玻璃纤维增强材料的主要种类和用途
玻璃纤维及其复合材料的发展和应用
玻璃纤维在建筑材料领域的应用
玻璃纤维在汽车工业的应用
玻璃纤维及其复合材料具有轻质，高强 度，耐腐蚀等优点，在汽车工业中应用可以 减轻汽车重量，提高汽车性能，降低汽车零 部件的制造成本，加快汽车的装配速度，节 省燃料。所以汽车厂商历来历来都很重视在 汽车中使用玻璃纤维及其复合材料。 玻璃纤维及其复合材料在汽车中可用来 制作：前端板、空调管、排气门、发动机罩、 保险杠、行李箱盖、车身板、车顶内板、底 盘、座位构件、仪表盘、消音器、尾气过滤、 燃料气瓶、内饰材料、摩擦材料等等。
(3）按纤维性能分类
这是一类为适应特殊使用要求，新发展起来的， 纤维本身具有某些特殊优异性能的新型玻璃纤维，大致 可分为： 高强玻璃纤维； 高模量玻璃纤维； 耐高温玻璃纤维； 耐碱玻璃纤维； 耐酸玻璃纤维； 普通玻璃纤维 光学纤维； 低介电常数玻璃纤维； 导电纤维等
玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强 度高，电绝缘性好。但性脆，耐磨性较差。用来制造增强塑料或增强 橡胶，作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之 使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先.其特性列举 如下： (1)拉伸强度高，伸长小。 (2)弹性系数高，刚性佳。 (3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。 (4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。 (5)吸水性小。 (6)尺度安定性，耐热性均佳。 (7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。 (8)透明可透过光线。 (9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。 (10)价格便宜。 (11)不易燃烧，高温下可熔成玻璃状小珠
玻璃纤维在生物医学领域的应用
玻璃纤维在建筑材料领域的应用
众所周知，以水泥为基础的建筑材料突出的特 点是抗压性强度高而抗弯，抗拉强度和抗冲击强度低， 随着人们对玻璃纤维的深入研究和开发，耐碱玻璃纤 维的问世，便产生了一种新型的克服水泥基体缺陷的 玻璃纤维增强水泥材料，这种材料不仅可以提高水泥 基体的抗弯，抗拉强度，还可以提高其抗冲击强度。 玻璃钢具备轻质高强的主要特点，耐热性，耐 碱性，耐腐蚀性以及电绝缘性都很良好。玻璃钢在建 筑材料的应用有采光，卫生，装饰装修，给排水，采 暖通风，围护土木，电气，工装器具等。
玻璃纤维的性能与应用
玻璃纤维的性能与应用摘要：由于玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等许多优点，现已广泛应用于复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
本文通过总结和整理，简单阐述了玻璃纤维的特有性能以及其在各个领域的应用。
关键词：玻璃纤维；性能；应用；复合材料1.前言玻璃纤维（英文原名为：glass fiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。
它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
2.玻璃纤维的发展玻璃纤维有较长的发展历史。
上世纪三十年代，美国人发明了用铂坩埚连续拉制玻璃纤维和用蒸汽喷吹玻璃棉的工艺后，玻璃纤维的生产才形成了现代工业。
随着近代科学技术的发展，对玻璃纤维的力学、耐热等性能提出了更高的要求，促使六十年代以来出现了许多特种玻璃纤维，如耐高温玻璃纤维、高强度玻璃纤维、高模量玻璃纤维等。
在高性能玻璃纤维的发展过程中最引人注目的是1996年3月在第41次SAMPE国际会议上，道康宁公司首次发表的高强度玻璃纤维"ZenTron”，它是以高硅含量玻璃为原料制成，采用被称为Single-bushing(单套管)或Single-end(单头)30型的技术成纤的。
此产品后处理工序少，可防止纤维的损伤，并能降低成本。
我国研究玻璃纤维也有几十年的历史。
早在1958年，我国以手糊工艺研制了玻璃钢船，以层压和卷制工艺研制了玻璃钢板和火箭筒等。
1960年在北京、上海和哈尔滨相继成立了科研机构。
1961年研制成功了玻璃纤维耐烧蚀端头，1970年用手糊夹层结构板制造了44m大型玻璃雷达罩，1975年成立了玻璃钢学会，1983年中国建筑材料研究院试制成功了抗碱玻纤增强硫酸铝酸盐低碱水泥复合材料，1988年武汉工业大学研究成功高性能玻纤增强氯氧镁复合材料，目前，这两种复合材料均已形成工业化生产规模，在建筑工程中广泛用于墙体、防火门、水箱、通风管道、卫生间吊顶、温室框架和艺术制品等。
玻璃纤维复合材料的十大应用领域之欧阳主创编
玻璃纤维复合材料的十大应用领域玻璃纤维（英文原名为：glassfiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。
它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
一、船艇玻璃纤维复合材料具有耐腐蚀性、重量轻、增强效果优越等特点，被广泛用于制造游艇船体、甲板等。
二、电子电气玻璃纤维增强复合材料在电子电气方面的运用主要是利用了它的电绝缘性、防腐蚀性等特点。
复合材料在电子电气领域的应用主要有以下几个部分：1、电器罩壳：包括电器开关盒、电器配线盒、仪表盘罩等。
2、电器原件与电部件：如绝缘子、绝缘工具、电机端盖等。
3、输线电包括复合电缆支架、电缆沟支架等。
三、风能风能是无污染、可持续的能源之一，采用风能发电是开发新能源的一种途径。
玻璃纤维具有优越的增强效果、重量轻等特点，是用于制造玻璃钢叶片和机组罩的一种良好材料。
四、航空航天、军事国防由于航空航天、军事等领域对材料的特殊要求，玻纤复合材料所具有的重量轻，强度高，耐冲击及阻燃性好等特色能为这些领域提供了广泛的解决方案。
复合材料在这些领域的应用如下：--小飞机机身--直升机外壳和旋翼桨叶--飞机次要结构部件（地板、门、座椅、辅助油箱）--飞机发动机零件--头盔--雷达罩--救援担架五、化工化学玻璃纤维复合材料巨头耐腐蚀性好、增强效果优越等特点，被广泛应用于化工领域，制造化工容器（如储罐）、防腐格栅等。
六、基础设施玻璃纤维具有尺寸性好、增强性能优越，与钢铁、混凝土等材料相比巨头重量轻、耐腐蚀等特点，使得玻璃纤维增强材料成为制造桥梁、码头、高速公路路面、栈桥、临水建筑、管道等基础设施的理想材料。
玻璃纤维复合材料的十大应用领域之欧阳美创编
玻璃纤维复合材料的十大应用领域玻璃纤维（英文原名为：glassfiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。
它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
一、船艇玻璃纤维复合材料具有耐腐蚀性、重量轻、增强效果优越等特点，被广泛用于制造游艇船体、甲板等。
二、电子电气玻璃纤维增强复合材料在电子电气方面的运用主要是利用了它的电绝缘性、防腐蚀性等特点。
复合材料在电子电气领域的应用主要有以下几个部分：1、电器罩壳：包括电器开关盒、电器配线盒、仪表盘罩等。
2、电器原件与电部件：如绝缘子、绝缘工具、电机端盖等。
3、输线电包括复合电缆支架、电缆沟支架等。
三、风能风能是无污染、可持续的能源之一，采用风能发电是开发新能源的一种途径。
玻璃纤维具有优越的增强效果、重量轻等特点，是用于制造玻璃钢叶片和机组罩的一种良好材料。
四、航空航天、军事国防由于航空航天、军事等领域对材料的特殊要求，玻纤复合材料所具有的重量轻，强度高，耐冲击及阻燃性好等特色能为这些领域提供了广泛的解决方案。
复合材料在这些领域的应用如下：--小飞机机身--直升机外壳和旋翼桨叶--飞机次要结构部件（地板、门、座椅、辅助油箱）--飞机发动机零件--头盔--雷达罩--救援担架五、化工化学玻璃纤维复合材料巨头耐腐蚀性好、增强效果优越等特点，被广泛应用于化工领域，制造化工容器（如储罐）、防腐格栅等。
六、基础设施玻璃纤维具有尺寸性好、增强性能优越，与钢铁、混凝土等材料相比巨头重量轻、耐腐蚀等特点，使得玻璃纤维增强材料成为制造桥梁、码头、高速公路路面、栈桥、临水建筑、管道等基础设施的理想材料。
玻璃钢种类和用途
玻璃钢种类和用途1. 玻璃钢概述玻璃钢，也称为复合材料，是由玻璃纤维和树脂组成的一种增强型复合材料。
它具有优异的物理、力学和化学性能，被广泛应用于航空航天、建筑、汽车、能源等领域。
玻璃纤维增强树脂复合材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，因此在工业生产和生活中发挥着重要的作用。
2. 玻璃钢种类2.1. 手工叠层玻璃钢手工叠层玻璃钢是最常见的一种玻璃钢制品制造工艺。
其制作过程包括模具制作、玻璃纤维布剪裁、玻璃纤维布与树脂手工叠层、固化和修整。
手工叠层玻璃钢制品广泛用于化工设备、储罐、船舶和建筑领域。
由于制造工艺简单，成本相对较低，因此得到了广泛应用。
然而，由于手工制作的工艺限制，手工叠层玻璃钢的形状和尺寸相对受限。
2.2. 水口喷淋法玻璃钢水口喷淋法制造的玻璃钢制品采用喷淋法将玻璃纤维和树脂均匀混合，然后通过模具形成。
该方法制造的制品广泛应用于水处理设备、风电叶片、储罐和建筑墙面等领域。
水口喷淋法制造的玻璃钢制品具有较高的强度和耐腐蚀性，是一种常用的制造工艺。
2.3. 真空吸塑法玻璃钢真空吸塑法是一种相对较新的玻璃钢制造工艺。
该方法通过模具加热塑形，使玻璃纤维布和树脂在真空状态下充分结合，形成所需的产品形状。
真空吸塑法制造的玻璃钢制品具有复杂的形状和高精度，常用于汽车零部件、航空航天和建筑领域。
3. 玻璃钢的用途3.1. 建筑领域玻璃钢在建筑领域中被广泛应用。
它可以用于制作天花板、墙面、外墙装饰板、屋顶等。
由于玻璃钢具有轻质、高强度、耐候性好等特点，可以满足建筑物对结构强度、防水性能和耐久性的要求。
此外，玻璃钢还可以根据设计要求制作成各种复杂的形状，赋予建筑物独特的外观。
3.2. 航空航天领域玻璃钢在航空航天领域中有重要的应用。
它可以用于制作飞机外壳、航天器的复合部件和航天器的热防护层等。
玻璃钢的轻质和高强度可以有效减轻飞行器的重量，提升其性能和燃油效率。
此外，玻璃钢还具有优异的耐高温和耐腐蚀性能，可以在极端环境中保护航天器。
玻璃纤维简介
玻璃纤维（英文原名为：glass fiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。
它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
基本介绍玻璃一般人之观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但如其抽成丝后，则其强度大为增加且具玻璃纤维有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良之结构用材。
玻璃纤维随其直径变小其强度增高。
CAS NO:14808-60-7特点介绍原料及其应用玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好(特别是玻璃棉)，抗拉强度高，电绝缘性好（如无碱玻璃纤维）。
但性脆，耐磨性较差。
玻璃纤维主要用作电绝缘材料，工业过滤材料，防腐、防潮、隔热、隔音、减震材料。
还可作为增强材料，用来制造增强塑料（见彩图）或增强橡胶、增强石膏和增强水泥等制品。
用有机材料被覆玻璃纤维可提高其柔韧性，用以制成包装布、窗纱、贴墙布、覆盖布、防护服和绝电、隔音材料。
作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下：(1)拉伸强度高，伸长小(3%)。
(2)弹性系数高，刚性佳。
(3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。
(4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。
(5)吸水性小。
(6)尺度安定性，耐热性均佳。
(7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。
(8)透明可透过光线.(9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。
(10)价格便宜。
(11)不易燃烧，高温下可熔成玻璃状小珠。
主要成分其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维（氧化钠0％～2％，属铝硼硅酸盐玻璃）、中碱玻璃纤维（氧化钠8％～12％,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃）和高碱玻璃纤维（氧化钠13％以上，属钠钙硅酸盐玻璃）。
玻璃纤维复合材料的十大应用领域之欧阳科创编
玻璃纤维复合材料的十大应用领域玻璃纤维（英文原名为：glassfiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。
它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
一、船艇玻璃纤维复合材料具有耐腐蚀性、重量轻、增强效果优越等特点，被广泛用于制造游艇船体、甲板等。
二、电子电气玻璃纤维增强复合材料在电子电气方面的运用主要是利用了它的电绝缘性、防腐蚀性等特点。
复合材料在电子电气领域的应用主要有以下几个部分：1、电器罩壳：包括电器开关盒、电器配线盒、仪表盘罩等。
2、电器原件与电部件：如绝缘子、绝缘工具、电机端盖等。
3、输线电包括复合电缆支架、电缆沟支架等。
三、风能风能是无污染、可持续的能源之一，采用风能发电是开发新能源的一种途径。
玻璃纤维具有优越的增强效果、重量轻等特点，是用于制造玻璃钢叶片和机组罩的一种良好材料。
四、航空航天、军事国防由于航空航天、军事等领域对材料的特殊要求，玻纤复合材料所具有的重量轻，强度高，耐冲击及阻燃性好等特色能为这些领域提供了广泛的解决方案。
复合材料在这些领域的应用如下：--小飞机机身--直升机外壳和旋翼桨叶--飞机次要结构部件（地板、门、座椅、辅助油箱）--飞机发动机零件--头盔--雷达罩--救援担架五、化工化学玻璃纤维复合材料巨头耐腐蚀性好、增强效果优越等特点，被广泛应用于化工领域，制造化工容器（如储罐）、防腐格栅等。
六、基础设施玻璃纤维具有尺寸性好、增强性能优越，与钢铁、混凝土等材料相比巨头重量轻、耐腐蚀等特点，使得玻璃纤维增强材料成为制造桥梁、码头、高速公路路面、栈桥、临水建筑、管道等基础设施的理想材料。
玻璃纤维增强塑料
玻璃纤维增强塑料（FRP）基础知识一．什么是复合材料指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的才料，通过某种技术方法结合组成另一种能够满足人们需求的新材料，叫做复合材料。
二.什么是玻璃纤维增强塑料（FiberReinforcedPlastics）指用玻璃纤维增强，不饱和聚酯树脂（或环氧树脂；酚醛树脂）为基体的复合材料，称为玻璃纤维增强塑料。
简称FRP由于其强度相当于钢材，又含有玻璃纤维且具有玻璃那样的色泽;形体和耐腐蚀；电绝缘；隔热等性能，在我国被俗称为“玻璃钢”。
这个名称是原中国建筑材料工业部部长赖际发在1958年提出的一直延用至今。
三.FRP的基本构成基体（树脂）+增强材料+助剂+颜料+填料1．基体（树脂）：环氧树脂；酚醛树脂；乙烯基树脂；不饱和聚酯树脂；双酚A等2．增强材料（纤维）：玻璃纤维；碳纤维；硼纤维；芳纶纤维；氧化铝纤维；碳化硅纤维；玄武岩纤维等。
3．助剂：引发剂（固化剂）；促进剂；消泡剂；分散剂；基材润湿剂；阻聚剂；触边剂；阻燃剂等。
4．颜料：氧化铁红；大红粉；炭黑；酞青兰；酞青绿等。
多数为色浆状态。
5.填料：重钙；轻钙；滑石粉（400目以上）；水泥等。
PVC：聚氯乙烯，硬PVC和软PVC,硬PVC有毒。
PPR:聚丙烯。
PUR:泡沫。
PRE:聚苯醚。
尼龙：聚酰胺纤维。
FRP的发展过程：无法确定发明人。
四.FRP材料的特点：1．优点:（1）质轻高强：FRP的相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5但是拉伸强度却接近甚至超过碳素钢，而强度可以与高级合金钢相比，被广泛的应用于航空航天；高压容器以及其他需要减轻自重的制品中。
（2）耐腐蚀性好：FRP是良好的耐腐蚀材料，对于大气；水和一般浓度的酸碱；盐及多种油类和溶剂都有较好的抵抗力，已经被广泛应用于化工防腐的各个方面。
正在取代碳钢;不锈钢;木材；有色金属等材料。
（3）电性能好：FRP是优良的绝缘材料，用于制造绝缘体，高频下仍能保持良好的介电性，微波透过性良好，广泛应用于雷达天线罩；微波通讯等行业。
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玻璃纤维增强材料的主要种类和用途【之无捻粗纱】
无捻粗纱
无捻粗纱由平行原丝或平行单丝集束而成的，前者指多股玻璃原丝络制而成的无捻粗纱，
也叫多股无捻粗纱；后者指从拉丝漏板拉下来的丝平行集束而成的无捻粗纱，又称直接无捻
粗纱、单股无捻粗纱或者精密无捻粗纱。
无捻粗纱按玻璃成分可划分为：E玻璃无捻粗纱和C玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用
玻纤直径为13~23μm。无捻粗纱的号数从150TEX到9600TEX。
无捻粗纱可以直接用于某些复合材料工艺成型方法中，也可织成无捻粗纱织物，在某些
用途中还可以将无捻粗纱进一步短切。
对于缠绕、拉挤等玻璃钢工艺，国外多采用直接无捻粗纱，其张力均匀，多股原丝合并
的无捻粗纱的张力均匀性不比直接无捻粗纱，适合于进一步短切使用。
无捻粗纱的表面被覆盖有各种不同的浸润剂，这些浸润剂系统都是适合不同玻璃钢工艺
方法、产品性能及树脂系统而设计和选定的，就与树脂系统相容性而言，用户必须了解所选
用的无捻粗纱与自己所用的树脂系统（环氧、聚酯、酚醛）是否相容。
（1）喷射用无捻粗纱
适合于玻璃钢喷射成型使用的无捻粗纱要具备的性能包括：良好的切割性，在连续高
速切割时产生的静电少，为满足切割性能，浸润剂中的偶联剂常包括硅烷及有机铬化合物；
无捻粗纱切割后分散成原丝的效率要高，即分束率高，通常要求90%以上；短切后的原丝
具有优良的覆模性，可覆盖在模具的各个角落；树脂浸透快，易于驱赶气泡；原丝简退解性
能好，粗纱线密度均匀，适合于各种喷枪及纤维输送系统。
喷射用无捻粗纱都是由多股原丝络制而成，每股原丝含200根玻纤单丝。
（2）SMC用无捻粗纱
SMC指片状模塑料，主要用于压制汽车部件、浴缸、水箱板、净化槽、各种座椅等。
SMC用无捻粗纱在制造SMC片材时要切成25mm的长度，分散在在树脂糊中，因此
对SMC用无捻粗纱的要求是短切性好，毛丝少，抗静电性优良，在切割时短切丝不会黏附
在刀輥上。对着色的SMC而言，无捻粗纱要在高颜料含量的树脂糊中被树脂浸透。根据产
品不同，SMC无捻粗纱可以有软质，中硬及硬质之分；根据浸润剂在苯乙烯中的溶解度大
小又可以分为易溶、半溶及难溶型。
为了使SMC模压制品获得良好的抗碱性能及平滑的表面，SMC无捻粗纱在切割并分
散在树脂糊时要能很快被树脂浸透。在模塑SMC制品时，玻璃纤维应有良好的流动性，从
而均匀分布在SMC制品中。
通常SMC无捻粗纱由200根单丝集束的玻璃原丝络制而成，无捻粗纱一般为2400tex，
少数情况下也用4800tex。
（3）缠绕用无捻粗纱
缠绕法用于制造各种口径的玻璃钢管、贮罐等。缠绕法无捻粗纱的线密度范围从
1200tex到9600tex，纤维直径从13~23μm，缠绕大型管道及贮罐多倾向于用直接无捻粗纱。
如4000孔漏板控制在23μm玻纤所形成的4800tex的直接无捻粗纱，目前已有9600tex的
直接无捻粗纱。
对缠绕用无捻粗纱的要求一般有以下几点：成带性好，呈扁带状；无捻粗纱退解性好，
在从纱筒退解时不脱圈，不形成“鸟巢”状乱丝；张力均匀，无垂悬现象；线密度均匀，一
般须小于±7%；无捻粗纱浸透性好，从树脂槽通过时易被树脂润湿及浸透，无需特意将纤
维强制分散，以促进树脂浸透，否则容易起毛丝。
（4）拉挤用无捻粗纱
拉挤用于制造断面一致的各种型材，其特点是玻纤含量高，单向强度大。拉挤用无捻
粗纱可以是多股原丝并合的，也可以是直接的无捻粗纱，其线密度范围为1100~4400tex。各
种性能要求与缠绕无捻粗纱大体相同。
（5）织造用无捻粗纱
无捻粗纱的一个重要用途是织造各种厚度的方格布或单向无捻粗纱织物，它们大多用
于手工玻璃钢成型工艺中。
对织造用无捻粗纱有如下要求：良好的耐磨性：无捻粗纱在纺织时经过一系列导纱装
置不易起毛；良好的成带性：织造用无捻粗纱呈带状，特别是作为纬纱，这一性能更为重要，
良好的成带性保证了织造工序的顺利进行，而所织造出的织物又具有高度的平整性；织造用
无捻粗纱在织造前需经强制烘干，既保证了浸润剂形成牢固的膜，增加无捻粗纱耐磨性，减
少织造中的断丝和毛丝，又促进了无捻粗纱的成带性；无捻粗纱张力均匀，悬垂度应符合一
定标准，否则由于悬垂而引起原丝长度差异，对织造质量有不良影响；无捻粗纱退解性能好，
在从纱筒退解时无脱圈现象；无捻粗纱浸透性好，当手工玻璃钢时，树脂很快润湿并浸透方
格布，从而加速工艺过程，提高玻璃钢强度。
（6）预型体用无捻粗纱
在预型体工艺中，无捻粗纱被短切并喷附在预定形状的网上，同时喷少量树脂使纤维
网固定成型，然后将成型的纤维网片移入金属模具中，注入树脂热压成型，即得制品。对于
用这种工艺的无捻粗纱的性能要求与对喷射无捻粗纱的要求基本相同。通常使用10μm 200
根单丝集束的原丝络制成。
（7）Hobas管道用无捻粗纱
这种纱一般在被切割后与含有石英砂的树脂同时喷到模具内，借助离心力的作用而形
成管道。通常使用13μm纤维组成的纱合股，规格为2400tex, 3600tex，单原丝为110tex。
对这种纱的要求是硬挺度好，切割性能好，无静电，切割后原丝在苯乙烯中分离的速度要大
于5s，一般在5~20s内。
（8）透明波形瓦用无捻粗纱
这种纱在透明波形瓦机组上被短切后沉积在树脂糊上被均匀地捏合到树脂中。一般为
13 μm纤维组成400tex的合股无捻粗纱。对其要求是短切性好，静电少，折射率于纤维玻
璃折射率要尽可能接近，这样可以使波形瓦达到最大的透明度，玻璃纤维具有良好的树脂浸
透性。
（9）增强热塑性塑料用无捻粗纱
基本上分为两类，一类是适合于热塑性塑料拉挤工业用的无捻粗纱；另一类是适合于
制造长纤维增强热塑性制品的无捻粗纱。这类无捻粗纱在塑料挤出造粒机中，在特殊设计的
模头中纤维可完全涨开，以利于热塑性树脂渗透到纤维中并将纤维包覆起来，经挤出机挤出
后切成料粒。用这种料粒，纤维在注射机中受到充分保护，故在最终制品中纤维长度要比一
般注射成型的增强塑料制品中的纤维长得多，故大大提高了增强热塑料制品的机械强度。
由于热塑性塑料包括许多品种，故相应于不同树脂体系，玻璃纤维的浸润剂体系，特
别是浸润剂中的成膜剂与硅烷偶联剂有所不同。
（10）混合无捻粗纱
即twintex, 目前从88tex到3600tex的玻纤与聚丙烯（P）和热塑性聚酯（PET）的混
合粗纱均已投放市场。