浅谈板对接立焊单面焊双面成形技术
板对接立焊2
装配 修磨
定位焊
修磨（焊缝的组对方法及要求 ）
试板要求： 坡口两侧20mm处清理干净，(油、污、锈)坡口要整齐： 钝边1mm。(钝边的作用在于防止烧穿)
钝边
定位焊：采用段弧方法 （1）组对间隙：始焊端（下端）3.5mm,定位焊长度≤15mm;
2、立焊单面焊双面成形？
焊件与焊接接头都与水平面垂直，开坡口要求单面焊双面成形的对接 焊。
方式：根据焊接方向的不同,分为立向上及立向下焊法。（立向下焊 法要求专用的立向下焊条)
立向上焊
焊前准备： 1、焊机 时代逆变WS-400型 2、焊条 酸性E4303型，焊条直径3.2mm
立板对接单面焊双面成形
交通车辆系 焊接技术中心
学习目的： 1、掌握装配的操作要点； 2、掌握断弧焊法立焊打底层焊接方法； 3、能合理的选择焊接工艺参数。
重点： 1、板对接立焊的装配； 2、断弧焊法立焊打底层焊接方法。
概念与方式：
1、什么是单面焊双面成形？
从焊件坡口的正面进行焊接（单面焊接），实现正面和背面同时形 成致密均匀的焊缝。
终焊端（上端）4.0mm,定位焊长度≤10mm； 错边量不超过1mm。
在平焊位置组对
始焊端间隙
终焊端间隙
（2）采用段弧焊进行定位 电流=95A～100A 焊条角度：焊条与试板水平面成70° ～ 80°
注意：从试板的端部向里进行定位焊（留有熔孔，便于打底焊的接头）
焊条要在坡口的根部连续段弧几次（注意引弧频率，控制好熔池 温度，温度过高容易焊穿，温度过低易造成背面焊不透），使两工件 连接。
连接后，再继续往里焊一小段（加固）。这一段和焊
单面焊双面成形焊接技术
单面焊双面成形焊接技术
当今工业面临着快速发展和技术进步的迫切需求，很多科学家都在寻求更快更准确的
技术，以满足工业精度越来越高的要求。
焊接技术是其中一项重要的领域，单面焊接双面
成形焊接技术就是其中的一种。
单面焊接双面成形焊接技术的原理是，在材料的一面进行焊接，将另一面形成成形焊。
焊接双面成形焊接工序和单面焊接相似，主要区别是在进行焊接时，外层焊缝要比内部焊
缝更加准确和紧密，以确保所得到的焊件质量符合专业用途的要求。
单面焊接双面成形焊接的主要步骤有：选择焊接的材料类型；将材料连接，使在焊接
前所有后处理接口都位于所需的焊接工艺要求位置；焊接前进行焊接缝洞的预处理；进行
单面焊接；进行热处理；焊接后的机械加工；焊接后的清理等。
单面焊接双面成形焊接技术有很多优点，使用这种技术可以有效减少焊接产品的生产
时间，缩短焊接管线的长度，提高结构连接强度，消除焊缝产生的残余应力，提高焊缝的
界面强度和耐久性能等。
单面焊接，双面成形焊接技术是一种相当精密的技术，操作这项技术时要求技术工人
有足够的专业知识，同时要求配套的焊接设备具有更大的精度和更高的可靠性。
总而言之，单面焊接双面成形焊接技术是一种技术较为复杂的技术，它的准确性要求
很高，是工业生产必不可少的一种技术。
它在当今的工业生产中发挥着重要的作用，并且
在未来还会发挥更大的作用。
板—板对接立焊单面焊双面成型公开课教案
板—板对接立焊单面焊双面成型公开课教案授课计划授课日期班级总课题总课时第课时课题板—板对接立焊单面焊双面成型教学目标知识目标1.了解焊条电弧焊的原理；2.熟悉焊条电弧焊的特点；3.掌握立焊位置的特点。
能力目标1.熟练掌握焊接设备的使用；2.掌握立对接接头焊接的技术要求及操作要领；3.能对立对接接头焊接工件进行质量检测。
情感目标培养学生团结协作的精神重点立焊位置的特点师生互动及授课达标分析一、理论知识讲授二、实际操作立焊有两种操作方法。
一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。
4.实作注意事项：焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执行安全技术操作规程。
安全生产必须引起足够的重视，尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人身事故。
安全生产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产的重要保障。
故此在工作中要时时刻刻注意安全。
5、安全技术：1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。
可由学生理解性的解答重点讲解任务讲解2. 清理工作场地，不得有易燃易爆物品3. 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。
4. 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。
1.立对接接头焊施工图技术要求1）.材料 Q235300× 125× 12；2）.单面焊双面成形；3）.焊缝：c=坡口宽度+4；2.立对接接头焊接试件强调操作安全坡口形式3.检测工具焊缝万能量规4.（1）制定实施计划：1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务；2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组；3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识；4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用；5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节；6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范；7）．学生操作练习；8）．实训教师反复巡回指导；9）．工作任务结束进行试件测评。
平板对接单面焊双面成形(立焊)的操作技巧
平板对接单面焊双面成形（立焊）的操作技巧【摘要】单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。
通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊的操作技巧。
【关键词】单面焊双面成形立焊灭弧击穿焊法连弧焊法单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。
大型焊件的焊接都是采用机械化操作，需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说焊工就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，保证焊接质量。
1 阅读施工图1.1阅读施工图（如图1），研究焊接任务和焊接工艺。
（1）技术要求。
①焊接要求：平板对接、立焊、单面焊双面成形。
②焊件材料：Q235。
③焊接方法：手工电弧焊。
④焊件及坡口尺寸：焊件长×宽×厚=300mm×125mm×12mm，每组两件。
采用60°V坡口。
（2）工艺分析。
焊件为V 型坡口立焊，采用多层多道焊法，即四层四焊道焊接，第一层打底焊，第二、三层填充焊，第四层盖面焊。
1.2焊前准备（1）选用机器设备。
选用交流弧焊机一台，型号BX3-500；选用E4303焊条φ3.2若干。
（2）准备焊件。
焊件的坡口形式及尺寸按图纸要求用铣床或者刨床进行加工，将坡口背面剪板时留下的圆角加工掉。
此圆角将会使背面焊缝产生应力集中。
对工件坡口钝边、毛刺进行锉削，使钝边尺寸为0.5～1.0mm。
（3）定位焊。
在焊件背面的两端进行定位焊，定位焊缝长度为10mm左右；焊件间隙：始焊端2.5～3.0mm，3.0～3.5mm；预留3～4°的反变形3。
（4）固定焊件。
将焊件竖直固定在焊接架上，按蹲式焊接姿势来确定焊件的高度。
间隙小的一端在下，焊接时从下往上焊。
1.3选择焊接参数2 焊接操作要领首先在引弧板上校验焊接电流和焊条。
当同时焊接的人数较多时，要适当调大电流2～5A，然后进行正式焊接。
单面焊双面成型操作技术详解。
单⾯焊双⾯成型操作技术详解。
摘要：在焊接某些压⼒容器时，要求焊接接头完全焊透，但在实际操作中，由于受焊件结构的限制，经常会出现咬边、焊瘤现象。
本⽂通过详细阐述单⾯焊双⾯成形技术的运⽤，使这⼀焊接难题得到了解决，有效提⾼了焊接过程中的安全系数及可靠性。
1单⾯焊双⾯成形操作法简介单⾯焊双⾯成形操作法是采⽤普通焊条，以特殊的操作⽅法，在坡⼝背⾯没有任何辅助措施的条件下，在坡⼝的正⾯进⾏焊接，焊后保证坡⼝的正、反⾯都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接操作⽅法。
它是⼿⼯电弧焊中难度较⼤的⼀种操作技术，适⽤于⽆法从背⾯清除焊根并重新进⾏焊接的重要焊件。
2单⾯焊双⾯成形操作法的适⽤范围这种操作法主要适⽤于有板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，按接头位置不同可进⾏平焊、⽴焊、横焊和仰焊等位置焊接。
3单⾯焊双⾯成形操作法的技术特点单⾯焊双⾯成形焊接⽅法⼀般⽤于 V 形坡⼝对接焊，适⽤于容器壳体板状对接焊，⼩直径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接。
单⾯焊双⾯成形在焊接⽅法上与⼀般的平、⽴、横、仰焊有所不同，但操作要点和要求基本⼀致，焊缝内不应出现⽓孔、夹渣、根部应均匀焊透，背⾯不应有焊瘤和凹陷等。
4单⾯焊双⾯成形操作要点和操作实例下⾯以板厚 12 mm 的 V 形坡⼝对接平焊为例，进⼀步阐述单⾯焊双⾯成形的焊接⽅法。
1、试板装配尺⼨坡⼝⾓度（60°）装配间隙：始焊端3.2mm；终焊端4.0mm。
钝边：1-2mm；反变形：3°；错边量：≤0.5mm。
2、焊接⼯艺参数3、焊接要点平焊时，由于焊件处在俯焊位置，与其它焊接位置相⽐操作较容易，它是板状其它各种位置、管状试件各种位置焊接操作的基础。
但是，平焊位置打底焊时，熔孔不易观察和控制，在电弧吹⼒和熔化⾦属的重⼒作⽤下，使焊道背⾯易产⽣超⾼或焊瘤等缺陷。
打底焊要注意以下⼏点：（1）控制引弧位置。
打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。
单面焊双面成形技术焊接质量探讨
单面焊双面成形技术焊接质量探讨1 单面焊双面成形技术的概念单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。
2单面焊双面成形常见的焊接缺陷2.1尺寸上的缺陷包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。
焊缝外表高低不平和波纹粗劣，焊缝宽度不均匀、太宽或太窄，焊缝余高过低或过高，角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸及形状不符合要求。
这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。
2.2结构上的缺陷包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。
这些缺陷是焊接過程中最容易出现的缺陷。
这些缺陷减弱了焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。
2.3性质上的缺陷包括力学性能和化学性质等不满足焊件的使用要求的缺陷。
力学性能指的是抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。
化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。
这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能和化学性能。
3单面焊双面成形质量差引起的问题3.1增加消耗，降低结构的质量和使用寿命焊接生产中，优质的焊接质量可以满足设计要求，保证结构的正常使用寿命。
一旦出现严重的焊接缺陷，就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等。
否则，这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命。
3.2焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中，一旦有严重缺陷，质量不合格，焊件的焊补非常困难，而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用，使焊缝的缺陷产生应力集中，加之焊缝的有效使用面积减小，减弱了焊接接头的强度。
关于单面焊双面成形焊接技术的探究
在生产中，焊接技术是最为重要的金属加工技术。
焊接技术发展较快，自动化程度越来越高，但由于焊接产品的特殊性，使焊条电弧焊仍然占据着不可替代的地位。
由于焊接过程中设备、材料、工艺及操作等原因，焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。
一、焊缝成形质量的危害1.增加消耗、降低结构的质量和使用寿命焊接生产中，优质的焊接质量可以满足设计要求，保证结构的正常使用寿命。
然而，一但出现严重的焊接缺陷，就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等。
同时，这些焊接缺陷在使用过程中还会引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命。
2.威胁结构安全，引发安全事故单面焊双面成形焊接技术，主要应用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中。
焊缝中存在严重缺陷，工件的焊补非常困难。
在生产过程中，产品会受到各种载荷作用，使焊缝在缺陷处产生应力集中。
同时，由于焊缝的有效截面积减小，削弱了焊接接头的强度。
后果是使产品的使用寿命下降。
二、影响焊接质量的原因1.焊接电源焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素，若焊接电源自身性能不好，如焊机的引弧性能差、电弧燃烧不稳定等，则无法保证工艺参数稳定，导致焊接过程不能正常进行。
2.焊接工艺因素焊接电流大小选择恰当与否，直接影响到焊接的最终质量。
焊接电流过大，虽然可以提高生产率，使熔透深度增加，便易出现咬肉、焊瘤等缺陷，也会增加生产气孔倾向。
若焊接电流过小，则熔透深度减小，容易出现未焊透、熔合不良、夹渣及脱节等缺陷。
3.焊接速度焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数。
合理选择焊接速度，对保证焊接质量尤为重要。
焊速过度使熔池温度不够，易产生未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷；焊速过慢使高温时间长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，焊件的变形量增大。
4.电弧电压焊接过程中，合理的控制电弧长度是保证焊缝质量稳定的重要因素。
电弧过长，对熔化金属保护差，空气中的氧、氮等有害气体容易侵入，使焊缝易产生气孔，焊接金属的机械性能降低；若弧长过短就会引起粘条现象，同时因电弧对溶池的表面压力过大，不利于溶池的搅拌。
关于钢板对接单面焊双面成型的探讨
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈板对接立焊单面焊双面成形技术
本文主要论述手工电弧焊的立焊位置单面焊接双面成形的技术。
单面焊双面成形焊接技术，是指在焊件坡口正面的一侧进行焊接，并且在坡口背面不采取任何辅助措施，而焊后在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷焊道的一种焊接操作方法。
这种技术在钢结构重要接头焊接、压力容器及金属管道的焊接及维修施工中经常使用。
板对接立焊在所有焊接位置中操作难度也较大，焊道不易成形。
本文将从焊接施工要点中的焊前准备、焊接操作、质量检查三个方面对手工电弧焊立焊位单面焊接双面成形工艺展开探讨，目的是优化焊接工艺、合理选配参数、提高焊接质量。
标签：手工电弧焊;单面焊双面成形;立焊位;工艺参数;质量控制
一、焊前准备
1.试件材料：Q235低碳钢板
2.试件规格：300mm×150mm×10mm 2块
3.焊接材料：E5015，Φ3.2mm
4.焊接设备：ZX7～400逆变式直流弧焊机
5.焊接电源：直流反接
6.打磨：采用角向磨光机，将坡口面及两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其呈现出金属光泽。
钝边量为1～1.5mm。
7.试件组对：试件装配间隙为始端为3.2mm，终端为4mm。
8.反变形为3～4度。
9.错边量为1mm以内。
10.定位焊在焊缝两端，长度为10～15mm。
试板及坡口尺寸如图所示
二、操作要点及注意事项
通过多年教学和深入企业参与实习工作实践，摸索出关于单面焊双面成形焊缝焊接的一些操作经验，并总结出共同的焊接规律：
1.观熔池、听弧音、熔池形状记在心;
2.熔池温度控制好，焊条角度很重要;
3.焊缝表面成形好，运条手法保正确;
4.焊缝质量要提高，焊接规范必做到。
（1）打底层采用断弧焊法
①引弧与焊接：焊接时焊条角度，焊条与焊缝两侧试板成90°，与焊缝下倾角为60°～80°。
用Ф3.2 ㎜焊条在始焊点的定位焊处引弧，长弧预热快速摆动电弧到定位焊上端时应稍作停顿进行预热后压低电弧焊接，此时电弧把坡口根部熔透形成椭圆形熔池，这是整条焊缝形成的第一个熔池，熔池的上方熔透坡口边缘形成熔孔，熔孔的大小为0.5～1mm，控制熔孔的大小是焊缝背面成形的关键。
同时听见电弧穿过间隙发出清脆的“噗噗”声，表示根部已熔透，这时应立即向上抖动手腕熄弧，以防止熔池温度过高使熔化的铁水下坠，使焊缝正面、背面形成焊瘤。
灭弧后看到原来白亮的金属熔池冷却到暗红色时，开始起弧依次重复以上焊接动作，并保证后一个形成的金属熔池压上前一个金属熔池的1/2，从而完成打底层焊接。
打底层焊缝背面厚度（余高）应控制在0～2mm。
打底焊应注意的问题：
焊接过程中，要分清铁水和熔渣，避免产生夹渣。
在立焊时密切注意熔池形状，发现椭圆形熔池下部边缘由比较平直轮廓逐步变成鼓肚变圆时，表示熔池温度已稍高或过高，应立即灭弧，降低熔池温度，可避免产生焊瘤。
另外，当熔孔直径过小或没有熔孔时，就有可能产生未焊透现象。
操作打底焊时要理解和掌握以下几个字的意义：“穩”——电弧要稳;“快”——熄弧要快; “准”——引弧位置要准; “穿”——耳朵听到“噗噗”声，弧柱透过背面1/3。
（2）填充层采用连弧焊接方法
在距焊缝始焊端上方约15～20mm处引弧后，将电弧迅速下移至始焊端焊接。
焊条与焊缝的下倾角为60°～80°，与焊缝左右两边夹角为90°。
采用横向锯齿形或反月牙形运条方法，焊条摆动到两侧坡口边缘时，要稍作停顿，以利于熔合和排渣，防止焊缝两边未熔合或夹渣。
填充焊层高度应低于母材表面 1.5～2mm，并应形成平状或轻微凹形，不得熔化坡口棱边，棱边线是盖面层焊道宽度的参照物，以利于盖面层保持平直。
对每层焊道熔渣要彻底清理干净，特别是边缘的熔渣。
填充层应注意问题：
①电弧在坡口两侧稍作停留，中间过度要快。
②电弧不能熔化两侧棱边，最后一层填充焊缝高度低于母材坡口表面
1.5mm～2mm。
（3）盖面层采用连弧焊接方法
在距焊缝始焊端上方约15～20mm处引弧后，将电弧迅速下移至始焊端焊接。
焊条与焊缝的下倾角为60°～80°，与焊缝左右两边夹角为90°。
采用横向锯齿形或反月牙形运条方法，焊条左右摆动时，在坡口边缘稍作停顿，熔化坡口棱边线0.5～1.5mm左右。
当焊条从一侧摆到另一侧时，中间电弧稍抬高一点，保持熔池形状。
焊条摆动的速度较平焊稍快一些，前进速度要均匀，每个新熔池需覆盖前熔池2/3～3/4。
换焊条后再焊接时，引弧位置应在弧坑上方约15mm处引弧，然后迅速将电弧拉回至原熔池处，填满弧坑后继续施焊。
盖面时要保证焊缝边缘和下层熔合良好。
如发现咬边，焊条电弧稍微多停留一会，焊缝边缘和母材表面要保证圆滑过渡。
盖面层应注意问题：
①电弧在坡口两侧稍作停留，横向摆动幅度较大，注意棱边的融合，熔化棱边0.5～1.5mm。
②接头时，在弧坑上15mm处引弧，然后退至弧坑的2/3处，填满弧坑后正常焊接。
三、质量检验
在焊接之前和焊接过程中，应对影响焊接质量的因素进行认真检查，以防止和减少焊接缺陷的产生;焊后应根据产品的技术要求，对焊接接头的缺陷情况和性能进行成品检验，以确保使用安全。
教学中对于焊后成品检验常以外观检验为主，用肉眼或借助样板、低倍放大镜等检查焊缝成形、焊缝外形尺寸是否符合要求，焊缝表面是否存在缺陷。
一般侧重测量焊缝的两侧增宽量均小于2mm，背面余高0mm～2mm，正面焊缝余高0mm～2mm，没有发现咬边、气孔、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷。
四、结语：
手工电弧焊是日常工业生产中应用最广泛的焊接方法之一，设备简单、操作方便、质量稳定。
而熟练掌握单面焊双面成形焊接技术，且做到焊缝正、反面均要整齐而无缺陷的焊道仍有一定难度，因此，需要在实践中不断探索、总结经验、循序渐进。