分离器的内部结构和主要工作原理专题培训课件
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卧式过滤器旋风分离器的结构原理PPT课件
2.4、密封常出问题，一个过滤元件出现密封问题，则整 台过滤器性能失效
2.5、大量的含水会导致过滤精度降低 2.6、过滤元件质量低，使用寿命短 2.7、排液不及时
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3、过滤分离器的工作原理
天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的 支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏） 上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降 到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通 过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则 因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当 液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出 来而后进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出 料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此处，在汇 流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防 止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的 气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤 芯上的颗粒会引起燃气过滤压差的增加，当压差上到规定 值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及 时更换。
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2、旋风分离器的结构
旋风分离器的总体结构主要由： 进料布气室、旋风分离组件、 排气室、集污室和进出口接管 及人孔等部分组成。旋风分离 器的核心部件是旋风分离组件 ，它由多根旋风分离管呈叠加
布置组装而成。
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3、旋风分离器的分离性能
旋风分离器的分离性能可以用“临界直径” “分离效率” 来表示。
2
2、过滤分离器的基本结构性能
2.1、过滤器滤芯由2段组成，第一段为圆筒形玻璃纤维模压滤芯， 第二段为不锈钢金属丝网，用以除雾。
32、过滤分离器的基本Fra bibliotek构性能2.2、玻璃纤维由10微米玻璃纤维压缩，用酚醛树脂和硅 酮粘接而成，为深层过滤材料
2.5、大量的含水会导致过滤精度降低 2.6、过滤元件质量低，使用寿命短 2.7、排液不及时
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3、过滤分离器的工作原理
天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的 支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏） 上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降 到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通 过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则 因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当 液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出 来而后进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出 料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此处，在汇 流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防 止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的 气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤 芯上的颗粒会引起燃气过滤压差的增加，当压差上到规定 值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及 时更换。
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2、旋风分离器的结构
旋风分离器的总体结构主要由： 进料布气室、旋风分离组件、 排气室、集污室和进出口接管 及人孔等部分组成。旋风分离 器的核心部件是旋风分离组件 ，它由多根旋风分离管呈叠加
布置组装而成。
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3、旋风分离器的分离性能
旋风分离器的分离性能可以用“临界直径” “分离效率” 来表示。
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2、过滤分离器的基本结构性能
2.1、过滤器滤芯由2段组成，第一段为圆筒形玻璃纤维模压滤芯， 第二段为不锈钢金属丝网，用以除雾。
32、过滤分离器的基本Fra bibliotek构性能2.2、玻璃纤维由10微米玻璃纤维压缩，用酚醛树脂和硅 酮粘接而成，为深层过滤材料
旋风分离器原理和结构
旋风分离器原理和结构
旋风分离器的原理基于两个基本物理现象：离心力和离心分离。
当气体通过旋风分离器时，在分离器内部形成了高速旋转的气流，产生了强大的离心力。
由于离心力的作用，密度较大的固体颗粒被迫向离心器壁内靠拢，然后从底部排出。
而密度较小的气体则在旋风分离器的中间部分通过排出口排出，从而达到固体颗粒和气体的有效分离。
进料口是固体颗粒和气体进入旋风分离器的通道，通过进料口的设计可以控制进入旋风分离器的物料流速和方向，以提高分离效果。
分离器筒体是整个旋风分离器的主体部分，它是一个外形类似于圆柱体的筒体结构。
分离器筒体呈圆筒形状，内部是光滑的表面，可以减少气流运动的阻力，并且有利于固体颗粒向底部滑动和排出。
排出口是固体颗粒离心分离后的出口，通过排出口排出分离的固体颗粒。
排出口的位置和形状的设计可以影响固体颗粒的排出速度和质量。
总结起来，旋风分离器利用离心力和离心分离原理将固体颗粒和气体有效分离。
其结构包括进料口、分离器筒体、旋风分离器锥体、排出口、旋风分离器轴和驱动装置等部分。
不同部分的设计可以影响旋风分离器的分离效果和运行性能。
旋风分离器原理和结构
• • • •
六、注意事项
• 打开快开盲板进行泥沙和FeS粉清理时采用湿式作业， 容器内注入洁净水，水量约为容器容积的10％。检修完 成后应对分离器内部进行充分干燥，才能恢复使用；同 时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护 作业。 作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。 旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。 如果为投产初期，应根据具体情况及时进行旋风分离器 的排污，进行污物的粗分离，为下游过滤式分离器的工 作提供良好的环境。现场应准备充足的备品备件，以便 随时更换。
五、维护保养
• • 仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。 清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥。干燥结束 后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂 润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是 否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和 拧紧螺母，关闭排污阀。 打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换干 净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 关闭分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离 器生产工艺流程。 整理工具、收拾现场。 向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情 况。
三、操作方法
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示 值来确定排污周期。 分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
四、常见故障及处理
1、 法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，使用皂 液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停 运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力 降为零后方可进行维修操作。 2、 分离器前后压差增大或流量减小； 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒 较多，引起分离器前后压差增大，当超过 0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时 停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时， 当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路 小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明 这路分离器可能堵塞，需进行检修。
分离器结构及工作原理解读
CQUST
2.3 卧式分离器与立式分离器的比较和选择
比较内容
分离效果
卧式分离器
较好
立式分离器
较差
排污能力 占地面积
操作 搬运 液面波动
较差 较大
方便 方便 不易控制
较好 较小
较难操作 较难操作 易于控制
CQUST
2.4 各种分离设备优缺点比较
比较内容 分离效率 分离后流体的稳定性 变化条件的适应性 卧式 最好 最好 最好 立式 中等 中等 中等 球形 最差 最差 最差
CQUST
2.2 三相分离器
2.2.1 一般三相卧式分离器基本结构及工作过程
气液混合流体经气液进口 进入分离器进行基本相分离， 气体进入气体通道通过整流和 重力沉降，分离出液滴；液体 进入液体空间分离出气泡，同 时在重力条件下，油向上流动， 水向下流动得以油水分离，气 体在离开分离器之前经捕雾器 除去小液滴后从出气口流出， 油从顶部经过溢流隔板进入油 槽并从出油口流出，水从排水 口流出。
6. 旋风分离器结构及工作原理
7. 分离器的外壳及主要内部构件 8. 其它形式的分离器
CQUST
第二节
分离设备的工作过程
2.1 两相分离器
卧式分离器
立式分离器
CQUST
2.1 两相分离器
2.1.1.卧式两相分离器基本结构及工作过程
气液混合流体经气液进 口进入分离器进行基本相分 离，气体进入气体通道进行 重力沉降分离出液滴，液体 进入液体空间分离出气泡和 固体杂质，气体在离开分离 器之前经捕雾器除去小液滴 后从出气口流出，液体从出 液口流出。
主要作用是完成 油气水的初步分离并
生产分离器
主要作用是完成多 口生产井集中进行初
旋风分离器原理和结构
五、维护保养
5.1准备工作 • 清洗维护前向调控中心申请，同意后方可
实施清洗维护操作。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离
警示带等。 • 检验分离器和排污罐区周围情况，杜绝一
切火种火源。 • 检验、核实排污罐液面高度。 • 准备有关工具。
五、维护保养
5.2检修维护操作 • 关闭分离器进出口球阀。 • 打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，打开排污
体声音，判明排放旳是水、固体或是气，一旦听到气 流声，立即关闭排污阀。 设备区、排污罐附近禁止一切火种。 作好排污统计，以便分析输气管内天然气气质和拟定 排污周期。
三、操作措施
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计旳显示 值来拟定排污周期。
分离器前后压差不小于0.2MPa时进行排污操 作
污。 • 排污完毕后再次检验各阀门状态是否正确。 • 验漏 • 整顿工具和收拾现场。 • 向调控中心报告排污操作旳详细时间和排污成
果。
三、操作措施
4.3排污时旳注意事项
开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀旳开度要适中。 关闭分离器阀套式排污阀应迅速，防止天然气冲击波
动。 操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流
四、常见故障及处理
1、 法兰或连接处泄漏运营或升压过程中，使用皂 液法检验，发觉泄漏时必须立即切换流程，停 运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力 降为零后方可进行维修操作。
2、 分离器前后压差增大或流量减小； 运营过程中，因为天然气杂质增多或固体颗粒 较多，引起分离器前后压差增大，当超出 0.2MPa时，表白分离器内部出现堵塞，应及时 停运进行检修。若2台以上分离器同步运营时， 当某台分离器后旳流量计旳流量值比其他支路 小30％（此设定值可在运营时调整）时，表白 这路分离器可能堵塞，需进行检修。
高效分离器内部结构
三、使用情况
排液情况 每月能排出一定量液体，不多。不过，每次Φ219管 线清管时，仍旧能清处一定量污物，说明达不到的98％的 理想除尘效率。 维护方便，虑筒脏了后，可以更换。
目前6台运行均正常。
四、存在问题
1、虑筒易堵塞、易变形，甚至破裂。 9号站的虑筒已更换 1次。4号站的虑筒使用1个月后，也更换了1次。 2、差压表抗硫性差，且价值昂贵。
液位计 用于显示储液包中液体等污物的残留情况，以便于排 污。
二、过滤分离器工作原理
含尘天然气进入过滤器后，先在初分室除去固体粗 颗粒和自由水之后，细小的尘污随天然气流进入过滤聚 合筒。固体尘粒在天然气流通过过滤聚合元件时被截留， 雾沫则被聚合成大颗粒的液滴。携带大颗粒液滴的天然 气进入除雾段，在天然气流过波形板（或不锈钢捕雾网） 组成的雾沫捕集器时液滴被分离。净化了的天然气由净 化气出口流出，经调压、计量进入供气系统，尘污则被 排入污物收集器。
3、注水器：安装在过滤段部位的注水器的作用是在打开快 开门前，向过滤段喷水，以防硫化铁粉末在快开门打开后 接触空气后自燃，引发事故。
4、仪表： 进口高精度的差压计一只。
1) 用于测量气体通过过滤筒时所产生的压力损失（滤阻）、 滤阻表明过滤器在过滤固体粉尘的运行状态。它的安装 有利于过滤装置的安全运行。 2) 在正常状态下差压计表盘里的黑针表示滤阻。黑针推着 红针走，当滤阻大于滤管的承受压力时，滤管破裂，黑 针回零。红针停留的压力即是滤管破裂时的滤阻。滤管 破裂后，天然气中固体粉尘即无法过滤。
一、过滤分离器结构
过滤分离器由初分室、过滤聚合元件、分离元件、原 料气进口、净化气出口、注水器、储液包、排污口、 差压和液面显示仪表、牙钳式快开盲板组成。 过滤分离器图组
分离机械与设备培训课件(ppt 87页)
影响下形成两种流动方向相反的料液流和溶剂流，两相 在萃取塔内充分接触，轻液从塔顶流出，重液从塔底流 出，从而达到萃取分离的目的。 特点：①该法萃取效率高，溶剂用量少；②设备结构复 杂，一次性投资大，不易操作。
（3）双溶剂萃取法：采用两种互溶度很小的溶剂作为萃 取剂，一次性从被萃取液中萃取分离出两种（或两组） 物质的一种萃取方法。 在萃取过程中，两种溶剂通常分别从塔的顶部和底部 进入塔内，以逆流的方式通过整个萃取系统。
萃取过程包括液相到液相、固相到液相、气相到液相等 三种传质过程。通常把固液传质过程称为“浸取”，气液
传质过程称为“吸收”，仅把液中的溶解度差而将其从
一个液相转移到另一个液相的分离过程称为液液萃取，也 叫溶剂萃取，简称萃取。
待分离的一相称为被萃相，萃取后成为萃余相，用做分 离剂的相称为萃取相。萃取相中起萃取作用的组分称为萃 取剂，起溶剂作用的组分称为稀释剂或溶剂。
溶剂萃取法又分为物理萃取和化学萃取。物理萃取 的理论基础是分配定律，而化学萃取服从相律及一般化 学反应的平衡规律。
1. 物理萃取
在溶剂萃取中，被提取的溶液称为料液，其中欲提 取的物质称为溶质，而用以进行萃取的溶剂称为萃 取剂。经接触分离后，大部分溶质转移到萃取剂中 ，得到的溶液称为萃取液，而被萃取除溶质以后的 料液称为萃余液。将萃取剂和料液放在萃取器中， 经充分振荡，静置待分层形成两相，即萃余相和萃 取相，进行萃取的体系是多相多组分体系。在一个 多组分两相体系中，溶质自动地从化学位大的一相 转移到化学位小的一相，其过程是自发进行的。
加合反应萃取（协同萃取）
萃取体系中含有两种或两种以上萃取剂，如被萃取组 分的分配系数显著大于每一萃取剂（浓度及其它条件 皆相同）单独使用时的分配系数之和，即为加合反应 萃取。