温度表检定记录的填写
一等标准水银温度计检定规程
式中：tn--名义温度值；
Wtn--在tn时的电阻比；(dW dt)tn--在tn时的导数。
tm表格：
式中：Wccr-68(t)--参考函数，见附录2。A4--标准铂电阻温度计证书上给出的常数。
从(4)、(5)两式计算出tm-Wtm数值后，再按下式算出与之对应的1度温度间隔的变化率：
对新制的温度计按照上述要求进行检查。
使用中的温度计按第3条(1)、第4条进行检查。
(二)示值稳定性检定
7 新制的温度计要进行示值稳规性检定(温度范围由-30℃至+100℃的温度计可不进行此项检定)。
8 检定方法：
(1)在上限温度处理30分钟，取出冷却，测定零位；
(2)在上限温度处理24小时，取出冷却，测定零位；
填证书日期： 复算者1： 日期 年 月 日
2： 日期 年 月 日
四、检定结果的处理
23 经检定符合本规程要求的温度计填发检定证书(证书中给出的分度修正值化整到最小分度值的十分之一)；检定后如发现有一个检定点超出表3规定允许误差值，则应降级使用。
24 一等标准水银温度计的检定周期一般规定为两年。
附 录
15 标准铂电阻温度计插入深度应不小于250毫米，通过铂电阻温度计的电流应为1毫安。被检温度计插在槽中要垂直，检定点标线露出液面高度应不大于15条分度线。
16 检定较高温度时，温度计插入槽中前要预热。插入槽中后必须经过15分钟方可读数。开始读数时槽温与检定点温度标线的偏差不得超过±3个分度格。读数过程中槽温应恒定或缓慢均匀地上升，读数要迅速，时间间隔要均匀，一个检定点读数完毕，其温度变化不得超过0.1℃。
c 温度计的上限处理应在恒温槽内进行，而不要采用电炉。
9 由检定方法(2)中测得的零位减去(1)中测得的零位为温度计零位的永久性上升值。
热电阻校验记录表(参照模板)
送检单位
电测仪器编号
计量器具名称
仪器证书编号
型号规格
环境温度
产品编号
湿度
制造单位
检定点(℃)
项目
标准铂电阻温度计
1
24.8406
100.3012
2
24.8409
100.0013
3
24.8411
100.0014
4
24.8413
100.0015
5
24.8408
100.0014
6
24.8403
100.0012
138.5211
被检热电阻的分度偏差E(100℃)
R100的允许误差(℃)
±0.27 ±0.80
R100的分度偏差结论
±0.35 ±1.60
0.029 AA级 合格
α △α
△α 结论
装配质量和外观检查 绝缘电阻(MΩ ) 结论 发给证书编号
检定员:
核验员:
0.00384348 -0.0000075
FALSE -0.0000109 -0.0000324
不合格
A级合格
FALSE
检定日期:
平均值(Ω )
24.84083
100.05133
0
数字表修正值(Ω )
ห้องสมุดไป่ตู้
修正后平均值(Ω )
槽温t(℃)
槽温偏离检定点(℃)△t
-0.028518
被检热电阻的R(0℃)(Ω )
100.06248
标准电阻在0℃的(dR/dt)*= 0.0039898 Ω /℃ 被检电阻在0℃的(dR/dt)= 0.3908300 Ω /℃
热电阻校验记录
唯一性识别：
指针式指示表检定操作规程
指针式指示表检定操作规程1 目的按照《监视和测量设备检定和校准计划》的规定对指针式指示表（如百分表等）进行全面评定，确保其符合国家计量检定规程JJG34—2008规定的要求，确保其使用的有效性和准确性。
2 范围适用于（分度值0.01mm量程≤5和0.001mm量程≤5）指针式指示表的首次检定、后续检定和使用中的检定。
3 检定基准外检合格的标准器量块、检定仪。
4 环境条件室内温度：20℃±5℃，每小时温度变化不大于2℃。
室内湿度：≤80%RH.5 检定步骤5.1 准备过程5.1.1 检查5.1.1.1 新购进的指针式指示表的表蒙透明、清洁；刻线清晰；无锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落、明显划痕；无目力可见的断线或粗细不匀等影响外观质量和影响视觉的其他缺陷。
5.1.1.2 后续的检定和使用中检定的指针式指示表允许有不影响使用准确度的外观缺陷，例如在检定前应目测观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺及用丝绸布擦拭干净。
5.1.1.3 指针式指示表必须标有制造厂名称或商标、分度值或分辨率、测量范围和出厂编号以及本厂计量室的编号。
5.1.2 恒温：检定之前，按照检定规程要求，将被检定的指针式指示表、检定器及其器具放置于检定室内的工作台上进行恒温。
恒温时间不少于2小时。
5.1.3 检定之前将检定过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。
5.2 检定5.2.1 使用标准器组进行检定时，应戴好手套，各受检测量面与计量标准器应轻轻接触，不得有碰撞现象。
5.2.2 具体检定项目和检定方法按照国家计量检定规程JJG34—2008指示表（指针/数显式）的要求，对被检指示表按顺序逐项进行检定，并做好原始记录。
5.2.3 计量检定员检定完毕后，须经另一计量检定员核检，以确保检定结果的准确性。
5.2.4 全部检定工作完成后，应将计量标准器及配套设备、被检计量器具的测量面用无腐蚀的汽油洗净，再用清洁的丝绸布擦拭干净，并涂上防锈涂料，分别放入盒内。
弹性元件式一般压力表压力真空表和真空表检定规程的压力检定记录
弹性元件式一般压力表检定记录
JNTY/JL/YQYB/01记录编号：力压字第号
送检单位：被检表名称：
制造商：测量范围：MPa出厂编号：
准确度等级：级分度值：最大允许误差：±检定温度：℃
计量标准名称：准确度等级：级测量范围：MPa
证书编号：标准器有效期至：
计量标准器名称：准确度等级：级测量范围：MPa
证书编号：标准器有效期至：检定地点：计量室
依据的技术文件：JJG52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程
被检器具状态：校准前校准后
1.外观检查：
2.零位误差：3：指针偏转平稳性：
5.电接点压力表设定点偏差、切换差MPa
6.电接点压力表的绝缘电阻：
7.电接点压力表绝缘强度：
8.其他：
结论：根据以上各项检定结果,该压力表符合级
检定员复核员年月日。
标准水银温度计校检规程
标准水银温度计校检规程主要技术要求1 玻璃2 感温液和液柱3 刻度与标志4 温度计的部分尺寸5 示值稳定度允许误差6 示值允许误差7 毛细管和刻线等分均匀性的允许误差是否分级否检定周期(年) 2附录数目 2出版单位中国计量出版社检定用标准物质相关技术文件备注2.标准水银温度计检定规程摘要一概述-60～+500℃标准水银温度计,由一支测温范围为0～-60℃汞基温度计和测温范围为-30～+300℃的七支组及300～500℃四支组的水银温度计组成.可作为检定工作用玻璃液体温度计和其它类型温度计的标准器;也可用于精密测温.标准水银温度计(以下简称温度计) 在不同温度点的示值检定结果的总不确定度列于表 1.表 1 (℃)77检定温度示值检定结果的总不确定度(置信概率0.99)-60 ±0.04在水三相点测定±0.01在冰点器中采用比较法测定±0.02 0在低温槽中采用比较法测定±0.0350 ±0.0390 ±0.03200 ±0.05300 ±0.06400 ±0.11500 ±0.12二技术要求1 玻璃1.1 温度计玻璃表面应光洁透明,在刻度范围内和感温泡上不得有影响读数和强度的缺陷.1.2 温度计应平直,不得有显见的弯曲现象.1.3 毛细管玻璃的横截面应呈圆形.毛细管要直,孔径必须均匀,管内不得含有杂质,并应充以足够压力的干燥中性气体.毛细管与感温泡,中间泡,安全泡连接处应呈圆滑弧形,不得有颈缩现象.上限温度≤400℃温度计的安全泡顶部要封圆.1.4 棒式温度计应熔入一条乳白色釉带.内标式温度计套管内应洁净,无杂质和污物,应充以干燥气体,不得有影响读数的朦胧现象.2 感温液和液柱2.1 水银和汞基合金必须纯洁,干燥,无气泡.液柱不得断节.汞基合金在-60℃时不得凝固.2.2 感温液面随温度变化上升时,不得有显见的停滞或跳跃现象;下降后不得在管壁上留有液痕.3 刻度与标志3.1 刻度上的刻度线 (以下简称刻线) 应与毛细管的中心线相垂直.正面观察温度时,棒式温度计的全部刻线和温度数字应投影在釉带范围内.内标式温度计的毛细管应紧固在刻度板的中央位置上,相对侧位移不得超过最短刻线,毛细管与刻度板的间距不得大于1mm.3.2 刻线应均匀,两相邻刻线间距不得小于0.5 mm,刻线的宽度应不大于两相邻刻线间距的十分之一.3.3 数字,刻线应清晰完整,涂色应牢固不脱落.温度计应每隔2℃标志数字.上,下限以及零位刻线以外应有十条展刻线.3.4 温度计应有以下标记:表示国际实用温标"摄氏度"的符号"℃",制造厂名或厂标,制造年月,编号等.4 温度计的部分尺寸4.1 零位刻线与感温泡上端的距离不得小于40 mm;4.2 下限温度刻线与中间泡上端的距离不得小于50 mm;4.3 上限温度刻线与安全泡下端的距离不得小于30 mm;4.4 下限温度低于0℃的温度计,其下限温度刻线与感温泡上端的距离不得小于90 mm; 4.5 温度计的全长不得超过540 mm;4.6 棒式温度计感温泡的外径不得大于玻璃棒的外径,内标式温度计的感温泡外径不得大78于下体套管的外径.5 示值稳定度允许误差5.1 温度计经过示值稳定度检定后的零位上升值和低降值应符合表2的规定.5.2 汞基温度计在下限温度处理时,不得出现液柱下缩到感温泡内或凝固在毛细管中. 表 2 (℃)上限温度零位上升值不得超过零位低降值不得超过100 0.02 0.05150,200 0.03 0.10250,300 0.05 0.25350,400 0.06 0.35450,500 0.07 0.356 示值允许误差6.1 温度计的示值检定结果和零位不得超过表3的规定.6.2 除零位以外的各检定温度点的示值修正值,与上一个检定周期的示值修正值之差 (要扣除零位变化,在零位相同的情况下进行比较) 不得超过表4的规定.6.3 当一支温度计达到两个 (或两个以上) 检定周期时,在扣除零位变化后,若示值修正值 (或它的最大与最小值) 之差不超过表4的规定,则可取其算术平均值作为这一检定周期的示值检定结果.6.4 经过6.3条处理的温度计,在以后的各检定周期,每次只检定下限和上限两个温度点和测定相应的零位,而中间各温度点的示值修正值,根据上一个周期相应点的示值修正值和两个周期的零位变化差通过计算求得.这次检定的下,上限两点的示值修正值与上一周期的示值修正值之差 (要扣除零位变化) 若不超过表4规定,则可取其算术平均值作为这一检定周期的示值检定结果.表 3 (℃)测温范围0℃辅刻度范围示值允许误差起止起止分度值新制的使用中的-60 0 - - 0.1 ±0.20 ±0.25-30 20 - -0 50 - -50 100 -1 10.1 ±0.15 ±0.20100 150 -1 1150 200 -1 10.1 ±0.20 ±0.25200 250 -1 1250 300 -1 10.1 ±0.25 ±0.40300 350 -1 1350 400 -1 10.1 ±0.50 ±0.70400 450 -1 1450 500 -1 10.1 ±0.50 ±0.70表4温度范围扣除零位变化后的两个检定周期的示值修正值之差不得超过-60～-10 0.0810～90 0.0679100～200 0.10200～300 0.12300～400 0.22400～500 0.247 毛细管和刻线等分均匀性的允许误差抽检两相邻规定检定点间的中点的示值检定结果应符合表3的规定.其实际检定的中点示值修正值与通过两相邻规定检定点内插计算出来的中点示值修正值之差不得超过0.08℃. 三标准器和检定设备8 标准器为-60～+500℃的一等标准水银温度计.9 检定设备9.1 恒温槽,温场均匀性应符合表5的规定.也可采用温场均匀性符合要求的其它结构类型的恒温槽.9.2 水三相点瓶,冰点器.9.3 读数望远镜,放大镜(5～10倍),钢板尺等.表 5 (℃)恒温槽名称使用温度范围工作区域水平温差工作区域不同深度任意两点温差酒精低温槽 -100～0 0.015 0.03水槽 1～95 0.01 0.02油槽 95～300 0.015 0.03锡或盐槽 300～500 0.06 0.08四检定项目和检定方法10 外观检查10.1 新制温度计: 用放大镜及钢板尺目测温度计应符合本规程1～4条的要求.10.2 使用中的温度计:按本规程的1.1条和2条的要求进行检查.如果发现温度计的液柱断节或有气泡时,经修复后方可进行检定.11 示值稳定度检定11.1 只对新制的,上限温度≥100℃的温度计进行此项抽检,检定步骤如下:11.1.1 在上限温度局浸处理30 min,取出冷却,测定零位;11.1.2 在上限温度局浸处理24 h,取出冷却,测定零位;11.1.3 在上限温度局浸处理10 min后,关闭恒温槽的加热电源,待温度计的水银液面降至高于局浸线示度2℃左右时,将其向下插入浸没在上限温度刻线处,使之随介质缓慢冷却至接近室温,取出测定零位.11.2 检定时注意事项11.2.1 在上限温度处理时,温度计局浸的露出液柱度数可为20℃;11.2.2 在检定步骤11.1.1和11.1.2条的上限处理前及零位测定前,要用放大镜仔细检查上限和零位刻线以上的毛细管和中间泡内是否有水银蒸发滴.如有,可采用升温的方法连接后再进行检定.经过检定步骤11.1.3处理后的温度计,如发现毛细管内或中间泡上部有水银蒸发滴,80切勿用升温方法连接,可按附录1所述的方法连接.11.2.3 检定步骤11.1.1和11.1.2条的上限处理可以在立式电炉中进行,但应注意两者取出温度计时的处理温度要相一致.11.1.3条的上限处理:对于上限温度≤300℃的温度计必须在恒温槽内进行;高于300℃的温度计只能在立式电炉内进行,但关闭电炉电源后,可不作将温度计向下插入浸没的处理.11.2.4 温度计的零位必须在水三相点中测定.11.3 由检定步骤11.1.2条测得的零位减去11.1.1测得的零位之差为零位上升值.由11.1.2条测得的零位减去11.1.3条测得的零位之差为零位低降值.11.4 为考核汞基温度计感温液体的凝固点是否低于-60℃,可对新制温度计进行抽检.检定步骤如下:11.4.1 在-60℃±0.2℃处理2 h后,读取记录温度计的示值;11.4.2 重新调整恒温槽的温度,使其低于11.4.1条的处理温度0.2℃左右,并恒定30 min 后,轻敲温度计,进行人工震动,观察和读取温度计的示值.检定结果不得出现5.2条的现象.12 示值检定12.1 零位的测定可采用比较法,也可采用定点法.其它各检定温度点均用比较法进行检定.12.2 检定温度点:每间隔10℃进行检定.也可根据使用单位的需要进行检定.新制的温度计必须要抽出一定数量,对任意两相邻规定检定点间的中点温度进行检定.经过6.3条处理的温度计,在以后的各检定周期,只检定下限和上限两个温度点.12.3 检定顺序: 以0℃为界,分别向上限或下限方向逐点进行检定.12.4 温度计的示值必须用读数望远镜读取,读数前要调节好它的水平位置.读数时只读取偏离检定点名义温度的示值偏差,并估计到分度值的十分之一.12.5 标准器与被检温度计的零位测定数量和所用设备列于表6.表 6温度范围(℃)标准器(一等标准水银温度计)被检温度计(二等标准水银温度计)-60～0检定前测定零位,其它各点零位均用该值第一个检定点为零位,下限检定后不测定零位0～200下限和上限检定后测定零位,中间各检定点的零位用线性内插法计算求得200～500第一,三,五,六个点检定后测定零位,第二,四个点的零位用线性内插法计算求得下限,上限检定后测定零位测定零位用设备及方法用水三相点瓶采用定点法测定下限温度低于0℃的温度计零位可在酒精低温槽中采用比较法测定.其它温度的零位可在水三相点瓶中采用定点法测定;也可在冰点器中采用比较法测定12.6 零位测定方法: 测定前,对于上限温度≥300℃的温度计,应用放大镜仔细检查中间泡和毛细管内是否有水银蒸发滴,若有,可采用附录1的方法连接.测定时,应首先把温度计放进冰水混合物中预冷,然后插入盛有破碎成雪花状的蒸馏水冰或自来水冰的,并注入适量蒸馏81水或自来水的冰点器 (或水三相点瓶) 中,距离器壁不得小于20 mm.对冰点器的温度要随时注意用一等标准水银温度计在水三相点测定的零位进行校准.为使温度计与水三相点瓶有良好的热交换,应往内管中注入适量接近0℃的水.温度计插进冰点器 (或水三相点瓶) 中要垂直,并使零位刻线高出冰面不超过10个分度值.读数前要轻敲温度计,示值稳定后进行读数.一等标准水银温度计要正反面各读一次数.在酒精低温槽中测定零位的方法与其它温度点的检定方法相同.12.7 温度计插入槽中要垂直.标准器应插在被检温度计的中间位置,两者均应全浸,其露出恒温槽盖面的液柱高度要一致,且不得大于15个分度值.12.8 检定较高温度时,温度计插入槽中前要预热.插入槽中后必须经过15分钟,并同时调节槽温稳定后方可读数.开始读数时槽温与检定点温度偏差不得超过±2个分度值 (以标准器为准).在读数过程中要求槽温恒定或缓慢,均匀地上升,读数要迅速,时间间隔要均匀.一个检定点读数完毕,槽温变化不得超过0.1℃.12.9 读数可从左边开始,读至右边,然后再从右边读至左边,这样往返共读十次.五次读数完后将标准器旋转180℃进行另一面的五次读数.读数完毕由另一个检定员重读一次,以核对有无读数差错.五检定结果的计算13 零位的计算13.1 计算在水三相点测定的零位13.1.1 计算一等标准水银温度计在水三相点测定的零位a1用下式:(正面读数+反面读数)a1=2×分度值-0.01(1)13.1.2 计算二等标准水银温度计在水三相点测定的零位a2用下式:a2=读数×分度值-0.01 (2)13.2 在冰点器或酒精低温槽中采用比较法测定被检温度计的零位a2用下列计算式:a2=a′2 -a′1 +a1 (3)式中:a′1 , a′2 ——标准器与被检温度计在冰点器或低温槽中读取的示值(℃),即为读数或平均值与分度值之乘积.a1与式(1)意义相同.14 示值修正值的计算14.1 计算温度计十次读数平均的示值偏差;14.2 计算检定时由标准器确定的槽中实际温度偏差△t1用下式:△t1=△A1+x1-a1 (4)式中: △A1——标准器的10次读数平均的示值偏差(℃);x1——标准器检定证书上给出的检定点名义温度对应的分度修正值(℃);a1——该点检定后新测得的或用线性内插法计算求得的标准器零位(℃),而不是检定证书上给出的零位.14.3 计算示值修正值x2用下式:x2=△t1-△A2 (5)式中: △A2——被检温度计的10次读数平均的示值偏差(℃).8215 计算检定周期间的示值修正值之差和这一检定周期的示值检定结果15.1 两个 (或两个以上) 检定周期的示值修正值之差和取示值修正值算术平均值的计算步骤:15.1.1 若两个 (或两个以上) 检定周期下限,上限温度检定后测定的零位 (简称下,上限零位) 不同时,将上一个 (或一个以上) 检定周期的示值修正值xt换算到与这一检定周期下,上限零位相同时的示值修正值x′t 用下式:(t-t下) x′t =xt+(b下-a下)+[(b上-a上)-(b下-a下)]×t上-t下(6)式中: a下,a上——这一周期测定的下,上限零位(℃);b下,b上——上一周期测定的下,上限零位(℃);t下,t上——温度计的下,上限温度(℃);t——示值修正值xt对应的检定温度(℃).15.1.2 计算由式 (6) 所得结果与这一周期示值检定结果之差,若符合表4规定,则取两个(或两个以上) 检定周期的示值修正值的算术平均值作为这一周期的示值检定结果给出值. 计算举例如表7,表8所列: 分别以两个和三个检定周期的检定数据为例.15.2 只检定下,上限两点的中间未检定点的示值修正值和这一检定周期示值检定结果给出值的计算步骤:15.2.1 如果两个周期的下,上限零位不同,首先应采用式 (6) 将上一周期的下,上限两点的示值修正值进行换算,然后与这一周期相应点的示值修正值进行比较.若两者之差未超过表4规定,则可取其平均值作为这一周期的下,上限两点的示值检定结果给出值.15.2.2 根据上一周期的检定证书给出值和两个周期的下,上限零位变化,仍采用式 (6),便可计算出中间未检定点的示值修正值.计算举例如表9所列.16 用线性内插法计算抽检中点温度的示值修正值x′t 中用下式:xt底+xt高x′t中=2(7)式中: xt底,xt高——两相邻规定检定点的较低与较高温度对应的示值修正值(℃). 计算x′t 中与实际检定的中点温度的示值修正值xt中之差.表7 (℃)检定温度 250 260 270 280 290 300下限零位上限零位实际检定的xi -0.040.00 -0.03-0.03+0.03-0.08 +0.10+0.09上一周期的示值修正值和换算结果由 (5) 式换算的xi′-0.120-0.076-0.102-0.098-0.034-0.140 +0.18+0.15这一周期示值检定结果的计算值-0.103-0.024-0.027-0.016+0.035-0.083 +0.18+0.15计算值 0.017 0.052 0.075 0.082 0.069 0.057这一周期示值检定结果与上一周期换算结果xi′之差(应≤0.12)化整值 0.02 0.05 0.08 0.08 0.07 0.06符合表4规定83计算值 -0.111 -0.050-0.064-0.0570.000 -0.111 / / 这一周期的示值检定结果给出值化整值 -0.11 -0.05-0.06-0.060.00 -0.11 +0.18 +0.15表8 (℃)检定温度 150 160 170 180 190 200下限零位上限零位实际检定的示值修正值-0.02 +0.02-0.020.00 +0.04+0.07 +0.02 0.00第一个周期由式(5)换算的示值修正值-0.010 +0.028-0.014+0.004+0.042+0.070 +0.01 0.00实际检定的示值修正值-0.02 0.00 -0.02+0.030.00 +0.06 -0.01 -0.01第二个周期由式(5)换算的示值修正值-0.040 -0.018-0.036+0.016-0.012+0.050 +0.01 0.00第三个 (这一) 周期实际检定的示值修正值+0.032 +0.076+0.042+0.023+0.043+0.084 +0.01 0.00计算值 0.072 0.094 0.078 0.019 0.055 0.034 三个周期的示值修正值之最大差(应≤0.10) 化整值 0.07 0.09 0.08 0.02 0.06 0.03符合表4规定计算值 -0.006 +0.028-0.002+0.014+0.024+0.068 第三个 (这一)周期示值检定结果给出值化整值 -0.01 +0.030.00 +0.01+0.02+0.07 +0.01 0.00表9 (℃)检定温度 150 160 170 180 190 200下限零位上限零位检定证书给出值 -0.01 +0.030.00 +0.01+0.02+0.07 +0.01 0.00 上一个检定周期由式(6)换算结果-0.03 / / / / +0.05 +0.03 +0.02这一检定周期示值检定结果+0.02 / +0.10 +0.03 +0.02与上一周期换算结果之差(应≤0.10)0.05 / 0.05 符合表4规定由 (6) 式计算结果计算值 -0.005+0.010-0.020+0.010-0.000+0.075 / /这一检定周期示值检定结果给出值化整值 0.00 +0.01-0.02-0.010.00 +0.08 +0.03 +0.02六检定结果的处理17 检定合格的温度计,发给检定证书.证书上给出的示值修正值和零位应化整到分度值的十分之一.如果有个别点或全部点的示值误差 (即示值修正值的反符号) 超过表3的规定,则发给检定结果通知书,并根据超差情况注明降为工作用玻璃液体温度计.18 这一周期与上一周期的示值修正值之差不得超过表4规定.若有一个点或全部点超过规定,应进行复检,查明原因,确认这一周期检定无误后,方可填发检定证书.19 新制温度计的示值稳定度和中点的抽检结果应符合第5条和第7条的要求.若超过规定, 则与被抽检的同批量的全部温度计不准出厂.20 检定周期为两年.。
电接点压力表检定原始记录
记录编号：
送检单位：被检表名称：制造商：
出厂编号：测量范围：对湿度：％
标准器名称：准确度等级：测量范围：
1、外观检查：2、零位误差：3、指针偏转平稳性：
4、示值检定：
标准器的压力值
轻敲表壳后被检仪表示值
轻敲位移
最大示值误差
最大回程误差
升压
降压
升压
降压
5、电接点压力表设定点变差、切换差
设定值
切换值
设定点偏差
切换差
检定结果
上切换值
下切换值
升压
降压
6、电接点压力表的绝缘电阻：
结论：根据以上各项检定结果，该压力表。
检定员：复核员：
检定日期：年月日
计量检定原始记录的做法及注意事项
一
表， 在检定前 ， 先置 于检定环境条件下 ４小 时 以上 ， 温在（ ０±２ ℃ ， 室 ２ ） 大气压一般 为（６ ０ Ｋ Ａ， ８～１６） Ｐ 相对湿度 为（５ ７ ％） ４ ％一 ５ 时方 能检定。原始 记 录的形式可 以是手写 、 打印 、 缩微胶片或其它数据媒介 。在检测过程 中检测数据记录发生错误 需要更 改时 ， 应在作废数据上划两条平线 ， 并 将正 确的数据填写在上 方 ， 加盖更改人 印章或签名 ， 以明其 责 ， 不能用 力刮 ， 不能用纸片贴 ， 更不能用剪 刀剪 。 检定原始记录随现场检定记录 ， 反映现场状态的全部信息 ， 不得事后补记 。 检定原始记录应具有再现性
和重 现 性 。 三 、 始 记 录 中 的 检 测数 据 要 准 确 可 靠 原
、
首先要求检定人员认 真操作仪器设备 ， 准确读数。 同一件被检计量 器具 ， 使用不同等级的检定装 置 ， 所读取的数据准确度就不 同。也就是 说， 充分考虑到检定装置误差 、 环境误差 、 人员误差等。 原始记 录检测 的 数据 ， 直接关系到检定结 果合格 与否 。 四、 原始记录采集的数据要完整和合法 检定数据需要采集检 定的项 目和次数 ， 事先都要考虑周到 ， 不能到 了数据处理时才觉得数据不完善 。采集 的数据一定要在一定时间 内采 集完毕 ， 不能随意更换 环境 、 推迟时间。原始记录中的计量单位一定要 使用法定计量单位 ， 不得使用非法定计量单位 。 五、 原始记录中的数据处理 测量数 据和其它数据经一定 的程 序处理后获 得我们所需要 的数。 若按某一 近似关 系处理数 据， 就会使所得数据产生一定误 差 ， 数据的误 差是数据处理中首先关心 的问题 ， 的误差与数据的有效数字 、 数据 数字 的修约及运算规则有密切关 系。 例如， 间接测量时， 非线性函数关 系 Ｙ Ｆ ＝ ｆ） Ｘ 用线性函数关系 Ｙ Ａ ＝ Ｘ代替所带来误差 ， 这是数学模 型的误差。 因 此， 在数据处理 中建立数学模 型和寻找数学处理方法时 ， 除考虑测量方 法 的要求外 ， 还要考虑数据的精度要求 。 原始记录中的数据处理应执行 有关规程规 范及符合 Ｇ ８７ — ９ ７ Ｂ １０ １ ８ 数据修约规则 ， 差或不确定度 的 误 表达应符合 ＪＦ ０ ９ １ ９ Ｊ １５ — ９ ９测量不确定度评定与表示规定 ， 书尽量给 证 出测量不确定度 ， 以示测量的真值所处量值 的范围 。 六、 检定原始记录是出具检定证书和检定结果通知书的依据 也是查询检定工作质量 、 追溯计量器具过去的运行状态 ， 处理检定 质量 申诉和争议的重要依 据 ， 每份检定原始记录应归档保存 ， 检定原始 记 录保存 期取决于诸多 因素 ， 如顾客 的需求 ， 有关法规和规 章等要求 ， 般情况下 ， 保存期不少于两个检定周期 。 检定原始记录保存地点应有 个 良好的环境条件 ， 保证原始记录不损坏 ， 不丢失 ， 随时可用 。 总之 ， 决定计量检定的准确性和可靠性的因素有很多 ， 只要我们脚 踏实地认 真对待检测 的每个环节 ， 从细 节做起 ， 认真采集数 据 ， 我们的 原始记录就能经得起检验 ， 能真正实现计量检定的意义。 才
检定证书、校准证书和检测报告【范本模板】
第二节检定证书、校准证书和检测报告一、证书、报告的分类各类检定、校准、检测完成后，应根据规定的要求，以及实际检定、校准或检测的结果，出具检定证书、检定结果通知书、校准证书（校准报告）、检测报告。
证书、报告应有规定的格式，使用A4纸，用计算机打印。
要求术语规范、用字正确、无遗漏、无涂改、数据准确、清晰、客观,信息完整全面、结论明确。
证书、报告经检定、校准、检测人员、核验人员、签发人员签字,加盖公章后发出。
对各类不同的证书、报告有如下特殊要求：（一)检定证书和检定结果通知书凡是依据计量检定规程实施检定的，检定结论为“合格”的出具检定证书.每一种计量器具的检定证书应符合其计量检定规程的要求。
证书名称为“检定证书”。
其封面内容包括:证书编号、页号和总页数;发出证书的单位名称；委托方或申请方单位名称；被检定计量器具名称、型号规格、制造厂、出厂编号;检定结论（应填写“合格”或在“合格”前冠以准确度等级）；检定、核验、主管人员用墨水笔签名；检定日期：X年X月X日；有效期至：X 年X月X日。
检定证书的内页中应包括如下内容：每页的页号和总页数；本次检定的原始记录号；本次检定依据的计量检定规程名称及编号；本次检定所使用的计量标准器具和配套设备的名称、型号、编号、检定或校准证书号(有效期）、技术特征(如准确度等级、量值的不确定度或最大允许误差）；检定的地点（如本实验室或委托方现场)；检定时的环境条件(如温度值、湿度值);检定规程规定的检定项目(如外观检查、各种计量特性、示值误差等)的结论和数据。
如果检定过程中对被检定对象进行了调整或修理，应注明经过调修，并尽可能给出调修前后的检定结果。
还应包括检定规程要求的其他内容。
检定证书内容表达结束，应有终结标志。
当检定结论为“不合格”时，出具证书名称为“检定结果通知书"。
其结论为“不合格”或“见检定结果”，只给出检定日期，不给有效期，在检定结果中应指出不合格项。
其他要求与“检定证书"相同.（二)校准证书凡依据国家计量校准规范，或非强制检定计量器具依据计量检定规程的相关部分，或依据其他经确认的校准方法进行的校准，出具的证书名称为“校准证书"(或“校准报告”）。
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温度表检定记录的填写
一、引言
温度表是用来测量物体温度的一种仪器，广泛应用于工业、医疗、科研等领域。
为了确保温度表的准确性和可靠性，需要进行定期的检定。
本文将详细介绍温度表检定记录的填写要求，以及填写过程中需要注意的事项。
二、温度表检定记录的填写要求
在进行温度表检定时，需要填写一份检定记录，以记录检定过程中的各项数据和结果。
以下是温度表检定记录的填写要求：
1. 基本信息
填写检定记录的首要任务是填写基本信息，包括检定日期、检定人员、被检温度表的型号、编号等。
这些基本信息可以帮助追溯检定记录，并确保检定的可追溯性。
2. 检定环境和条件
在检定记录中需要详细描述检定时的环境和条件，包括环境温度、湿度、气压等。
这些环境因素对温度表的测量结果有一定影响，因此需要记录下来以便后续分析。
3. 检定仪器和设备
记录使用的检定仪器和设备的型号、编号以及检定证书的有效期。
这些信息可以帮助评估检定结果的可靠性和准确性。
4. 检定方法和步骤
详细描述使用的检定方法和步骤，包括校准源的选择、标准温度的设定、温度表的放置位置等。
这些信息可以帮助他人复现检定过程，并评估检定结果的有效性。
5. 检定数据和结果
记录检定过程中的各项数据，包括标准温度、被检温度表的测量值、误差值等。
同时，需要计算并记录温度表的准确度、重复性和稳定性等指标。
这些数据和结果是评估温度表性能的重要依据。
6. 异常情况和处理
如果在检定过程中出现异常情况，例如温度表故障、仪器误差过大等，需要详细记录下来，并描述相应的处理措施。
这些记录可以帮助后续分析和故障排除。
7. 检定结论和建议
根据检定数据和结果，给出相应的检定结论和建议。
如果温度表符合要求，可以给予合格结论，并建议下次检定的时间。
如果温度表存在问题，需要给予相应的不合格结论，并提出改进建议。
三、温度表检定记录填写注意事项
在填写温度表检定记录时，需要注意以下事项：
1. 准确记录
确保填写的数据和结果准确无误，不得随意估算或猜测。
同时，需要使用合适的单位和精度进行记录，避免产生误解和歧义。
2. 清晰可读
检定记录应该清晰可读，字迹工整。
使用规范的术语和表达方式，避免使用模糊或含糊不清的词语。
3. 完整记录
确保检定记录的完整性，不得遗漏重要的信息和数据。
同时，需要按照规定的格式和顺序进行填写，以便他人查阅和理解。
4. 及时归档
填写完检定记录后，应及时进行归档和保存。
检定记录是评估温度表性能和质量的重要依据，必须妥善保存以备查阅和追溯。
四、结论
温度表检定记录的填写是确保温度表准确性和可靠性的重要环节。
通过准确记录检定过程中的各项数据和结果，可以评估温度表的性能，并提出相应的改进建议。
同时，填写检定记录需要注意准确性、清晰可读、完整记录和及时归档等要求。
只有严格按照规定要求进行填写，才能保证检定记录的有效性和可追溯性。
参考文献
1.温度计检定技术规范（JJG 36-2009）
2.温度计检定规程（JJF 1049-2009）。