均粘度公式： 可求得不同温度下苯和甲苯的粘度
对于苯(A)，其中 ， 即：
当 ℃时，
当 ℃时，
对于甲苯(B)，其中 ， 即：
当 ℃时，
当 ℃时
又精馏段的液相组成：
提馏段的液相组成：
精馏段平均液相粘度：
提馏段的平均液相粘度:
塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程，该设计方法被工程技术人员广泛的采用。
乙醇-水筛板精馏塔设计
目录摘要ﻩｉi第一章绪论ﻩ错误!未定义书签。
1、1课题背景ﻩ错误!未定义书签。
1、2 操作流程......................................... 错误!未定义书签。
1、３课题条件ﻩ错误!未定义书签。
第二章精馏塔得物料衡算.................................. 错误!未定义书签。
2、1原料液及塔顶塔釜产品得摩尔分率ﻩ错误!未定义书签。
2、2原料液及塔顶、塔底产品得平均摩尔质量.............. 错误!未定义书签。
2、3物料衡算.......................................... 错误!未定义书签。
第三章塔板数得确定....................................... 错误!未定义书签。
3、1理论板层数得求取.................................. 错误!未定义书签。
3、2实际板层数得求取ﻩ错误!未定义书签。
第四章精馏塔得工艺条件计算 (8)４、1操作压力及温度计算.............................................. ８4、2平均摩尔质量及密度计算............................ 错误!未定义书签。
4、3液体平均表面张力及粘度计算ﻩ错误!未定义书签。
第五章精馏塔得塔体工艺尺寸计算12ﻩ5、1塔径得计算1ﻩ２5、2精馏塔有效高度得计算............................................ 1４第六章塔板主要工艺尺寸得计算.. (15)6、1溢流装置计算 (15)6、２塔板布置....................................................... 1７第七章筛板得流体力学验算 (18)7、1塔板压降 (18)7、2液面落差 (20)7、３液沫夹带....................................................... 2０7、4漏液 (21)7、5液泛22ﻩ第八章塔板负荷性能图.................................................. 2３8、1漏液线.......................................................... ２38、2液沫夹带线ﻩ２48、3液相负荷下限线.................................... 错误!未定义书签。
筛板塔精馏工艺设计
化工原理课程设计–––––分离苯和甲苯的板式精馏塔的设计学院：化学与环境工程学院学号：专业班级:高材10902 班学生姓名: 李小龙指导老师：石东坡老师一、设计任务1.1. 设计题目苯—甲苯混合液筛板精馏塔设计1.2. 原始数据年处理量：35000吨料液浓度：55%（苯的质量分率）塔顶产品浓度：98.5%(苯的质量分率）塔底釜液的甲苯浓度不低于98%每年实际生产330（一年中有一个月检修）塔顶压强：4kPa塔底冷却水温：30℃饱和水蒸气压力：250kPa1.3. 设备形式设备类型：筛板塔1.4. 设计内容1、设计方案的确定及流程的说明2、塔的工艺计算3、塔和塔板主要工艺尺寸的设计(1)、塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定(2)、塔板的流体力学验算(3)、塔板的负荷性能图4、设计结果汇总一览表二、设计方案的确定2.1. 设计方案的说明本设计任务为分离苯—甲苯混合液。
对于二院混合物的分离，应采用连续精馏流程。
设计中采用泡点进料，将原料液经预热器加热至泡点后送入精馏塔内。
塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝。
冷凝器在泡点下一部分回到塔内，其余部分经产品冷凝器冷却后送到储存罐。
该物系属于易分离物系，最小回流比比较小，故操作回流比是最小回流比的两倍。
塔釜采用间接加热法，塔顶产品冷却送到储存罐。
2.2. 设计流程的说明精馏装置包括精馏塔，原料预热器，再沸器，冷凝器，釜液冷却器和产品冷凝器等设备。
热量自釜底输入，物料在塔内经多次部分汽化与部分冷凝器进行精馏分离，由冷凝器和冷却器的介质将余热带走。
在此过程中热能的利用率很低，为此，在确定流程的过程中应考虑余热的作用。
另外，为保持塔的稳定性，流程中除采用用泵直接输送原料外，还可以采用高位槽送料避免泵的操作波动影响。
板式精馏塔工艺流程图请根据设计条件设计一座筛板塔完成苯-甲苯二元混合液的精馏分离，要求：1.年产纯度为98.5%的苯35000t/a2.塔底釜液中含甲苯不低于98%3.原料液中含苯为55%（以上均为质量分数）4.塔顶压力4kPa（表压）5.进料热状况自选，回流比自选6.饱和水蒸汽压力2.5kgf/cm3（表压）7.料液初温为35o c，冷却水进口温度为30o c8.年工作日330天，每天24h连续运行基础数据(1) 全塔效率E T选用E T=0.17-0.616lgμm公式计算。
【优秀毕设】化工原理课程设计筛板精馏塔的设计
化工原理课程设计任务书班级：生工081姓名：丁尚************陈国钰************设计题目：乙醇水溶液筛板精馏塔的工艺设计一.基础数据1.原料液量：8000kg·h-12.原料液组成：乙醇：22.6% ，水：77.4%3.原料液温度：25℃4.馏出液组成：乙醇含量大于：93.2%釜液组成：乙醇含量小于：1.1%(以上浓度均指质量分率)5.操作压力：常压二.设计范围1.精馏系统工艺流程设计，绘流程图一张2.筛板精馏塔的工艺计算3.筛板精馏塔塔板结构的工艺设计，绘制塔板负荷性能图，塔板结构图和整体设备结构图4.附属设备选型计算2011.7.8目录第一章：概述 (2)第二章：精馏工艺流程确定 (4)第三章：精馏塔的物料衡算 (5)第四章：塔板数的确定 (10)第五章：塔板结构的工艺设计 (19)第六章：塔板流体力学校核 (29)第七章：塔板负荷性能图 (33)第八章：塔的总体结构的确定 (39)第九章：馏塔附属设备选型计算 (46)参考文献 (51)附录 (52)第一章概述塔设备是化工，石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。
它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。
它是实现精馏，吸收，解吸和萃取等化工单元操作的主要设备。
塔设备在化工过程中有时也用来实现工业气体的冷却与回收，气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿，减湿等。
在板式塔中，塔内装有一定数量的塔盘，气体以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层使两相密切接触，进行传质，两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。
在填料塔中，塔内装填一定段数和一定高度的填料层，液体沿填料表面成膜状向下流动，作为连续相的液体自下向上流动，与液体逆流传质。
两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。
不管是何种塔型，除了首先要能使气（汽）液两相充分接触，获得较高的传热效率外，还希望能综合满足下列要求：(1)生产能力大。
在较大的气（汽）液流速下，仍不致发生大量的物沫夹带及液泛等破坏正常操作的现象。
化工原理课程设计---苯-甲苯连续精馏筛板塔工艺设计.doc
苯-甲苯连续精馏筛板塔工艺设计《化工原理》课程设计任务书㈠设计题目苯-甲苯溶液连续精馏筛板塔的设计。
㈡设计任务１．精馏塔设计的工艺计算及塔设备计算⑴流程及操作条件的确定；⑵物料衡算及热量衡算；⑶塔板数的计算；⑷塔板结构设计（塔板结构参数的确定、流动现象校核、负荷性能图）；⑸塔体各接管尺寸的确定；⑹冷却剂与加热剂消耗量估算。
２．设计说明及讨论３．绘制设计图⑴流程图（A4纸）；⑵塔盘布置图（16开坐标纸2张，精馏段和提馏段分别绘制）；⑶工艺条件图（A3纸）。
㈢原始设计数据１．原料液：苯-甲苯，其中苯含量分别为35%（质量%），温度为20℃；２．馏出液含苯为：99.2%（质量）；３．残液含苯为：不超过0.5%（质量）；４．生产能力：按 2800 (kg原料/h)。
㈣设计时间开始时间：二Ｏ一一年五月二十三日完成时间：六月三日（含考核时间）目录第1篇绪论 (4)第2篇流程及相关参数的选择 (5)第3篇计算过程 (6)3.1精馏塔的物料衡算 (6)3.2 相对挥发度及回流比R (7)3.3求理论塔板数 (11)3.4 确定全塔效率ET并求解实际塔板数 (13)3.5塔的工艺条件及物性数据计算 (14)3.6精馏塔塔体工艺尺寸计算 (19)3.7塔板主要工艺尺寸计算 (22)3.8筛板的流体力学验算 (26)3.9塔板负荷性能图 (29)3.10塔体各接管尺寸计算及热量衡算 (36)第4篇计算结果列表 (42)第5篇小结与体会 (44)第6篇参考文献 (45)第1篇绪论精馏所进行的是汽、液两相之间的传质，而作为汽、液两相传质所用的塔设备，首先必须要能使汽、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。
板式塔为逐级接触型汽－液传质设备，其种类繁多，根据塔板上汽－液接触元件的不同，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。
筛板塔是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有：(１) 结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60％，为浮阀塔的80％左右。
[优秀毕业设计]乙醇——水筛板式精馏塔的设计
化工原理课程设计任务书设计题目：乙醇一一水筛板式精懈塔的设计设计条件：・常压：P=0. 92atm（绝压）；•原料来自粗镭塔，为95°C〜96°C饱和蒸汽，由于沿途热损失，进精憾塔时，原料温度约为90°C；•塔顶浓度为含乙醇92.41% （质量分率）的酒精，产量为25吨/天；•塔釜为饱和蒸汽直接加热，从塔釜出来的残液中乙醇浓度要求不大于0. 034% （质量分率）；•塔顶采用全凝器，泡点回流，回流比：R二（1. 1一2. 0）乂汰。
设计任務：1.完成该精憎塔工艺设计（包括塔顶冷凝器及进出口管路的设计与选型）。
2.画出带控制点的工艺流程图、塔板负荷性能图、精镭塔工艺条件图。
3.写出该精谓塔设计说明书，包括设计结果汇总及设计评价。
试针目感:W06耳吃R至2006年1月摘要 (1)引言 (2)第一章绪论 (3)§1」设计背景 (3)1.1.1发酵法. (3)1.1.2乙烯水合法. (4)1.1.3英他方法. (4)§1.2设计方案 (4)§ 1.3设计思路 (5)§1.4选塔依据 (6)第二章精馅塔的工艺设计 (7)§2.1全塔工艺设计计算 (7)2.1.1产品浓度的计算和进料组成确定 (7)2.1.2 q线方程的确定: (9)2.1.3平均相对挥发度的计算. (10)2.1.4最小回流比和适宜回流比的选取 (10)2.7.5物料衡算. (10)2.1.6精懈段和提懈段操作线 (11)2.1.7逐板法确泄理论板数. (11)2.1.8全塔效率、 (12)2.1.9实际塔板数及实际加料位置 (13)第三章板式塔主要工艺尺寸的设计计算 (14)§3.1塔的工艺条件及物性数据计算 (14)3丄1操作压强P (14)3丄2操作温度T. (14)3丄3塔内各段气、液两相组分的平均分子量 (14)3.1.4精懈段和提懈段各组分的密度. (15)3.1.5液体表而张力的计算. (16)3.L6液体粘度Pm (16)3.17气液负荷计算. (17)§ 3.2塔和塔板的主要工艺尺寸的计算 (17)3.2.1 塔径 D (17)322液流形式、降液管及溢流装宜等尺寸的确定 (19)3.1.4筛孔数n及开孔率＜p (20)3.15塔有效高度乙 (21)3.1.6塔高的计算. (21)§3.3筛板塔的流体力学校核 (22)3.3.1板压降的校核. (22)3.3.2液沫夹带量e\，的校核. (23)3.3.3溢流液泛条件的校核. (24)3.3.4液体在降液管内停留时间的校核. (24)3.3.5漏液点的校核. (25)§3.4塔板负荷性能图 (26)3.4.1液相负荷下限线 (26)3.4.2液相负荷上限线 (26)343漏液线（气相负荷下限线） (26)3.4.4过量液沫夹带线（气相负荷上限线） (27)3.4.5溢流液泛线 (28)3.4.6塔气液负荷性能图. (30)第四章塔的附属设备的计算 (33)§4.1塔顶冷凝器设计计算 (33)4.1.1确定设计方案. (33)4.1.2确定物性数据. (33)4.1.3热负荷Q的计算. (33)4.1.4传热而积的计算. (33)4. 1. 5换热器工艺结构尺寸 (34)4.1.5核算总传热系数K。
筛板精馏塔设计说明书
本科毕业论文（设计）论文（设计）题目：筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计学院：专业：过程装备与控制工程班级：学号：学生姓名：指导教师：2011年6月10日贵州大学本科毕业论文（设计）诚信责任书本人郑重声明：本人所呈交的毕业论文（设计），是在导师的指导下独立进行研究所完成。
毕业论文（设计）中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。
特此声明论文（设计）作者签名：日期：年月日目录目录 (I)摘要 (1)ABSTRACT (2)一引言 (3)1.1二硫化碳-四氯化碳分离概述 (3)1.2二元混合精馏概述 (3)1.3板式精馏塔概述 (4)1.4筛板塔简介 (5)2.1 设计说明书： (6)2.2塔型的选择 (7)2.3工艺流程的确定 (7)2.4操作压强的选择 (7)2.5进料热状态的选择 (7)2.6加热方式的选择 (8)2.7回流比的选择 (8)三工艺流程草图及说明（详图见附录） (9)3.1工艺流程草图 (9)3.2附件的选择： (9)四工艺计算 (10)4.1塔的物料衡算 (10)4.1.1原料液及塔顶，塔底产品的摩尔分率 (10)4.1.2平均摩尔质量 (10)4.2塔板的确定： (11)4.2.1minR的确定和R的计算 (11)4.2.2精馏段和提馏段操作曲线方程的确定 (11)4.2.3理论板数的确定： (12)4.2.4全塔效率T E的计算： (12)4.2.5实际塔板数N (13)4.3塔的工艺条件（参数见附录） (13)4.3.1操作温度的计算 (13)4.3.2操作压强 (13)4.3.3平均摩尔质量 (14)4.3.4平均密度 (15)4.3.5液体表面张力的计算 (16)4.3.6液体平均粘度的计算 (17)4.3.7气液负荷计算 (18)4.4塔和塔板主要工艺尺寸计算 (19)4.4.1塔径计算： (19)4.4.2溢流装置计算 (21)4.4.3塔板设计 (25)4.5塔板的流力学计算 (28)4.5.1．精馏段塔板流力学验算 (28)4.5.2．提馏段塔板流力学验算 (30)4.7筛板塔工艺设计计算结果总表： (41)五塔结构及附件计算 (43)5.1主要接管尺寸的选取 (43)5.1.1进料管 (43)5.1.2釜液出口管 (43)5.1.3塔顶蒸汽管 (43)5.1.4回流管 (44)5.1.5塔底蒸汽管 (44)5.1.6法兰 (44)5.2除沫器、裙座 (45)5.2.2裙座： (45)5.3吊柱： (46)5.4.人孔; (46)5.5塔总体高度的设计 (46)5.5.1塔的顶部空间高度DH： (46)5.5.2塔底部空间高度BH (46)5.5.3塔总体高度 (46)六塔附属设备设计计算 (47)6.1离心泵选择 (47)6.2冷凝器选择 (47)6.3再沸器选择 (48)6.4塔附件计算数据汇总 (49)七、塔的机械设计 (51)7.1材料选择 (51)7.2筒体与封头： (51)7.2.1.筒体厚度计算： (51)7.2.2封头壁厚 (51)7.3质量载荷 (52)7.3.1塔设备在正常操作时的质量 (52)7.3.2最大操作质量 (53)7.4风载荷及风弯矩 (53)7.4.1风载荷 (53)7.4.2 风弯矩 (54)7.4.3地震载荷与地震弯矩的计算 (55)7.5塔体的强度和稳定性校核 (57)7.5.1塔底危险截面2—2轴向应力计算 (57)7.5.2裙座的强度及稳定性校核 (58)7.5.3水压试验时塔的强度和稳定性校核 (59)7.5.4裙座基础环的设计 (60)7.5.5裙座水压试验应力校核 (61)7.5.6地脚螺栓的计算 (62)致谢 (63)附录： (64)摘要本设计内容为筛板式精馏塔的设计，用于分离处理6250kg/h二硫化碳—四氯化碳混合液体。
化工原理课程设计--分离苯—甲苯混合液的筛板精馏塔
设计题目：分离苯—甲苯混合液的筛板精馏塔生产能力：年处理苯—甲苯混合液30000t（开工率300天/a）;原料：组成为45%（苯的质量分数）的苯—甲苯混合液；分离要求：塔顶流出液的组成为0.92，塔底釜液的组成为0.02。
设计条件:1、处理量： 30000 （吨/年）。
2、进料组成：甲苯、乙苯的混合溶液，含甲苯的质量分数为30%。
3、进料状态：泡点进料4、料液初温： 35℃5、冷却水的温度： 25℃6、饱和蒸汽压强：5Kgf/cm2(1Kgf/cm2=98.066)KPa7、精馏塔塔顶压强: 4 KPa(表压)8、单板压降不大于 0.7 kPa9、总塔效率为 0.5210、分离要求：塔顶的甲苯含量不小于92%(质量分数),塔底的甲苯含量不大于2%(质量分数)。
11、设备热损失为加热蒸汽供热量的5%12、年开工时间： 300（天）13、完成日期： 2011 年 12 月 25 日14、厂址：湖北荆门地区（大气压为760mmHg）一、精馏塔的物料衡算(1)原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率苯的摩尔质量 MA=78.11kg/kmol 甲苯的摩尔质量 MB=92.13 kg/kmol x F =13.92/55.011.78/45.011.78/45.0+= 0.491x D =13.92/08.011.78/92.011.78/92.0+= 0.931x w =13.92/98.011.78/02.011.78/02.0+=0.024（2）原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 M F =0.491*78.11+(1-0.491)*92.13=85.24 kg/kmol M D =0.931*78.11+(1-0.931)*92.13=79.08 kg/kmolM W =0.024*78.11+(1-0.024)*92.13=91.80 kg/kmol（3）物料衡算原料处理量 F=3*10^7/(300*24)/85.24=48.88kmol/h 总物料衡算 F=D+W苯物料衡算 48.88*0.491=0.931*D+0.024*W D=25.17kmol/hW=23.71kmol/h二、塔板数的确定(1)理论板层数NT 的求取苯-甲苯物系在某些温度下的α值取α=2.48①二元物系的相平衡方程： y=x*48.11x*48.2+②求最小回流比及操作回流比采用作图法求最小回流比。