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玻璃纤维增强塑料的施工技术
玻璃纤维增强塑料的施工技术玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP）是一种高性能的复合材料，它由玻璃纤维和树脂组成。
GFRP 具有强度高、耐腐蚀、耐老化、绝缘等优点，广泛应用于建筑、航空、轨道交通等领域。
本文将从GFRP的施工原理、施工前的准备工作、施工过程和施工后的维护保养等方面，介绍GFRP的施工技术。
一、施工原理GFRP的施工原理是利用树脂粘结玻璃纤维，形成具有一定形状的模具，使其固定在模具上，然后用手工或机器作用强制固化，形成具有特定形状和性能的零件或构件。
这个过程需要对GFRP的原材料、树脂的固化条件、施工规范等方面进行严格控制，以确保产品质量，提高使用寿命。
二、施工前的准备工作（一）原材料采购采购玻璃纤维、树脂等原材料时，应注意原材料的质量和规格是否符合要求。
其中，玻璃纤维成品应该具有优异的物理和化学性能，树脂应具有较好的耐久性、粘结性和流动性等性能。
（二）模具的设计和制造模具是影响GFRP产品质量和生产效率的重要因素之一，因此在模具的设计和制造中需要注意以下几个方面：1. 建立准确的模型，制定合理的模具设计方案；2. 根据产品形状和尺寸，选用适当的材料，进行加工制造；3. 在制造过程中，注意模具表面的精度和光洁度，以及温度和湿度的控制。
（三）施工现场的准备工作1. 现场应选用宽敞明亮、通风良好、温度恒定的场地；2. 应将施工区域清理干净，保证施工员的安全；3. 部署施工设备，确认所需工具和器材的准备情况；4. 做好安全措施，准备疏散通道和防火设施等。
三、施工过程（一）模具涂胶在模具表面涂敷一层胶液，以使玻璃纤维与模具表面紧密结合，同时起到防止树脂流入模具表面孔隙的作用。
胶液的配制需要根据实际施工情况进行确定。
（二）手工贴片手工贴片是GFRP制品生产过程中的一项重要工序，其制作过程大致如下：1. 浸透：将玻璃纤维布铺在模具上，浸透树脂使其渗透到整个布层中；2. 挨实：用手工或辊轮将玻璃纤维固定在模具上，挤出过多的树脂；3. 层数：根据产品要求铺设不同层数的玻璃纤维布，将所有层布铺贴完成。
玻璃纤维增强塑料制品的性能测试与分析
介电常数测试：测量玻璃纤维增强塑料制品的介电常数，以评估其绝缘性能。
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击穿电压测试：测量玻璃纤维增强塑料制品的击穿电压，以评估其耐电压性能。
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电阻率测试：测量玻璃纤维增强塑料制品的电阻率，以评估其导电性能。
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电导率测试：测量玻璃纤维增强塑料制品的电导率，以评估其导电性能。
ISO 11468:2016 玻璃纤维增强热固性塑料(GFRP)复合材料性能测试方法
ASTM D3039/D3039M-17 玻璃纤维增强热塑性塑料(GFRP)复合材料性能测试方法
ASTM D792-17 玻璃纤维增强热固性塑料(GFRP)复合材料性能测试方法
ASTM D638-14 玻璃纤维增强热塑性塑料(GFRP)复合材料性能测试方法
光照：光照对玻璃纤维增强塑料制品的力学性能、热性能和电性能都有影响
化学介质：化学介质对玻璃纤维增强塑料制品的力学性能、热性能和电性能都有影响
湿度：湿度对玻璃纤维增强塑料制品的力学性能、热性能和电性能都有影响
性能提升措施
PART 05
优化原材料选择
玻璃纤维：选择高强度、高模量的玻璃纤维，以提高制品的力学性能
提高材料耐寒性：使用耐低温材料，如聚苯硫醚等
提高材料耐腐蚀性：使用耐腐蚀材料，如聚四氟乙烯等
提高材料耐磨性：使用耐磨材料，如聚氨酯等
提高材料抗冲击性：使用抗冲击材料，如聚碳酸酯等
提高材料抗老化性：使用抗老化材料，如聚酰亚胺等
性能测试标准与规范
PART 06
国际标准与规范
ISO 11469:2016 玻璃纤维增强热塑性塑料(GFRP)复合材料性能测试方法
测试方法：绝缘性与导电性的测试方法包括电阻率测试、介电强度测试等。
玻璃纤维增强塑料的现状及未来五至十年发展前景
玻璃纤维增强塑料的现状及未来五至十年发展前景引言：玻璃纤维增强塑料是一种重要的复合材料，其广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。
本文将从现状和未来发展前景两方面论述玻璃纤维增强塑料的发展。
一、现状1. 现有应用领域：玻璃纤维增强塑料以其高强度、低重量和良好的电绝缘性能被广泛应用于飞机、汽车、高铁等交通工具的制造。
同时，它还被用于建筑材料、电子器件、压力容器等领域。
2. 优点与局限性：玻璃纤维增强塑料具有高强度、低密度、耐腐蚀等优点，能够满足复杂工程环境下的需求。
然而，由于其成本较高、制造工艺较复杂，使得其在某些领域的应用受到限制。
3. 技术进展：近年来，玻璃纤维增强塑料的制造技术不断改进，例如采用新的纤维布层压工艺、优化树脂体系等，提高了其性能和制造效率。
同时，随着纳米技术的发展，纳米改性技术也被应用于玻璃纤维增强塑料中，使其具有更好的性能。
二、未来五至十年发展前景1. 新材料的应用：随着科技进步，新材料如碳纤维、复合材料等在各个领域得到广泛应用。
玻璃纤维增强塑料作为传统材料，在未来五至十年仍有较大的应用潜力，但需要不断创新和技术进步以满足市场需求。
2. 制造工艺的改进：制造工艺是影响材料性能和成本的重要因素。
未来，将会有更多的研究致力于改进玻璃纤维增强塑料的制造工艺，以减少制造成本、提高产品性能。
3. 环境友好型材料的需求：在全球环境问题日益凸显的背景下，环境友好型材料的需求将越来越大。
未来五至十年，玻璃纤维增强塑料有望发展出更环保、可回收利用的产品，以满足环保要求。
4. 新兴市场的发展：随着全球经济的发展，新兴市场对于玻璃纤维增强塑料的需求也将逐渐增加。
例如，亚洲和拉丁美洲等地区的建筑和交通领域将成为玻璃纤维增强塑料的潜在市场。
结语：玻璃纤维增强塑料作为一种重要的复合材料，在现有应用领域有着广泛的应用，并且在未来五至十年仍具备较大的发展前景。
技术进步、新材料的应用、制造工艺的改进以及环境友好型材料的需求等因素将推动玻璃纤维增强塑料的发展，使其在更多领域得到应用。
玻璃纤维增强塑料的加工工艺
玻璃纤维增强塑料的加工工艺玻璃纤维增强塑料（Glass Fibre Reinforced Plastics, GFRP）是一种非常重要的复合材料。
它以玻璃纤维为增强材料，以树脂等聚合物为基体材料，经过加工和成型而成。
GFRP具有很高的强度、刚度和耐腐蚀性，同时重量却很轻。
这些优点使得GFRP在航空、交通、建筑、医疗、军事等领域得到了广泛的应用。
本文将介绍GFRP的加工工艺。
1. 制备玻璃纤维增强材料制备GFRP首先要制备玻璃纤维增强材料。
在制备过程中，要充分考虑玻璃纤维的长度、直径、密度、纤维方向等因素，并优化生产工艺，以确保最终产品的质量。
现代工业通常采用拉挤法或喷射法制备玻璃纤维增强材料。
2. 制备树脂基体制备树脂基体是GFRP加工的关键步骤之一。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂等。
在制备过程中，要充分混合好各种树脂和所需的添加剂，如催化剂、破泡剂、阻燃剂等，以确保最终产品的性能。
3. 成型成型是GFRP加工的关键步骤之一。
常用的成型方法有手工层叠成型、挤出成型、注塑成型、压塑成型等。
这些方法各有其优缺点，选择合适的成型方法需要根据需求来进行评估。
手工层叠成型适用于一些简单的零部件；挤出成型中采用了连续性的端口，可以生产较长的零部件；注塑成型生产的零部件精度较高；压塑成型适用于生产多个相同形状的零部件。
4. 加强流程加强流程是GFRP加工的关键之一。
主要包括硬化、烘干、去毛边、打磨、切割、清理等加工环节。
这些环节影响着最终的成品质量。
例如，在硬化后要经过一定的烘干时间，否则可能会导致质量下降；在去毛边、打磨和切割时需要注意工序，以确保形状和精度正确；清洁操作要彻底，以避免不必要的杂质对成品的影响。
5. 表面处理表面处理对GFRP的成品效果起着至关重要的作用。
它能使产品的外观更加美观，同时提高其耐腐蚀性、耐磨性、耐氧化性等性能。
常用的表面处理方法有喷漆、电泳涂料等。
总之，GFRP加工过程复杂，环节繁多。
玻璃纤维增强塑料的热成型工艺
耐高温：玻璃纤维增强塑料具有较好的耐高温性能，能够承受较高的温度。
易加工：玻璃纤维增强塑料易于加工，可以通过注塑、挤出等工艺进行成型。
轻质：玻璃纤维增强塑料具有较低的密度，因此具有较低的重量。
高强度：玻璃纤维增强塑料具有较高的强度，能够承受较大的载荷。
耐腐蚀：玻璃纤维增强塑料具有较好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
热成型工艺的优点包括生产效率高、产品质量好、成本低等。
热成型工艺的缺点包括模具成本高、对环境影响大等。
热成型工艺的应用范围
汽车行业：制造汽车零部件，如保险杠、仪表盘等
电子行业：制造电子产品外壳、手机壳等
建筑行业：制造建筑构件、管道等
航空航天行业：制造飞机、火箭等零部件
医疗行业：制造医疗器械、假肢等
确保操作区域通风良好，避免吸入有害气体
定期检查设备，确保其安全运行
未来发展方向和挑战
6
新材料和新技术的应用
纳米技术：提高材料的强度和耐热性
3D打印技术：实现复杂结构的快速成型
智能材料：具有自我修复和自适应功能，提高产品的耐用性和安全性
生物降解材料：环保且可降解，减少环境污染
提高生产效率和降低成本
热成型工艺的操作流程
4
原料准备
玻璃纤维：选择合适的种类和规格
塑料：选择合适的种类和牌号
模具：选择合适的材质和设计
辅助材料：选择合适的脱模剂和润滑剂
加热和软化
加热方式：电加热、红外加热、微波加热等
加热温度：根据材料种类和厚度选择合适的加热温度
成型
预热阶段：将玻璃纤维增强塑料加热至一定温度，使其软化
优化生产工艺：改进模具设计，提高生产速度
玻璃纤维增强塑料的定义和分类
玻璃纤维增强塑料的定义和分类玻璃纤维增强塑料，又称玻璃钢，是由玻璃纤维和树脂（通常为环氧、聚酯、酚醛等）复合而成的一种高强度、耐腐蚀的新材料。
它具有很好的机械性能、化学稳定性、耐腐蚀性、隔热性、电绝缘性等优点，广泛应用于船舶、航空、汽车、建筑、输电、环保等领域。
本文将从定义、特点和分类等方面，对玻璃纤维增强塑料进行介绍。
一、定义玻璃纤维增强塑料是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的复合材料。
其制备工艺主要包括手层叠加、机器复合和喷涂成型等，其中手层叠加是较为传统的生产工艺，具有工艺简单、成本低、材料利用率高等优点。
机器复合则是指采用自动化生产设备，将玻璃纤维和树脂通过特定的设置比例混合后，将混合物涂覆到模具或薄膜上，经过固化成型而得到的制品。
二、特点1.高强度和刚度玻璃纤维是一种高强度、高模量的材料，其强度、刚度和硬度等力学性能均较优秀。
玻璃纤维增强塑料充分利用了玻璃纤维的这些特点，在一定程度上提高了其整体机械性能，使其具有较高的强度和刚度。
2.耐腐蚀性能好玻璃纤维增强塑料具有较好的抗腐蚀、耐化学介质、耐湿性能，主要体现在其对氧化酸、碱、有机溶剂、盐类等化学物质的抵抗能力上。
这种耐腐蚀性优势使玻璃纤维增强塑料具有广泛的应用前景。
3.重量轻玻璃纤维增强塑料中玻璃纤维的比重为2.5-2.8，而树脂的比重更低，因此整体比重较轻，重量只有金属的1/4左右，这也是为什么它被广泛用于汽车、飞机等领域的原因之一。
4.隔热性好玻璃纤维具有很好的隔热性，玻璃纤维增强塑料也具有这一特点。
其热传导系数极小，因此能够有效地防止热量的传递，提高了使用寿命，且非常适用于制作保温材料等。
5.容易成型玻璃纤维增强塑料具有良好的可塑性和可加工性，可以通过压制、注塑、拉伸、挤出等方式进行加工和成型，极大提高了其生产效率和使用价值。
三、分类按制备工艺分：1.手层叠加玻璃纤维增强塑料2.机器制造玻璃纤维增强塑料按树脂种类分：1.环氧树脂玻璃纤维增强塑料2.聚酯树脂玻璃纤维增强塑料3.酚醛树脂玻璃纤维增强塑料4.聚丙烯树脂玻璃纤维增强塑料按用途分：1.建筑玻璃纤维增强塑料2.汽车玻璃纤维增强塑料3.输电玻璃纤维增强塑料4.船舶玻璃纤维增强塑料总之，玻璃纤维增强塑料由于其出色的性能，得到了广泛的应用，如今已经成为了建筑、交通、军工等重要领域的主要材料之一。
玻璃纤维增强塑料
玻璃纤维增强塑料(Glass Fibre Reinforced Plastic, GFRP) 是一种特殊的工程材料，由树脂基质和玻璃纤维增强材料组成。
GFRP 具有良好的强度比重比、耐腐蚀能力和隔热性能，适用于高强度和轻质结构的制造。
一、材料成分GFRP 主要由树脂和玻璃纤维组成。
其中，树脂是固化后的基质，玻璃纤维则为增强材料。
GFRP 通常使用的树脂包括有环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸酯树脂等。
玻璃纤维是常用的增强材料，它具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，能够给予树脂强大的增强作用。
二、制造过程GFRP 制造过程包括模具制作、增强材料预处理、树脂混合、材料成型、固化、后处理等多个步骤。
其中，模具制作是制造的关键，模具形状和尺寸决定了最终产品的尺寸和形状。
增强材料预处理是指对玻璃纤维进行表面处理和裁剪。
表面处理可以去除玻璃纤维表面的油污和污垢，同时也能增加材料的黏附性。
裁剪是为了控制玻璃纤维的长度和形状，以适应模具表面。
树脂混合是将树脂和固化剂混合，根据需要添加颜料、填料、阻燃剂等辅助材料，以调节树脂的特性和性能，同时确保树脂和增强材料能够良好的结合。
材料成型是将混合好的树脂涂布在模具上，然后再在上面铺上预处理好的玻璃纤维。
将铺好的玻璃纤维浸润树脂中，使树脂能够渗透到玻璃纤维中，最后压实成形。
固化是将成型后的材料放置在恒温室或温室中，经过一定时间后经过充分固化，固化的时间和温度因材料不同而不同。
后处理是为了确保成品的完整性和美观度。
这包括打磨、切割、拼接、涂装等工艺，以便得到最终的产品。
三、应用领域GFRP 由于其良好的性能，在建筑、交通、医疗、化工等多个领域得到了广泛的应用。
其中，汽车、飞机等交通工具的轻量化和强度要求，促使 GFRP 得到了迅速的发展。
在建筑领域，GFRP 被广泛应用于建筑物的外墙板、屋顶、水塔、桥梁等领域。
GFRP 在建筑中的优点在于其轻质和隔热性能能够给予建筑更好的自重负荷和保温效果。
玻璃纤维增强塑料的防火性能
玻璃纤维增强塑料的防火性能随着工业化的不断发展和人民生活水平的不断提高，各种高性能材料的应用也日益广泛。
玻璃纤维增强塑料（FRP）作为一种新型材料，由于其具有轻质高强、耐腐蚀、耐磨、易加工成型等优点，因而在建筑、航空、船舶、汽车、电子等领域得到了广泛应用。
然而，在这些应用领域中，塑料材料安全防范问题越来越受到重视，并被广泛讨论。
特别是在建筑行业中，防火问题是一项关键的安全技术。
为了提高玻璃纤维增强塑料的防火性能，人们采取了多种措施。
本文主要就这个问题作一些探讨。
一、塑料材料的燃烧特性首先，我们应该了解塑料材料的燃烧特性，这是提高塑料材料防火性能的前提。
塑料材料通常具有易燃、可燃、半可燃和难燃四种燃烧特性。
易燃材料在接触火源后，除了能自身燃烧外，其周围材料也会因放热而继续燃烧。
可燃材料在火焰作用下能燃烧，但其燃烧不会引起周围材料的继续燃烧。
半可燃材料在火焰作用下会局部燃烧，但其能引起周围材料的继续燃烧。
难燃材料在遇火源时仅发生表面炭化，继续燃烧能力较差，不会引起周围材料的继续燃烧。
二、提高FRP的防火性能针对玻璃纤维增强塑料的易燃燃烧特性，下面介绍一些改进措施，以提高其防火性能。
1.选择阻燃剂阻燃剂是一种能减缓、抑制或预防燃烧的物质。
与其他材料相比，FRP材料中阻燃剂的增加可以有效降低其燃烧速率，并减少燃烧过程中有毒气体和黑烟的产生。
目前，若干种化合物被证明是有效的阻燃剂，例如三聚磷酸酯（TPP）、六偏磷酸酯（IPP）、聚氨酯（PU）等。
2.添加玻璃纤维FRP材料中添加玻璃纤维能够提高其强度和刚度，并对其防火性能发挥积极作用。
玻璃纤维的加入能够改变FRP的化学结构，降低燃烧温度，并促使其在燃烧时产生较少的有毒气体和黑烟。
除此之外，玻璃纤维的加入也能够使FRP材料具有更好的抗拉强度和抗冲击性。
3.采用二氧化硅材料二氧化硅材料是一种无机材料，其加入可提高FRP材料的防火性能。
二氧化硅材料的加入能够降低FRP的燃烧速率，并减少燃烧过程中有毒气体和黑烟的产生。
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玻璃纤维增强塑料（FRP）基础知识一．什么是复合材料
指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的才料，通过某种技术方法结合组成另一种能够满足人们需求的新材料，叫做复合材料。
二．什么是玻璃纤维增强塑料（Fiber Reinforced Plastics）指用玻璃纤维增强，不饱和聚酯树脂（或环氧树脂；酚醛树脂）为基体的复合材料，称为玻璃纤维增强塑料。
简称FRP 由于其强度相当于钢材，又含有玻璃纤维且具有玻璃那样的色泽;形体和耐腐蚀；电绝缘；隔热等性能，在我国被俗称为“玻璃钢”。
这个名称是原中国建筑材料工业部部长赖际发在1958年提出的一直延用至今。
三．FRP的基本构成
基体（树脂）+ 增强材料+助剂+颜料+填料
1．基体（树脂）：环氧树脂；酚醛树脂；乙烯基树脂；不饱和聚酯树脂；双酚A等
2．增强材料（纤维）：玻璃纤维；碳纤维；硼纤维；芳纶纤维；氧化铝纤维；碳化硅纤维；玄武岩纤维等。
3．助剂：引发剂（固化剂）；促进剂；消泡剂；分散剂；基材润湿剂；阻聚剂；触边剂；阻燃剂等。
4．颜料：氧化铁红；大红粉；炭黑；酞青兰；酞青绿等。
多数为色浆状态。
5. 填料：重钙；轻钙；滑石粉（400目以上）；水泥等。
PVC：聚氯乙烯，硬PVC和软PVC，硬PVC有毒。
PPR：聚丙烯。
PUR：泡沫。
PRE：聚苯醚。
尼龙：聚酰胺纤维。
FRP的发展过程：无法确定发明人。
四．FRP材料的特点：
1．优点：
（1）质轻高强：FRP的相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5但是拉伸强度却接近甚至超过碳素钢，而强度可以与高级合金钢相比，被广泛的应用于航空航天；高压容器以及其他需要减轻自重的制品中。
（2）耐腐蚀性好：FRP是良好的耐腐蚀材料，对于大气；水和一般浓度的酸碱；盐及多种油类和溶剂都有较好的抵抗力，已经被广泛应用于化工防腐的各个方面。
正在取代碳钢;不锈钢;木材；有色金属等材料。
（3）电性能好：FRP是优良的绝缘材料，用于制造绝缘体，高频下仍能保持良好的介电性，微波透过性良好，广泛应用于雷达天线罩；微波通讯等行业。
（4）热性能好：FRP导电率低，室温下为1.25~1.67KJ只有金属的1/100~1/1000是优良的绝热材料。
在瞬间超高热情
况下，是理想的热保护和耐烧蚀材料。
（5）可设计性好：可根据需求充分选择材料来满足产品的性能和结构等要求。
（6）工艺性能优良：可以根据产品的形状来选择成型工艺且工艺简单可以一次成型。
2．缺点：
（1）弹性模量低：FRP的弹性模量比木材的大2倍但比钢才小10倍，因此在产品结构中常感到刚性不足，容易变形。
解决的方法，可以做成薄壳结构；夹层结构也可以通过高模量纤维或加强筋形式来弥补。
（2）长期耐温性差：一般FRP不能在高温下长期使用，通用聚酯树脂的FRP在50度以上强度就会明显下降。
（3）老化现象：在紫外线；风沙雨雪；化学介质；机械应力等作用下容易导致性能下降。
（4）层间剪切强度低：层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以较低。
可以通过选择工艺，使用偶联剂等方法来提高层间粘结力，在产品设计时尽量避免使层间受剪。
五．FRP的原料
1. 不饱和聚酯树脂：是热固性树脂中最常用的一种。
它是由饱和二元酸；不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线性聚合物，经过交联单体或活性溶剂形成的具有一定粘度的液体。
常用热固性树脂主要有不饱和聚酯树脂（间苯型;邻苯型；双
酚A型）；乙烯基树脂；环氧树脂。
它的相对分子量大多在1000~~3000范围内，没有明显的熔点，它能溶于单体具有相同结构的有机溶剂中。
2．增强材料：FRP中玻璃纤维是制品中主要的增强材料。
玻璃纤维的单丝的直径从几个微米到二十几个微米不等，相当于人头发的1/20~~1/5，每束纤维原丝有数百到数千根单丝组成。
玻璃纤维：毡；布；束；毡和布的混合物。
毡：表面毡和连续毡。
规格有380克/平方米，450,600,300,900. 布：规格有580克/平方米，810克/平方米，宽度1米，2.4米，长度50米，80米，100米。
3．助剂：
（1）引发剂（固化剂）：指在聚合反应中能使单体分子或线性分子链中含有双键的低分子活化而成为游离基并进行连锁反应的物质。
引发剂按化学组成和结构分类为a.有机过氧化合物类 b.偶氮化合物 c. 复合引发剂
（2）促进剂：一般为异锌酸钴，在固化过程中能降低引发温度，促使有机过氧化物在室温下产生游离基的物质。
（3）消泡剂：主要能加速消除反应中产生的气泡。
六．FRP的成型方法
1. FRP的成型方法可基本分为湿法接触成型和干法接触成型两大类。
2．按工艺特点来分类可以分为：
（1）手糊成型法（HLU）
（2）喷射成型法（SU）
(3)树脂传递成型法（TRM）
（4）冷压成型（CP）
（5）金属对模模塑法（MMD）
（6）纤维缠绕成型法（FW）
（7）拉挤成型法（PULT）
(8) 真空袋法（VB）
（9）热压法（AC）
SMC（工艺名称）：片状模塑料。
BMC：团状模塑料。
七．FRP产品的质量控制：
人，机，料，法，环五个环节控制。
1．成品外观：8. 剪切试验：
2．硬度（巴氏硬度）：9. 吸水性：
3．拉伸强度：10. 弯曲强度：
4．弹性模量：11. 耐候性试验：
5．抗冲击强度：12. 凝胶试验：2~35分钟6．压缩性试验：
7．柔韧性试验：
八．FRP的原料采购须知
1．化学品安全技术说明书：又称《物料安全数据表》简写为MSDS是化学品生产和销售企业按法律要求向客户提供的有关化学品特征的一份综合性法律文件。
它提供化学品的理化参数；燃爆性能；对健康的危害；安全使用贮存；泄漏处置；急救措施以及有关法律规定等十六项内容。
2．MSDS获取的渠道：
（1）直接向供货商索要
（2）进入MSDS数据库查询
（3）通过第三方专业机构编制
（4）网上比较专业的MSDS数据库下载
3．MSDS的作用：
（1）提供有关化学品的危害信息，保护化学品的使用者。
（2）确保安全操作，为制定危险化学品安全操作规程提供信息。
（3）提供有助于紧急救助和事故应急处理的技术信息。
（4）指导化学品的安全生产；安全流通和安全使用。
（5）是化学品登记管理的重要基础和信息来源。
4．我国化学品MSDS的内容
根据GB15258—2009《化学品安全技术说明编写规定》我国化学品的MSDS的内容分为：
（1）化学品及企业标识
（2）成份/ 组成信息
（3）危险性概述
（4）急救措施
（5）消防措施
（6）泄露应急处理
（7）操作处置与储存
（8）理化特性
（9）接触控制/ 个体防护
（10）稳定性及反应性
（11）毒理学资料
（12）生态学资料
（13）废弃处理
（14）运输信息
（15）法规信息
（16）其它信息
FRP的配比式：纤维布的重量/纤维毡加上纤维布的总重量
等于25~60％
玻璃钢产品不可降解，处理方式为铺路和沉入深海底。
九：FPR的安全生产：
按照生产安全法进行生产。
安全生产的内容：
生产的三不伤害：1.不伤害自己，2.不伤害他人，3.不被他
人伤害。
安全生产评估的三要素：机械，物质和环境。
安全检查的三要素：一看，二问，三检测。
安全注意：
1.防火。
固化过程有凝胶阶段：2~35分钟，固化阶段：30分钟~2小时，熟化阶段：72小时~几个月。
废料用沙掩埋。
火灾种类：A类：固体物质火灾。
B类：液体或可熔化的固体物。
C类：气体火灾。
D类：金属火灾。
E类：带点火灾。
不同的火灾种类要用不同的灭火装置。
灭火器一般每15米放置1个。
灭火方法：窒息灭火，冷却灭火，隔离灭火。
2.防电伤害。
3.有害气体伤害。
4.粉尘伤害。
5.机械伤害。
（防护用品应齐全）。