(最终版活井)大柳塔煤矿2010年矿井通风能力核算
通风系统生产能力核定及举例.
通风系统生产能力核定及举例主要内容一、基本原则和要求二、通风系统生产能力核定的主要内容三、通风系统生产能力核定的计算及验证四、矿井通风系统生产能力核定举例五、通风系统生产生产能力核定程序一、基本原则和要求《煤矿生产能力核定标准》第八章分别从矿井通风系统生产能力核定的必备条件、核定的主要内容、矿井需要风量核定办法、核定计算方法以及矿井通风能力验证等方面制定了明确的标准。
通过通风能力核定，及时校正因通风系统发生变化而引起的能力变化，有效解决煤矿生产中的通风能力不足问题，以确保不超通风能力组织生产。
（一）核定通风系统生产能力必备条件。
1、必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠。
通风系统是矿井生产系统的重要组成部分。
所有矿井的通风系统必须符合“系统简单、安全可靠、经济合理”的原则，系统简单才便于管理，经济合理可以节约费用，而安全可靠至关重要。
同时矿井通风系统也是“一通三防”的基础，是煤矿安全的重中之重。
所谓“独立通风系统”是指矿井必须设有符合规定的主要通风机装置，并有独立的进风井筒和独立的回风井筒，形成一个完整的、独立的通风网络结构。
如无完整的独立通风系统，资质单位不得进行矿井通风系统生产能力核定。
2、必须采用机械通风，运转风机和备用风机必须具备同等能力，矿井通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。
本条规定重点强调了以下四点：(1)矿井必须采用机械通风。
一般地，矿井通风有自然通风和机械通风两种方法。
自然通风是利用进、回风井口海拔标高的差距，致使进、回风侧空气温度不同所产生的自然风压而对矿井进行通风的一种方法。
这种方法受自然条件影响，通风极不稳定，容易导致重大灾害事故。
机械通风是利用安装在地面的主要通风机的连续运转所产生风压，对矿井实施通风的一种方法。
机械通风能够保障连续不断地供给井下所有用风地点足够的新鲜空气，还可以据矿井生产情况及时进行调整；在人风井筒、入风大巷发生火灾等灾害时，机械通风可采取反风的救灾措施。
通风计算公式
矿井的风量计算公式一、生产矿井的需风量1、矿井总进风量Q总按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值：⑴、按井下同时工作的最多人数N计算，即Q总=4NK 米3/分式中：N------井下同时工作的最多人数K------考虑矿井内部漏风和配风等的系数，一般取K=1.2~1.25 ⑵、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算，即Q总=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他)k通米3/分式中：∑Q采------各回采工作面和备用工作面实际需要风量的总和，米3/分∑Q掘-----各掘进工作面实际需要风量的总和，米3/分∑Q硐------各硐室实际需要风量的总和，米3/分∑Q其他------其它地点实际需要风量的总和，米3/分k通------考虑矿井内部漏风和配风等的系数，一般取K=1.2~1.252、采煤工作面所需的风量⑴、按瓦斯涌出量计算保证采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%时，采煤工作面所需的风量为：Q采=100Q瓦斯÷c×k瓦斯，米3/分式中：Q采----采煤工作面所需的风量，米3/分Q瓦斯-----采煤工作面瓦斯平均绝对涌出量，米3/分c------采煤工作面风流中瓦斯浓度；k瓦斯----瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.4~2.0⑵、按良好的气候条件计算Q采=60×v采×m×b , 米3/分式中：m-----采煤工作面的采高，米b------采煤工作面的平均控顶距离，米v采----采煤工作面的风速，一般为0.9~1.6米/秒。
⑶、按炸药消耗量计算Q采=25 A，米3/分式中：A-----采煤工作面一次放炮的最多炸药消耗量，公斤。
⑷、按人数计算Q采=4N，米3/分式中：N-----采煤工作面同时工作的最多人数。
按上述四个条件计算的结果，取其中最大值，即为采煤工作面所需的风量。
矿井中采煤实际需要的风量应为各个采煤工作面实际需要风量的总和，即：∑Q采=(Q采1+ Q采2+ Q采3+…+ Q采n)k采备，米3/分式中：Q采1-----分别为各个采煤工作面实际需要的风量，米3/分k采备------备用工作面系数，一般取1.1。
矿井通风阻力计算说明
通风阻力计算说明一、风量计算根据采掘工作面配备和接替情况，1个综采工作面生产，1个安装工作面，11个掘进工作面、8个硐室均独立通风计算需要风量。
需风量按下列要求分别计算，并选用其中最大值。
{1}按区内所有作业场所实际需要风量的总和计算Q区=K区（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ它），m3/min式中：Q区—所有独立通风用风地点需风量之和，m3/minK区—风量不均衡系数，取值一般为1.10～1.15，取1.1ΣQ采—采煤工作面需风量之和，m3/minΣQ掘—掘进工作面需配风量之和，m3/minΣQ硐—独立通风硐室需风量之和，m3/minΣQ它—采掘工作面、硐室以外的其它作业场所和需要独立通风的巷道风量之和，m3/min。
（1）采煤工作面配风量采煤工作面，需风量按下列要求分别计算，并选取其中最大值。
①按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q采=100（67）×q采×K采通式中：Q采—采煤工作面风量，m3/min100（67）—单位瓦斯（二氧化碳）涌出量配风量，m3/min，以回风流瓦斯浓度1%或二氧化碳1.5%的换算值q采—采煤工作面回风巷风流中瓦斯或二氧化碳平均绝对涌出量，瓦斯绝对涌出量取4m3/min，二氧化碳绝对涌出量取1.2 m3/minK采通—采煤工作面瓦斯涌出不均衡系系数，一般K采通=1.2~1.6，取1.2Q采CH4=100×4×1.2=800m3/minQ采CO2=67×1.2×1.2=160.8m3/min②按工作面气温条件计算：Q采=60×70%×V采×S采×K高×K长式中：Q采—采煤工作面风量，m3/minV采—采煤工作面风速，根据采煤工作面空气温度与风速对应表，工作面温度为23℃左右，取1.4m/sS采—采煤工作面平均断面积，20m2K高—采煤工作面采高调整系数，采高>2.5及放顶煤面，取1.2K长—采煤工作面长度调整系数，工作面长度200m>180m，取1.3 Q采=60⨯0.7⨯1.4×20×1.2×1.3=1834.6m3/min③按采煤工作面每班工作最多人数计算：Q采=4N采式中：N采—采煤工作面同时工作的最多人数，取26人Q采=4⨯26=104m3/min④按风速进行验算选取上述最大值Q采=1834.6m3/min，取1835 m3/mina、按最低风速验算，采煤工作面的最低风量（Q采）Q采>15S采=15×20=300 m3/min式中：S采—采煤工作面平均断面积，取20m2b、按最高风速验算，采煤工作面的最高风量（Q采）Q采<240S采= 240×20=4800m3/min式中：S采—采煤工作面平均断面积，取20m2即：300<1966<4800，符合要求。
矿井通风能力核定范例
通风系统能力核定一、通风概况（一）通风方式、方法xx矿矿井通风方式为混合式，通风方法为抽出式。
（二）进、回风井筒数量及风量矿井现有进风井筒3个、回风井筒2个，主井、副井布置在井田中央和布置在井田北端的北副井，作为进风井使用，井田南端浅部露头处的南风井和井田北端深部的北风井作为回风井使用。
（三）矿井需要风量、实际风量、有效风量目前矿井总进风量19300m3/min，需风量13378m3/min，矿井有效风量16960m3/min。
其中南风井系统进风量9440m3/min，有效风量8146m3/min，需要风量6489m3/min；北风井系统进风量9860m3/min，有效风量8512m3/min，需要风量6889m3/min。
（四）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量xx矿历年矿井瓦斯等级鉴定均被定为低瓦斯矿井。
2008年度矿井瓦斯等级鉴定结果为：瓦斯和二氧化碳绝对涌出量分别为15.46 M3/Min、14.16 M3/Min，瓦斯和二氧化碳相对涌出量分别为3.38M3/T、3.10M3/T。
（五）主通风设备及运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔xx矿南风井安装了两台型号为BDK-8-№28轴流式对旋防爆通风机，配套电机功率2×450KW,一台运转，一台备用。
总排风量10530m3/min，通风阻力3000Pa，等积孔2.85m2。
北风井安装了两台型号为GAF26.6-14-1轴流式对旋防爆通风机，配套电机功率1250KW，一台运转，一台备用。
总排风量10500m3/min，通风阻力3200Pa，等积孔2.52m2。
（六）分区通风情况xx矿井下实行分区通风，现有四个生产采区，即三2煤-390m水平22采区、三2煤-370m水平21采区和二2煤-550m水平的21、-600m水平东采区，另有三2煤-500m水平掘进准备区和二2煤-700m东掘进准备区、-700至-770m延深开拓区。
矿井总风量计算
矿井总风量计算根据《煤矿安全规程》及有关规定，参考邻近生产矿井实际配风经验，满足井下人员需求、稀释瓦斯、风速等要求，且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.70％。
矿井需要风量应按井下同时工作的最多人数和按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和分别计算，并选取其中的最大值。
1、按最大班下井人数计算Q矿=4×N·K矿式中：Q矿——矿井总供风量，m3/s；N——井下同时工作的最多人数，按50人计算；K矿——通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取K矿=1.25。
Q矿进＝4×50×1.25＝250m3/min＝4.17m3/s2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需风量进行计算Q矿进=（ΣQ采＋ΣQ掘＋ΣQ硐+Q其它）·K矿式中：ΣQ采——实际需要风量的总和，m3/s；ΣQ掘——实际需要风量的总和，m3/s；ΣQ硐——回风的硐室实际需要风量的总和，m3/s；ΣQ其它——除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s。
（1）采煤工作面的风量确定①按瓦斯涌出量：Q采＝125×q瓦采·K采通——采煤工作面实际需要的风量，m3/s；式中：Q采q瓦采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；采面经抽放后相对瓦斯涌出量为6.43m3/t，绝对瓦斯涌出量为4.1m3/s；K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，取1.6；=125×4.1×1.6=820m3/min＝13.67m3/s据上式计算：Q采②按工作面风温计算Q采＝V C·Sc·K i式中：V C——采煤工作面适宜的风速，取1.2m/s；S C——采煤工作面平均有效断面，S C=9.86m2；K i——采煤工作面长度系数，工作面长度100m选取为1；据上式计算：Q=1.2×9.86×1=11.8m3/s采③按炸药使用量计算Q采=25A c式中：A c——采煤工作面采煤工作面一次使用最大炸药量，取8kg；Q采＝25×8=200(m3/min)= 3.33m3/s④按工作面人员数量计算Q采＝4N=4×40/60 =2.7m3/s式中：N——采煤工作面同时工作的最多人数，40人；＝9.86m2④按风速进行验算：S采0.25×S采≤Q采≤4×S采2.15≤Q采≤34.4(m3/s)根据以上计算取最大值13.67m3/s，经验算采煤工作面风速符合要求。
2012年通风能力核定(柳塔煤矿)
中国神华神东煤炭集团柳塔煤矿通风系统能力核定报告书编制：白亮审核：王志荣柳塔煤矿二○一一年十二月二十九日通风能力核定及报告编制人员目录第一章概述 (3)第一节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (3)第二节通风能力核定结果 (3)第二章矿井及通风基本概况 (4)第一节自然属性 (4)一、矿井概况 (4)二、井田范围 (4)三、井田地质情况 (4)四、主要可采煤层赋存条件及煤层情况 (6)五、水文地质情况及开采技术条件 (8)第二节矿井建设情况 (12)第三节矿井生产现状 ................................................................ 错误！未定义书签。
一、主要生产系统 ............................... 错误！未定义书签。
二、采掘工艺 ................................... 错误！未定义书签。
三、开拓方式、开采方法及水平、采区划分、工作面情况错误！未定义书签。
四、近三年生产完成情况 ......................... 错误！未定义书签。
五、煤炭资源回收率情况 ......................... 错误！未定义书签。
六、今后三年的生产接续安排 ..................... 错误！未定义书签。
第四节矿井通风概况 (14)第三章矿井通风系统能力核定 (16)第一节矿井需要风量计算 (16)一、矿井需要风量计算 (17)二、采煤工作面需要风量计算 (18)三、备用采煤工作面需要风量计算 (20)四、掘进工作面需要风量计算 (20)五、硐室需要风量计算 (28)六、其它巷道实际需要风量计算 (30)七、井下胶轮车需要风量验算 (32)八、矿井总需风量的计算结果 (33)第二节矿井通风能力计算 (35)第三节矿井通风能力验证 (38)一、矿井主要通风机性能检验 (38)二、矿井通风网络验证 (39)三、利用用风地点有效风量进行验证 (39)四、利用稀释瓦斯能力进行验证。
通风能力核定概要
通风能力核定概要第七节通风系统生产能力核定一、通风概况（一）通风方式矿井采用对角式通风方式，抽出式通风方法。
（二）进回风井筒数量及风量四条进风井，二条排风井。
立、付立井，东二斜井绞车道、11井二斜绞车道入风。
东风井和西风井（均是立井）回风，矿井总进量14766m3/min，矿井总回风量15458m3/min。
（三）矿井需要风量，总进风量，有效风量矿井需要风量12850 m3/min，总进风量14766 m3/min，有效风量13343 m3/min，有效风率为90.4%。
（四）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对，相对涌出量。
2009年度矿井瓦斯监定结果确定为高瓦斯管理矿井，瓦斯绝对涌出量88.78m3/min，相对涌出量19.1m3/T，二氧化碳绝对涌出量8.59 m3/min,相对涌出量1.89m3/T。
（五）主要通风设备及运行参数东风井地面安装2台GAF26.6-15.8-1通风机，一台使用，一台备用，西风井地面安装两台GA26.6-15.8-1通风机，一台使用，一台备用，东西风井使用电机均1250KW，通风机出厂最大流量均为10000 m3/min。
二、计算过程及结果1、采煤工作面需要风量计算该矿有3个采煤工作面，145综采队、准备队、140队。
（1）高瓦斯矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算。
Q采=100q采·K CH4（m3/min）Q145综=100×8.9×1.2=1068（m3/min）Q140普采=100×4.0×1.2=480（m3/min）Q准备队采=100q采·K CH4=100×6.7×1.2=804（m3/min）（2）按工作面温度计算Q采=60×V采×S采式中：V采——回采工作面适宜风速（m/s）不小于1.0mS采——回采工作面平均有效断面Q145综采=60×1.2×14.25=1026（m3/min）Q140普采=60×1.0×8.28=497（m3/min）Q准=60×1.2×12.88=927( m3/min)（3）按风速进行验算60×0.25S<q采<="" p="">Q145综采=（60×0.25×14.25）<1248<（60×4×14.25）（m3/min）Q140普采=（60×0.25×8.28）<497（60×4×8.28）（m3/min）Q145准=（60×0.25×12.88）<927<（60×4×12.88）( m3/min) 全矿采煤工作面需要风量合计；∑Q采=Q145综采+Q140+Q准=1068+497+927=2492 （m3/min）（4）备用采煤工作面风量：∑Q 备≥21Q 采该矿145综采和140普采各一个采煤备用工作面。
矿井通风能力核定报告
第一章矿井基本情况范各庄矿业分公司位于唐山市古冶区境内，是开滦（集团）有限责任公司精煤公司下属的分公司，是我国自行设计、施工的一座大型现代化矿井，于1958年6月21日开始建井，1964年10月21日正式投人生产，设计能力年产180万t。
1973年开始矿井改扩建，新增设计能力220万t/a，使矿井设计能力提高到400万t/a。
矿井1990年完成改扩建投产，2002年达产，年产量410.02万t。
一、井田位置及范围井田位于开平向斜之东南翼，井田北部及西北部与吕家砣矿相接，西及西南部与钱家营矿相邻，两矿的技术边界未确定，暂以毕25孔与毕34孔联线，再经毕34孔与O15孔联线延至9煤层-800米等高线上，作为范各庄矿与钱家营矿的储量计算边界。
东部及南部以14煤层的基岩露头为界。
唐山市毕各庄煤矿位于本井田东南部的毕各庄区域。
井田南北走向长12.25km，东西最大倾斜长3.92km，全井田总面积为31.78km2。
二、矿井储量截止到2004年底矿井地质储量为32425.6万t，可采储量为20574.9万t。
三、矿井煤层赋存条件井田的主体构造为井田北翼的塔坨向斜和南翼毕各庄区域的毕各庄向斜，该部位断裂构造比较发育。
井田的两翼断裂构造相对密度较小。
井田属于石炭-二叠纪煤系，煤系地层的总厚度为265m左右，含煤8层，煤层总厚度约13.8m左右。
其中5、7、8、9、11、12煤层属于可采煤层。
5、7、8、9、12煤层为矿井主采煤层，其他为局部可采煤层。
四、矿井生产规模设计能力年产180万t，1973年开始矿井改扩建，在主副井西施工直达-490米水平的混合井，新增设计能力220万t／a，将矿井的设计能力提高到年产400万t。
2004年实际产煤440万t。
五、矿井开采矿井采用立井、水平集中运输大巷、集中上山、阶段石门开拓方式，现主要生产水平为-490m、-600m 水平。
采煤方法为走向长壁综合机械化采煤法。
六、矿井瓦斯情况2004年度瓦斯鉴定，矿井瓦斯相对涌出量为0.143m3/t，矿井瓦斯绝对涌出量为1.29m3/min为低瓦斯矿井。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章矿井通风概况活鸡兔井采用平硐开拓方式，共有主采煤层4层：1-2煤、1-2上煤、2-2煤、5-1煤，现开采一水平（平硐），采掘工作面全部在1-2煤和1-2上煤，5-2煤尚未开拓。
矿井为低瓦斯矿井，煤尘具有强爆炸性。
矿井工作面巷道布置方式采用大巷条带式、盘区式。
1、通风方式、方法矿井通风方式为混合式，通风方法为压入式。
2、进、回风井数量及风量矿井共有1个进风井（进风立井）、3个回风井（回风立井、回风斜井和乏风立井）。
进风立井进风15472m3/min，总回风14947 m3/min。
3个回风井分别回风：回风立井9660m3/min；回风斜井1520m3/min；乏风立井3767m3/min。
3、矿井瓦斯等级本矿区煤层埋藏浅，上覆基岩较薄，地表松散层覆盖，瓦斯释放容易，属低瓦斯矿井。
根据2009年矿井瓦斯等级鉴定结果，活鸡兔井瓦斯相对涌出量为0.08m3/t，绝对涌出量为1.56m3/min；二氧化碳相对涌出量为0.19m3/t，绝对涌出量为3.69m3/min，为低瓦斯矿井。
4、主通风机运行参数活鸡兔井进风立井安装两台同等能力的上海鼓风机厂生产的GAF33.5-15-1FB轴流式主要通风机，电机型号为YKK630-8，额定功率为560KW，额定电压10KV，叶片调节范围-65º～+5º。
现叶片运行角度为-8º，总进风量为15472m3/min，矿井全风压1156Pa，等积孔为9.03m2。
现主要通风机风量还有可调的空间。
5、分区通风情况活鸡兔井各采掘面均实现了独立通风，现主采煤层在1-2煤和1-2上煤。
活鸡兔井目前主要用风地点有：2个综采工作面（12上309综采面和12309综采面），1个备用综采工作面（12上310备用综采工作面），6个掘进工作面（12上309运顺2①、12上309运顺2②、12311回顺①、12312运顺①、12311回顺②、12312运顺②），硐室5个（1-2煤中央变电所、1-2煤主皮带变电所、三盘区变电所、2-2煤变电所、12煤集中辅运巷18联巷变电所），其它巷道7条（1-2煤集中皮带巷、1-2煤集中辅运巷、三盘区辅运巷、三盘区皮带巷、2-2煤主皮带巷、副一平硐、副二平硐）。
第二章 矿井需要风量计算活鸡兔井主要用风地点有：2个综采工作面（12上309综采面和12309综采面），1个备用综采工作面（12上310备用综采工作面），6个掘进工作面（12上309运顺2①、12上309运顺2②、12311回顺①、12312运顺①、12311回顺②、12312运顺②），硐室5个（1-2煤中央变电所、1-2煤主皮带变电所、三盘区变电所、2-2煤变电所、12煤集中辅运巷18联巷变电所），其它巷道7条（1-2煤集中皮带巷、1-2煤集中辅运巷、三盘区辅运巷、三盘区皮带巷、2-2煤主皮带巷、副一平硐、副二平硐），均为独立通风。
一、矿井需要风量计算生产矿井需要风量按各采煤、备用采煤、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，全矿井实际需要风量按下式计算：Q Q Q Q Q Q Q K ≥+++++⨯∑∑∑∑∑∑硐矿掘备其它矿通采胶轮车（）式中： Q 矿—全矿井实际需要风量，m 3/min ；∑Q 采—采煤工作面实际需要风量之和，m 3/min ；∑Q 掘—掘进工作面实际需要风量之和，m 3/min ；∑Q 硐—硐室实际需要风量之和，m 3/min ；∑Q 备—备采工作面实际需要风量之和，m 3/min ；∑Q 胶轮车—井下采用胶轮车运输的矿井，尾气排放稀释需要的风量，m 3/min ；Q 其它—其它通风巷道实际需要风量之和，m 3/min ；K 矿通—矿井通风系数，活鸡兔井为压入式通风，取1.25。
二、采煤工作面需要风量计算活鸡兔井有2个综采工作面，分别为：12上309综采面、12309综采面。
由于该矿为低瓦斯矿井，回采工作面实际需要风量，按气象条件、工作面温度、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
（1）12上309综采面需要风量计算① 低瓦斯矿井采煤工作面按气象条件确定需要风量Q Q K K K =⨯⨯⨯温基本采采高采面长式中: Q 采—采煤工作面需要风量，m 3/min ；Q 基本—不同采煤方式工作面所需的基本风量，m 3/min ；Q基本=工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1m/s ）；Q 基本=（5.343+4.478）/2×3.0×0.7×1.0×60=619（m 3/min ）K 采高—回采工作面采高调整系数，采高3.0m ，K 采高取1.2；K 采面长—回采工作面长度调整系数，采面长340m ，K 采面长取1.4；K 温—回采工作面温度调整系数，实测工作面温度16.8℃，小于20℃，风速取1.0m/s ，K 温取1.0。
所以： Q 采1＝Q 基本×K 采高×K 采面长×K 温=619×1.2×1.4×1.0=1040（m 3/min ）② 按回采工作面回风流中瓦斯的浓度不超过1％的要求计算： Q 采24100CH K q ⨯⨯=采 式中：Q 采2——回采工作面实际需要风量，m 3/min ；q采——回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，m3/min；K CH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，低瓦斯取1.2）。
Q采2=100×0.69×1.2=83m3/min③按回采工作面回风流中或二氧化碳的浓度不超过1.5％的要求计算：Q采3=67×q采×k co2式中：Q采3——回采工作面实际需要风量，m3/min；q采——回采工作面回风巷风流中二氧化碳的平均绝对涌出量，m3/min；K CH4——采面二氧化碳涌出不均衡通风系数。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，低瓦斯取1.2）。
Q采3=67×1.11×1.2=89m3/min④按回采工作面同时作业人数计算需要风量每人供风≮4m3/min，Q采＞4N（m3/min）式中：N—工作面最多人数，人；按40人计算（加检查及其它人员）；所以：Q采4=4×N＝4×40＝160（m3/min）⑤按风速进行验算采面风速：60×0.25×S 大＜Q 采＜60×4.0×S 小S 大—工作面最大有效断面积，11.22m 2。
S 小—工作面最小有效断面积，9.4m 2。
其中：60×0.25×S 大=15×11.22=168（m 3/min ）60×4×S 小=240×9.4=2257（m 3/min ）即： 168m 3/min ＜Q 采＜2257m 3/min经过上述计算，Q 采1、Q 采2、Q 采3 、Q 采4均符合风速要求，取其最大值为综采工作面的实际需风量，即Q 12上309综采面=1040m 3/min 。
（2）12309综采面需要风量计算① 低瓦斯矿井采煤工作面按气象条件确定需要风量Q Q K K K =⨯⨯⨯温基本采采高采面长式中: Q 采—采煤工作面需要风量，m 3/min ；Q 基本—不同采煤方式工作面所需的基本风量，m 3/min ；Q基本=工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1m/s ）；Q 基本=（5.818+4.953）/2×4.2×0.7×1.0×60=950（m 3/min ）K 采高—回采工作面采高调整系数，采高4.2m ，K 采高取1.2；K 采面长—回采工作面长度调整系数，采面长310.3m ，K 采面长取1.3；K 温—回采工作面温度调整系数，实测工作面温度16.8℃，小于20℃，风速取1.0m/s ，K 温取1.0。
所以： Q 采1＝Q 基本×K 采高×K 采面长×K 温=950×1.2×1.3×1.0=1482（m 3/min ）② 按回采工作面回风流中瓦斯的浓度不超过1％的要求计算： Q 采24100CH K q ⨯⨯=采式中：Q采2——回采工作面实际需要风量，m3/min；q采——回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，m3/min；K CH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，低瓦斯取1.2）。
Q采2=100×0.69×1.2=83m3/min③按回采工作面回风流中或二氧化碳的浓度不超过1.5％的要求计算：Q采3=67×q采×k co2式中：Q采3——回采工作面实际需要风量，m3/min；q采——回采工作面回风巷风流中二氧化碳的平均绝对涌出量，m3/min；K CH4——采面二氧化碳涌出不均衡通风系数。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，低瓦斯取1.2）。
Q采3=67×1.11×1.2=89m3/min④按回采工作面同时作业人数计算需要风量每人供风≮4m3/min，Q采＞4N（m3/min）式中：N—工作面最多人数，人；按40人计算（加检查及其它人员）；所以：Q采4=4×N＝4×40＝160（m3/min）⑤按风速进行验算采面风速：60×0.25×S大＜Q采＜60×4.0×S小S大—工作面最大有效断面积，17.1m2。
S小—工作面最小有效断面积，14.56m2。
其中：60×0.25×S大=15×17.1=168（m3/min）60×4×S小=240×14.56=2257（m3/min）即：257m3/min＜Q采＜3495m3/min经过上述计算，Q采1、Q采2、Q采3、Q采4均符合风速要求，取其最大值为综采工作面的实际需风量，即Q12309综采面=1482m3/min。
（3）采煤工作面需要风量计算结果该矿共安排2个综采面（12上309综采面和12309综采面），所以，综采面需要风量之和∑Q采为：∑Q采=Q12上309综采面+Q12309综采面=1040+1482=2522（m3/min）三、备用采煤工作面需要风量计算活鸡兔井有1个备用综采工作面，即：12上310备用综采工作面。