碎石桩试桩方案设计(要改)(1)
碎石桩的施工方案完整
碎石桩的施工方案完整碎石桩施工是一种常见的地基加固方法，适用于土质松软、草坪或沼泽地等地形条件较差的区域。
下面是一份完整的碎石桩施工方案，包括材料准备、设备配置、施工步骤和质量控制等内容。
1.材料准备：- 碎石：选择适合地理和土壤条件的碎石材料，一般要求粒径为50-150mm。
-水泥：用于制作混凝土砌块，一般使用标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。
-钢筋：用于加固桩身，根据地基承载力要求和设计要求选用适当直径和长度的钢筋。
-砼搅拌机、碎石机、吊车等设备：用于现场施工作业。
2.设备配置：根据施工规模和地形条件，配置相应的设备和工具。
主要包括砼搅拌机、碎石机、吊车、挖掘机和钢筋加工机等。
同时还需配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、护目镜等。
3.施工步骤：-土方开挖：根据设计要求，在桩基位置挖掘适当大小的基坑，清除松散土壤和垃圾，确保基坑底部平整。
-扎线定位：使用放线仪器对桩基进行精确定位，确保桩基的位置和高程符合设计要求。
-挖孔：使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计深度和直径要求进行挖掘。
挖出的土方要及时清理，确保孔内壁面光滑。
- 碎石填充：将挖出的土方清除后，逐层向孔内填充碎石，每层碎石的厚度一般为200mm左右。
填充碎石的过程中需用振动器或水平板压实，确保填充密实。
-浇筑砼砌块：在碎石填充到一定高度后，进行砼砌块浇筑。
将水泥、砾石和骨料按一定比例混合均匀，倒入砌块模具中，用振动器震实，并在顶部安装钢筋。
-桩身加固：砼砌块浇筑完成后，在顶部的砌块上钻孔，并根据设计要求加固钢筋。
将钢筋的一部分延伸至地表以上，用于与上部结构连接。
-施工完工：待砼砌块充分干燥和固化后，施工完工。
如有必要，对施工现场进行清理、平整和恢复。
4.质量控制：-控制碎石质量：对选用的碎石材料进行质量检验，并确保其符合设计要求。
如有必要，进行实验室试验以评估碎石的力学性能。
-控制土方开挖：准确控制基坑的开挖范围和深度，确保基坑底部的平整度和水平度。
碎石桩施工方案
施工方案一、编制根据1、规范、原则2、施工图纸3、投标文献4、协议二、工程概况1、设计图纸根据设计图纸规定，DK6+571～DK6+627、DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529、DK10+960～DK11+018四段路基基底采用碎石桩加固，桩长分别为10m、14m、12m、13.5m，等边三角形布置，间距1.5米，桩径0.5m，桩顶铺设0.5米厚旳碎石垫层，垫层中间夹铺一层50KN/m双向钢塑土工格栅。
2、水文、地质条件DK6+571～DK6+627段位于东汾阳磁窑河和成头村瓦窑河之间；DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529段位于成头村斜河和跨文东公路大桥之间；DK10+960～DK11+018段位于跨文东公路大桥大里程端，工点均为晋中盆地冲积平原，地形平坦、开阔，大部分为耕地。
地层分布为：人工填筑土，厚0～0.4m。
粉质粘土，厚0～0.3m。
粉土，浅黄色，潮湿，密实，厚0～2.5m；粉砂，浅灰色，潮湿，中密，4.2～5.1m；粉土，褐黄色，浅灰色，潮湿，稍密，加薄层粉质粘土，厚2.7～5.3m。
粉质黏土，浅灰色，软塑，加薄层粉土，厚2.2～2.9m。
粉土，黄褐色，稍湿，部分潮湿密实，厚5.8～6.1m。
粗砂，黄褐色，饱和，密实，厚0.4～1.4m。
粉砂，浅灰色，饱和，密实，厚3.2～3.6m。
3、交通条件工点交通便利，旁有一条县级公路—交石线，宽为8m ，距工点200m。
三、施工方案1．总体思绪1.1碎石桩施工前，各工点先做2～3根试桩，确定出成孔速度、填料措施、填料量、挤压次数和时间、留振时间和电机工作电流，确定制桩工艺，以指导施工。
1.2确定好施工参数后来，计划进行24小时持续作业，以保证工程进度和工期。
2．工艺流程振冲挤密法碎石桩施工工艺流程框图3、施工措施3.1人员配置施工人员6人/套组，其中：现场指挥1人，操作司机1人，记录1人，填料装运工3人，两套组。
碎石桩专项施工方案
碎石桩专项施工方案
一、项目背景
碎石桩是一种常用的地基处理方法，可用于较软土层中提高承载力和稳定性。
本文旨在探讨碎石桩专项施工方案，确保工程顺利进行。
二、工程准备
1.确定施工范围和数量。
2.准备所需材料和设备，包括碎石料、振捣机、挖掘机等。
3.制定施工计划，安排施工人员和监管人员。
三、施工步骤
1. 立桩
1.在确定的位置开挖桩孔，深度设置根据设计要求确定。
2.将碎石料填入桩孔中，用振捣机振实碎石料。
2. 打桩
1.利用振捣机或其他设备将碎石料连续打入桩孔中，直至桩底或设计要
求的深度。
2.按设计要求控制打桩的密实性和强度，确保碎石桩质量。
3. 修整
1.检查碎石桩的垂直度和偏差，根据需要进行修整或矫正。
2.确保碎石桩底部平整，达到设计要求。
四、施工质量控制
1.定期检查碎石桩的密实性和强度，保证桩身质量达标。
2.在施工过程中随时记录施工情况和质量数据，及时处理异常情况。
五、安全注意事项
1.施工现场要设置警示标识，避免他人误入。
2.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等安全装备，确保施工安全。
3.在振捣碎石料时，要注意防护措施，避免振捣机跳动导致安全事故。
六、总结
通过实施以上碎石桩专项施工方案，可以有效保证施工质量，提高碎石桩的承载力和稳定性。
在实际操作过程中要严格按照设计要求和工艺规范执行，确保工程质量和施工安全。
碎石桩施工方案
挤密碎石桩施工方案一、工程概况本标段内在峰山黄河大桥与张楼黄河大桥桥头设置直径为50cm 的碎石桩，梅花型布置，桩顶设置40cm碎石垫层。
K44+860.000～K44+886.626的处理方案为：挤密碎石桩L1=15.5m,d1=3.6m+挤密碎石桩L2=8m,d2=2.1m,共286根，总长3188m。
K45+132.601～K45+160.000的处理方案为：挤密碎石桩L1=14m,d1=3.6m+挤密碎石桩L2=7m,d2=2.1m,共306根，总长3066m。
K48+657.000～K48+685.541的处理方案为：挤密碎石桩L=11m,d=2.8m，共224根，总长2464m。
K48+826.850～K48+857.000的处理方案为：挤密碎石桩L=10m,d=2.8m，共255根，总长2550m。
挤密碎石桩台前处理至钻孔灌注桩外加两排处，碎石桩处理至坡脚外不小于1/2液化土层厚度处，且宽度不小于5m。
桩体材料可选用含泥量不大于5%的碎石、卵石及中粗砂等硬质材料，不宜使用风化易碎的石料，填料一般在2～5cm。
垫层夯实填度（压实厚度与虚铺厚度之比）不小于0.9，材料为30cm碎石+5cm小粒径碎石嵌缝（<1cm）+5cm中粗砂。
二、施工方案挤密碎石桩采用振动沉管，人工填料的方法进行制桩。
在正式施工时，应作试桩，作现场荷载试验，并做好记录，同时根据试桩结果，确定正式打桩采用的技术参数，确定成桩工艺。
2.1施工要求如下：2.1.1清理平整场地，消除高空和地面障碍物；2.1.2测量放线，测量地面整平后的标高；2.1.3布设桩位，桩间距允许偏差为±10cm;在灌注桩两侧布设桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置．预留净距为140cm；2.1.4机械设备建议采用D240-60系列走管式振动沉桩机或类似桩机，内置平底活页式桩尖；桩管直径一般应为377mm；并设有二次投料口，最大沉桩深度需达12m；锤重≥35KN；激振力≥280KN：配套发电机功率≥120KW；容积相等的小推车数辆；2.1.5碎石桩施工2.1.5.1施工顺序从四周边开始向中心运行，相邻两根桩必须跳跃间打；2.1.5.2桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石；2.1.5.3边振动边下沉至设计深度；2.1.5.4稍提升桩管使桩尖打开；2.1.5.5停止振动、灌料、直至灌满为止：2.1.5.6启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀且每拔管1m留振1分钟；2.1.5.7根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度(约为桩管长度50%)，进行数次反插直至桩管内碎石全部投出；2.1.5.8提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满；2.1.5.9启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半；2.1.5.10提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料（第三次投料）直至地表；2.1.5.11启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止；2.1.5.12碎石灌入量按每延米不少于0.236m3计算；2.1.5.13提升和反插速度必须均匀。
碎石桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地基加固工程，场地位于我国某城市，占地面积约10万平方米。
根据地质勘察报告，场地土质主要为粉土和砂土，地基承载力较低，需进行地基加固处理。
本方案采用碎石桩加固技术，以提高地基承载力，确保建筑物的安全稳定。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基基础设计规范；2. 地质勘察报告；3. 施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 桩基施工（1）施工设备：采用振动沉管、柴油锤成孔等方法进行桩基施工。
（2）施工顺序：先施工周边桩，再施工中间桩。
（3）施工要求：1）桩位偏差控制在±50mm范围内；2）桩径偏差控制在±20mm范围内；3）桩长偏差控制在±50mm范围内。
2. 碎石填充（1）碎石选用：采用粒径为20-40mm的碎石，含泥量不大于5%。
（2）填充方法：采用人工填充，分层压实，每层厚度为300mm。
（3）填充要求：1）填充密度达到95%以上；2）填充均匀，无空洞。
四、质量控制1. 桩基施工质量：（1）桩位偏差、桩径偏差、桩长偏差控制在规范要求范围内；（2）桩基施工过程中，做好施工记录，及时进行质量检查。
2. 碎石填充质量：（1）填充密度达到95%以上；（2）填充均匀，无空洞；（3）做好填充记录，及时进行质量检查。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 严格按照操作规程进行施工，避免安全事故发生；3. 加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
六、进度保证措施1. 制定详细的施工进度计划，明确各工序的施工时间；2. 加强施工人员培训，提高施工效率；3. 严格控制施工质量，确保工程进度。
七、文明施工保证措施1. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾；2. 严格执行施工现场管理制度，确保文明施工；3. 加强施工人员文明素质教育，提高文明施工意识。
八、环境保护措施1. 严格控制施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染；2. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
基础处理(碎石桩)施工方案
基础处理(碎石桩)施工方案基础处理（碎石桩）施工方案1. 概述本文档旨在提供基础处理（碎石桩）施工方案的相关信息和指导。
该方案适用于土地基础处理过程中使用碎石桩的项目。
2. 目标基础处理（碎石桩）施工方案的目标是确保项目基础的稳定性和可靠性。
具体目标包括：- 确保碎石桩的合理设计和施工；- 提供碎石桩施工过程中的操作指南；- 保证施工期间的安全性；- 提供质量控制措施。
3. 方案流程本方案的主要流程包括以下几个步骤：1. 前期准备：调查土地情况并制定施工计划。
2. 确定碎石桩设计：根据土地情况和项目需求，确定碎石桩的规格、数量和布置方式。
3. 材料准备：采购合适的碎石和相关辅助材料。
4. 地基处理：在基础施工前，对地基进行必要的处理，如挖掘、排水等。
5. 碎石桩施工：按照设计要求，使用合适的机械设备将碎石桩嵌入地基中。
6. 质量控制：通过检测和测量，确保施工质量符合标准要求。
7. 安全措施：采取必要的安全措施，保证施工期间的安全性。
4. 施工要点在实施基础处理（碎石桩）施工方案时，需要注意以下要点：- 碎石桩的规格和数量应根据土地情况和工程要求进行合理设计。
- 施工过程中应使用合适的机械设备，确保碎石桩的嵌入深度和垂直度符合设计要求。
- 在施工过程中，应及时清理碎石桩周围的杂物和泥土，保证碎石桩与地基的良好连接。
- 施工期间需加强安全管理，如设置警示标志、佩戴安全装备等。
5. 资源和时间安排基础处理（碎石桩）施工方案所需的资源和时间安排如下：- 人力资源：根据项目规模和工期安排合适的施工人员。
- 机械设备：选用适合碎石桩施工的机械设备，并保证其正常运行。
- 材料资源：采购合适的碎石和辅助材料，确保施工所需。
- 时间安排：根据项目计划制定合理的施工时间安排，保证施工进度。
6. 质量控制措施为保证基础处理（碎石桩）施工的质量，应采取以下质量控制措施：- 定期进行施工现场检查，确保施工符合设计要求。
- 对碎石桩进行抽样检测，检验其质量是否达标。
碎石桩地基处理方案
碎石桩地基处理方案目录1. 碎石桩地基处理方案概述 (3)1.1 地基处理背景与目的 (4)1.2 技术方案的选择与考量 (5)1.3 地基处理的整体设计思路 (7)2. 碎石桩技术原理与优势 (7)2.1 碎石桩的类型与特点 (8)2.2 碎石桩施工技术要点 (10)2.3 碎石桩与其他地基处理技术的比较 (11)3. 碎石桩地基处理工艺流程 (12)3.1 施工准备 (13)3.2 碎石桩的制备与打包 (15)3.3 碎石桩的沉入与质量控制 (15)3.4 表面处理与基础施工准备 (16)4. 碎石桩工程施工技术要求 (17)4.1 施工现场管理 (19)4.2 施工机械与设备选择 (19)4.3 施工过程质量控制要点 (20)4.4 施工安全管理措施 (21)5. 碎石桩地基处理现场操作指南 (23)5.1 碎石桩沉入技术的现场实施 (24)5.2 施工记录与质量验收标准 (26)5.3 特殊情况下的应对措施 (27)5.4 施工后地基检测与评估方法 (28)6. 碎石桩地基处理的案例分析 (30)6.1 经典案例介绍 (31)6.2 案例分析与经验总结 (32)6.3 常见问题和解决方案 (33)7. 碎石桩地基处理的技术经济分析 (34)7.1 成本估算与控制 (36)7.2 经济效益分析 (37)7.3 环境影响评估 (38)7.4 风险分析与对策 (40)8. 法规遵循与可持续发展 (41)8.1 相关法律法规与标准规范 (42)8.2 环境保护措施 (43)8.3 可持续发展策略 (44)9. 碎石桩地基处理方案的后期维护与管理 (45)9.1 日常检查与维护内容 (46)9.2 常见病害与修复方法 (47)9.3 长期监测与数据分析 (49)1. 碎石桩地基处理方案概述目的：本碎石桩地基处理方案旨在为工程建设项目提供有效的地基加固措施，以满足建筑结构的安全使用性能要求。
碎石桩技术是通过打入碎石或砾石层形成的人工地基，以增加地基承载力、减小沉降量，增强地基的稳定性和均匀性。
试桩工程方案设计
2.4.5.泥浆的制备及循环净化
1）根据现场实际情况, 尽量采用优质泥浆。各项指标如下：
（1）泥浆比重: 入孔泥浆比重为1.1～1.3；
（2）黏度（s）：一般地层16～22, 松散易坍地层19～28。
（3）含砂率（％）: 新制泥浆不大于4%。
2）试桩施工设备进场
a、钻机
为使钻孔桩工艺性实验具有代表性,以便对钻孔桩施工具有指导意义,拟采用GPS-20C钻机钻机,作为本标段钻孔灌注桩施工时使用的典型钻机。该台钻机已于2023年6月30日前进场。
钻机性能见下表
b、吊车
25t汽车吊,用于设备和钢筋笼吊装。6月30日进场。
c、混凝土搅拌站
运用已经验收通的5号拌合站。
2.4.2.桩位放样
施工测量放样：对设计图纸已给的坐标基点、水准基点及测量资料进行全面的复核和测量, 无误后设立临时高程控制点和中线控制桩,用全站仪准确测量出钻孔桩的中心位置, 在已放出的中心位置处设立木桩、并在不影响施工的位置设立护桩, 用小钉在木桩上标记出桩位中心及护桩的准确位置, 并设立明显标志。方便钻进时对桩位中心的校核。桩位放样完毕以后报现场测量监理工程师复核无误后方可埋设护筒。
试桩以工艺试桩为基础,检查和拟定本桥桩基础的施工工艺,涉及泥浆配方,钻进工艺,清孔效果及成桩质量等。
3) 现场已进行环境水核查, 核查报告附在本方案后, 本桥具有试桩条件。
4）试桩采用的配合比是采用的是C35（或更高等级）的耐久性混凝土, 混凝土配合比必须通过实验监理工程师批准方可使用。
1.3 工程地质条件
d、砂、石材料
进场经检查合格的温圳砂场的砂
进场经检查合格的河平石场的碎石
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目录1、工程简介 (1)2 地基碎石桩设计参数 (3)3 施工准备 (3)4 人员、设备安排 (4)5 材料要求 (5)6 施工工艺 (5)7 试桩容及方法 (6)8 施工质量控制及注意事项 (10)9 检验方法及要求 (11)10 质量保证措施 (12)11 安全保证措施 (12)碎石桩试桩方案1、工程简介1.1、工程概况二线拓展区白松四路（新区大道-梅龙大道）起于新区大道、终点接梅龙大道，大致呈东西走向，全长866m，道路红线宽为15.5米。
白松四路（新区大道-梅龙大道）规划为城市支路，双向两车道；由于桩号B+520至B+847.576道路沿线地层上部为素填土，故该段车行道地基（含竖向道路车行道地基）素填土部分采用振动沉管碎石桩处理，单桩直径Ø500mm1.4m，桩顶填筑级配碎石垫层0.3米厚，施工长度327.576米；设计桩长、根数等指标如下表：1.2、场地情况拟建道路的地貌单元为剥蚀残丘及丘间洼地，场地原始地貌大多数已破坏，场地现状大多数为平土区，部分场地为建筑施工场地。
场地局部有较高堆填土外，其余场地总体地势平坦，地形地貌条件简单。
1.3、地质情况钻探揭露，拟建道路工程（白松四路）沿线场地分布的地层主要有人工填土层、第四系坡积层、第四系残积层，下伏基岩为燕山晚期花岗岩。
其中野外特征按自上而下的顺序描述如下：（1）人工填土层(Q4ml)素填土（层号①1，下同）：褐黄色、褐色等杂色，松散状态，主要由含砂粘性土组成，土质较均匀，局部含少量碎石，岩芯采取率85%，为人工新近堆填该层所有钻孔均有揭露，揭露层厚0.60～15.00m，平均厚度8.16m。
本层标准贯入试验次数124次，实测标贯击数一般2～13击，平均6.9击。
（2）第四系冲洪积层（Q4a1+p1）砾砂 ：褐黄色、饱和，松散～稍密，主要矿物以石英为主，含约30%粘粒，岩芯采取率80%。
揭露层厚介于1.80～5.20m（层顶高程57.07～61.79m），平均厚度3.42m。
本层标准贯入试验次数3次，实测标贯击数一般8～12击，平均10.6击。
（3）第四系坡积层（Q3dl）含砂粉质粘土④：褐黄色、褐红色，湿，可塑，以粘粒为主，含少量中细砂，韧性中等，干强度中等，摇振无反，岩芯采取率80%。
揭露层厚介于2.10～8.20m （层顶高程61.17～75.30m），平均厚度4.13m。
本层标准贯入试验次数13次，实测标贯击数一般8～18击，平均12.6击。
（4）第四系残积层（Qel）砾质粘性土⑤：褐黄色、褐红色，稍湿～湿，硬塑，含约25%的石英砂，原岩结构尚可辨认，由花岗岩风化残积而成，岩芯采取率80%。
揭露层厚介于1.90～15.50m（层顶高程55.11～85.59m）。
1.4、地下水情况拟建道路沿线经过区域属剥蚀残丘及丘间冲洪积洼地地貌，沿线拟建场地无河流通过，亦无池塘等其它地表常年积水。
勘察期间，各钻孔都遇见地下水。
场地地下水为孔隙水和裂隙水的混合水，其中砾砂层为强透水层，水量较大，其余土层为弱透水地层，水量较小。
地下水主要靠大气降水补给，排泄途径主要是地表蒸发和向水位（头）低处径流，地下水位因季节及降雨情况而异，根据本区勘察经验，地下水位年变化幅度2～3m。
勘察时测得地下水稳定水位埋深为1.5～4.3m，平均2.14m。
2 地基碎石桩设计参数（1）碎石桩桩径500mm，按形布置，纵横间距1.4m，桩长穿过软弱土层1m；（2）桩顶与路基之间设置一层300mm厚的级配碎石垫层，压实系数λc≥0.95；（3）桩体材料采用硬质碎石，不得采用强风化岩或软质岩，碎石含泥量≤9%；（4）碎石桩复合地基承载力≥120kPa。
3 施工准备①场地清理与掘除：清除路基用地围的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm的草皮、树根、农作物的根系和表土，按设计要求局部进行换填处理，填挖至碎石桩桩顶标高。
方沟段基底到路槽采用空桩。
施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。
②布置场运输道路、道路两边的排水盲沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。
③测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。
④做好材料供应计划和材料进场，确保不停工待料。
⑤开工前必须对碎石桩机进行调试，确保能正常工作。
⑥施工用电采用自备发电机组。
4 人员、设备安排4.1 人员安排及分工为圆满完成本次试桩，项目部特组成试桩工作小组对试桩的全过程全方位进行服务。
组长：华章副组长：林金绵、建明组员：施立昕、照初、柳治蒙、卫军项目部试桩人员配备表一台设备组建一个施工班组，每班组由7人组成，具体分工见下表：操作人员分工4.2 设备安排施工机械配置情况试桩阶段每机的人员和设备配备齐全，并有富余，同时建立强硬的后勤材料供给措施，保障碎石桩的不间断施工。
5 材料要求碎石桩桩体选用一定级配且不易风化的碎石或砾石，粒径宜为20～50mm，含泥量不大于9%。
6 施工工艺6.1 碎石桩施工工艺成桩方法：振动成桩采用重复压拔管法。
碎石桩施工工艺流程如下：碎石桩施工工艺流程图①定位按照设计测放桩位,并用白灰或小木桩标出。
由专业测量技术人员测量实际地面标高，通知现场技术员，以便标出实际成孔深度确保设计的加固深度。
②桩机就位移动碎石桩机，对准加固点，打开电源，检查电压和振动锤的空载电流是否正常。
校正桩管垂直度≤1.5%，校正桩管长度并符合设计桩长。
③碎石桩施工成桩试验振动成桩法施工要掌握对桩管拔起高度、桩管压下振密时间和碎石用量等施工经验和施工参数,以确保碎石桩形成后,碎石大于中密状态。
7 试桩容及方法7.1试桩试验容1.1、成桩工艺试验，选择符合设计和规要求的石料进行试桩，并记录成孔时间和深度、拔管速度、压入碎石量及电流变化等，以选定科学合理的施工技术参数。
振动成桩法施工要掌握对桩管拔起高度、桩管压下振密时间和碎石用量等施工经验和施工参数,以确保碎石桩形成后,碎石大于中密状态。
1.2、质量检测（1）重型动力触探检测：主要检验桩体密实度。
（2）现场成桩检测：主要检验碎石桩桩体直径及桩位是否偏差。
（3）综合检验：主要指复合地基承载力检验。
1.3试桩方法为能更好获取试验桩的各种技术参数，根据现场地层含水量的测定及相关试验，本次拟采用振动成桩法进行试桩。
⑴试桩地点：本次试桩拟选在B+700~B+800试桩。
⑵试桩区桩位布置：桩间距1.4m；⑶试桩根数： 3 根；（试桩平面图）：1.3、试桩目的试桩采用振动法进行成桩。
通过碎石桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复合地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜，确定拔管高度、钻进速度、压入碎石量及由电流变化、压管次数和时间等技术参数。
然后对状体进行质量检测，如达到设计要求则总结试桩形成报告报监理单位审批后可进行大面积碎石桩施工。
2、桩管下沉开动振动机,边振动边下沉桩管至设计深度，留振数秒钟。
稍提升桩管使桩尖打开。
3、填料停止振动，套管至设计标高后，用装载机向料斗上料，通过卷扬机将料斗提升并插入桩管，向管灌入碎石直至灌满为止。
4、启动拔管启动拨管，拨管前留振数秒钟，以后边振动边拨管，拨管速度需均匀，根据单桩设计碎石的用量确定第一次投料的成桩长度，进行多次反插直至桩管的碎石全部投出。
5、提升桩管开启第二次投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌完为止，启动拨管，边振动边上拨，并进行多次反插，至管碎石全部投出；提升桩管高于地面停止振动，进行孔口投料直至地表。
6、启动反插启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石量全部投完为止，孔口加压至前机架抬起，完成一跟桩施工。
7、施工中的注意事项a.提升和反插的速度必须均匀。
b.施工过程中应及时挖除桩管带出的泥土，孔口泥土不得掉入孔中。
c.施工过程中应记录沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量和反插次数等。
d.施工过程中如发现土层中夹有大于1.0m厚的淤泥层或沉桩困难应立即停止施工，并报告项目部及时处理。
e.施工完毕，测量整平标高，整理施工记录。
6、质量检测①地基处理段碎石桩的桩距、桩径、桩长、竖直度、下料量应按相关规及规定进行检测。
碎石桩试桩施工质量标准②检查方法：桩长、桩径、桩距使用钢卷尺量测、竖直度采用吊线锤尺量，灌碎石量采用装载机铲斗（通过标准容器量出所铲碎石料与铲斗边沿齐平时的体积）计量。
③碎石桩的桩身密实度检验采用多桩复合地基载荷检测地基承载力，对桩间土采用灌砂法进行检测。
桩间土质量的检测位置应在形的中心。
要求桩体N63.5≥10击，桩间土压实度不小于93%。
④在检测实施过程中，保证检测及时和反馈结果及时，每次检测完成后，24小时向业主提交检测报告（简报），并在7天向业主提供完整、真实、齐全的检测报告书，各检测报告将检测数据汇总、分析，保证在每次完成检测3日提交临时检测报告，全部检测工作完成后，在七日提交汇总的检测报告（一式四份）。
⑤检测异常处理在检测过程中若发现异常情况，应及时报委托方。
⑥不合格桩的判定方法对于区段，以抽检覆盖3个单桩所控制的路线长度为最小评定单元；对确定为不合格时，则对该处附近采用双倍检测。
⑦不合格桩的处理经过检测，发现复合地基承载力小于设计值，加大该区域动态监测数量，根据业主要求：当判定属不合格的，施工单位应在不合格桩周围补做4根，当判定为区段不合格的，要求施工单位在该区段围按原数量一倍补做。
分段长度按300-500米控制，普通段取高值，特殊段落取低值。
⑧检测工作必须认真负责、公正及时，确保检测工作准确、做到资料真实、评判准确、数据可靠。
8 施工质量控制及注意事项8.1 施工质量控制碎石桩质量控制要点主要为两个方面：①原材料（碎石）②碎石的振密。
⑴碎石桩施工时，从外围或两侧向中间隔排施工。
⑵碎石桩桩体选用一定级配且不易风化的碎石，粒径为20～50mm，含泥量不得大于9%。
桩身密实度应符合设计要求。
⑶碎石桩处理软弱土地基应检验成桩及复合地基质量，⑷碎石桩施工允许偏差应按下表的要求控制。
碎石桩施工允许偏差序号项目允许偏差1 间距（纵横向）±50 mm2 垂直度 1.5%3 桩长不小于设计值振动法-20mm4 桩径锤击法+100mm,-50mm8.2 施工注意事项⑴试桩时要注意电、料的控制。
电主要是控制振密过程中的密实电流；碎石料粒径2cm～5cm，其含泥量不超过9%。
⑵施工时桩位的水平偏差不应大于0.3倍套管外径，套管垂直度不应大于1.0%。
⑶试桩时严禁周边土方开挖，以防止桩身位移。
⑷试桩结束后，应将基底标高下的松散层挖除或夯压密实，随后加铺20cm 厚的碎石垫层，以利于排水。