香菇菌棒自动化生产线生产流程
生产线的自动化流程
生产线的自动化流程
自动化生产线的生产流程是按照预先设定好的程序进行，因此在进行程序设计之前需对每台设备的动作进行规划，确保其有序无误。
各工业机器人分别实现的功能为：1#机器人完成物料从加热炉到辊锻机的转运，执行两项动作，一是加热炉取料送到辊锻机处，二是从加热炉取料送到输送带处；2#机器人接收控制系统信号，从辊锻机取物料转运到热模锻压力机，并根据需要将物料在热模锻压力机工位间进行转运，包括从辊锻机取料送到锻压机第一工位、从输送带取料送到锻压机第一工位和从锻压机第一工位取坯料送到第二工位；3#机器人根据需要将物料在热模锻压力机工位间进行转运，并将物料从压力机最后一工位取出转运到切边机；4#机器人将完成切边后的产品从切边机取出分别转运到悬挂链、校正机和产品筐3个指定位置；5#机器人在压力机一次锻打行程结束后对模具进行喷雾润滑，之后返回到初始状态；生产线的自动化流程如图2所示。
香菇生产技术操作规程
装袋时分为14人一组，2人拌料，2人装袋5人扎口，4人套外袋，1人装锅。
注意问题：1．拌料人员要将木屑与其他辅料搅拌均匀，达到干料两遍。
2．装袋人员要将菌棒装到4.2斤以上，要紧松适度。
3.扎口人员要先将粘在口袋上的料清理干净，再将料面压实，最后将口袋牢牢扎紧。
4.将扎好的菌棒套上外袋，如验出塑料袋有破损必须用胶条粘好。
5装锅人员搬运过程中要轻拿轻放，太阳直射时要盖好遮阳网，雨天要盖好塑料布。
二、灭菌灭菌开始时，要求用大火烧，争取在最短时间内使锅内温度达到100度，待温度升到100度时要用均火烧，保持16个小时。
注意问题：烧锅人员不得睡觉，中途不得塌气，如发现问题需及时报告1将60个菌棒装到接种箱内同时放好，把消毒液浸泡过的菌种、酒精灯、刀片、打火机、接种用的木棒用消毒机进行熏蒸，半小时方可接种。
2接种人员进入接种前要用酒精棉球擦洗双手，将酒精灯点燃，把刀片、接种棒消毒，用刀片把菌种削去五分之一，解开套袋拉出菌棒，用接种棒在菌棒上均匀的大五个点进行接种。
（一面3个点，一面2个点）3个眼的接种眼药靠近两端，打孔直径1.5厘米，深2--2.5厘米，接踵棒要旋转抽出，用手将菌种掰成均匀小块，塞满接种眼，逐孔接好后，套上外袋，扎好口袋。
注意问题：1接种箱在使用一天后，晚上必须打开箱门，待第二天使用时多加两包消毒剂，消毒剂以每箱三包为宜，点燃后必须在半小时后进入，对于含水量底的栽培种，以实际情况而定。
2接完种的菌棒，接种眼一定要侧放，一“井”字型摆放，菌棒高度与密度以实际情况而定。
四、发菌管理1种植户首先将大鹏地面撒上石灰粉，石灰粉上面铺上薄膜，防止适度过高。
2菌丝的生长不需要阳光，大鹏里不能有太阳光直射的地方，后期需要散光，有利于菌丝生理成熟。
3菌丝生长以23度--27度为宜，要防止适度过高，如果过高可采取加大通风量，或倒垛等方式。
4当菌丝生长直径为12厘米左右时，可脱去外袋，如菌棒水分过大，可先解开外袋绳，但要保留套袋。
菌棒的制作流程和原料组成
菌棒的制作流程和原料组成下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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香菇菌棒工厂化生产及污染控制
香菇菌棒工厂化生产及污染控制近年来，随着人们对食用菌需求量的逐渐增大，加之香菇价格多年来的持续稳定，香菇生产规模迅速增加。
“公司+基地+农户”的生产模式逐渐成熟，并形成由公司统一制作菌棒、统一发菌完成后由各基地、农户直接生产，三方受益的发展新模式。
工厂化菌棒生产以高效率、低成本、高效益优势明显，但在实际生产过程中，由于环境、生产环节及后续管理中存在问题，导致菌棒大面积污染，直接造成企业、基地和农户的经济损失。
为此，就香菇菌棒工厂化生产及污染控制方面，做出如下总结。
一、菌棒生产（一）备料及配方主料采用多种阔叶杂树木屑。
木屑粉碎颗粒粗粒8—11mm，细粒3～6mm，粗细比为7:3。
袋料配方：①木屑76％、麸皮20％、石膏粉2％、尿素0.5％、糖1％，配料含水量55％～60％；②木屑78％、麸皮16％、玉米面2％、石膏粉2％、糖l％、尿素0.5％、过磷酸钙0.5％，配料含水量55％～60％；③木屑65％、棉籽皮16％、麸皮16％、石膏粉1％、糖1％、尿素0.5％、过磷酸钙0.5％，配料含水量60％左右。
所选用木屑不能有霉变，麸皮应新鲜、不能有生虫发霉现象。
（二）拌料及装袋采用机器拌料的方式，按配方将所需各种原料的于重换算为体积操作。
按每分钟加水量定时自动操作，并按拌料质量要求，自动控制拌料时间，使原料均匀、干湿均匀、原料吸水充分。
采用流水线化机器装袋，选用17cm×58cm规格菌袋，并用扎口机进行扎口。
装袋后应检查有无机械或认为损伤口，如有应及时用胶带粘封。
装袋成功后，将菌棒按层码放于灭菌车层架上，并推入灭菌柜中准备灭菌工作。
每袋菌棒净重2.9kg。
（三）灭菌选用XQM—60型食用菌专用灭菌柜进行灭菌，特点为高温高压灭菌，灭菌速度为常温灭菌的4—5倍，且蒸汽能迅速穿透菌棒，达到最佳灭菌效果。
将装满菌棒的灭菌车推入灭菌柜中，待装满后关闭关严柜门，设置灭菌压力0.18MPA，灭菌温度130℃后工作6—8h，并采用分阶段式控温完成灭菌。
香菇生产工艺过程
香菇生产工艺过程
香菇生产工艺过程一般分为以下几个步骤：
1. 原材料准备：首先要准备好培养基，一般是以麸皮、稻草、牲畜粪便等为主要原料。
同时，还需要准备好香菇种子。
2. 堆积：将培养基和种子按一定比例混合均匀，然后堆积在特定的环境中。
堆积一般采用的是室内培养，可以利用草帘或者编织袋等进行堆积。
堆积完成后，要注意保持适宜的温湿度。
3. 发酵培养：堆积后的培养基和种子，经过一段时间的发酵培养，使菌丝在培养基上生长并形成厚实而均匀的根系。
这个过程一般需要10到15天。
4. 培养箱移植：将发酵好的菌丝均匀地移到培养箱中，再次进行生长。
为了增加香菇的产量，有时候还需要在培养箱中适当添加一些营养物质。
5. 排菇：当菌丝生长到一定程度后，就可以开始排菇了。
将菌丝覆盖在培养箱表面的土壤上，然后覆盖好箱盖。
一般来说，每个月可以进行多次的排菇。
6. 变色与收获：排菇后，香菇会逐渐变色，从白色变成棕色。
当香菇完全变色后，就可以进行收获了。
收获时要小心操作，以免损坏菌丝。
7. 整理和包装：收获后，要对香菇进行整理，将破损的菌蒂去
除，并用塑料袋进行包装，以保持香菇的新鲜度。
8. 运输和销售：整理和包装好的香菇可以运输到市场进行销售。
在运输过程中要注意保持适宜的温湿度，避免香菇受损。
综上所述，香菇的生产工艺过程包括原材料准备、堆积、发酵培养、培养箱移植、排菇、变色与收获、整理和包装、以及运输和销售等步骤。
这些步骤需要注意合理操作，以确保香菇的品质和产量。
香菇装袋机食用菌装料机设备工艺原理
香菇装袋机食用菌装料机设备工艺原理前言食用菌是现代人饮食文化中不可或缺的重要成分之一。
为了满足大众日益增长的对食用菌的需求，各种食用菌的生产设备不断发展和完善。
其中，香菇装袋机和食用菌装料机是两种常用的设备。
本文将介绍香菇装袋机和食用菌装料机的工艺原理和运作流程。
香菇装袋机工艺原理香菇装袋机是一种自动化装袋设备，对于一些大规模生产的食用菌种植基地或生产厂家，使用香菇装袋机可以显著提高生产效率、降低人工成本。
香菇装袋机的工作原理是：将经过蒸煮处理和接种培养的香菇菌种与填充好的菌袋自动匹配，然后按照设定的参数进行自动成袋、自动输送、自动封口和自动排出。
运作流程1.将处理好的香菇菌种装入料箱中；2.香菇装袋机启动后，首先要对装袋机内部进行清洁和消毒。
此外，还需要对操作人员进行简短的培训，保证操作人员能够顺利地完成生产工作；3.此时，香菇装袋机将自动进行原材料的输送，将香菇菌种送到填充机构；4.填充机构自动填充香菇菌种至菌袋中；5.菌袋输送至自动封合机构，自动完成封合；6.经过计算机程序控制后，菌袋自动排出，进入存放区。
食用菌装料机工艺原理食用菌装料机是食用菌生产线上不可或缺的一种设备。
食用菌装料机通过把不同种类的填充物源源不断地投入到培养袋或盘子中，保持培养环境稳定，并提高生产效率。
食用菌装料机的工作原理是：通过输送带、电子秤和控制系统的配合，实现各种菌种的自动分配和混合，确保每袋菌床上的填充物比例均匀。
运作流程1.将经过蒸煮处理的食用菌种植料，包括木屑、玉米秸秆、棉花籽壳等填充物充分搅拌均匀；2.依据生产要求，将不同种类的填充物按照一定比例混合，形成一种统一的配方；3.食用菌装料机启动后，将经过混合的填充物自动分配到装有菌种培养袋或培养盘中；4.菌种培养袋或培养盘通过输送带运输至下一道工序。
总结香菇装袋机和食用菌装料机是现代食用菌生产中不可或缺的重要设备。
它们的自动化生产流程，使得大规模生产过程更加规范化和高效化，保证了生产效率以及产品的质量。
香菇菌棒制作技术
香菇菌棒制作技术香菇素有“山珍之王”的美誉，是我国食用数量最多的食用菌种类之一，市场需求大，种植价值高。
而采用制作香菇菌棒的方法生产香菇，可以有效的提高香菇栽培的经济效益，同时还可拓宽市场。
那么，香菇菌该怎么制作呢？现将香菇菌棒的制作技术介绍如下。
一、塑料袋选择要选择用耐高压的聚乙烯，低压聚乙烯或耐热聚丙烯等薄膜，高压聚乙烯塑料袋，只能用于常压灭菌，低压聚乙烯或耐热聚丙烯塑料袋，可用于高压高温灭菌，塑料袋的规格：一般为15厘米X55厘米，一端封口，另一端开口，可购塑料筒料，自己裁剪。
二、拌料要求配方中各种成份比例正确，秤量准确，先将木屑、麸皮和石灰拌均匀，再将糖化水均匀装入料中，补足水份于55%-60%，（一般雨季料含水量55%，干季料含水量60%）用人工拌料需来回拌和3次，用拌料机拌料需搅拌5分钟，拌料工序完成后，要马上装袋。
三、装袋和套袋装填菌棒有两种方式：一种是用人工装填，效率较低；二是用机器装填，效率较高，每棒装干料800-850克，约长45-50厘米，含干菌棒，要五指凹陷，装得太松易胀袋，装好后扎口要紧，要扎洁，但不扎死洁，然后套袋。
四、灭菌进行批量生产，可采用常压灭菌柜灭菌，先将栽菌棒车推入灭菌柜，关上两端柜门，适量开启柜顶及两侧排气阀，再开进气阀，最后开锅炉气阀，促使柜内冷空气排出，从进气于柜内温度达100℃后，维持10个小时，调节柜两侧排气阀，待排气出口出雾消失时，再大开柜门，拉出栽菌棒车，送入冷却间。
五、接种当菌棒冷却至室温后，就可接种，接种前要做好3件事：一是接种室清洁消毒后，再将菌棒推入接种室，并关好所有门窗；二是每立方米用高锰酸钾5克，甲醛溶液10毫升熏蒸，协同紫外线灭菌（注意熏蒸时菌种不要放入），待接种室药性基本消失，对人体无强刺激作用后，马上进行接种，做到边打穴边接种，边脱袋、边套袋，套好袋就扎好口，每瓶菌种可接20棒左右。
六、菌棒培养1.先对发菌室进行2次轮换清洁消毒，第一次用3%-5%的来苏儿液：喷洒地面、墙壁，第二次用高锰酸钾与甲醛熏蒸消毒完成后，在地面上撒一层石灰。
食用菌菌棒机械化生产技术示范项目实施方案
食用菌菌棒机械化生产技术示范项目实施方案一、项目背景及意义食用菌是一种营养丰富、口感独特的食品，具有高蛋白、低脂肪和多种微量元素的特点，被广泛认可为一种健康食品。
随着食用菌市场的不断扩大，传统的菌棒生产方式已经不能满足市场需求。
因此，引进机械化生产技术成为食用菌菌棒行业发展的必然选择。
二、项目概述该示范项目旨在引进和推广食用菌菌棒机械化生产技术，打破传统生产方式的局限，提高菌棒的生产效率和产品质量。
三、项目目标1.引进先进的食用菌菌棒机械化生产设备，实现生产过程的自动化和智能化。
2.优化生产工艺，提高菌棒的成材率和一致性。
3.提高生产效率，降低生产成本，增加企业的竞争力。
4.推广机械化生产技术，引领食用菌菌棒行业的发展。
四、项目内容1.设备引进：引进国内外先进的食用菌菌棒生产设备，包括菌棒成型机、包装机、贴标机等。
2.工艺改进：优化生产工艺，包括菌棒配方、材料混合、成型、烤干等环节，提高产品的质量和一致性。
3.自动化控制：通过引进自动化控制系统，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和降低人力成本。
4.设备安装调试：对引进的设备进行安装调试，确保设备的正常运行。
5.操作培训：针对操作人员进行培训，提高其对设备操作和维护的能力。
6.试生产和调优：进行试生产，调整设备和工艺参数，确保生产效果和产品质量。
五、预期效果1.实现生产线的自动化和智能化，提高生产效率。
2.菌棒的成材率提高，产品一致性更好。
3.减少人工操作，降低生产成本。
4.推广机械化生产技术，带动整个行业的转型升级。
六、项目实施步骤1.项目启动：制定项目计划，明确项目目标和实施步骤。
2.设备引进：选购合适的食用菌菌棒生产设备。
3.工艺改进：优化生产工艺，改进菌棒配方。
4.设备安装调试：对引进的设备进行安装调试。
5.操作培训：对操作人员进行培训，提高其操作技能。
6.试生产和调优：进行试生产，对设备和工艺参数进行调整和优化。
7.项目验收：评估项目效果，确保项目达到预期目标。
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香菇菌棒自动化生产线生
产流程
Revised by BETTY on December 25,2020
香菇菌棒自动化生产线生产流程
1 拌料
采用大型拌料机拌料，拌料3人。其中1人用铲车，将
木屑加进拌料槽，因木屑比泥石轻得多、松得多，可将小铲
车配大斗，以提高效率（后期拌料机离木屑堆较远，需用铲
车将木屑装于汽车箱，汽车开到拌料机旁，将木屑自卸于拌
料槽）。另2人将麦皮、玉米粉、石膏粉等加入拌料槽，自
动加水拌料。
2 送料
采用传送带将拌料机搅拌均匀、含水量适宜的培养料传
送到装袋车间。
3 装袋
装袋车间共4组工人，每组4人，共16人。每组各用
1台全自动装袋机，1台卧式扎口机。每组1人铲料，将培
养料铲至装袋机料斗中；1人套袋，将香菇袋迅速套进装袋
机出料筒并触碰万向开关，机械手立即抓住菌袋底部，装袋
机自动完成装袋；1人扎口，用卧式扎口机对装满的料筒进
料口进行扎口；1人查袋，检查料筒有无破损，在破损处贴
上透明胶布，将料筒装上专用手推车。备用一套设备（装袋
机、扎口机各一台），当设备故障维修时备用。
4 高炉造汽
4吨环保锅炉，锅炉工6人，24小时分三班轮流值
班，每班2人，添加燃料，负责掌握六个罩膜式灭菌灶的灭
菌压力和时间。
5 灭菌
灭菌车间由6个工人负责运棒、堆棒、罩膜、压边等。
采用大型罩膜式灭菌方式，底部铺有2条连接锅炉输气管道
的多孔镀锌管，上铺竹片叠成的透气板，板上铺编织袋，编
织袋上堆叠料筒，每堆万袋，罩帆布或彩条布，用砂袋压
边。通常掌握罩膜鼓起连续24小时，再焖4小时，即可掀
膜、卸筒。必要时在竹板下面安放镀锌管，排尽冷空气，缓
冲罩膜内的蒸汽压力，确保灭菌彻底，又防止罩膜胀裂。
6 消毒?
灭菌后的料棒由工人运回菇棚，专职消毒人员3人到菇
棚，对菌种表面及接种用具等先用新洁尔灭药液进行表面消
毒，再跟料棒一起覆盖大块薄膜，用菇棚泥土压边将薄膜罩
密，用气雾剂进行熏蒸消毒4—12小时，通常一袋料棒用
—1克气雾剂。
7 接种
4组，每组9人，共36人，到菇棚采用笔者创新的开
放式接种法在菇棚内接种。首先将罩料筒的大块薄膜掀开，
排掉消毒药气。每组1人搬筒，将料筒搬到菇棚另一边；1
人对料筒接种面擦酒精消毒，1人用经酒精消毒后的金属打
穴器对料筒进行打穴，每个料筒单面打4—5穴；6人接
种，菌种经酒精棉球擦拭，用经消毒的手掰菌种直接接入穴
中，要求菌种将穴填满、填实、盖密穴口、高出穴口，不封
口，不套袋。特别注意料筒只能在接种前搬动，如果接种后
搬动会降低成品率。每组每天接种万菌棒，4组共接种5万
菌棒。接种完毕仍用薄膜罩密，并覆盖草帘保温发菌。
8 清点菌棒菌棒翻堆时，将正常好菌棒清点给管理者，
按好菌棒数计费，成品率通常接近100%。
9 翻堆与扎孔菌棒培养阶段需经多次翻堆，菌丝圈直径
达6-8cm，菌棒堆温20-26℃时进行第一次翻堆，掀掉覆盖
薄膜，菌棒由密集平行排放改为“田”字式堆放，以后翻堆
时，不断减少每堆菌棒数，不断降低堆高，不断扩大筒间和
堆间距离，掀开菇棚两端薄膜，必要时再掀开两边薄膜，大
通风。由于开放式接种的菌棒前期不易缺氧，菌棒培养阶段
通常只要扎孔增氧2次。前期扎孔（俗称“放中气”），通
常在第二次翻堆时进行，在每个接种穴周围扎4—6个孔，
注意扎孔不能太边太深，避免杂菌侵入；后期扎孔（放“大
气”），在菌丝长满菌棒时进行，用本所河北基地创新的履
带式全自动刺孔机，孔间距㎝，单机3人每天可完成10000
袋以上的刺孔任务。菌棒培养阶段严防“烧菌”和缺氧，菌
棒“放气”后氧气充足，呼吸作用增强，产生的热量增多，
应注意疏散和通风。菌棒“放大气”后，产生大量的热量，
此时气温也在不断升高，很容易引起“烧菌”，特别注意疏
散菌棒和大通风。气温26℃以上菌棒通常不“放大气”，
也可将“放大气”后的菌棒直接排放在整理、消毒好的菇棚
畦面上。发生严重“烧菌”的菌棒软绵绵呈死灰色，如果此
时脱袋很容易引起烂筒绝收。挽救措施是：将严重“烧菌”
的菌棒进行割缝，稀疏排放，大通风，等菌棒发硬后再脱袋
覆土，则可正常出菇，但产量较低。发生“烧菌”的菌棒，
容易发生“烂棒”，重则绝收，轻则减少出菇潮数，降低产
量、质量。严防“烧菌”和缺氧是防止烂棒的主要措施。