水轮发电机组检修注意事项
水轮发电机组发电机回装及调整检修工艺规程
水轮发电机组发电机回装及调整检修工艺规程第一节下风洞底板回装1、当接力器和控制环回装后，发电机可着手回装就位。
2、下风洞底板就位时，一般是整体吊装（顶盖就位时，下风洞支腿已安装牢固），吊装时不要碰着圆周预埋管件法兰。
3、下风洞底板与洞壁周围的毛毡密封垫应垫好，特别注意支腿编号方位不要搞错。
第二节下机架回装1、检查支腿与基础结合面，按拆前记录放好垫片。
2、吊起下机架，调整好水平及中心，慢慢吊入机坑就位。
3、打入定位销后，对称均匀地紧固地脚螺丝，用0.05mm 塞尺检查支腿与基础板结合面应接触严密无间隙，若局部有间隙，应不超过总接触面的3%。
4、检查下机架水平度是否与拆前数据相同，若有较大差异时，应找出原因后调整处理。
5、用水准仪找出四个风闸的水平，标高基本符合要求。
6、按编号回装下挡风板、灭火水管，连接风闸油、气管路。
第三节转子就位及联轴1、当水轮机转子就位悬挂后，确定水轮机标高并在大轴法兰平面找好水平。
2、联轴准备：（1）在水车室塔设工作平台，配齐工具，材料等。
（2）将联轴螺丝涂抹一层干铅粉后，用布将铅粉擦净，并要求螺帽在全螺牙范围内转动灵活，销钉部位无毛刺锈斑，杂物等。
（3）清扫大轴两法兰结合面（可用白布、白绸子、乙醇）两法兰结合面应无毛刺、锈斑、杂物等。
（4）准备大轴法兰密封垫（Φ8mm耐油橡皮圆）及1mm 厚的黄壳纸板油管垫。
3、挂好发电机转子起吊专用工具，找正转子与定子中心，缓慢将转子落入机坑，在转子就位时将准备好1600×40×4mm的14根杉木条插入磁极与定子之间，以监视转子中心位置，若有卡紧，应立即停止，待调正好中心后，再继续就位。
同时也在行车上安排机、电各2人在异常情况下采取安全措施。
4、当转子下落至两法兰间有300mm间距时，在风闸上垫好方木，以便联接操作油管。
5、转子就位时，要找正转子水平、中心，以及螺孔的对位，当转子落到风闸上时，要求两法兰面及圆周间隙均匀，其偏移值及张口在0.1mm内。
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程第一章设备技术规范第二章检修类别、周期和项目一、日常维护及巡视检查：每天1次1、视听上下导轴承运行时有无异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有无漏油甩油，油冷却器水流是否畅通等缺陷。
2、检查机组摆度：观察振动和声音有无异常。
3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。
4、检查各表计是否完好，指示是否正常。
5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下，能处理的及时处理；不能处理的作好记录，并安排专门时间处理。
二、小修每年1～2次工期5～10天检修项目：1、上下导设备外观油务检查清扫2、风闸、管路检查处理3、转子检查、清扫4、转子滑环及碳刷调整检查5、对定、转子进行各类常规预防性试验6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量7、油、气、水系统管路检查处理8、主要阀门检查处理9、其他缺陷处理三、大修每3～5年1次工期35～45天检修项目：1、受油器解体检修，铜瓦椭圆测量2、操作油管清洗，做耐压试验，水轮机和发电机大轴清扫3、推力轴承、上下导轴承检修，油槽清洗及冷却器耐压试验4、风闸检修，作耐压试验5、空气冷却器检修6、发电机转子检查清扫7、转子滑环及碳刷调整检查8、对定、转子进行各项试验9、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量10、定子检查、清洗去污11、机组中心调整及轴线处理12、上下导间隙调整13、上下导油槽温度计校正及仪表检修14、管路阀门检修处理15、相关改造项目第三章发电机大修拆卸程序及要求第一节拆受油器1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。
2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。
3、拆除浆叶反馈钢丝绳和浆叶角度指示针。
4、测量操作油管与受油器铜套配合间隙，要求S双≤0.15mm，若过大，检修中应进行处理。
5、逐步拆吊受油器体、溅油盆及底座等。
6、拆卸的全部螺丝、垫片、胶木绝缘套如有缺损应及时配齐，烘干存放以便回装时使用。
水轮发电机组检修基础知识.
水轮发电机组检修基础知识一、检修概念（简介）发电机组检修：为保持或恢复发电机组规定的性能而进行的检查和修理。
它包括发电机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造。
发电机组小修：为了保证发电机组在大修周期内安全运行到下一次大修，对发电机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的发电机局部缺陷或更换个别部件发电机组大修：对发电机有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，恢复发电机设计性能和出力。
发电机扩大性大修：指吊出发电机转子的检修。
发电机状态检修：指根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。
检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。
检修间隔：指上次计划检修后发电机并网投产至下一次计划检修开始之间的可用时间。
检修停用时间：指处于计划检修停运状态的时间。
检修等级划分：检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为A， B ，C ，D四个等级。
A级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
C级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
D级检修：是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
定期检修：定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。
状态检修：状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状态，在故障发生前进行检修的方式。
水力发电设备运行状态检修应注意的问题
水力发电设备运行状态检修应注意的问题水力发电是利用水能转化成机械能或电能的技术，通常应用于水力发电站或大坝上。
由于其性能稳定并且可以重复利用，相比其他能源形式，水力发电被广泛应用于许多地方并且成为一种有效的、可持续的能源。
然而，水力发电设备也需要经常进行检修和维护，以保持其良好的运行状态。
检修前的准备工作在进行水力发电设备的检修之前，首先需要进行准备工作。
这包括对设备进行全面、深入的检查，以及对设备的性能、操作和技术要求进行了解和掌握。
此外，还需要安全防范措施的准备，以保证技术人员和工程师在工作过程中安全。
设备检修时应注意的问题在进行设备检修时，需要注意以下问题：检查设备是否存在异常情况在检查设备时，需要关注设备是否存在异常情况。
这可能包括机器的噪声、振动、过热、异常磨损等等。
对于这些异常情况，需要进行逐一的检查和排除，并采取相应的措施来防止这些异常情况再次发生。
检查设备的润滑状态设备的润滑状态也是需要检查的重要因素之一。
在检查设备时，需要注意设备的润滑情况。
如果设备的润滑情况较差，则需要采取相应的措施来改善设备的工作状态。
检查设备的相互关联性对于水力发电设备来说，设备的相互关联性也是需要检查的关键因素。
机器的运行状态需要在各部分设备协调一致的情况下才能保持稳定。
因此，在进行设备检修时，需要对设备的相互关联性进行逐一检查。
检查设备的安全性在检查水力发电设备时，安全问题也是需要考虑的重要因素。
因此，在进行设备检修时，需要采取必要的措施来确保安全。
这包括对设备进行必要的维护和修理，以及对使用设备的人员进行安全培训等等。
总结作为一种有效、稳定的能源形式，水力发电得到了广泛的应用。
然而，为了保持设备的运行正常和稳定，设备检修和维护也非常重要。
在进行设备检修时，需要注意以上几个方面，以提高设备的运行效率并延长其寿命。
希望本文能为水力发电设备的检修给您提供一些有益的信息和参考。
浅谈水轮发电机组的检修与改造
浅谈水轮发电机组的检修与改造水轮发电机组是一种重要的水力发电设备，它通过水流经过水轮转动发电机转子来产生电能。
随着使用时间的增长和技术的不断发展，水轮发电机组需要进行检修和改造，以提高发电效率和安全性。
首先，水轮发电机组的定期检修是必不可少的。
检修包括机器的外观和内部部件的检查、清洁和更换。
对于水轮发电机组的外观检查，应检查水轮机的方向和转速是否正常，并检查齿轮传动是否有磨损和损坏。
内部部件的检查应涵盖发电机转子、定子、轴承、电刷等部件。
检查时，应注意检查轴承、齿轮传动装置、减速器啮合间隙等是否合适。
同时，还需要对轴承进行润滑和清洁。
其次，如果发现机组的性能不足，需要进行改造。
改造的目的是提高发电效率和减少故障率。
改造具体包括两个方面。
一方面，可以对水轮机进行改进，如更换水轮，增加水轮叶片数等，以提高水轮的效率。
另一方面，可以对发电机进行改进，如更换发电机的定子、转子、电刷等部件，以提高发电机的效率和可靠性。
需要注意的是，改造时需要确保设备符合国家相关标准，且改造后设备能够满足设计要求。
最后，对水轮发电机组的保养是重要的。
保养包括定期检查和维护。
检查内容主要属于机器的外观和内部部件的清洁，包括清洗水轮机叶片上的泥沙，清除水管中的杂物，以及对轴承进行润滑和清洁。
维护包括更换易损件和零部件，保持发电机组的顺畅运转。
总之，水轮发电机组的检修和改造是维护设备性能和延长设备使用寿命的必要措施。
通过定期的检查和保养，发现问题并及时进行维护和改造，可以提高水轮发电机组的效率和可靠性，同时也可保障发电机组的安全运行。
浅谈水轮发电机组的检修与改造
浅谈水轮发电机组的检修与改造水轮发电机组是利用水力发电的一种装置，是利用水流的动能驱动叶轮旋转，进而驱动发电机发电的设备。
因为水力发电的安全性和环保性较高，水轮发电机组在许多地区得到广泛应用。
随着使用时间的增长，发电机组的性能可能会下降，需要进行检修和改造，以确保其正常运行和高效发电。
发电机组的检修是确保设备正常运行的关键步骤之一。
发电机组检修的主要目的是检查和维修设备的各个部件，以确保其正常运行。
首先要检查发电机组的机械部分，包括叶轮、轴承和密封等。
如果叶轮磨损严重或轴承老化，就需要及时更换；如果密封不严，就需要修理或更换密封件。
还要检查发电机组的电气部分，包括发电机、电缆和控制系统等。
如果发电机出现故障，需要检修或更换发电机；如果电缆老化，就需要更换；如果控制系统有问题，就需要进行维修。
通过定期检修发电机组，可以发现并解决设备故障，保证设备的正常运行。
发电机组的改造是提升设备性能的重要手段之一。
随着技术的进步和市场的需求变化，发电机组可能需要进行改造，以提高其发电效率和可靠性。
其中一个常见的改造方法是优化叶轮设计。
通过精细计算和模拟分析，可以改善叶轮的水流引导和能量转化效率，从而提高发电效率。
还可以对发电机组的水流管道进行改造，以降低水流阻力和能量损失。
改造发电机组的控制系统也可以提升设备的可靠性和运行灵活性。
通过安装先进的自动化控制系统，可以实现对发电机组的远程监控和控制，减少人工干预，提高运行效率和安全性。
水轮发电机组的检修和改造对于确保设备正常运行和提高发电效率至关重要。
通过定期检修发电机组，可以早发现、早处理设备故障，确保设备的正常运行。
通过合理的改造措施，可以提高设备的发电效率和可靠性，满足市场的需求。
发电机组的检修和改造是水力发电行业中不可忽视的重要环节。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程1. 前言水轮发电机组是一种利用水能转化为电能的设备，具备节能、环保等优点。
但是，长时间的使用和不可避免的异常情况会导致设备的磨损和故障，需要进行定期检修和维护，以确保设备的正常运行和生产效率。
为了确保水轮发电机组在使用过程中操作规范、效率高、可靠性强，特制定本工艺规程。
2. 检修前准备工作2.1 安全检查检修前必须进行设备的安全检查，确保操作场所安全，设备具备维修条件。
对可燃物品进行清理，明确防范措施，尽可能排除有危险隐患的设备。
2.2 现场愿意设备检修前需要对操作人员进行合格度的检查，确保参与检修的技术人员熟悉设备的使用和维护程序，具备较高的安全防护意识。
2.3 工具和备品备件准备检修前需要确保所需要的工具、备品备件均已准备充足，特殊工具要进行考核并备足备用，以确保没有任何工具和备品备件短缺的情况出现。
3. 设备检修流程3.1 设备验收检修前首先进行设备验收，对设备的各项参数进行检查，记录设备基本信息，发现异常即时调整、维修。
3.2 拆装检查检查设备主体部分，检查驱动系统与扶持系统等系统的联结件是否松动，拆装逐层进行。
拆下部分需要按照工艺流程记录好每个零件的检修情况，更换坏件。
3.3 检查设备零件检查设备零件状况，测试状态名：无损伤、无松动、无损耗，检查零部件的尺寸、形状、松紧程度等等一系列检查。
发现异常立即进行维修。
3.4 检查阀门检查阀门，阀门是保证设备正常运转的关键部件之一。
阀门要进行检测和清理，同时要把阀门的关键位置泄漏预防处理，以避免阀门开启和关闭时流过多的水分。
3.5 检查液位检查液位，浸入水中的部位如导叶、轮叶、齿轮箱、轮轴等定必要进行诊断，检查和做出一系列调整。
3.6 检查设备接线检查设备接线，检查接线点的松动、接触不良等情况，并会根据耐压测试情况对接线点功能进行检测和调整。
4. 检修结束工作4.1 试运行与静平衡检修结束后接通电源进行试运行，以检查设备的运转情况，确保设备主体部分和部件的工作质量优良，摆弄到静平衡，确保设备运转平稳。
水轮发电机组检修工艺规程
福建省沙县城关水电有限公司企业标准水轮发电机组检修工艺规程Q/2CD-1 02 17-1 总则1.1 本标准规定了水轮机，发电机的检修工艺与注意事项，适用于我公司16MW灯泡贯流式机组的检修工作。
2 设备规范和检修周期2.1 设备规范2.1.1 水轮机基本规格水轮机型号 GZ4BNA—WP—490设计水头 Hr＝8.8m设计流量 Q＝206.1m3／s额定转速 100r／min飞逸转速 348.7r／min旋转方向顺时针(上游往下游看)水轮机安装 97.0m2.1.2 发电机基本规格型号 SFWG16－60／5430额定功率 16000KW额定电压 UN＝6300V额定功率因素 cosφ`N＝0.9额定频率 n＝50HZ相数 M＝32.1.3 水轮机主要技术数据2.1.3.1 最大飞逸转速（导水叶在最大开度位置，发电机空载，最大水头协联破坏时）348.7r/min；2.1.3.2 在11.77水头，110%额定出力时，轴向最大正推力193.2t。
2.1.3.3 水头运行范围：4.84～11.77m2.1.3.4 水导轴承润器油型号 46#汽轮机油2.1.4 发电机主要技术数据2.1.4.1 转动恒量 GD2＝1500KN·m22.1.4.2 发导轴承，正推力瓦，反推力瓦水导轴承润滑油型号46#汽轮机油2.1.4.3 发电机制动气压为0.6－0.8MPa2.2 检修周期和工期2.2.1 为提高机组可利用系数，防止设备失修，确保设备安全运行，检修周期一般规定如下：Q/2CD-1 02 17-2.2.1.1 小修：小修是有目的地检查易磨、易损零部件，进行处理或做必要的试验，消除设备缺陷，特别是在大修前的一次小修中，应进行比较详细的检查，了解和掌握设备情况，为编制大修，估算大修工作量提供依据。
每年两次，每次7－12天。
2.2.1.2 大修：大修要全面检查机组各组成部分的结构及其技术数据，并按照规定数值进行调整工作。
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水轮发电机组检修注意事项
第一节日常维护注意事项
1、巡视检查时不得乱动设备，如发现设备有缺陷需及时处理时，应开工作票做好安全措施后方可进行。
2、运行缺陷记录薄，班长和专责人每天查看一次，并把暂不能处理的和停机处理缺陷记录汇总安排时间处理，一般缺陷应当天处理完毕。
3、当缺陷处理工作结束，由运行人员验收恢复安全措施，投入设备运行。
.第二节小修中注意事项
1、由工作负责人持工作票到运行当班，待运行人员做好安全措施后方可工作。
2、不动与检修无关的设备，需动运行设备时，应与运行人员保持联系。
第三节大修中注意事项
1、部件分解前必须了解其结构、工作原理，预先应安
排好放置的地点，并考虑其承载能力应足够。
2、部件拆卸前应找好记号，若原记号不清或不合理时，应重作记号并记录。
3、拆卸时应先拔出销钉后拆螺丝，同处的销钉、螺丝、垫等应放在同一布袋或箱内并贴上标签，安装时应先打入销钉，后紧固螺栓。
4、设备分解后，应及时检查零部件完整与否，如有缺损应进行修复或更换备品配件。
并做好记录及画其零件图。
5、拆开的精密零部件和结合面应做好防锈和防尘等保护措施，镜板、推力头、轴领、法兰结合面应防止受潮、生锈，拆出后应涂上防锈油，并贴上描图纸（或腊纸）。
安放时应用枕木或其它物件垫好，以免损坏地面及零部件的加工面。
6、拆开的机体，如油槽、接力器缸等，应用布盖好，法兰孔应用木塞或布封堵，地面孔洞应予加盖。
7、在拆装和调整中需锤击部件（或零件）时不可直接敲打，应用铜棒或铝板等软金属垫之以免损坏部件。
8、割切垫料（盘根）时其内径应稍较管内径大，以免减小流体断面，如需搭接时斜口在450为适，应注意受力方向。
9、各零件除结合面和磨擦面外，都应除锈涂防锈漆，各管路按规定颜色刷漆。
10、装复时易进水或潮湿处的螺丝应涂以油铅粉或水银软膏，各结合面应涂白铅油，各连接螺丝应对称牢固拧紧，各转动部分螺栓应点焊（或加装弹簧垫圈）。
11、起重用的钢丝绳，各类起重机械应完好，必须经试验合格后方可使用。
12、管路或阀门检修必须在无压的条件下进行。
13、各部件的组合面、键和键槽、螺栓、螺孔处的毛刺、伤痕应进行修理。
14、滚珠轴承安装前应用汽油清洗干净，检查内外套及珠粒应无剥蚀、裂纹，转动应灵活不别劲，手试珠粒间隙应无提动感觉，安装时黄油应为油室的1/2～3/4。
15、检修场地应经常保持清洁。
16、拆装及修复期间，严格执行各项安全技术措施和组织措施。