玻璃纤维增强塑料筋(GFRP筋)
玻璃纤维增强复合筋(GFRP)土钉支护施工工法(2)
玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工工法玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工工法一、前言玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工工法是一种新型的土工支护工法，它利用玻璃纤维增强复合材料制成的土钉具有高强度、耐腐蚀性好等特点，既能够满足土体的支护需求，又能够提高施工效率和工程质量。
本文将对GFRP土钉支护施工工法进行详细介绍，并分析其适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点GFRP土钉支护施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：GFRP土钉的抗拉强度高于传统钢筋，能够有效抵抗土体的变形和破坏。
2. 耐腐蚀性好：GFRP土钉不受腐蚀的影响，可以在潮湿、酸碱等恶劣环境中使用，降低维护成本。
3. 轻量化：GFRP土钉重量轻，安装方便快捷，减轻了施工负荷。
4. 施工效率高：GFRP土钉可以自动化机具进行安装，大大提高了施工效率。
5. 环保节能：GFRP土钉不会对土壤和地下水造成污染，符合环保要求。
三、适应范围GFRP土钉支护施工工法适用于各种土体的支护，特别适用于土壤较松散、水分含量较高、腐蚀性较强的地区。
同时，它还适用于短期工程、临时工程以及需要保护环境的工程等。
四、工艺原理GFRP土钉支护施工工法主要依靠GFRP土钉与土体之间的摩擦力和土钉自身的强度来实现土体的支护。
在施工过程中，通过采用适当的施工工艺和技术措施，可以保证土钉与土体之间的紧密结合，进而增强土体的抗剪强度和稳定性。
五、施工工艺1. 基坑准备：首先进行基坑开挖和整理，确保基坑边坡的稳定和坚固。
2. GFRP土钉的安装：在基坑壁面钻孔，安装GFRP土钉，保证土钉与土体之间的紧密结合。
3. 土钉锚固：在土钉顶部进行锚固处理，使土钉的锚固力得到增强。
4. 后充填材料：在土钉周围进行后充填材料的加填，加固土体。
5. 进行支撑结构的搭设和加固，保证施工的安全和稳定。
6. 完成施工后进行验收和记录，确保施工质量符合要求。
玻璃纤维增强塑料的施工技术
玻璃纤维增强塑料的施工技术玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP）是一种高性能的复合材料，它由玻璃纤维和树脂组成。
GFRP 具有强度高、耐腐蚀、耐老化、绝缘等优点，广泛应用于建筑、航空、轨道交通等领域。
本文将从GFRP的施工原理、施工前的准备工作、施工过程和施工后的维护保养等方面，介绍GFRP的施工技术。
一、施工原理GFRP的施工原理是利用树脂粘结玻璃纤维，形成具有一定形状的模具，使其固定在模具上，然后用手工或机器作用强制固化，形成具有特定形状和性能的零件或构件。
这个过程需要对GFRP的原材料、树脂的固化条件、施工规范等方面进行严格控制，以确保产品质量，提高使用寿命。
二、施工前的准备工作（一）原材料采购采购玻璃纤维、树脂等原材料时，应注意原材料的质量和规格是否符合要求。
其中，玻璃纤维成品应该具有优异的物理和化学性能，树脂应具有较好的耐久性、粘结性和流动性等性能。
（二）模具的设计和制造模具是影响GFRP产品质量和生产效率的重要因素之一，因此在模具的设计和制造中需要注意以下几个方面：1. 建立准确的模型，制定合理的模具设计方案；2. 根据产品形状和尺寸，选用适当的材料，进行加工制造；3. 在制造过程中，注意模具表面的精度和光洁度，以及温度和湿度的控制。
（三）施工现场的准备工作1. 现场应选用宽敞明亮、通风良好、温度恒定的场地；2. 应将施工区域清理干净，保证施工员的安全；3. 部署施工设备，确认所需工具和器材的准备情况；4. 做好安全措施，准备疏散通道和防火设施等。
三、施工过程（一）模具涂胶在模具表面涂敷一层胶液，以使玻璃纤维与模具表面紧密结合，同时起到防止树脂流入模具表面孔隙的作用。
胶液的配制需要根据实际施工情况进行确定。
（二）手工贴片手工贴片是GFRP制品生产过程中的一项重要工序，其制作过程大致如下：1. 浸透：将玻璃纤维布铺在模具上，浸透树脂使其渗透到整个布层中；2. 挨实：用手工或辊轮将玻璃纤维固定在模具上，挤出过多的树脂；3. 层数：根据产品要求铺设不同层数的玻璃纤维布，将所有层布铺贴完成。
玻璃纤维增强塑料的制备及其在航空领域中的应用研究
玻璃纤维增强塑料的制备及其在航空领域中的应用研究玻璃纤维增强塑料(GFRP)是一种由玻璃纤维和热固性树脂或热塑性树脂复合而成的材料。
由于其轻量化、高强度、耐腐蚀和耐热性等特点，GFRP在航空领域中得到了广泛的应用。
制备GFRP的过程中需要使用到玻璃纤维和树脂。
玻璃纤维是一种高强度、高弹性模量的材料。
传统的玻璃纤维是通过将玻璃化合物拉制成丝并喷涂保护层制成，而现代的玻璃纤维则是通过浸渍珠状原材料，将其结晶化成纤维。
在制备GFRP之前，需要对玻璃纤维进行表面处理，如切割、角度刻槽和砂磨等，以提高其在树脂中的附着性。
树脂是GFRP中的另一个重要组成部分。
热固性树脂是目前最常用的GFRP树脂，它们在加热后能够固化成坚硬的聚合体。
这种树脂可以通过注塑成型、压缩成型和手工层压等方式与玻璃纤维复合。
热塑性树脂可以在加热后变成流体状态，在冷却后变成固体。
这种树脂可以通过挤出、注塑和复合等方式与玻璃纤维复合。
GFRP在航空领域中的应用主要体现在航空航天器、机翼、车身和推进器等领域。
例如，NASA的太空飞船和美国军方的B-2隐形轰炸机都使用了GFRP技术。
GFRP可以减轻航空器的重量并提高其强度和稳定性，使其具有更好的空气动力特性。
此外，使用GFRP也能够提高航空器的防腐性和耐热性，并降低维修成本。
虽然GFRP在航空领域中有着巨大的潜力，但是它还面临着一些挑战。
首先，GFRP的制备工艺较为复杂，需要高精度的加工和生产设备。
此外，GFRP的价格也相对较高，限制了其在大规模应用中的推广。
另外，GFRP的热膨胀系数与金属相比较大，容易导致航空器结构变形。
为了克服这些挑战，研究人员正在努力开发新的GFRP制备技术，如自动层压、3D打印和纳米增强等技术。
此外，还需进一步降低制造成本，并开发更多的GFRP应用领域。
总之，GFRP是一种在航空领域中具有重要应用价值的材料。
随着技术进步的不断推进，GFRP将会有着更加广泛的应用前景。
GFRP筋混凝土在地铁工程中的施工工法成型
GFRP筋混凝土在地铁工程中的施工工法成型简介GFRP（Glass Fiber Reinforced Polymer）筋混凝土是一种由玻璃纤维增强复合材料制成的筋材，在混凝土结构中起到筋的作用。
在地铁工程中，GFRP筋混凝土的使用越来越普遍，因为它具有耐腐蚀、轻质、高强、易加工等优点，并且对于地铁车站的施工也有一定的便利性。
本文将阐述GFRP筋混凝土在地铁工程中的施工工法和成型方法。
GFRP筋混凝土的施工工法地铁车站结构的特点地铁车站作为一种公共建筑，其结构的特点在于：1.大跨度：车站空间较大，需要长跨度的梁和板来支撑。
2.极限荷载：车站承受的荷载较大，需要有一定的刚度和强度。
3.耐久性：地铁车站作为一个公共建筑，要求使用寿命长，需要具有良好的耐久性。
GFRP筋混凝土的优点GFRP筋混凝土作为一种新型材料，具有以下优点：1.轻质：相比传统的筋材，GFRP材料更为轻便，可以减轻整个建筑物的重量。
2.高强：GFRP材料具有很高的抗拉强度和刚度，可以承受极限荷载。
3.耐腐蚀：GFRP材料可以抵抗海水、酸碱等腐蚀性物质的侵蚀，保持较长的使用寿命。
4.易加工：GFRP材料可以简单加工成不同的形状，方便用于复杂的结构。
GFRP筋混凝土的施工工法GFRP筋混凝土的施工工法与传统的钢筋混凝土类似，主要包括以下步骤：1.布置筋骨架：按照设计要求，在模板上布置好GFRP筋骨架。
2.浇筑混凝土：将混凝土按照一定的顺序倒入模板中，填满整个模板。
3.后处理：等待混凝土养护一定时间后，进行模板拆除、打磨等后处理工作。
需要注意的是，在施工过程中需要严格控制混凝土的配比和施工质量，保证GFRP筋混凝土的使用效果和安全性。
GFRP筋混凝土的成型方法模具制作GFRP筋混凝土在成型过程中需要一个模具来进行形状的定型。
一般来说，这个模具需要满足以下要求：1.容易制作：模具需要简单易制作，方便进行生产。
2.精度高：模具需要保证成型件的精度和质量。
gfrp筋和cfrp筋热导率
gfrp筋和cfrp筋热导率
GFRP筋和CFRP筋的热导率受到多种因素的影响，包括基体树脂类型、纤维类型、纤维含量、纤维排列方式、温度和压力等。
GFRP（玻璃纤维增强塑料）筋的热导率通常较低，因为玻璃纤维本身具有较低的热导率。
另外，GFRP筋的热导率还受到基体树脂的热性能、玻璃纤维的含量和排列方式等因素的影响。
CFRP（碳纤维增强塑料）筋的热导率则相对较高，因为碳纤维本身具有出色的热导率。
CFRP筋的热导率取决于碳纤维的含量、排列方式以及基体树脂的热性能。
在碳纤维含量较高、排列紧密的情况下，CFRP筋的热导率会更高。
此外，温度和压力等环境因素也会对GFRP筋和CFRP筋的热导率产生影响。
一般来说，随着温度的升高，热导率会有所增加；而压力的变化则可能对热导率产生较小的影响。
请注意，以上信息仅供参考，如需更详细的数据和解释，建议查阅相关材料科学领域的专业文献或咨询相关领域的专家。
1。
玻璃纤维增强塑料筋的强度与断裂模式研究
玻璃纤维增强塑料筋的强度与断裂模式研究田伟;郑祖嘉【摘要】GFRP 筋拉伸力学性能与破坏形态不同于常见的工程应用材料。
利用烧失实验测得不同 GFRP 杆件中树脂的含量，通过对杆件的一次拉伸，观察不同树脂含量下杆件从受力到破坏的整个过程中的表观特征，并测得初裂荷载与破坏荷载。
对比分析不同树脂含量的 GFRP 筋在受拉伸荷载作用下的初裂荷载以及破坏荷载表明：GFRP 筋为脆性材料；不同树脂含量下杆件首先是以剪应力错动为主，而后转为树脂和纤维的共同断裂与剪应力错动综合而破坏；不同树脂含量下的 GFRP筋随着树脂含量的增加呈先增大后减小的趋势；GFRP 杆件的破坏强度较高，可以起到代替钢筋的作用。
%Fiber content of different GFRP bars were measured firstly,and primary tensile tests were conducted to observe apparent features of GFRP bars with different resin content.Different values of the first crack load and failure load under different tensile loads were compared and analyzed.Test results show that GFRP bar is brittle material.The fracture modes of GFRP bars with different resin content are basically the same in different stages,the characteristic appears shear dislocation at first,and then combination breakup of resin-and-fiber.The first crack load and failure load of GFRP bars are different,and increase firstly with the fiber content increasing,and then decrease.With a high level of fracture strength,GFRP bars can replace reinforcement.【期刊名称】《建材世界》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】4页(P25-28)【关键词】GFRP 筋;破坏模式;拉伸试验;树脂含量【作者】田伟;郑祖嘉【作者单位】湖北乐忠信工程咨询有限公司，武汉 430074;武汉科技大学城市建设学院，武汉 430065【正文语种】中文钢筋锈蚀一直是钢筋混凝土结构的一个重要课题,尤其在海洋、道路、化工及盐害地区结构工程中，钢筋锈蚀十分严重，是导致结构丧失承载力，难以达到预期使用寿命的主要因素[1]。
玻璃纤维增强塑料
玻璃纤维增强塑料(Glass Fibre Reinforced Plastic, GFRP) 是一种特殊的工程材料，由树脂基质和玻璃纤维增强材料组成。
GFRP 具有良好的强度比重比、耐腐蚀能力和隔热性能，适用于高强度和轻质结构的制造。
一、材料成分GFRP 主要由树脂和玻璃纤维组成。
其中，树脂是固化后的基质，玻璃纤维则为增强材料。
GFRP 通常使用的树脂包括有环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸酯树脂等。
玻璃纤维是常用的增强材料，它具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，能够给予树脂强大的增强作用。
二、制造过程GFRP 制造过程包括模具制作、增强材料预处理、树脂混合、材料成型、固化、后处理等多个步骤。
其中，模具制作是制造的关键，模具形状和尺寸决定了最终产品的尺寸和形状。
增强材料预处理是指对玻璃纤维进行表面处理和裁剪。
表面处理可以去除玻璃纤维表面的油污和污垢，同时也能增加材料的黏附性。
裁剪是为了控制玻璃纤维的长度和形状，以适应模具表面。
树脂混合是将树脂和固化剂混合，根据需要添加颜料、填料、阻燃剂等辅助材料，以调节树脂的特性和性能，同时确保树脂和增强材料能够良好的结合。
材料成型是将混合好的树脂涂布在模具上，然后再在上面铺上预处理好的玻璃纤维。
将铺好的玻璃纤维浸润树脂中，使树脂能够渗透到玻璃纤维中，最后压实成形。
固化是将成型后的材料放置在恒温室或温室中，经过一定时间后经过充分固化，固化的时间和温度因材料不同而不同。
后处理是为了确保成品的完整性和美观度。
这包括打磨、切割、拼接、涂装等工艺，以便得到最终的产品。
三、应用领域GFRP 由于其良好的性能，在建筑、交通、医疗、化工等多个领域得到了广泛的应用。
其中，汽车、飞机等交通工具的轻量化和强度要求，促使 GFRP 得到了迅速的发展。
在建筑领域，GFRP 被广泛应用于建筑物的外墙板、屋顶、水塔、桥梁等领域。
GFRP 在建筑中的优点在于其轻质和隔热性能能够给予建筑更好的自重负荷和保温效果。
玻璃纤维增强复合筋(GFRP)土钉支护施工工法
玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工工法一、前言玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工工法是一种在土壤工程中广泛应用的技术，通过在土钉中使用玻璃纤维增强材料，增强了土壤的抗剪、抗弯和抗拉能力，以增加土体的稳定性和承载力。
本文将介绍这一工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点GFRP土钉支护工法具有以下几个特点：1.强度高：GFRP土钉采用玻璃纤维增强材料制成，具有优越的强度和刚度，能够提供较高的承载能力。
2. 耐腐蚀：玻璃纤维材料不受潮湿环境和化学物质的侵蚀，能够保持长期稳定的性能，延长土钉的使用寿命。
3. 超轻：GFRP土钉相比于传统的钢筋土钉更轻便，施工过程中不需要大型机械设备，方便施工和运输。
4. 施工灵活：GFRP土钉可以根据需要进行定制，适应各种复杂的土壤条件和支护要求。
5. 环境友好：GFRP土钉不含任何有害物质，不会对环境产生污染。
三、适应范围GFRP土钉支护工法适用于以下场景：1. 坡面支护：可以用于崩塌、滑坡或坡体塌方等斜坡的稳定加固。
2. 基础加固：可以用于地基的加固和加固。
3. 围护墙支护：可以用于围墙和挡土墙的稳定加固。
4. 隧道和地下工程支护：可以用于隧道、地下室和地下管道等工程的支护。
四、工艺原理GFRP土钉支护工法的理论依据是土钉的作用原理和玻璃纤维增强材料的性能。
土钉通过与土体形成摩擦和土钉自身的抗拉强度贡献土体稳定。
而玻璃纤维增强材料具有良好的抗拉性能和耐久性，能够有效地增加土钉的抗拉能力和稳定性。
在实际应用中，施工工法采取以下技术措施：1. 土钉钻孔：根据设计要求，在土体中预埋土钉，形成钻孔孔道。
2.土钉注浆：在钻孔孔道中注入专用的注浆材料，填充土钉周围的空隙，提高土钉与土体的摩擦力和稳定性。
3. 玻璃纤维增强材料固化：将GFRP土钉插入土钉孔道，并使用固化剂固化玻璃纤维增强材料，形成强固的土钉。
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拉伸破坏延伸率，%
≥2.5
4
弯曲强度，MPa
公称直径=8mm
≥350
公称直径=16mm
≥450
公称直径=20mm
≥400
公称直径=25mm
≥250
5
耐腐蚀性能
10%NaOH溶液
抗拉强度损失率，%
≤25
弹性模量损失率，%
≤25
饱和Na2SO4溶液
抗拉强度损失率，%
≤15
弹性模量损失率，%
≤15
饱和NaCl溶液
GB/T 2572—2005 玻璃钢平均线膨胀系数试验方法
GB 3857—2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法
GB 3961—2009 纤维增强塑料术语
GB/T 13096.1—1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆 拉伸性能试验方法
GB/T 13096.2—1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆 弯曲性能试验方法
抗拉强度损失率，%
≤15
弹性模量损失率，%
≤15
6
耐热性能
在指定温度加热后
100℃
抗拉强度损失率，%
≤15
弹性模量损失率，%
≤15
150℃
抗拉强度损失率，%
≤20
弹性模量损失率，%
≤20
200℃
抗拉强度损失率，%
≤25
弹性模量损失率，%
≤25
250℃
抗拉强度损失率，%
≤30
弹性模量损失率，%
≤30
7
长度
GFRP筋按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明。
长度允许偏差
GFRP筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于50mm。
弯曲度和端部
GFRP筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于GFRP筋总长度的0.4%；GFRP筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
4
性能指标要求
GFRP筋的性能应符合表2规定的指标要求。
(1)
式中：
——弯曲强度，MPa；
P——最大荷载值，N；
L——跨距，mm；
d——试样公称直径，mm。
5
试验介质
试验介质：
c)10%NaOH溶液；
d)饱和Na2 SO4溶液；
e)饱和NaCl溶液。
上述试验介质采用试剂级或工业级化工药品加蒸馏水或去离子水配制而成。
试验容器
采用在加热状态下耐上述试验介质腐蚀的金属容器或其他容器，该容器带有可控温加热装置（温控仪测温探头应置于试验介质的上半部分，以保证介质整体达到设定温度），且加热元器件可以耐上述试验介质腐蚀。
图3GFRP筋试样钢套管套装示意图
计算
抗拉强度、拉伸弹性模量和拉伸破坏延伸率计算方法同GB/T13096.1中的规定。
5
GFRP筋弯曲强度试验参考GB/T 13096.2规定的方法进行。但是试样采用圆截面筋材，而不采用弓形截面试样。试样长度为1.2倍跨距（跨距与筋材直径的比值为16～24）。
弯曲强度采用式（1）计算。
耐热性能
在指定温度冷冻后
-10℃
抗拉强度损失率，%
≤15
弹性模量损失率，%
≤15
-20℃
抗拉强度损失率，%
≤20
弹性模量损失率，%
≤20
-30℃
抗拉强度损失率，%
≤25
弹性模量损失率，%
≤25
1注：如果抗拉强度损失率或弹性模量损失率为负值，则表明抗拉强度或弹性模量增长。
5
5
GFRP筋拉伸性能试验参照GB/T 13096.1中的规定。但是在如下几个方面本标准进行特殊规定。
图1钢套管
图2筋材定位圈
表3试样最小长度、钢套管和筋材定位圈尺寸
公称直径㎜
试样最小长度㎜
钢套管尺寸，㎜
筋材定位圈尺寸，㎜
L
l
s
t
D
d
r
8
550
130±1
≥65
≤2.5
16.0～18.0
≥1.2
—
8.5±0.2
≥3
16
700
150±1
≥75
26.0～28.0
16.5±0.2
20
700
160±1
≥80
28.0～30.0
本标准由淮南市金德实业有限公司提出。
本标准由淮南市金德实业有限公司起草。
本标准主要起草人：王厚东、王军、樊军。
本标准于2010年7月6日第一次发布。
玻
1
本标准规定了煤矿井下用塑料编织袋（以下简称编织袋）的产品材质、结构与型式、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以聚丙烯树脂为主要原材料，经拉丝、织布、制袋用于包装固体物质的煤矿井下用编织袋。
表2GFRP筋的性能要求
序号
检验项目
指标要求
1
抗拉强度，MPa
公称直径=8mm
≥500
公称直径=16mm
≥500
公称直径=20mm
≥400
公称直径=25mm
≥300
2
拉伸弹性模量，×105MPa
公称直径=8mm
≥0.15
公称直径=16mm
≥0.15
公称直径=20mm
≥0.15
公称直径=25mm
≥0.15
ICS
点击此处添加中国标准文献分类号
Q/HJD
淮南市金德实业有限公司企业标准
Q/HJD2—2010
玻璃纤维增强塑料筋（GFRP筋）
点击此处添加标准英文译名
点击此处添加与国际标准一致性程度的标识
2010-07-06发布
2010-07-06实施
淮南市金德实业有限公司发布
前
本标准根据GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分标准的结构和编写》的要求编写。
试验容器的容积应能保证GFRP筋试样之间的间隔不小于20mm，试样距容器壁的距离不小于20mm；试验介质应能浸没过试样上表面至少20mm。
试验容器的应带有密封盖。
试验步骤
GFRP筋试样的尺寸及状态与拉伸试验所用试样尺寸和状态相同。
记录试验介质和GFRP筋试样外观。
将试样全部浸入试验介质后，立即加温，当介质温度达到试验设定温度（60℃）时，作为试验开始时间，10h后停止加温，取出试样，记录试样和介质的外观变化。
GFRP筋受拉夹具、试样形状和最小长度
将GB/T 13096.1-1991中3.3规定的接头夹套采用图1所示的钢套管及图2所示的筋材定位圈代替。GFRP筋不同公称直径对应的试样最小长度、钢套管和筋材定位圈尺寸如表3所示。筋材定位圈采用硬塑料或有机玻璃制作。
GFRP筋试样形状采用GB/T 13096.1-1991中图2的试样形状。
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 1446—2005 纤维增强塑料性能试验方法总则
GB 1447—2005 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 2101—2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
将试样用自来水冲洗干净后再用滤纸吸干表面水分，在常温、常湿（相对湿度45%~75%）下静置30min后，按照本标注5.1.2方法对试样套装钢套管，在24h之内进行抗拉强度和拉伸弹性模量测试。
试验过程中，若发现试样分层、气泡等严重破坏现象，则该试验终止，并记录终止时间。
抗拉强度损失率计算：
按照公式（2）计算抗压强度损失率，结果精确到三位有效熟悉：
3
3
以纤维或其制品作增强材料的增强塑料，简称FRP。
3
采用拉挤等成型工艺生产的、以玻璃纤维或其制品做增强材料的增强塑料杆体材料，简称GFRP筋。
3
与GFRP筋的公称横截面积相等的圆的直径。
4
4
GFRP筋表面应满足下列条件：
a)不得有裂纹、结疤和纤维露出；
b)缺陷的深度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
0.6
20.5±0.2
25
700
200±1
≥100
30.0～38.0
25.5±0.2
GFRP筋试样的钢套管套装
采用适当溶剂擦净试样端部和钢套管内壁，晾干待用。
将一个筋材定位圈预先套于试样的距离端部大约一个钢套管长度的位置，之后在钢套管中灌注已经调好的结构加固胶直至注满，然后将试样套有筋材定位圈的一端插入已注满结构胶的钢套管中，让结构胶自然挤出；让试样端头别卡在钢套管的两个管口处（这样即可保证试样纵轴线与钢套管纵轴线重合，见图3）；将此试样小心放于平坦处静置，待结构胶固化后即可进行另一端的钢套管套装。
4
公称直径范围及推荐直径
GFRP筋的公称直径范围为（3～65）mm，本标准推荐的GFRP筋公称直径为（8、10、12、16、20、25、28）mm。
4
公称直径允许偏差应符合表1的要求。
表1GFRP筋的公称直径及允许偏差
直公称径
3～10
10～20
20～35
35～65
允许偏差
±0.4
±0.6
±1
±2
长度及允许偏差