螺栓拧紧力矩的计算公式
机械设计螺栓组强度计算求合力公式
机械设计螺栓组强度计算求合力公式
公式t=kfd，k为拧紧力矩系数，f为预紧力，d为螺纹的公称直径，经查表得k取0.22。
最小的预紧力：10=0.22×0.01×f。
得出f=.45n 同理可得最大的力：f=.55n。
预紧力的大小，除了受限于螺钉材料的强度外，还受限于被联接件的材料强度。
当内外螺纹的材料相同时，只校核外螺纹强度即可。
对于旋合长度较短、非标准螺纹零件形成的联结、内外螺纹材料的强度差距很大的受到轴向载荷的螺纹联结，还应当校核螺纹牙的强度。
例如某型产品弹性元件的紧固，因螺钉相连接的基材就是电镀铝合金yl，其强度离高于优质碳素结构钢20的强度，就应当校核铝合金上螺纹牙型的强度，主要就是螺纹材料的剪应力及弯角形变。
预紧方式和转速的影响，定压预紧下，随转速的提高轴承径向刚度略有增加，而轴向和角刚度迅速降低。
定位预紧下，轴承径向，轴向和角刚度均随转速的提高而迅速增加，但轴向和角刚度的增加比较平缓。
陶瓷球轴承的刚度变化规律与全钢轴承相似，但变化较为平缓。
m10螺栓拧紧力矩多大
M10螺栓拧紧力矩多大
螺栓是机械连接中常用的紧固件，而拧紧力矩是指拧紧螺栓时所需的力矩值。
在工程实践中，M10螺栓是一种常见的规格，那么M10螺栓在拧紧时需要施加多
大的力矩呢？
什么是M10螺栓？
M10螺栓是指直径为10mm的螺栓，在机械设备组装中应用广泛。
M10螺栓
通常需要配合螺帽一起使用，通过拧紧螺栓和螺帽可以实现零部件的固定。
M10螺栓拧紧力矩的确定
拧紧力矩的确定需要考虑螺栓的材质、规格、受力情况等因素。
一般来说，
M10螺栓的拧紧力矩可根据相关标准或手册提供的数据确定。
拧紧力矩计算方法
拧紧力矩的计算方法可以采用公式：T=K∗F∗D，其中T为拧紧力矩，K为螺栓系数，F为螺栓所受拉力，D为螺栓直径。
通过公式计算出的拧紧力矩值即为实
际需要施加的拧紧力。
拧紧力矩的重要性
正确的拧紧力矩是保证螺栓连接强度和密封性的关键因素。
如果拧紧力矩过大，会导致螺栓断裂；如果拧紧力矩过小，螺栓连接稳固性将无法得到保障。
因此，在进行螺栓拧紧时，务必要确定适当的拧紧力矩。
结语
在机械制造和维护中，了解M10螺栓拧紧力矩的计算方法和重要性对保证设
备运行安全性和稳定性至关重要。
合理选择拧紧力矩值，对螺栓连接的可靠性起着至关重要的作用。
希望本文对M10螺栓拧紧力矩有所帮助。
螺栓最大扭紧力矩计算
螺栓最大扭紧力矩计算一、背景安装时对于一般的零件装配;靠操作者在扭紧时的感觉和经验来拧紧螺栓就已经能满足安装要求..但对于重要的联接;就需提供具体的扭紧力矩值来保证产品质量与安全..针对这一问题;现参考机械设计手册及相关的机械设计资料;对螺栓的最大扭紧力矩进行详细的分析计算;并把不同等级不同规格的螺栓的最大扭紧力矩计算结果列成表格;供参考使用;为安装现场提供准确的扭紧力矩依据..二、分析计算拧紧螺栓需要的预紧力矩T＝KFd×10-3N.m1. K——扭矩系数..K值大小主要与螺纹副摩擦、支承面摩擦有关;K＝0.15～0.2;加润滑油的可达0.12..根据机械设计濮良贵主编建议;按K＝0.2计算..2. F——预紧力N拧紧后螺纹连接件的预紧力F不得超过其材料屈服极限的80％;推荐按以下关系式确定F..螺栓：F≤0.6～0.7σs A1；不锈钢螺栓：F≤0.5～0.6σs A1 ;即F≤K1σsA1;螺栓K1取0.6;不锈钢螺栓K1取0.5..1σs——对应等级螺栓的材料屈服极限MPa需查表2A 1——螺栓危险截面的面积;单位mm 2根据机械设计濮良贵 主编;危险截面按螺栓小径d 1计算;即 A 1＝1/4×π×d 12故F ≤K 1σs A 1＝K 1σs ×1/4×π×d 12 N3. d ——螺栓螺纹外径mm由以上分析;综合得 T=KFd ×10-3≤K ×K 1×σs ×1/4×π×d 12×d ×10-3 ＝1/4×K ×K 1×σs ×π×10-3×d 12×dN.m即螺栓最大扭紧力矩T max =1/4×K ×K 1×σs ×π×10-3×d 12×dN.m 三、扭紧力矩值表相同外径的粗牙螺栓对应一种螺栓小径;而相同外径的细牙螺栓存在几种螺栓小径..其中细牙螺栓优选规格如下：注：P——螺距根据螺栓最大扭紧力矩Tmax计算公式;分别计算出不同规格螺栓最大扭紧力矩值Tmax ..以下列出常用的Tmax供设计使用..注：对于细牙螺栓;选用细牙螺栓优选规格计算..四、参考文献1 机械设计手册新版第2卷．王文斌主编——北京：机械工业出版社;2006年4月第3版..2 机械设计．刘迎春主编——北京：高等教育出版社;2004年4月第1版..3 机械设计．濮良贵主编——北京：高等教育出版社;1996年5月第6版..。
螺栓抗扭计算
螺栓抗扭计算
螺栓扭矩计算:
简化了的公式：T=KFd(N.mm)
①K:拧紧力矩系数，根据表面的状态可以大致选个参考值，对于一般加工表面，如果是有润滑的K可以取0.13-0.15；如果没有润滑的，可以取0.18~0.21；楼主说的范围如果不是一般的加工表面，那你把具体情况说一下；; M6 l# Z# @9 G) G
②d:指的就是螺纹的公称直径6 W, D. `, Z9 R
③F：是预紧力，碳素钢螺栓取F=（0.6~0.7）σA；合金钢螺栓取F=（0.5~0.6）σA;其中σ是螺栓材料的屈服点；A=π/16(d2+d3)2，d2为螺纹中经，d3=d1-H/6;d1是小径，H是螺纹原始三角性高度；H 值根据不同螺纹可以算出来的，大概是0.87倍的螺距P。
一般工业中应用表格查找，特殊的可以自己测试。
例：我有个需要测算力矩的孔位和螺栓，先测出这个螺栓的最小不上浮力矩P1，然后测一个最大破坏力矩P2，连续测出几组数据来求P1平均值△P1，和P2平均值△P2然后我们用一个公式来求出我们需要的力矩要求值△P△P=△P1+（△P2-△P1）*60%这个是平时我们常用特殊力矩测试公式。
具体应用的时候你可以根据需要自己取值也可以的。
希望能对你有所帮助。
螺纹拧紧力矩计算公式
螺纹拧紧力矩计算公式螺纹拧紧力矩计算公式是机械制造、汽车维修和工业设备维护领域中常用的基础公式之一。
螺纹是一种常见的机械连接方式，它能够承受较大的轴向和剪切力，但是拧紧力矩必须恰当，才能保证连接的牢固和稳定。
螺纹拧紧力矩计算公式的核心是摩擦力和预紧力的平衡关系。
摩擦力是由螺纹拧紧时产生的摩擦力矩所引起的，它的大小取决于材料、润滑条件和表面状况等因素。
预紧力是拧紧螺纹连接时施加在螺栓上的初始力矩。
在计算螺纹拧紧力矩时，必须将摩擦力和预紧力相互平衡，确保连接的稳定性和可靠性。
螺纹拧紧力矩计算公式的一般形式为：Tf=k*d*Fp其中，Tf表示螺纹拧紧力矩，单位为牛·米(N·m)；k为摩擦系数；d为螺纹直径，单位为毫米(mm)；Fp为预紧力，单位为牛(N)。
如何选择合适的摩擦系数以及预紧力是螺纹拧紧力矩计算的关键。
通常情况下，摩擦系数往往是通过实验测定获得的，可以根据螺纹材料和润滑条件等因素进行调整。
预紧力则需要根据连接的实际需求进行计算，一般来说预紧力应该大于或等于连接中所涉及的最大力矩。
螺纹拧紧力矩计算公式的应用范围非常广泛，涉及到机械制造、工业生产、汽车维修等多个领域。
通过合理的计算和控制，能够保障机械连接的安全性和可靠性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和经济效益。
在实际使用中，我们需要对螺纹拧紧力矩计算公式进行彻底的了解和熟练运用，不仅要掌握计算方法和步骤，还要注意各种影响因素的细节和变化，以确保连接的质量和可靠性。
同时，我们也需要认真遵守操作规程和安全措施，确保在操作过程中不会发生任何意外事故。
螺栓拧紧力矩及载荷计算公式
用力矩扳手正规测定拧紧力矩螺栓规格d mm螺距P mm T max /N·m T min /N·m T s /N·m s s MPa 螺栓公称应力截面积As mm2外螺纹小径 d 1mm 141.5189.61127.15158.38640124.5455412.37620237螺纹规格M8M10M12M14M16M18M20M24M27M30M33M36M39M42M48M52M56M60M64M68M72M76M80螺栓规格dmm螺距P mm 计算螺纹升角φ/pi 预紧应力/屈服点支撑面摩擦因数μ0螺纹副摩擦因数μs s MPa 支撑面外径D 0mm 14 1.50.070.800.120.12640326, 4,3,2,1.5,(1)螺距5.5, 4,3,2,1.5,(1)(5.5), 4,3,2,1.5,(1)6, 4,3,2,1.5,(1)6, 4,3,2,1.5,(1)4, 3,2,1.5,(1)4.5, (4),3,2,1.5,(1)5, (4),3,2,1.5,(1)5, (4),3,2,1.5,(1)6, 4,3,2,1.5,(1)3, 2,1.5,1,(0.75)3.5, (3),2,1.5,1,(0.75)3.5, (3),2,1.5,(1),(0.75)4, 3,2,1.5,(1)2, 1.5,1,(0.75),(0.5)2.5, 2,1.5,1,(0.75),(0.5)2.5, 2,1.5,1,(0.75),(0.5)3, 2,1.5,1,(0.75)1.25, 1,0.75,(0.5)1.5, 1.25,1,0.75,(0.5)1.75, 1.5,1.25,1,(0.75),(0.5)2, 1.5,(1.25),1,(0.75),(0.5)根据预紧力计算扭矩6, 4,3,2,1.5,(1)外螺纹中径 d 2mm 螺纹原始三角形高度H mm 计算直径d 3 mm 环箍类型13.02572142 1.29903810612.1597钢号s b MPa s s MPa 10335～400205Q235-A 375～460235355303154560035540Cr 980785等级s b MPa s s MPa 3.63001804.84003205.65003005.85204008.880064010.9104090012.912201080被联接件或垫圈孔径d 0mm拧紧力矩 T N·m 计算预紧力F'/N 螺纹原始三角形高度H mm 外螺纹小径d1mm 计算螺纹副当量摩擦角ρ'外螺纹中径d2/mm 已知扭矩T 0N·m 15176.267846361593.4654 1.29903810612.3762020.1413.02572145注1： 蓝色底为输入项，黄色底为输出项。
螺栓拧紧力矩及载荷计算公式
用力矩扳手正规测定拧紧力矩螺栓规格dmm 螺距P mm T max /N·m T min /N·m T s /N·m s s MPa 螺栓公称应力截面积As mm2外螺纹小径 d 1mm 141.5189.61127.15158.38640124.5455412.37620237螺纹规格M8M10M12M14M16M18M20M24M27M30M33M36M39M42M48M52M56M60M64M68M72M76M80螺栓规格dmm螺距P mm 计算螺纹升角φ/pi 预紧应力/屈服点支撑面摩擦因数μ0螺纹副摩擦因数μs s MPa 支撑面外径D 0mm 14 1.50.070.800.120.12640326, 4,3,2,1.5,(1)螺距5.5, 4,3,2,1.5,(1)(5.5), 4,3,2,1.5,(1)6, 4,3,2,1.5,(1)6, 4,3,2,1.5,(1)4, 3,2,1.5,(1)4.5, (4),3,2,1.5,(1)5, (4),3,2,1.5,(1)5, (4),3,2,1.5,(1)6, 4,3,2,1.5,(1)3, 2,1.5,1,(0.75)3.5, (3),2,1.5,1,(0.75)3.5, (3),2,1.5,(1),(0.75)4, 3,2,1.5,(1)2, 1.5,1,(0.75),(0.5)2.5, 2,1.5,1,(0.75),(0.5)2.5, 2,1.5,1,(0.75),(0.5)3, 2,1.5,1,(0.75)1.25, 1,0.75,(0.5)1.5, 1.25,1,0.75,(0.5)1.75, 1.5,1.25,1,(0.75),(0.5)2, 1.5,(1.25),1,(0.75),(0.5)根据预紧力计算扭矩6, 4,3,2,1.5,(1)外螺纹中径 d2mm螺纹原始三角形高度H mm 计算直径d 3 mm 环箍类型13.02572142 1.29903810612.1597钢号s b MPa s s MPa 10335～400205Q235-A375～460235355303154560035540Cr 980785等级s b MPa s s MPa 3.63001804.84003205.65003005.85204008.880064010.9104090012.912201080被联接件或垫圈孔径d 0mm拧紧力矩 T N·m 计算预紧力F'/N螺纹原始三角形高度H mm 外螺纹小径d1mm 计算螺纹副当量摩擦角ρ'外螺纹中径d2/mm 已知扭矩T 0N·m 15176.267846361593.46541.29903810612.3762020.1413.02572145注1： 蓝色底为输入项，黄色底为输出项。
螺栓预紧力距计算方法
σ0 ＝（ 0.5 ～ 0.7 ） σs σs―――― 螺栓材料的 屈服极限 N/mm2 （与强度等级相关，材质 决 定）
K
摩擦表面状况 精加工表面 一般加工表面 表面氧化 镀锌 干燥的粗加工表面
K值
有润滑 无润滑
0.1
0.12
0.13-0.15 0.18-0.21
0.2
0.24
0.18
0.22
0.26-0.3 0.26-0.3
5.6 300
5 14.2
22 303
5.8 400
6 20.1
24 353
6.8 480
7 28.9
27 459
查表得 定量
(0.5-
σs
0.7)
8.8
9.8 10.9 12.9
640
720
900 1080
8 36.6
10
12
14
58 84.3
115
30
33
36
531
694
817
640
0.51
P0
＝
σ0×As
（等式2）
Po=(0.5-0.7)σs×As
（查表可
Po=(0.5-0.7)×640×245 得）
Po=78400-109760(N)
将Po带入等式1即可得： Mt=0.22×（78400109760）×20×10-3 Mt=345N.m-483N.m
4.8 320
4 8.78
20 245
值 查表得 值 查表得 螺纹直径 定量
值
σ0
As
Po
K
10-
d
3(N.m)
Mt
326.4 157 51244.8 0.22
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺栓拧紧力矩的计算公式
螺栓的拧紧力矩计算公式是根据螺栓的材料、螺纹规格、摩擦系数、接触面积等参数来确定的。
在工程实践中，常用的计算公式有以下几种：
1.爱宝格（IBC）公式：爱宝格公式是美国爱宝格公司提出的一种螺栓拧紧力矩计算公式。
根据爱宝格公式，螺栓的拧紧力矩可以通过以下公式计算：
T=K×D×F
其中，T为拧紧力矩，K为一个系数，D为螺纹公称直径，F为想要实现的预紧力。
K的数值可以根据螺纹规格和摩擦系数来确定。
2.手册公式：根据螺栓的规格，可以查阅相关手册或标准，手册中通常提供了预紧力系数和公式。
例如，ISO898-1标准中提供了如下公式：T=K×D×P
其中，T为拧紧力矩，K为螺栓的预紧力系数，D为螺纹公称直径，P 为想要获得的螺纹预紧力。
3.材料力或变形法：这种方法是根据螺栓的材料弹性模量、截面形状和线膨胀系数来进行计算的，一般适用于轻载部件、高频振动部件和临界使用条件。
T=K×A×E×ΔL
其中，T为拧紧力矩，K为一个系数，A为应力面积，E为弹性模量，ΔL为螺栓的线膨胀量。
需要注意的是，以上公式仅适用于标准的螺栓和标准加载条件。
对于非标准螺栓和非标准加载条件，可能需要进行专门的计算或进行实验测试来确定拧紧力矩。
此外，螺栓拧紧力矩的计算还需要考虑一些特殊情况，例如螺纹副的摩擦系数、螺纹的涂层、环境温度等。
在实际应用中，还需要综合考虑这些因素来确定最终的拧紧力矩。