成本考核管理办法

成本考核管理办法

1.目的：

1.1明确成本考核管理职责及操作流程，提高公司成本考核和工资定额的准确性、合理性；

2.范围：

2.1适用于公司所有子、分公司的所有产品成本考核定额管理；

3.术语：

3.1 产品考核定额：根据某一日期所确定的各种产品成本项目的耗费定额，反映了当期应达到的成本水平。

4.职责：

4.1项目部提供量产产品BOm表详细资料；

4.2财务部负责BOm表数据审核及ERP系统物料及产品BOM的建立；

4.3 财务部负责组织相关人员进行现场实际测定；

4.4生产部负责量产后BOM表定期审核及基础数据提供；

4.5 成本考核小组负责成本考核定额的测定；

4.6 总经办负责成本考核定额的审核和审批。

5.流程图：

6.内容：

6.1产品试制

6.1.1 成本考核

6.1.1 .1 项目开发时提交初始BOM数据资料；

6.1.1.2试制阶段产品不参与公司产品成本考核；

6.1.2相关规定

6.1.3.1各车间应由试制人员或工艺员或车间主任（以下统称试制人员）专门负责产品试制的数量、质量和工时确认。

6.1.3.2试制结束试制人员必须立刻对当次试制所耗用的工时或完成的产品数量、不合格（报废）数量、合格率等事项进行统计与记录。

6.1.3.3以上6.1.2所述各项数据记录须由主管该项目的项目工程师签字确认。

6.1.3.4对于6.1.2所述各项数据的记录和确认，各车间试制人员及项目工程师必须坚持原则、实事求是，不得顾及“人情”、“面子”更不得弄虚作假。一经发现则对虚报的员工和签字确认的试制人员、项目工程师一并进行严厉处罚。

6.1.3.6生产部经理每月应不定期对试制产品的工时耗用、产品数量、不合格（报废）数量、合格率等数据进行检查、复核和监督。财务部有权对相关数据进行质疑和核查。

6.2产品量产

6.2.1新产品项目移交及BOM表建立：

6.2.1.1项目部在作新产品量产项目移交时，同时将产品BOM表建立的详细资料移交至财务部，移交时间为项目部向生产部正式移交项目时点；

6.2.1.2 ERP系统BOM表录入：根据项目部提供的BOM清单，财务部对数据进行审核，财务部BOM表管理员将根据审核无误资料统一建立新的品号及BOM表。品号和BOM表的建立按《ERP编码制定规则》执行。

6.3 产品定额现场测定

6.3.1成本考核小组根据新产品组织相关人员对生产产品的材料耗用定额进行现场实际核定，并根据BOM表核定该产品的定额耗用及其损耗比例；

6.3.2 成本考核小组人员组成：财务经理、生产部经理、车间主任、生产部统计、成本考核员，由财务经理负责；

6.4初次定额确定

6.4.1根据首次测定的核定数据作为成本考核的基准；

6.4.2 成本考核核定数据试运行期为6个月，奖赔比例为已量产相似产品的 50%。

6.5二次现场验证

6.5.1 依据首次测定的方法对产品定额进行二次测定；

6.5.2 人员组成为首次实际测定人员；

6.6 对于二次现场实际测定的数据与首次有差异的要进行调整，6个月后核定的产品耗用定额不再作调整；

6.7 最终确认产品耗用定额由财务经理提交生产副总审核、总经理审批后作为正式的核算、考核定额。7定额变更

7.1产品生产工艺变更的，需按新产品量产流程重新测定。

8.附件：

8.1 成本考核单价表；

8.2 成本考核测定表；

8.3 成本考核比例；

8.4 成本考核核算系统

9.相关文件：

《ERP编码制定规则》

附件3：成本考核比例

根据《成本考核管理办法》制订的具体考核比例事项

1、个人比例

1.2奖赔计算说明：车间主任、副主任、调试员将参与车间的奖赔额分配，车间具体计算为：整个车间的奖赔金额/车间总人数*职务系数；

2、考核内容事项

注：单价每半年更新一次

5、考核系统

5.1本次考核出入数据全部直接从ERP系统直接导入；

5.2月末车间的在制品盘点数量手工输入。