空调图纸设计规范

空调图纸设计规范

1、末端风盘设计：

1）根据建筑物房间的体积和用途，以及用户的要求来选配风机盘管的规格型号（如：卧式暗装风盘、明装壁挂风盘、卡顶式风盘等）或新风机组。

2）房间层高为4.0m以下，负荷选配：办公、住宅、宾馆、学校、医院、病房、门诊等每平方需150w的负荷量；手术室、洗浴区、餐厅、舞厅、会议室、电影院、商场等需250w～300w的负荷量；根据房间面积估算出负荷，根据负荷选配风盘的型号（按风盘中速对应负荷）。

3）如房间层高在4m～5m，需选配1.1～1.3倍负荷量。

4）如房间层高在5m～6m，需选配1.4～1.6倍负荷量。

2、末端管网设计：

1）管材选用：系统管网管径≤DN75选用PPR热水管，热熔连接；DN75＜管径≤DN200选用焊接钢管或镀锌钢管，焊接连接；管径＞DN200选用无缝钢管或螺旋钢管。冷凝管采用UPVC供水管，胶粘连接；井水管管径＞DN90采用焊接钢管或镀锌钢管，管径≤DN90采用PPR冷水管（接近国标或国标），井管内的上水管采用法兰连接。

2）系统水管管径的选配：

A、首先要确定流量：按风盘的中速负荷来确定（每kw需用流量为

0.187m3/h）；

B、水平干管的流速按 1.0～1.2m/s；立干管的流速按 1.5m/s～

2.0m/s选配；

如PPR管：

DN32所带负荷为7kw～12kw； DN40所带负荷为13kw～24kw；

DN50所带负荷为25kw～35kw；DN63所带负荷为35kw～59kw；

DN75所带负荷为59kw～100kw；

钢管：

DN80所带负荷为100kw～164kw；DN100所带负荷为165kw～280kw；

DN125所带负荷为280kw～468kw；DN150所带负荷为468kw～770kw；

DN200所带负荷为770kw～1400kw；DN250所带负荷为1400kw～2330kw；

DN300所带负荷为2330kw～3500kw；

C、冷凝水管径的选配（PVC管）：

￠25所带负荷为17kw以下；￠32所带负荷为18kw～100kw；

￠40所带负荷为100kw～176kw；￠50所带负荷为177kw～600kw；

￠80所带负荷为600kw～1000kw；

3、管网坡度要求：

1）系统管网：应保持5%的坡度；

2）冷凝水管网：应保持不低于5%的坡度，就近排放；

4、管网的保温：

1）系统管网：

PPR管、DN25～DN50采用B级橡塑管壳，保温厚度为20mm；

DN63～DN75采用B级橡塑管壳，保温厚度为25mm；

钢管DN80～DN125采用B1级橡塑管壳或橡塑板材，厚度不低于

30mm；DN150～DN200采用B1级橡塑管壳或橡塑板材，厚度不低于

40mm；

DN250～DN300采用B级橡塑板材，厚度不低于45mm；

对室外架空管网需要在保温层外加玻璃钢保护层。

2）地埋系统管网：

采用聚氨酯发泡材料，保温厚度参照架空管网的厚度；

3）冷凝水管网（PVC管）：根据当地情况来确定保温或者不做保温；

4）井水管网：采用地埋时不做保温；井管里的管道不需保温；井管走明管时需保温，厚度参照系统架空管网；

5、管道保温的技术要点：

1）橡塑管壳缝隙的连接处要刷专用胶水粘接牢固，再用10mm厚的板材刷上胶水粘在管壳缝隙上，最后用胶带密封；

2）对需用橡塑板材保温的钢管，首先要对橡塑板材和钢管全部刷胶，保证橡塑板材全部粘接在钢管上，其次再用10mm厚的板材刷胶，粘在出现的缝隙上，最后用胶带密封；

3）对地埋的聚氨酯发泡保温的钢管，需在聚氨酯发泡材料外刷沥青漆，缠玻璃丝布；

6、支架制作安装：

1）对于支撑钢管的支架，角铁的型号为：

DN125钢管以下为L40×40×4；加￠12×100的膨胀丝，支架间距为

3m～5m；

DN200钢管以下为L50×50×5；加￠14×110的膨胀丝，支架间距为5.5m～6.5m；

DN250钢管为L63×63×6；加￠16×120的膨胀丝，支架间距为7m；

2）对于支撑PPR管、PVC管的支架，角铁的型号为L30×30×3，加￠8×100的膨胀丝或￠8的拉丝，支架间距不大于1m（每米用2根￠8丝杆和L3×3角铁组成一个支架，每间隔3m全部采用角铁组成一套支架并且在支架上用U形卡固定管网）；

3）对于立管的固定，每层不少于1个支架；

4）管网穿过支架时，应加垫橡胶板或垫木。

7、管道阀门的设计安装：

系统管网每层供回管都要安装相应管径的蝶阀，供回管末端需要安装球阀和自动排气阀或集气罐，主管网最低处和每层干管末端需要分别安装DN40和 DN20排污球阀引入卫生间，每个风盘需要安装2个DN20球阀，一个DN20过滤器，2个DN20钢制软接。

8、系统管网的试压设计：

1）系统管网的实验压力：当工作压力≤1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，实验压力为工作压力加0.5Mpa。

2）分区、分层管道试压：在实验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无

渗漏为合格。

3）整个系统试压：在实验压力下，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

9、过滤楼板套管的设计：套管应按大于系统管径两个型号的PVC管或焊接钢管，套管下部应与楼板顶相平，上部应高出处理过后地面20mm。10、系统管网的冲洗：应按照从上到下每层冲洗的原则，使冲洗后的水与注入的水一样。

11、末端系统的配电：每台风盘需要配1个三速开关，与之相应的五芯控制线，每层需要设计一个电源开关，每台风盘配电与主电源都应是并联的关系，所有的电源线均需要穿PVC穿线管或其他允许的线管，管径应满足电源线的散热要求。

12、机房系统管网的设计：

1）管网的管径应与末端总管的管径一致；

2）循环水泵的口径应小于或等于总管的管径；

3）管网的坡度参照末端管网的坡度；

4）管网的最低处需要设计排污阀，最高处需要设计自动排气阀；

5）循环水泵的进出口需要安装相应口径的涡轮蝶阀、橡胶软接、止回阀和压力表；

6）循环水泵的设计：

A、水泵的流量为末端风盘流量之和；

B、水泵的扬程为最不利管路的沿程阻力和局部阻力之和；