优化施工方案缩短建设工期

优化施工方案缩短建设工

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摘要：高坝洲水电站由葛洲坝水利水电集团有限公司以提前进行宽槽回填的最优施工方案实行施工总承包。在施工过程中，强化里程碑控制，合理调整施工程序，优化资源配置；1996年10月26日截流至2000年4月，完成大坝和厂房各项施工，总工期41个月，创国内同类工程工期最短的纪录。

关键词：网络计划施工方案资源配置1 高坝洲工程的施工概况高坝洲水电站是清江流域开发的最下游一座梯级电站，距入长江的清江河口12 km。工程为河床式电站，前缘总长439 m，坝顶高程83.0 m，最大坝高57 m，装机3×84 MW，机组安装高程35.9 m。工程分两期施工。一期先围左河床，右岸河床明渠导流，设高、低两个土石围堰，在低土石围堰保护下修筑高土石围堰，基坑全年施工。二期围右河床，中、枯水期利用一期大坝深孔导流，汛期基坑过水，汛后利用上游土石围堰和下游RCC围堰挡水。施工中共设9条围堰，其中2条RCC围堰，7条土石围堰。1996

年10月26日一期工程截流，1999年7月具备首台机组发电条件，工期33个月，比招标文件要求提前了3个月。至2000年4月底，项目全部完工(升船机除外)，工期41个月。

2 充分发挥技术优势，实现最优方案中标招标文件明确提出了缩短工期、提前发电的要求，承建单位制定了切实可行的网络计划。在厂房和进水口之间，建基面高差大，为了改善受力条件，厂房主机段与进水口之间设置纵缝和宽槽。宽槽回填必须满足两侧混凝土冷却至稳定温度和在低温季节施工两个条件才能进行。这就只有提前完成宽槽回填，实现厂房进口段与主机段联合挡水，才能如期发电，因此厂房宽槽回填是问题的核心。按正常程序和招标文件的进度计划，1998年10月回填宽槽，再浇筑蜗壳顶板、发电机层混凝土及厂房封顶，然后进行装修和机组安装。这样的安排很难实现1999年10月26日首台机组发电的目标。为了确保按期发电，我们将宽槽回填时间提前到1998年3月，按照这个目标，倒排施工计划。考虑到宽槽冷却与回填历时3个月，1997年底必须形成宽槽。从安Ⅱ集水井开始施工到宽槽形成，其中包括安Ⅱ集水井混凝土、底板混凝土、固结灌浆、尾水管安装和混凝土浇筑、直锥段混凝土、蜗壳侧墙混凝土，工期至少8个月，即1997年4月必须完成开挖。若考虑4个月的开挖工期，1996年12月前必须完成基坑抽水。按照提前回填宽槽的计划，制定了压缩土石方开挖、防渗处

理和混凝土浇筑的施工方案。主要措施有：(1)截流前完成左右岸陆上边坡开挖，并浇筑1号和22号坝段基础混凝土，形成上、下游连通道路，创造大开挖条件。(2)利用

河中沙滩相对较高的地形，提前进行纵向低堰防渗处理。

(3)在厂房上游布置两台高架门机，覆盖一期工程上游全部浇筑范围，代替推荐的高栈桥方案。(4)在安装场进口架设混凝土预应力梁，安装坝顶门机承担后期主厂房浇筑任务。

(5)在厂房尾水渠安装丰满和天塔门机，分别解决前期要求门机投产快、混凝土强度大，后期要求起吊幅度高的问题。由于提前回填宽槽的措施合理、具体、可靠，能确保按期发电，使我们以最优的施工方案中标承建高坝洲工程。 3 抓好里程碑工期，确保总目标的实现中标后，根据高坝洲

工程受每年汛期和低温季节限制的特点，在网络计划中设置了里程碑工期。（1）为满足一期工程全年施工，一期土石围堰和纵向RCC混凝土围堰在1997年5月1日前完成。

（2）宽槽混凝土回填要求在低温的1997年12月形成到冷却稳定温度，1998年3月前回填完毕。（3）1998年10月前一期工程大坝具备挡水条件，并拆除一期土石围堰，10月26日二期截流。（4）1999年5月1日前，二期土石围堰具备挡水和过水条件，二期大坝浇筑到60.5 m 高程，具备下闸蓄水条件。（5）1999年7月前机组安装调试完成，第一台机组发电。（6）2000年4月

二期工程混凝土浇筑、表孔闸门安装调试完成，工程完工验收。按照总网络中的6大里程碑工期，我们共组织6次大的战役，确保了总目标的实现。 4 优化施工方案，为快速施工创造条件快速施工的网络计划必须要有先进的技术措施作保证。高坝洲工程一期大坝基础混凝土浇筑，安排在1997年的5～9月施工，正遇高温季节，强约束区的混凝土温控要求严格。施工中我们一方面安装了制冷楼，另一方面预埋冷却水管并及时通冷水，降低了混凝土温升，保证了强约束区混凝土质量。为了满足汛期基坑过水要求，设计要求二期大坝在1999年汛前至少要完成一排帷幕灌浆。为此，采用全封闭式的预制混凝土廊道模板，实现混凝土浇筑与防渗帷幕同时施工，确保了灌浆施工时间。原设计1999年汛后，施工大坝下主排帷幕，上游基坑水压力将会影响灌浆质量，因此，制定了汛后上游基坑抽水方案，相应要求上游土石围堰过流时不能冲坏。我们在土石围堰上游面设置钢筋块石笼，在顶面布置一层铁丝网块石笼，并浇筑20 cm 厚混凝土，下游坡面布置双层焊接钢筋笼装块石。1998年10月二期截流前，必须完成深孔3扇弧门、厂房进水口6扇工作门、2扇检修门、15扇拦污栅及6扇尾水检修门的安装，工期只有3个月。为此我们采取了以下3项技术措施：(1)原设计深孔闸墩76.0 m高程以下分为上游、下游两块，中间设宽槽。1997年冬季宽槽回填完成，再浇筑上部混凝土，进

行弧门安装。我们建议采用圆拱先封闭宽槽，再进行上部混凝土浇筑的方案，得到设计批准，使深孔弧门于1998年4月具备安装条件。(2)厂房进水口拦污栅结构复杂，设分层连系梁，影响进口段混凝土上升。通过设置施工缝，使进口段先浇，为进口闸门提前安装创造了条件，同时采用拦污栅埋件一次浇筑，减少了拦污栅埋件二次安装和浇筑的工序。

(3)门槽埋件安装和打毛需要搭设大量的施工平台。我们以门槽顶工字钢作梁，焊接钢筋形成吊台，减少排架搭设工作量和钢管用量，为闸门安装提前完工奠定了基础。一期混凝土纵向围堰最大堰高32 m，分14层施工，工期十分紧张，加上1996年11月6日清江遭遇超百年一遇的秋汛，最大流量4 200 m3／s，洪水冲垮了刚刚截流的上游低土石围堰，影响工期20多天，使混凝土纵向围堰填筑强度必须达到最高月上升12 m。由于采用多卡模板施工，配仓面吊拆装，缩短立模时间，纵向围堰由原来3个仓变为4个仓，两个作业面同时浇筑，增加汽车入仓道路，压缩每层循环时间，使纵向围堰月上升最高达到14 m。1号机进口段与主机相接的斜坡上设计布置了一个观测室，其中有双金属标和倒垂孔。观测室顶部是进水口过流面1号机左边墩，观测室封顶后，由于其位置和结构尺寸制约，倒垂孔的钻机无法就位，这将严重影响宽槽按期形成。我们优化施工程序，在观测室封顶前，在斜坡上搭设钢筋柱排架，进行倒垂孔施工，并在主机尾水