刮板输送机摘要
刮板输送机的优化设计
刮板输送机的优化设计作者：任建国来源：《城市建设理论研究》2013年第18期摘要：本文对刮板输送机的设计机理进行了分析，并建立了以驱动功率为最小目标的数学量化模型，希望在大家的工作中有所借鉴意义。
关键字：设备功率、分析、验算、确定、措施中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：目前工业中经常用到的刮板输送机是一种可以输送颗粒状材料的连续型的可靠运输装备，刮板输送机具有运输力大、可运输物料的高度大，运输安全可靠等优点，它广泛应用于化工、矿山、农业部门、港口物料输送中，也经常被用来作为一种高效的转运设备以及隧道掘进、巷道开拓机械配套使用的辅助装备。
各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。
机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。
中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。
机尾部是供刮板链返回的装置。
重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。
沿倾斜向上时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当运输物料倾角较大时，应安装防滑装置。
可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。
对于刮板输送机的设计，设计人员主要凭借自己的经验以及类比法上，先要确定刮板输送机的端面尺寸，再定位刮板的链速度，确定牵引力以及校核必要配件的应力强度，根据上面的数据计算出刮板输送机的设备功率。
刮板输送机的设计原理分析对于刮板输送机的设计可以采用力学模型的方式进行分析，这样可以更加直观对刮板输送机上面两个刮板之间的纵断面散粒体物料系统进行研究。
假定刮板输送机的刮板间距为l1，刮板输送机槽宽设定为B，物料高度H1,作用着物料与机槽底之间的运动阻力为F1，由侧压力引起运输机机槽两侧壁给予物料的运动阻力为F2，刮板输送机的链牵引力设定为W。
超重型刮板输送机中部槽中板的焊接工艺
综采工作面刮板输送机上窜下滑原因分析及控制方法
综采工作面刮板输送机上窜下滑原因分析及控制方法作者：宋林范凡来源：《山东工业技术》2016年第18期摘要：综合工作面刮板输送机出现上窜下滑问题，将给综合开采工作面安全运行，带来极大的生产隐患，对开采工作面的质量造成较为严重影响。
本文对刮板输送机上蹿下跳问题发生的原因进行深入研究，以便于对上窜下滑现象的处理和解决，提供科学合理的解决方式。
关键词：综采工作面；刮板输送机；上窜下滑；原因控制DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.18.1800 引言对综合开采工作面来说，刮板输送机在施工面的主要作用是输送。
在回采作业时如果刮板输送机出现上窜下滑状况，将会对开采工作出口安全埋下威胁，减少或者阻断通风口，有的甚至出现和每层剐蹭问题，在进行故障解决过程中，必须进行设备拆卸处理，以恢复正常生产，此类问题不仅干扰正常生产还对安全造成影响，在事故处理时会对正常的开采作业产生不小阻力，导致正常生产计划无法达标。
因此必须针对此问题采取科学有效手段，以保障刮板输送机的正常使用。
1 刮板输送机上窜下滑现象出现的根本原因解析1.1 导致刮板输送机上窜现象出现的原因（1）在工程开采作业生产中，综合开采施工会经常发生底板鼓起现象，为了开采煤层的顺利进行，以及保障开采区域煤质，因此所有的开采设施包括刮板输送机，也要随之发生变化。
在开采综合作业面上凹凸不平的条件会导致位于作业面的刮板输送机发生机头翘起问题，接下来就是机头和输送搭载设备出现衔接异常，在输送系统运行时就会出现携带回头煤炭，发生输送机卡死，甚至导致输送机端头位置，起支撑保护作用的支架丧失保护能力。
（2）如果综合开采作业区需要进行俯视施工时，由于刮板输送机需要的输送坡度较大，但是通风巷坡度相对较小或者几乎对等，同时两者之间的坡度都会不小于6度时，当应用平衡作业开采煤层，会使作业下的刮板运输机以及下面的支撑装置发生上窜，就会出现该设计和转载机不协调运作现象。
刮板输送机常见故障及其安全事故分析
0引言在煤矿的生产活动中，运输是一件极为不容易的工作流程。
在传统煤矿运作过程中，对于施工的材料需要先进行发放，至各个开挖洞口，之后有专职于煤炭运输的工人，将煤炭使用板车进行指定区域的堆放，或者直接运送至运输车辆[1]。
如今社会发展日新月异，科技使得社会生活、工作生产有了更加便捷的方式。
刮板输送机便是煤矿生产的运输工具，其具备载量巨大，且完全符合在煤矿的恶劣环境中使用的条件[2]。
由此使得煤矿生产活动更为有效，且工人劳动强度得到有效降低。
但其本身也存在着缺陷，就是容易被煤矿的环境影响，发生机械故障，甚至还会造成安全事故的发生，因此，为了使得煤矿的生产活动进展顺利，且工人安全生产能够得到保障，对于刮板输送机的故障原因以及事故原因进行探究，有助于问题的解决。
1刮板输送机概述1.1刮板输送机优点刮板输送机在运输功能上存在着应用的实用性，能够在恶劣的环境下进行运输，这也是煤矿能够对其进行运用的关键[3]。
另一方面，刮板输送机的优势还体现在机身的高度较低，能够对机械以及人工的装载方式进行配合；其进行运输的过程中，对于所载物件的湿度问题适应性较强，不会产生运输影响；最后该设备的机身能够进行自由的改变，进行移动或者部分更换也极为方便。
综上而言，刮板输送机在煤矿中是极为适用的。
1.2刮板输送机缺点刮板输送在煤矿中的使用较为频繁，因其运输工作在煤矿生产中必不可少，且是至关重要的生产活动工作。
所以刮板运输机的使用频率会导致其溜槽以及刮板链的磨损问题较为严重，进而增加了机械运行阻力。
在进行养护工作过程中，如果没有进行有效的措施对其进行处理，会使得刮板链容易在生产中断裂。
1.3刮板输送机分类刮板输送机的应用中，较为广泛应用的是可弯曲刮板输送机，其性能能够满足煤矿生产的机械化要求，并且在采煤的综合机械化中也能很好的满足要求，也可进行金属支架以及自移式液压支架和采煤机的配合使用。
其他类型的刮板输送机中，大体可以按照溜槽的结构进行分类，一般能够分为封底和敞底溜槽式输送机，还有并列式和重叠式溜槽类型机械。
刮板运输机设计
4•1溜槽的结构及受力分析-----------------------------------2 2
4.2溜槽联接结构的分析------------------------------------- 23
4.3圆环链的结构特点分析及强度校核------------------------- 24
这次我们进行刮板输送机的选型设计，概括起来有以下几方面：
1.了解了刮板输送机的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。
2.了解了刮板输送机的生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3.了解了刮板输送机的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力
5.在指导老师的帮助下独立的进行刮板输送机的简单的设计.
1.1刮板输送机的工作原理和基本结构组成
刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械。溜槽是煤炭的承载机构，其牵引推运机构是绕过机头链轮和机尾链轮（或滚筒）而进行循环运动的无极闭合的刮板链。起动电动机，经液力联轴器、减速器传动链轮而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤炭推运到机头处卸载转运。
3.3链轮的几何尺寸及齿形计算------------------------------- 14
3.4机头架和机尾架----------------------------------------- 20
3.5紧链装置----------------------------------------------- 21
长使用寿命：大运量（600吨/时）。中部槽的过煤量在200万吨以上，中运量（300——600）吨/时中部槽的过煤量为150万吨左右，减速器设计寿命10000小时，整机大修寿命3年以上（采用封底）和可更换中板及上链道的中部槽.
刮板输送机卡链断链跳链综合保护装置
刮板输送机卡链断链跳链综合保护装置摘要：随着工业自动化的发展，PLC技术得到了越来越广泛的应用。
本文利用PLC的特点，结合生产过程中刮板输送机最常出现的几种故障（卡链断链跳链），成功地创新设计了新装置，为企业节约经济，降低成本，提高效益，给企业注入了新的活力。
关键词：刮板机综保、PLC、创新。
前言随着工业技术的发展，工业自动化的程度越来越高，而PLC因其可靠性高、运用灵活，在自动控制领域获得了广泛的应用。
目前，在自动控制等领域，都已成功地应用了可编程序控制器，相信随着市场的发展和技术的进步，PLC技术在工业上会具有更加广阔的前景。
一、PLC的基本特点可编程序控制器(PLC)是以中央处理器为核心，综合了计算机和自动控制等先进技术发展起来的一种工业控制器。
PLC的工作原理框图如图1所示：PLC是采用“顺序扫描、不断循环”的方式进行工作的。
即PLC运行时，CPU 根据用户按控制要求编制好并存于用户存储器中的程序，按指令步序号(或地址号)作周期性循环扫描。
如果无跳转指令，第一条指令开始逐条顺序执行用户程序，直到程序结束，然后重新返回第一条指令，开始下一轮扫描，周而复始。
每次扫描过程中，还要完成对输入信号的采样和对输出状态的刷新等工作。
PLC采用软件编制程序来实现控制要求。
编程时使用的各种编程元件，它们可提供相当多个常开触点和常闭触点。
这使得整个控制系统大为简单，只须外部端子上接上相应的输人输出信号线即可，并能在生产工艺流程改变或生产设备更新时，不必改变PLC的硬件设备，只要改变程序即可。
PLC能在线修改程序，也能方便地扩展I／O点数。
PLC结构紧密，体积小巧，易于装入机械设备内部，是实现机电一体化的理想控制设备。
二、程序设计：1、分配输入点和输出点（如表-1所示）。
表-12、根据所确定的输入输出设备可画出PLC的I/O连接图（如图-2所示）。
图-23、选择PLC由图-1可见PLC共需6个输入点、2个输出点，按照能够满足控制系统的功能需要，保证系统可靠、安全、经济及使用维护方便的原则这里选用西门子S7-200CN CPU224型 PLC。
刮板输送机断链故障分析及防范措施
（ 即回头煤 ） 增加了输 送机的运行 阻力 ， ， 增大 了链 条、 溜槽的磨损量 ， 使链条张力增大 ， 断链 。 （ ）使用维护不 当 ２ １ 链轮过渡磨损 。根据规程 ， ） 节距 Ｉ２ｍ ＞ ２ ｍ的
链 轮 最 大磨 损量 应 ≤６ ｍ（ 圆环 链 平 置 于 链 轮 上 ｍ 用
检查 圆环链上 面与 轮毂的距 离） 链 轮使用半年后 ， 应将 机头 、 机尾链轮进行调换。但在实际使用 中， 由 于考虑维修 和使用成本 、 磨损严重的链轮仍在使用 ，
侧， 输送机工作 时将造成外链过紧咬链轮、 内链过松
维普资讯
２０ 年第 ５ ０６ 期
煤
矿
机 电
・ ７・ ６
圆环 链在 通过链 轮 时 由于 将绳头一直送到断链处 ， 拴
住下部链头向机尾方 向拉动 ； 配合开空正车将 断链 处开到机尾附近 ， 再用导 向滑轮将链头牵到机尾 中 板上 面过渡槽 以下 ； 再用绞车绳 头将上面断头牵到 机尾 ， 然后利用刹 车器、 阻链 器 （ 或单体 支柱 ） 等工 具使链条有一定的裕量 ， 用链接环将断处连接 ， 或用 准备好的相等长度的链条将断链更换。
Ａｎ ｌｓｓ ａ ｄ Ｐｒ ｃ ｕ ｉｎ ｆＣｈ ｉ ｅ ｋ ｇ ａｙ ｉ ｎ ｅ ａ ｔ ｓ ｏ ａｎ Ｂｒ ａ ａ ｅ ｏ Ｆ ｉ ｒ ｆＳｃ ａ ｅ ｎ ｅ ｏ ｓ ａｌ ｅ ｏ ｒｐ ｒ ｕ Ｃｏ ｖ ｙ ｒ
Ｚ ｉｈ ｎ ＭＡ Ｊ ｎ ｅｇ， Ｈ ｉ ｈ ｎ Ｄ ＩＱ ｕ ｉ ＨＵ Ｙ— ｅｇ， ｉ － ｎ Ｚ Ｕ Ｘ— ｅｇ， Ａ ｉ－ ｎ ｓ ａｆ ｓ ｐ ｇ，Ｃ Ｅ ａ Ｈ Ｎ Ｙｎ
ｐ ｅ ａ ｔｏ ｓ ｍｅ ｓ ｒ ｓｏ ｈ ｉ ｒ ａ ａ ｅ ｆｉｕ ｅ ｒ ｃ ｕ ｉｕ ａ ｕ ｅ ｆｃ ａｎ ｂ ｅ ｋ ｇ ａ ｌ ｒ ．
刮板输送机升级改造分析
刮板输送机升级改造分析作者：程磊来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第05期摘要：针对矿井2801回采工作面刮板输送机使用过程中存在的问题，提出采用变频改造的升级方案，并在现场进行实践应用，结果表明，改造后的刮板输送机可以实现软启动、停机，可以根据采面煤量对刮板机运行速度进行调整，同时提高了机电设备的功率因素，降低了电能消耗。
在一定程度上可以促进矿井的经济效益提升。
关键词：刮板输送机；载荷；改造；变频调速随着科学技术不断前进，矿井机械化水平不断的提升[1]。
变频技术由于具有调速范围宽、响应快等优点，在工业领域中的应用不断扩展[2-3]。
山西某矿经过近些年来的技术改造，已经在主要通风机、提升机以及压风机等进行了变频改造，取得了较好的应用效果。
同时随着矿井机械设备的大量运用，回采工作面的装机量不断提升，采面的产量不断增加，特别是对刮板输送及提出了更高的要求[4]。
对于采面采用的大功率刮板输送机（功率在55kW以上），存在设备启动时间长，启动电流大，特别是刮板机处于重载荷时，启动时对井下供电电网造成较大冲击，同时刮板机电机也容易出现损坏[5-6]。
因此，对刮板输送机进行升级改造，确保其可以安全高效、平稳运行，对提升矿井回采工作面的高效生产具有重要意义。
1 概述山西某矿2801回采工作面开采8号煤层，煤层厚度在1.3～3.2m，布置的工作年走向长度为922m，斜长在105～230m间，皮带输送机输送能力为1000t/。
采用综合机械化采煤方法，全部垮落法对顶板进行管理，刮板机是采煤工作面重要的机电设备，型号为SGZ764/2*315，采用2台功率为315kW电动机提供动力，电机的转动速度为1484r./min，配套采用的型号为JS315减速器，型号为20S01-6联轴器，刮板机链条为中双链，连接方式采用哑铃连接。
刮板机原启动是2台功率为315kW电机直接启动，刮板机重载时启动困难，启动性能差，同时刮板机只能保持1.3m/s速度恒定运行。
重型刮板输送机中部槽修复工艺
重型刮板输送机中部槽修复工艺【摘要】中部槽是刮板输送机的机身主要构件，它既是刮板链的运行通道，又是采煤机的运行轨道，故工作阻力大，摩损十分严重，须进行定期维修保证较高强度和较好的耐磨性。
针对SGZ630/150中双链重型刮板输送机中部槽的焊接要求，本文从理论上分析了耐磨低合金结构钢（NM360）与槽帮ZG30SiMn之间的焊接工艺要求，在焊前准备、焊接工艺、焊后焊接变形的预防措施等方面提出了合理的工艺方法，并从实践上论证了焊接工艺方法的可行性，从而保证了中部槽良好的焊接机械性能。
【关键词】NM360；ZG30SiMn；碳当量；反变形法；刚性固定法前言刮板输送机使用效能取决于中部槽的耐磨性。
如何提高中板耐磨度和中部槽强度是保证中部槽维修质量的前提条件。
公司技术人员通过对材质的分析制定了经济可行的维修方案和合理的焊接工艺措施，从而保证了溜槽维修质量，大大延长使用寿命。
1 经济可行的维修方案（1）不改变中板和封底板的材质，根据溜槽磨损程度更换中板、封底板。
（2）不改变中部槽的制造工艺，焊接采用富氩气体保护焊。
（3）对于磨损的铲板槽帮顶面用NM360板敷焊修复。
（4）对中板货载表面进行耐磨强化设计，即用PK-YD5堆焊药芯焊丝堆焊一层菱形网格，熔敷金属硬度为HRC53～58，菱形网格厚度为4mm～6mm，菱形条宽度8mm～12mm，从而保证中部槽在运行中只磨损强化耐磨合金层，确保达到并超过普通新中部槽过煤量。
对于中板在基体强度不降低的前提下，可进行多次强化耐磨处理，该循环过程称谓“再制造工艺”，切实做到“废旧不等于废弃”的承诺，实现了中部槽的循环利用。
（5）由于在中板表面堆焊了一层耐磨合金层，在保证安装尺寸不改变的情况下中板厚度由原20mm改为16mm，降低维修成本。
（6）为了保证焊接质量，在封底板底面焊接完成后，将焊枪伸入封底板与中板形成的空间对封底板的另一面两端各焊一条长约300mm的焊缝。
（7）维修后保证图中所示尺寸。
管道刮板输送机运行阻力的计算
管道刮板输送机运行阻力的计算*姚艳萍太原科技大学机械工程学院 太原 030024摘 要：管道刮板输送机运行阻力主要由散料重力及对管道的侧压力引起，经研究该侧压力呈曲线分布。
分析散料重力压力及由重力压力引起的侧压力在管道的分布情况，得到侧压力计算简化公式，并导出了运行阻力计算公式，为管道刮板输送机的设计提供理论依据。
关键词：管道刮板输送机；侧压力分布；运行阻力中图分类号：TH227 文献标识码：A 文章编号：1001-0785（2019）08-0056-05Abstract: The running resistance of pipeline scraper conveyor is mainly caused by bulk material gravity and lateral pressure onthe pipeline, which shows a curve distribution after research. In the paper, the distribution of bulk material gravity pressure and side pressure caused by gravity pressure in the pipeline is analyzed, a simplified formula for calculating side pressure is obtained, and a calculation formula for operating resistance is derived, providing a theoretical basis for the design of pipeline scraper conveyor.Keywords: pipeline scraper conveyor; lateral pressure distribution; operational resistance管道刮板输送机运行阻力主要由散料与管道的摩擦引起，而散料的重力及其对管道的侧压力是产生该摩擦力的主要因素。