刮板输送机的发展现状与趋势

刮板输送机的发展现状与趋势
刮板输送机作为煤矿工作面运输设备，不但承担着运煤的作用，还是采煤机的运行轨道以及液压支架的推移支点。

在设备使用过程中还要悬挂工作面设备的电缆、水管等。

所以，刮板输送机的可靠、稳定、高效运行将直接影响着矿井的生产能力和煤矿企业的经济效益。

1、刮板输送机的整体发展概况
20世纪50年代，广泛使用SG D一11、SG B～11型刮板输送机，困不能横向弯曲自移，T作面推进后要大拆大卸重新安装，占用时问长，劳动强度大。

到了70年代．随着采煤机的大量应用．出现了SG W一40、SG W一44型刚弯曲刮板输送机，实现了不解体和不停运分段移，运输能力提高到200t／h。

80年代以来，工作面运输设备发展很快，由于各种新型采煤机的出现，刮板输送机已大为改观。

因采煤机要在输送机上行走，不仅要求输送机强度大，保证采煤机T作稳定，且要与采煤机生产能力相匹配。

1.1国外刮板输送机的发展现状
自世界上第一台刮板输送机诞生以来，经过半个多世纪的不断研究、试验、改进，刮板输送机已成为煤矿运输送设备。

近年来，以美国、澳大利亚等发达采煤国家为代表的集约化高产高效矿井的迅速发展，带动了综采装备向机电一体化高端技术开拓，构建了生产能力大、自动化程度高、高度集约化的生产。

1.2国内刮板输送机的发展现状
我国煤矿长臂综采机械化始于20世纪70年代末，随着不断推广和发展，已经具有一定研究开发、生产制造输送机的能力，并成功地开发研制出多系列适应我国国情的综采和综放工作面输送设备，基本满足国内市场的需求。

现在我国中、小功率刮板输送机已具备成型技术，并有成熟的制造能力，运输量小于1500t ／h、装机功率小于800kW的中型和重型输送设备与国外的产品水平基本相当。

2、我国刮板输送机的特点
2.1产品系列多样化
目前，国内刮板输送机系列品种多种多样。

综采机械化刮板输送机从槽宽区分有630、730、764、800、830、960、1000、1200系列，装机功率从90kW到2x855k W，运输能力从400t／h到2500t／h，链条规格有中22、26、30、中34、38、中42、西48，减速器功率从90kW到l00kw，最高日产量可达2万吨，年产量可达600万吨，可以满足大、中、小矿的要求。

2.2产品配置多样化
近年来，随着科学技术的不断进步，一些新的技术也不断应用于刮板输送机。

液力偶合器、限矩摩擦离合器、调速偶合器等软启动技术用于设备的过载保护。

液压紧链器、自动伸缩机尾等机电一体化技术用于设备的自动化控制，以尽可能地减轻煤炭开采的劳动强度，提高煤矿生产效率。

而且，一些速度、温度等工矿监测、监控装置也正在不断地应用于刮板输送机。

2.3产品结构多样化
20多年来，经过制造厂家和使用单位的不断探索、研制的刮板输送机中部槽结构。

由原来单一的挡、铲板结构逐步形成了框架结构、整体焊接结构、C型槽结
构、铸焊结构等多种结构形式并存的局面，基本满足了各种地质条件下作面开采的要求。

3、与国外的差距
与国外相比我国生产的工作面刮板输送机整机性能相对比较差，一些关键零部件的寿命、可靠性相对较低，监测、控制方面相对比较弱。

具体有以下方面。

3.1输送能力方面的差距
上个世纪9O年代后期，国外工作面刮板输送机装机功率达到3X700kW或3×855kW，现在已达到3×1250kW，溜槽内宽也由lO00m m扩大列1250m m，链条直径qb48～dP52，中板厚度50m m以上，输送能力达到4500t ／h以上。

目前国内使用的重型刮板输送机装机功率多为2×525kW或2×700kW。

3.2关键零部件寿命差距
我国生产的刮板输送机的主要零部件寿命大都低于国外先进水平，其中关键零部件，如：圆环链和中部槽。

有资料表明：国外大于dP34的圆环链过煤量在200万吨，国内同规格的圆环链过煤量100万吨左右。

而且国外规格为qb42圆环链过煤量可达400万吨一500万吨，国外重型刮板输送机中部槽过煤量保证值为600万吨，最高寿命可达1200万吨，而国产中部槽过煤量只有400万吨一500万吨。

造成这种寿命差距的主要原因是国内没有研制、开发生产这些关键零部件的材料。

4、刮板输送机的结构分析
目前，煤矿用刮板输送机的类型很多，按牵引链的结构形式分为双边链、双中链和单链3种。

4.1双边链刮板输送机
双边链是目前国外使用得最广泛的结构形式，与单链相比其优点是预张力较低，能承受较大的张力，链条充满上下溜槽两边的槽帮链道并可自行清扫链道积煤；缺点是溜槽磨损较大、两条链子受力不均、在链轮处易跳链、弯曲性能差、断链事故多等。

4.2双中链刮板输送机
其特点是将两条相同直径的链条并列布置在溜槽中心，与双边链相比，这种结构形式的链子受力均匀，弯曲性能好，使用性能也较好。

4.3单链刮板输送机
其特点是结构简单、事故少、受力均匀、运行平稳、摩擦阻力小、溜槽利用率高和弯曲性能好，在输送机上不易出现堵塞；缺点是预张力较大。

5、我国刮板输送机的技术改进方向
5.1技术先进性
随着科学技术的进步和市场的发展，输送机的国际竞争将越来越激烈，对输送机的设计水平和生产能力要求也越来越高，不仅要求造型科学、配套合理，而且关键部件(如：刮板链、减速器、保护装置等)的设计或选用要与国际接轨，实现标准化。

5.2性能可靠性
设备的可靠性是进行高效作业的根本保证。

井下受场地、灯光等条件的限制，维修条件较差，不仅要求设计合理，还要建立在实践验证的基础上。

5.3设备安全性
安全性是至关重要的环节，是所有设备必须具备的性能，同样也贯穿在输送机的设计、制造、使用过程中。

因此，输送机各部件的防护装置应设计合理、安装完备，在易发生事故的部位尤其要加强防护，防止因断链、飞溅、高温等引发人员伤亡事故。

5.4机电液一体化趋势明显
随着实用型新技术的发展，大功率输送机控制系统与保护装置的机电液一体化趋势越来越明显。

6、未来刮板输送机发展的趋势
6.1设备重型化
设备重型化是煤炭集约化生产、高强度开采、单机单产不断提高的要求，也是提高劳动生产率、节约投资、降低生产成本的重要途径。

重型化集中表现为生产能力大，装机功率不断增大、重量大、电压高等。

6.2设备自动化
设备自动化是提高劳动生产率、减轻劳动强度、保障安全的重要手段。

刮板输送机的自动化主要是根据刮板输送机启动、运行中的负载状况、采煤机的截割速度、采煤机的位置随时调整输送机的运行参数，实现自我控制，保证设备的安全、可靠运行。

6.3设备智能化
设备智能化是通过一些监测和监控装置，对刮板输送机运行过程监控，实现工况检测和故障诊断。

如：通过对输送机电机电压、电流、功率及温升等的监测，监视多电机驱动时电动功率分配及供电系统的工况，以提高故障维修率，也使排除故障的时间尽可能减少。

6.4向标准化、规范化方向发展
输送机零部件普遍标准化、规范化，以保证设计、加工的质量和水平。

所以，未来刮板输送机，在向重型化、自动化、智能化发展的同时，必将发展出能够满足极薄煤层工作面机械化综采工艺的极薄煤层刮板输送机，以彻底解决长期以来国内极薄煤层开采装备落后、机械化程度低、工作面效率低、经济效益差的局面。

7、总结和体会
我国刮板输送机在产品种类上已经与国外产品基本相同，一些中小型产品可以满足一般煤矿开采的需要，但在一些高端产品和技术方面，尤其是一些关键零部件的可靠性、设备的自动化等方面和国外设备还有一定的差距。

通过这次的研究，在提高筛选问题的能力、增长刮板输送机有关知识的同时，培养了乐于探究的学习态度，更重要的是学会了如何检索信息及利用各种资源获取所需要的知识，笔者这次科研训练对于即将到来的毕业设计具有非常重要的意义。

对于即将踏人社会的我们来说，实事求是、脚踏实地的做好每一件事情也是非常重要的。