碎石桩检测方案
CFG桩检测方案
CFG桩检测方案编制人：审核人：编制单位：编制日期：年月日一、前言1、CFG桩简介：CFG桩（Cement Fly-ask Gravel piles）是水泥粉煤灰碎石桩的简称，是近年来发展起来的一种新型的地基处理方法，目前已作为国家重点科研成果向全国推广。
CFG桩是由碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌合，用振动（锤击）沉管打桩机或其它成桩机具制成的一种低标号的桩体，其主要用来加固地基，和被挤密的桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同承担上部荷载。
CFG桩复合地基具有承载力提高幅度大、变形模量大、沉降变形小的特点，用于建筑物对地基承载力和变形要求高的地基是比较理想的。
单位工程CFG桩用振动沉管打桩机成桩，由于不放钢筋笼，施工速度快，工期短，质量容易控制；并能利用工业废料（粉煤灰），变废为宝，经济实用，比一般振动（锤击）沉管灌注桩和钻孔灌注桩造价都低得多。
CFG桩虽然在地基处理中具有以上优势，但在施工过程中如施工工艺控制不严、施工方法不当，也容易出现一些质量问题，如：①施工过程中拔管速度太快可能造成缩径或断桩，太慢有可能造成桩端一段范围的桩体水泥含量较少，桩体强度降低；②连续施打可能造成的缺陷是桩径被挤扁或缩径，应采取隔桩跳打法施工；配合比控制不严，坍落度控制不合理，碎石质量的好坏，均有可能造成桩身出现空洞和断桩；④粉煤灰混凝土投料不足，容易出现缩径或断桩现象。
二、工程概况自年月号开工以来，本标段共完成CFG桩8008根（长150326m）,为保证桩基施工质量及软土地基处理效果,应对桩身质量及单桩载能力进行相关的项目检测。
每段完成数量见下表CFG桩桩位检测汇总表三、检测方法依据设计和《建筑桩基检测技术规范》要求，本次采用的检测方法见表1。
四、检测依据1、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003；2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；3、设计施工图纸。
五、检测频率根据《建筑地基检测技术规范》及珠海市质量监督站的要求CFG桩总的检测频率为0.5~1%。
CFG桩施工、质量检测全流程
一、CFG桩简介CFG(Cement Fly—ash Grave)桩中文名称为水泥粉煤灰碎石桩，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。
CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、褥垫层几部分组成。
结构型式：桩＋板，桩＋帽＋褥垫层(本标段采用此种形式）二、CFG桩施工工艺1、设备的选型及配备CFG桩可选用振动沉管钻机或长螺旋钻机施工。
具体选用哪一类成桩机械和什么型号，要视工程的具体情况而定。
对于粘性土、粉土、淤泥质土采用振动沉管成桩工艺。
对存在的夹有硬土层地质条件的地区，使用振动沉管机施工，会对已成的桩造成较大的振动，导致桩体被震裂或震断。
对于灵敏度较高的土，振动会造成土的结构强度破坏、承载力下降，可采用螺旋钻预引孔，再用振动沉管成桩工艺。
对于成孔要求质量高的地区，使用长螺旋钻孔管内泵压成桩工艺。
本标段设计采用长螺旋钻机施工。
长螺旋钻管内泵压砼施工方法的施工机械也有两种类型的机械：步履式和履带式，如下图：根据进度计划及工艺试验，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。
2、选用材料和配合比选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行抽检。
按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。
3、工艺流程3-1 平整场地对施工场地内地上和地下管线进行核查、拆迁和防护。
清除地表植被，根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果，平整钻孔场地，地面标高宜高于设计桩顶标50cm，预留排水坡度，做好排水沟等措施,并用压路机将原地面碾压至K30≥30MPa/m，以满足长螺旋钻机自重和抗倾覆的要求。
3-2 施工放样在桩位用直径8mm的钢钎竖直打入20cm深孔，在孔内灌注石灰水或石灰粉，并在孔内插入标记物，可用一次性木、竹筷，便于桩位被埋没后查找。
CFG桩检测
复合地基载荷试验测试复合地基承载力，检测复合地基承载力特征值能否满足设计要求。
检测数量为总桩数的0.5~1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点采用低应变动测方法对桩体完整性进行抽样检测。
检测数量为总桩数的10%检测桩位置由甲方、监理、检测单位，依据规范随机选定。
（一）静载荷试验被选做静载荷试验的桩位在试验前应先将桩周土人工清除、桩头剔凿至设计桩顶标高，桩头顶面应平整，桩与压板之间铺一层厚度50-150mm的中粗砂。
压板面积为单桩所承担的面积。
（二）低应变动测桩身完整性及桩身混凝土质量检测采用低应变动测法中的反射波法。
其基本原理为：当在桩顶施加一瞬时冲击力后，弹性波沿桩身向下传播，在其传播过程中遇到桩底界面或桩间缺陷界面时（即桩径的变化、桩身介质不均匀、断裂等造成的缺陷界面），必然会产生反射波沿桩身反射回桩顶，由桩顶安置的传感器检测得到冲击信号及各界面的反射信号时程曲线，由时程曲线上的反射回波时差，可以根据已知桩长按下式计算：Cm=tL2式中：L：已知桩长；Cm：桩身混凝土平均速度；Δt为反射波时差。
分析实测曲线，可以由反射波的相位特征判断桩身的完整性。
缺陷位置按下式计算：2tC m L其中：L ：桩顶至缺陷的长度；t：缺陷位置反射的时差；Cm：桩体混凝土平均波速。
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
检测方法：1、低应变反射波法是目前使用较为广泛的低应变动力检测方法，其基本原理是：一维杆件的波动理论，通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿桩身传播过程中，遇到不连续界面（如蜂窝、夹泥、离析、断裂等缺陷）和桩底面时，将产生反射波。
低应变检测就是通过分析反射波的传播时间、幅值、波形特征和频谱等信息来分析基桩的完整性和判定缺陷的程度及位置。
2、单桩竖向抗压静载试验通过在桩顶施加荷载以及观测桩的沉降量来确定单桩竖向的承载力。
水泥碎石桩复合地基承载力检测方案
高大上质量检测所高大上项目水泥碎石桩复合地基承载力(JCFA2014001)检测方案高大上质量检测所编制二〇一四年三月七日高大上项目水泥碎石桩复合地基承载力(JCFA2014001)编制：审核：批准：高大上质量检测所二〇一四年三月七日目录1．概述 (1)2．检验目的 (1)3．检测内容 (1)4．检测依据 (1)5．检测方法 (1)5.1 基本要求 (1)5.2 试验终止条件 (2)5.3 承载力特征值的确定 (2)6．检测人员 (2)7．检测主要仪器设备 (3)8．检测示意图 (4)8.1 荷载计算 (4)8.2 现场检测布置示意图说明 (4)9．试验步骤 (5)9.1 现场处理要求 (5)9.2 加载 (5)9.3 终止试验 (5)9.4 卸载 (5)10．需要委托方配合的工作 (5)11．计划检测工期 (6)12．安全文明 (6)1．概述本次所检工程是高大上项目水泥碎石桩复合地基基础，承载力设计要求为≥300kPa。
2．检验目的采用平板载荷试验检验地基承载力是否满足设计要求。
3．检测内容本次复合地基共检测3个点，另外还需抽检1%的桩数来做单桩承载力。
4．检测依据4.1 工程检测委托书（编号：JCFA2014001）4.2《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-20124.3设计图纸5．检测方法5.1 基本要求1）采用承压板法的分级维持荷载沉降相对稳定法（常规慢速法），承压板采用正方形，边长为1.25m，厚度为3cm，面积为1.57m2。
2）试验所加的最大荷载为设计荷载的2倍。
3）试验段由委托方指定，每个试验段检测三个点。
4）承压板与测试岩土之间应设置不超过20mm厚的中粗砂垫层找平。
5）采用分级加荷，加荷分级为８级，每级为试验最大荷载的八分之一，荷载量测精度不低于最大荷载的1%。
6）每加一级荷载前后均测读一次沉降，以后每隔30min测度一次沉降，当一小时内沉降量小于0.1mm时，可认为沉降已达相对稳定标准，施加下一级荷载。
碎石桩试桩方案精品
一、编制依据 (1)二、设计概况 (1)三、试桩施工目的 (3)四、总体施工方案及方法 (3)1、试桩要求 (4)2、施工工艺 (4)五、砾石桩施工 (6)1、施工准备 (6)2、砾石桩施工工序 (9)3、施工机械参数 (10)4、施工注意事项 (10)5、质量检验要求 (11)6、砾石桩施工控制要点 (13)7、砾石桩质量控制措施 (13)六、施工计划安排 (14)七、质量保证措施 (14)八、安全保证措施 (17)九、环境保护措施 (19)十、文明施工措施 (20)砾石桩试验段方案一、编制依据(1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)(2)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001) 2009版；(3)《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006);(4)《公路土工试验规程》(JTG E40-2007)(5)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)(6)《高速公路建设项目四阶段施工图设计》二、设计概况全长500m。
该段地层主要为粉、细砂层，局部夹有粉、黏土层，主要为荒漠区，地表有积水，工程性能较差，承载力低，该层以下主要以细砂层为主，强度较好。
该段采用砾石桩、土工格栅相结合的处理方式。
打砾石桩，在砾石桩顶面设置0.5m 厚砂砾垫层，并铺设土工格栅。
砾石桩设计直径0.5m,设计桩长6m,桩间距1. 5m,呈正三角形布置。
本次试桩计划在K163+280〜K163+300范围内试桩14根。
本标段特殊路基处理设计砾石桩共计13896根，总长83376米。
砾石桩桩径50cm,平面上呈正三角形布置，采用振动沉管施工技术。
表1主要工程量表施工前先将地表清除50cm后回填砂砾并压实，再成桩。
具体设计结构见下图lo2期内】加'图1砾石桩设计结构图换填砂砾设计要求含泥量不大于5%,最大粒径不大于50mm,其顶面压实度不小于90%o桩体填料设计采用砂砾石等硬质材料，粒径不大于80 nm1,其中5〜50 mm含量不小于50%, 50〜80 mm含量不小于15%,填料含泥量小于5%。
振冲碎石桩试桩方案
200万吨/年劣质重油深加工综合利用项目场地地基处理碎石桩试桩方案福建鑫地建设有限公司2018年3月8日目录一工程概况 (3)1、目的 (3)2、处理要求 (3)二施工工艺 (3)1、施工准备 (3)2、施工工艺 (5)三施工质量控制措施 (7)四施工安全控制措施 (8)五施工文明保证措施 (9)六质量验收标准与检验方法 (9)七施工进度计划 (10)八振冲碎石桩试桩施工报价 (10)九试桩检测及监测估价 (10)一、工程概况根据填土层及填砂层非固结土无承载力的情况，采用对填土层及填砂层强夯挤密振冲碎石桩加固处理，以达到提高承载力和消除填砂层液化影响。
（一）、目的：a)：满足设计要求地基承载力、有效加固深度、压缩模量及消除液化影响；b)：通过碎石桩施工，确定桩径及桩距布置、施工效果并通过现场试验确定是否可达到设计要求，取得设计和施工基础参数，作为设计和施工的依据。
（二）、处理要求：a)：碎石桩施工前应在施工现场有代表性的选取三个试验区进行试桩（分布全场北、中、南区域），通过试桩确认相关最优碎石桩施工设计和施工基础参数。
b)：试验区面积不小于7mx7m，试验区域严禁选择在将建有建、构筑物基础范围内进行。
应在道路或堆场等不重要区域进行试验。
c)：罐区碎石桩施工处理后承载力分别达至210KPa、185KPa、160KPa，处理深度达到基岩层并消除土层（填砂层）液化影响，即处理后地基标准贯入锤击数应大于标准贯入锤击数基准值。
d)：地基处理后（至少一周后）应依据国家和地方的相关规范和标准进行检验，将检测结构返设计院作为设计依据。
(原状土取样室内常规土工试验，静载荷载试验，孔隙水压力观测，标准贯入试验等)二、施工工艺（一）施工准备1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。
2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。
市政工程碎石桩现场质量检验报告单
市政工程碎石桩现场质量检验报告单市政工程碎石桩是一种常见的基础施工技术，用于锚固建筑物或其他结构物的基础，保证其稳定性和安全性。
为了确保市政工程碎石桩的质量，需要进行现场的质量检验。
本文将以1200字以上的篇幅，详细阐述市政工程碎石桩现场质量检验报告单。
一、项目名称及编号：二、检验时间：记录市政工程碎石桩质量检验的具体时间，以确保现场质量检验的准确性和及时性。
三、检验人员：列出参与市政工程碎石桩现场质量检验的专业人员的姓名、职称等信息。
确保检验的专业性和可靠性。
四、检验工具和设备：列出用于市政工程碎石桩质量检验的具体工具和设备，包括但不限于测量工具、试验设备等。
以确保检验的准确性和规范性。
五、检验内容：详细列出市政工程碎石桩质量检验的具体内容，包括但不限于以下几个方面：1.碎石桩材质检验：对市政工程碎石桩的原材料进行抽样检验，检测其力学性质、抗压强度、抗拉强度等指标，确保其符合相关标准要求。
2.碎石桩施工质量检验：对市政工程碎石桩的施工工艺进行检验，检测施工过程中是否存在问题，例如桩身的精度、桩身承载力等方面。
3.碎石桩现场监测：通过监测碎石桩的变形、应变等参数，了解碎石桩在使用过程中是否发生变化，以及变化的程度。
及时处理可能的质量问题。
六、检验结果：根据市政工程碎石桩质量检验的具体内容和标准，给出检验结果的定性和定量描述。
以清晰明确的方式表达出市政工程碎石桩的质量状况。
七、检验结论：根据检验结果，对市政工程碎石桩的质量状况做出评价，给出黄灯、红灯等警示信号，确定是否合格，以及需要进行改进和整改的方面。
八、检验意见：根据市政工程碎石桩质量检验的结果，提出专业性的意见和建议，以指导市政工程碎石桩的进一步改进和施工。
九、检验单位：列出承担市政工程碎石桩质量检验的专业检验机构的相关信息，包括单位名称、资质证书等，以确保检验的信誉度和权威性。
此外，市政工程碎石桩现场质量检验报告单还应包括其他必要的信息和细节，以确保报告便于阅读和理解。
碎石桩检测方案范文
碎石桩检测方案范文一、背景碎石桩是一种常见的地基处理工程方法，其主要应用于软土地区或需要提高基础承载力的场所。
在施工过程中，为了确保碎石桩的质量和效果，需要进行碎石桩的检测。
二、检测目的1.确保碎石桩的质量：通过对碎石桩的检测，可以了解其质量是否符合设计要求，是否存在缺陷。
2.确定碎石桩的承载力：通过检测，可以估测碎石桩的承载能力，从而确定其在工程中的实际作用。
三、检测内容与方法1.外观检测：通过对碎石桩外观的观察，判断其是否出现表面破损、裂缝等问题。
检测方法可采用目视检测或使用显微镜进行放大观察。
2.物理力学性能测试：通过对碎石桩进行物理力学性能测试，了解其抗压强度、抗拉强度等指标。
可以使用普通压力试验机进行压力测试，也可以使用拉力试验机进行拉力测试。
3.化学成分分析：通过对碎石桩进行化学成分分析，了解其主要由哪些成分组成，进一步判断其抗腐蚀性和耐候性。
常见的化学成分分析方法包括X射线荧光光谱分析、原子吸收光谱分析等。
4.多点测量：在施工过程中，可以在不同位置设置监测点，通过对这些监测点进行测量，了解碎石桩的变形情况。
可采用测斜仪、测量变形计等设备进行多点测量。
5.紧固性能测试：对于采用钢筋混凝土和钢筋碎石桩，可以检测其紧固性能，判断其连接部位是否牢固。
常见的测试方法包括紧固性能试验和超声波检测等。
四、检测频率1.在施工过程中，可以根据需要随时对碎石桩进行外观检测，及时发现和处理问题。
2.物理力学性能测试和化学成分分析可以在施工完成后进行，以确保数据的准确性和全面性。
3.多点测量可以进行长期监测，以了解碎石桩的变形情况和稳定性。
五、检测记录与报告1.对于每次检测，应当详细记录检测的时间、地点、方法和结果等信息，以便后续参考。
2.对于每次检测的结果，应当编写检测报告，报告中应包括检测目的、检测方法、数据分析和结论等内容。
六、质量控制1.确保选用可靠的检测设备和方法，以获得准确可靠的检测数据。
2.准备和保存样品时，应保证样品的完整性和代表性。
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新建工程地基处理检测方案编制：审核：审批：中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司2014年4月23日目录第一章、概述........................................................ 错误!未定义书签。
第一节、工程概况................................................ 错误!未定义书签。
第二节、检测依据................................................ 错误!未定义书签。
第二章、检测重点.................................................... 错误!未定义书签。
第三章、检测技术要求及工作方法...................................... 错误!未定义书签。
第一节、技术要求................................................ 错误!未定义书签。
第二节、工作方法................................................ 错误!未定义书签。
第三节、网点布设................................................ 错误!未定义书签。
第四章、施工部署.................................................... 错误!未定义书签。
第一节、施工准备................................................ 错误!未定义书签。
第二节、施工组织机构及施工人员配制 .............................. 错误!未定义书签。
第三节、检测仪器及设备.......................................... 错误!未定义书签。
第四节、检测工作计划............................................ 错误!未定义书签。
第五节、工作流程................................................ 错误!未定义书签。
第五章、服务保障措施................................................ 错误!未定义书签。
第一节、质量、安全保证措施...................................... 错误!未定义书签。
第二节、工期保证措施............................................ 错误!未定义书签。
第三节、环境控制措施............................................ 错误!未定义书签。
第四节、服务定位与后期服务措施.................................. 错误!未定义书签。
第一章、概述第一节、工程概况本工程为新建工程，工程地点位于烟台市经济技术开发区西北约22公里，大季家街道办事处北偏西公里处，总面积公约7700m2，由110KV生产综合楼、220KV生产综合楼、事故油池、水泵房、水池等组成。
新建工程地基处理检测，共约4627根碎石桩，需对其进行复合地基静载荷试验、重型动力触探试验和标准贯入试验。
第二节、检测依据1.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20122.《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20063.《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025.《桩承载力自平衡测试技术规程》DB32/T291-19996.《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-957.《电力工程地基处理技术规程》DL/T5024-20058.《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版）9.《建筑抗震设计规范》GB50007-201010.《新建工程地基处理设计》（山东电力工程咨询院）第二章、检测重点1.重型动力触探试验检测桩体质量。
根据试验击数，评定桩体的均匀性和密实程度，判定成桩质量。
2.标准贯入试验检测桩间土挤密效果。
通过标准贯入试验，评定桩间土的密实程度，并对相应地层进行液化判别。
3.静力载荷试验检测复合地基承载力特征值。
采用慢速维持荷载法，对桩体和桩间土进行竖向静力载荷试验。
第三章、检测技术要求及工作方法第一节、技术要求1.检查各项施工记录，如有遗漏或不符合要求的桩，应补桩或采取其他有效的补救措施。
2.施工后，应间隔一定时间方可进行质量检验。
对粉质粘土地基不宜少于21d，对粉土地基不宜少于14d。
3.施工质量检验，重型动力触探试验和标准贯入试验检测深度不应小于地基处理深度，检测数量不应少于桩孔总数的1%。
4.复合地基静载荷试验数量不应少于总桩数的1%，且每个单体建筑不应少于3点。
5.处理后的复合地基承载力特征值fak≥150kPa。
要求复合地基桩间土的标准贯入锤击数不小于《建筑抗震设计规范》GB50011-2010规定的液化判别标准贯入锤击数临界值。
第二节、工作方法一．动力触探试验：1.根据试验击数，评定桩体的均匀性和密实程度，判定成桩质量；2.位置：碎石桩桩体轴心位置；3.测试仪器：重II型动力触探仪；4.标准：深度控制等于碎石桩长度；5.现场操作方法：对桩体检测应采用重型动力触探，锤重63.5kg，落距76cm，探头直径74mm，锥角60°，探杆直径42mm，指标为贯入10cm的读数。
圆锥动力触探试验技术要求应符合下列规定：（1）采用自动落锤装置；（2）触探杆最大偏斜度不应超过2%，锤击贯入应连续进行；同时防止锤击偏心、探杆倾斜和侧向晃动，保持探杆垂直度；锤击速率每分钟宜为15～30 击；（3）每贯入1m，宜将探杆转动一圈半；当贯入深度超过10m，每贯入20cm 宜转动探杆一次；（4）对重型动力触探，当连续三次>50 时，可停止试验或改用超重型动力触探。
（5）圆锥动力触探试验成果分析应包括下列内容：①单孔连续圆锥动力触探试验应绘制锤击数与贯入深度关系曲线；②计算单孔分层贯入指标平均值时，应剔除临界深度以内的数值、超前和滞后影响范围内的异常值；③根据各孔分层的贯入指标平均值，用厚度加权平均法计算场地分层贯入指标平均值和变异系数。
（6）当采用重型圆锥动力触探确定碎石土密实度时，锤击数应按下式修正；（7）根据圆锥动力触探试验指标和地区经验，评定桩体的均匀性和密实程度等。
重型（Ⅱ）动力触探检验碎石桩密实程度见表。
锤击数20＜10＜≤205＜≤10≤5密实程度密实中密稍密松散二．标准贯入试验：1.通过标准贯入试验，评定桩间土的密实程度，并进行液化判别；2. 位置：桩连线正方形形心；3. 仪器：标准贯入仪；4. 标准：根据贯入击数，进行土层密实度和液化判别，试验深度等于碎石桩深度；5.现场操作方法：标准贯入试验的技术要求应符合下列规定：（1）采用自动脱钩的自由落锤法进行锤击，并减小导向杆与锤间的摩阻力，避免锤击时的偏心和侧向晃动，保持贯入器、探杆、导向杆联接后的垂直度，锤击速率应小于30 击/min；（2）贯入器打入土中15cm 后，开始记录每打入10cm 的锤击数，累计打入30cm 的锤击数为标准贯入试验锤击数N。
当锤击数已达50 击，而贯入深度未达30cm 时，可记录50 击的实际贯入深度，按下式换算成相当于30cm 的标准贯入试验锤击数N，并终止试验；式中ΔS－50 击时的贯入度(cm)。
（3）标准贯入试验成果N 可直接标在工程地质剖面图上,也可绘制单孔标准贯入击数N 与深度关系曲线或直方图。
统计分层标贯击数平均值时，应剔除异常值；（4）根据标准贯入试验锤击数N 值，对桩间土的密实程度,进行液化判别。
标准贯入试验检验桩间土密实程度见表。
标准贯入锤击数N30＜N15＜N≤3010＜N≤15N≤10密实程度密实中密稍密松散三．竖向静载试验：采用慢速维持荷载法，对碎石桩复合地基进行竖向静力荷载试验，反力使用堆重平台，加载采用液压千斤顶分级加载，平板荷载试验要求如下：1.检测目的:用现场静载荷试验确定复合地基的竖向抗压极限承载力；2. 位置：碎石桩相邻四桩正方形面积；3. 设备：①静力载荷试验仪②液压式千斤顶③钢性承压板（现场载荷板用㎡正方形刚性承压板）④精密压力表（精度不低于级）⑤ 50mm百分表（精度0.01mm）⑥堆载体4. 标准：加载等级不小于8级，最大加载量不小于设计值的2倍；5. 现场操作方法：（1）载荷试验加荷方式应采用分级维持荷载沉降相对稳定法(常规慢速法)；加荷等级宜取10～12 级，并不应少于8 级，荷载量测精度不应低于最大荷载的±1%；（2）承压板的沉降采用百分表或电测位移计量测，其精度不低于±0.01mm；每加一级荷载前后均应各读记承压板沉降量一次，以后间隔30min 测读一次沉降；（3）当1h内沉降量小于时，即可加下一级荷载；（4）当出现下列情况之一时，可终止试验：①沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起；②承压板的累计沉降量已大于其宽度的6%；③当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计要求压力值的2倍；（5）卸载级数可为加载级数的一半，等量进行，每卸一级，间隔30min，读记回弹量，待卸完全部荷载后间隔3h读记总回弹量。
（6）复合地基承载力特征值的确定：①当压力-沉降曲线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界限的2倍时，可取比例极限；当其值小于对应比例界限的2倍时，可取极限荷载的一半；②当压力-沉降曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形值确定，对于挤密碎石桩复合地基可取s/b等于所对应的压力。
平板载荷试验设备安装示意图：次梁主梁千斤顶百分表第三节、网点布设1.试桩区点位布设要求均匀且有代表性试桩区竖向静载试验点重型动力触探点标准贯入试验点2.其它区域重型动力触探试验及标准贯入试验数量不少于总桩数的1%，布点应均匀分布，桩间土检测布点位置应在等边三角形或正方形中心。
重型动力触探及标准贯入试验孔各布置45个孔。
静载试验布点数不少于总桩数的1%，且每个单体建筑不少于3点，静载试验点为45个。
第四章、施工部署第一节、施工准备一、临时设施的搭设现场的临时设施主要包括工人宿舍、生活设施、办公设施等。
根据现场情况，具体布置按业主要求执行。
实际情况可根据现场以以下原则进行择地布置：1、避免不同施工项目之间的相互影响。
2、保证施工人员的人身安全。
二、场地平整及临时道路为方便检测，业主须保证场地平整，以保证检测设备能正常移动、工作。