井下钻孔施工工程安全质量标准化标准及 - 副本
井下安全标准化检查考核标准
井下安全标准化检查考核标准井下安全是煤矿生产中最为关键的环节之一，安全标准化检查考核是确保井下安全的重要手段之一。
在进行安全标准化检查考核时应当严格按照标准化管理要求，采用科学、合理、全面的方法进行，旨在发现井下安全管理中存在的薄弱环节，进一步完善煤矿生产安全体系，提高井下安全防范和事故应急能力。
以下是井下安全标准化检查考核的主要内容和标准。
一、井下作业区域1.检查所有作业区域是否设置明显的安全标志，是否存在未标明安全标志的隐患点。
2.是否存在作业区域干燥、潮湿或漏水等现象，是否涉及电气隐患。
3.检查井下作业区域内的通风设备是否正常运行，是否遵守通风规程，是否存在通风死角。
4.检查井下通道是否疏通，通道上是否设置警示标志，是否存在火源等危险物品。
二、运输设备和安全设施1.检查矿车、皮带机等运输设备是否存在安全隐患，如磨损、断裂、脱落等。
2.检查运输路线和坑道壁面是否存在裂缝、滑坡和沉降等。
3.检查施工电缆、供电箱、开关柜等所处的位置和是否固定牢固，井下供电线路是否过度老化等。
4.检查章程是否规定了机械作业的负责人，是否定期进行维护保养，是否有规定使用场所及安全操作常识。
三、作业人员安全管理1.检查井下作业人员是否按规程佩戴好安全带，是否进行专业培训和考试，并掌握逃生、疏散等知识。
2.是否规定了必须佩戴安全盔的作业范围和工作岗位，以及操作特种工具和电器的操作人员具备的岗位培训计划。
3.检查作业人员的安全技能培训和考核制度能否有效提高其安全防范和事故应急能力。
四、检查安全装置和应急救援预案1.是否按规范要求，及时更换过期或失效的安全装置。
2.是否制定了应急预案，包括井下逃生、抢险救援等内容，是否在想定的时间、地点进行应急演练。
以上就是井下安全标准化检查考核的主要内容和标准。
对于煤矿企业而言，提高井下安全管理水平，减少生产事故，既是企业的安全生产责任，也是企业稳定发展的重要保障。
钻孔质量要求及等级标准
钻孔施工质量要求一．岩矿心的采取与整理1．岩心采取率：①.设计中要求取心的岩层，全孔平均采取率：乙级≥70%，甲级≥75%②.矿体顶末、底初围岩3～5米内岩心采取率：乙级≥80%，甲级≥85% 2．矿心采取率：①.设计中厚度大于最小可采厚度的矿层，分层采取率：乙级≥80%,甲级≥85%②.设计中矿层按规定孔段计算的采取率，全部孔段：乙级≥80%，甲级≥85% 3．岩矿心整理：从钻孔取出的岩矿心应及时清洗干净，按次序装箱，在岩心上用红油漆统一编号、用签字笔填写岩心牌，每排岩心间要加隔板，岩心箱要编号并妥善保管。
做到岩矿心整洁、次序真实、准确、保管妥善，岩矿心、岩心箱标志齐全可靠。
二．钻孔弯曲度1．钻孔顶角的最大允许弯曲度：钻孔方位角的允许偏移度，由地质技术人员根据具体情况确定。
2．直孔每钻进100m、斜孔每钻进50m要用测斜仪测量一次顶角和方位角，开孔前应加密1～2个测点。
下套管前、换径后、见主矿层、出矿点（矿厚＞10～15 m时）、标志层、终孔时均要测量，特殊矿段按地质要求进行测定。
3．每个测点的测量数据要准确，测斜仪器必须完好、可用。
孔深、顶角、方位角三个测量参数要齐全、对应,测斜记录清楚。
终孔后必须要测顶角、方位角数据。
三．校正孔深1．应校正孔深次数：每钻进100米或遇断层、设计的见主矿层前后或重要标志层、换径、下套管前、终孔后或发生重大事故时均应校正孔深。
2．误差校正：孔深校正最大允许误差为1/1000，孔深误差＜1/1000时不修正报表，孔深误差＞1/1000时应立即查明原因，并及时修正报表平差以消除误差。
孔深经修正后即为达到要求。
3．孔深校正时要用钢尺丈量钻孔内全部钻杆、钻具长度。
4．每个测点的数据要准确、齐全、记录清楚。
四．简易水文观测1．一般在起钻后、下钻前（间隔时间不得小于5分钟）测量孔内水位。
如停钻时间较长应继续观测。
24小时以内，每4小时观测一次，超过24小时每8小时观测一次。
施钻规范及制度
井下钻孔施工标准、验收、封孔制度一、钻孔施工标准(一)钻孔施工标准1.钻孔深度（1）合格钻孔。
终孔深度与设计深度误差小于10%；（2）不合格钻孔。
终孔深度小于设计深度80%或者大于设计深度20%；（3）折尺钻孔。
终孔深度与设计深度误差在10%～20%范围内，按90%折算。
2.钻孔倾角（1）合格钻孔。
施工倾角与设计倾角误差±0.5°；（2）不合格钻孔。
施工倾角设计倾角±1°；3.钻孔方位角（1）合格钻孔。
施工方位角与设计方位角误差小于1°；（2）不合格钻孔。
施工方位角与设计方位角误差大于2°；（3）折尺钻孔。
施工方位角与设计方位角误差在1°～2°。
范围内，按80%折算。
4.钻孔孔位（1）合格钻孔。
钻孔开孔位置与设计误差小于50mm；（2）不合格钻孔。
钻孔开孔位置与设计误差超过100mm；（3）折尺钻孔。
误差在50～100mm 范围内，按90%折尺。
（二）下套管标准1.合格钻孔。
符合设计要求；2.不合格钻孔。
低于设计深度的80%；筛管壁厚小于3mm。
3.折尺钻孔。
误差在设计深度的0～20%范围内，按90%折尺。
（三）注浆封孔标准1.合格钻孔。
（1）封孔深度符合《防治煤与瓦斯突出细则》规定且符合设计要求；（2）水泥用量符合8kg/m（94mm 孔径）；2.不合格钻孔。
（1）不使用“两堵一注”封孔工艺；（2）封孔深度低于《防治煤与瓦斯突出细则》规定或不符合设计要求；（3）出现跑浆、漏浆现象；（4）钻孔周围煤壁或进、返浆管明显漏气。
（四）瓦斯抽放钻孔和封孔质量必须做到每孔必验，验收人员、施工人员双方现场签字确认，并填写现场验收单，验收单要如实、详细写明现场情况。
本班钻孔施工完毕后及时验孔，当出现一个班无法完成施工、下套管、注浆全部工艺时，验收人员应分工序验收签字并做好工序对接。
（五）因施工地点较多，本着验收不耽误施工的原则，注浆封孔应集中在早班进行，由早班验收人员集中验收。
井下开拓掘进安全质量标准化标准共21页
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而Байду номын сангаас鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
井下质量标准化
李村项目部井下质量标准化新标准（四）文明施工：1.生产区、办公区、生活区布局合理，整洁卫生；作业人员服装整洁，文明用语。
2.仓库管理制度健全并上墙，所有材料帐、卡、物相符，验收记录齐全。
3.有涌水的巷道应施工水沟和截水槽；巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度≤5m，深度≤0.1m），掘进工作面巷道低洼积水处必须用混凝土做出符合设计要求的水仓，其上搭设盖板及行人桥，浮矸不超过轨枕上平面，大块矸石不超过50mm。
4.材料摆放应符合下列规定：（1）井下材料、工具码放整齐，挂牌管理，材料堆放高度不得大于1.5米。
设备工具必须放在专用工具架(箱)上（2）散装材料使用挡板或材料箱放置，挡板靠帮放置，安全间距符合规定，距轨道外侧不得小于0.7米，用完后及时回收；（3）材料摆放外侧距轨道安全距离不得小于0.7米，距巷道墙部不得小于0.3米，各材料箱之间摆放距离不小于0.5米，不大于1米。
5.巷道内水沟应经常清理，确保流水畅通，淤泥深度不超过水沟深度1/3，永久水沟盖板齐全、稳固、平整。
6.巷道底板平整。
底板与轨枕面相平，不得有赤脚现象。
7.井下施工牌板应符合下列规定：（1）井口下5m处一帮，距底板1.5m位置吊挂巷道名称牌，牌板尺寸为500×700mm，注明巷道特征、施工单位、负责人等。
（2）每20m吊挂一块巷道测量牌板，牌板尺寸为500×400mm，明确巷道里程、设备布置与巷道关系。
里程牌之间每10米用红漆标注里程，（3）施工图牌板井口等候室放置井口管理制度、出入井检身及人员清点制度等。
喷浆机、耙矸机等工种操作规程随设备前移，放置在设备旁边挂好；巷道支护断面图、炮眼布置三视图及爆破说明书、正规循环作业图表、工作面供电系统图放在耙矸机后成巷位置，距工作面不大于100米。
要求：牌板用不锈钢架统一集中放置，每5块放置在一个牌架上，牌板尺寸为500×700mm，版面为蓝底白字。
放置在成巷处醒目位置，高度距底板1.5m。
井下安全质量标准化验收考核规定
井下安全质量标准化验收考核规定随着国家对安全生产的重视程度不断提高，井下安全已经成为煤矿企业的重要任务之一。
为了保障全体工人的人身安全和作业质量，各级安全监管部门已经出台了井下安全质量标准化验收考核规定，以确保煤矿企业的生产作业能够达到一定的安全、科学、合理和高效的要求。
一、考核对象井下安全质量标准化验收考核规定适用于所有具备煤炭生产资格的企业。
该规定将煤炭生产分为三个等级，分别是根据生产规模，煤矿地质条件，使用机械设备数量与质量等标准加以区分的A类、B类、C类三个等级。
二、考核原则（一）预防为主为了保障各级工人的人身安全和作业质量，井下安全质量标准化验收考核规定要求煤炭生产企业必须遵循“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
所有的生产作业必须在不影响井下安全条件和质量的前提下进行。
（二）全面考核井下安全质量标准化验收考核规定要求对生产企业所有环节进行全面考核，包括对井下作业环境、机械设备运转状态、工人作业技能等方面进行全面评估和验收，对于存在安全隐患的要有及时整改措施和方案。
（三）严格监管为保障考核质量和考核结果准确，井下安全质量标准化验收考核规定严格要求各级安全监管部门对考核进行全程监管和管理，而且对于有违反相关安全生产规定和标准的企业，及时惩戒和强制整改。
三、验收考核标准（一）作业环境标准：井下生产作业环境必须明亮、安全、舒适，并符合施工安全规范、照明设计标准、通风与排气、供水和电力设施等标准。
（二）工作人员素质标准：井下工人必须具备良好的职业道德、作业技能和应急处理等标准，必须参加安全生产教育和红事教育，并通过必要的考试和职业培训。
（三）机械设备运转标准：井下机械设备必须符合相关的标准和质量要求，每个设备必须进行日常巡检和维护，并定期进行大修和检修，故障设备必须停用并标识明确。
（四）通风环境标准：井下通风设备必须完好、正常运转，通风和排气系统必须符合国家规定标准，可靠和安全。
（五）应急处置标准：煤矿企业必须根据实际情况，完善应急预案、设置应急信号、配备应急设备和物资储备，并定期进行应急演练和教育培训。
井下安全质量标准化验收考核规定
井下安全质量标准化验收考核规定井下作业是煤矿生产中重要的组成部分，也是风险相对较高的工作。
为了确保井下作业的安全性和质量，煤矿生产一般会制定相应的安全质量标准化验收考核规定，对生产过程中可能出现的风险进行控制和管理。
一、井下安全质量标准化验收考核规定的意义井下作业的安全性和质量是煤矿生产中不可忽视的重要因素，任何一个环节的疏漏都可能对煤矿生产造成重大影响。
井下作业的安全质量标准化验收考核规定的主要意义在于：1. 确保井下作业的安全性井下作业具有较高的风险性，如果出现安全事故，可能会对矿工的生命和财产造成严重损失。
通过制定安全质量标准化验收考核规定，可以对井下作业安全风险进行控制和管理，确保井下作业的安全性。
2. 提高井下作业的质量井下作业的质量关系到煤矿生产的质量和效益，通过制定安全质量标准化验收考核规定，可以对井下作业的质量进行标准化和规范化管理，提高井下作业的质量。
3. 促进煤炭行业的协调和发展井下作业是煤炭生产的关键部分，通过制定安全质量标准化验收考核规定，可以实现对不同企业、部门之间的协调和统一，促进煤炭行业的协调和发展。
二、井下安全质量标准化验收考核规定的主要内容井下安全质量标准化验收考核规定的主要内容包括以下三个方面：1. 安全标准化井下作业涉及到的安全标准非常关键，煤矿生产一般会制定相关的安全标准和操作规程，并对煤矿生产过程中的安全风险进行评估和管控。
具体来说，主要包括以下方面：（1）机电设备的安全保护：如井下设备的起停保护、避雷装置、灭火设施等。
（2）人员安全：如劳动用品的安全保护、班组人员的安全培训、作业场所的安全防护等。
2. 质量标准化井下作业的质量标准化是指在生产过程中，需要对井下作业的质量进行规范化管理，确保生产的煤炭达到一定的质量标准。
具体来说，主要包括以下方面：（1）生产设备的检查和维护：定期对生产设备进行检查和维护，确保井下作业的顺利进行。
（2）生产过程的监管和检验：定期对生产过程进行监管和检验，确保生产过程的质量达到标准。
工程钻施工标准(3篇)
第1篇一、工程钻施工概述工程钻施工是指在工程建设过程中，利用钻机进行钻孔作业的一种施工方法。
工程钻施工广泛应用于地基处理、基础工程、地下管道铺设、矿井开发等领域。
为确保施工质量和安全，特制定本施工标准。
二、工程钻施工准备1. 施工前，应充分了解施工现场的地质条件、工程图纸及施工要求。
2. 钻机选用应符合国家相关标准，并具备相应的施工能力。
3. 钻机操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书。
4. 施工前，应进行钻机调试、试运行，确保钻机性能稳定。
5. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、警示标志等。
6. 施工现场应配备消防设施，确保消防安全。
三、工程钻施工过程1. 钻孔定位：根据工程图纸，确定钻孔位置，并做好标记。
2. 钻孔深度：根据设计要求，确定钻孔深度，确保满足工程需求。
3. 钻孔速度：根据地质条件和钻机性能，合理调整钻孔速度，确保施工效率。
4. 钻孔方向：确保钻孔方向与设计要求一致，避免偏斜。
5. 钻孔质量：钻孔过程中，应密切关注钻孔质量，发现异常情况及时处理。
6. 钻孔取心：如需进行钻孔取心，应按照规定进行，确保取心质量。
7. 钻孔记录：详细记录钻孔过程，包括钻孔深度、钻孔时间、钻孔质量等信息。
8. 钻孔清孔：钻孔完成后，应及时清理钻孔，确保施工环境整洁。
四、工程钻施工验收1. 钻孔位置、深度、方向应符合设计要求。
2. 钻孔质量应符合国家相关标准。
3. 钻孔记录应完整、准确。
4. 钻孔清孔应彻底。
五、工程钻施工安全措施1. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 钻机操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 钻孔过程中，应密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
5. 钻孔作业区域应设置围挡，防止无关人员进入。
六、工程钻施工环保措施1. 施工过程中，应采取措施减少噪声、粉尘等污染。
2. 钻孔废液、废渣应按规定进行处理，不得随意排放。
钻孔质量要求
钻孔质量要求（1）岩矿心采取率：要求岩心分层采取率不低于75%，矿心及其顶、底板5m内的岩心采取率不低于80%，对厚度较大的矿体，矿心采取率要求连续5m平均采取率不低于80%。
终孔孔径不小于75mm。
（2）钻孔弯曲度测量：钻孔均需系统测量弯曲度，每钻进50m 要求测一次，下套管前和终孔时各加测一次。
测量结果应及时通知编录人员，要求斜孔每100m钻孔倾角误差不超过2°。
随孔深增加，误差可累计计算。
钻孔方位的最大误差在终孔偏离勘查线的距离不超过10m。
（3）孔深校正：要求每100m校正一次，穿过主矿体、下套管和终孔时均要校正孔深。
允许误差为千分之一，若超差，应查明原因及时消除。
（4）封孔：要求主矿化层用水泥封孔，封孔前要先编制封孔设计报项目组审批，封孔时要留有封孔记录，并按施工方向在孔口竖立水泥标桩作固定标志，注明勘查线号、钻孔工程编号。
（5）简易水文观测：要求施工的钻孔都要作水位观测和冲洗液消耗量观测。
每次提钻后、下钻前各测一次水位，每班至少观测一次。
停钻超过4小时，每小时观测一次，直至稳定为止；下钻到底和提钻关水泵时，各测一次冲洗液消耗量。
钻进过程中遇到涌水、漏水、坍塌、掉块、溶洞、钻具陷落等现象应准确记录其位置，在涌水、漏水时要记录泵流量以反映涌水、漏水程度。
预计有2个孔进行抽水试验，要求施工方予以配合。
指定钻孔进行抽水试验时，乙方应予以充分配合。
若指定抽水试验钻孔存在长时间停钻（超过24小时）会有孔壁垮塌等孔内事故风险，乙方应向甲方项目负责人详细说明事故风险。
在甲方确认充分了解后仍进行抽水试验，因此造成的损失由甲方承担。
（6）原始报表：要求原始报表真实反映生产情况，做到记录及时、准确、详细、整洁，并有各班、机长签字；岩心清洗干净、摆放合理，岩心牌填写认真齐全。
甲方义务：1、甲方负责施工区域的外部关系协调，防止阻碍工程施工等事件的发生，乙方应积极配合，确保施工的顺利进行。
如因甲方协调原因导致当地村民阻扰施工，造成乙方地表及孔内设备材料损坏，由甲方按损坏设备材料的现有价值进行赔偿（现有价值指购买原价、仓储费用、税费的总和减去折旧后的价值）。
钻孔施工标准化要求
钻孔施工标准化要求
1、钻孔施工前，钻孔开口处必须安设沉淀箱（队组加工好的），然后在沉淀箱的出水口安装1根排水管，通过排水管将施工用水导入大巷水沟内，严禁将施工用水排至大巷内，使其乱流；另外，沿水流方向施工3道沉淀池，间距15--20m，。
2、若巷道内没有设计水沟时，必须施工临时水沟，将施工用水导入水仓内。
3、电缆吊挂必须平、直，要求逢钩必挂，电缆钩间距要安装机电部下发相关标准进行布置。
4、每班定时清理沉淀箱、沉淀池内的煤泥，先将清理出来的煤泥堆成四棱体靠帮堆放，每堆宽、高、长度不大于1m，煤堆间距为0.8--1m，待煤泥内不在向外渗水时，方可将煤泥清理上皮带机。
5、施工期间，钻杆、瓦斯管件、工具等物料分类码放整齐，并挂牌管理，严禁乱丢乱放。
6、每班下班前，将施工现场20m范围内的生活垃圾、废弃管件等全部归拢装入专用垃圾袋并升井。
7、每当钻孔施工完毕，钻机移走之后，施工人员必须将施工现场20m范围内打扫干净、整洁，煤泥上皮带，材料、工具回收上架。
8、施工人员必须定期对钻机、油箱、开关、电缆、抽采管路等物件上的煤尘进行清理，不能用水清洗的设备部件要使用抹布仔细擦拭，将其清理干净。
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6
井下钻孔施工工程安全质量标准化标准及
检查评分办法说明（试行）
第一条 井下钻孔施工工程安全质量标准化考核评级必须具备以
下条件：
（一）考核期内未发生生产性责任死亡事故。
（二）重要地面勘探钻孔（如陷落柱勘探钻孔等）按合同要求进
度按期完成。
第二条 井下钻孔施工工程安全质量标准化分三个等级：
一级：总分为90分及以上；
二级：总分为80分及以上；
三级：总分为70分及以上。
第三条考核评级办法
（一）检查评分执行《淮南矿业集团井下钻孔施工工程安全质量
标准化标准及考核评分细则》。
(二）检查项目共4大项，满分100分，考核评级采用扣分方法，
扣分原则，本项分数扣完为止。
（三）考核期内每发生一起重大非人身事故或生产性责任重伤事
故，总分扣10分。
（四）检查方式
实行季度动态监管，半年统一检查、验收、考核。
井下钻孔施工工程安全质量标准化得分=（动态抽查得分*50%）+
（统一检查得分*50%）。
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淮南矿业集团井下钻孔施工安全质量标准化标准及检查评分细则
单位： 得分： 评定等级：
检查时间： 年 月 日
检查项目 质 量 标 准 标准分 评 分 细 则 得
分
一、瓦
斯治理
目标（10分） 1、完成钻孔施工任务计划。 10
未完成钻孔指标
计划的，每项扣3
分；每发生一起
3%及以上高值瓦
斯超限的，扣5
分，每发生一次＜
3%瓦斯超限的，扣
1分。
2、钻机综合台效不低于集团
公司规定。
3、控制打钻瓦斯超限，杜绝
3%及以上打钻喷孔瓦斯超限
事故。
二、技
术管理
创新（15分） 1、建立健全工作责任制和各工种操作规程并严格落实，制定并推行机长负责制和以米计资分配制。 5
每一项不符合要
求的，扣1分。
2、钻孔施工做到一工程一措
施，措施内容符合有关规定。
措施审批、贯彻符合规定，及
时复审、重新贯彻。
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3、图纸、记录、台帐、报表、
总结齐全。
4、打钻设备风电、瓦斯电闭
锁齐全，灵敏可靠；打钻地点
悬挂瓦斯便携仪，钻孔施工点
回风侧5~10米范围内安设瓦
斯传感器。
10 风电、瓦斯电闭锁不合格的，扣3分；其它每发现一
处不符合要求的,
扣1分。
5、钻进设备打运系统畅通，
风水电完好，无随意停风、停
水、停电现象。
6、制定培训计划，定期进行
培训，每次培训都进行考核，
有记录可查。钻工、电工必须
做到持证上岗。
7、按时完成打钻技术创新攻
关任务。
三、钻
孔施工
（60
分）
1、钻孔施工质量符合要求。
钻孔孔深不小于设计孔深的
90%。
10 每发现一处不符合要求的，扣1
分。
2、打钻喷孔严重地点必须安
设防喷装置，全负压通风巷道
配风量不小于1000m3/min，独
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页脚内容
6
头巷道供风量不小于
600m3/min；钻场内打钻采用拨
风袖、风帐导风或局扇供风。
巷道、钻场支护满足安全要
求，高、宽符合打钻需要。
3、抽采钻孔孔径不小于
108mm，封孔管径不小于50mm。
需要抽采地点抽采系统到位，
钻孔施工完及时合茬抽采。按
规定要求进行封孔，封孔24
小时后钻孔瓦斯浓度不小于
40%。
40 每发现一处不符合要求的，扣2
分。
4、钻机安装牢固，固定方式
及固定点数量符合措施规定，
设置不少于4根压车柱,压车
柱必须有力。
5、钻孔施工参数符合措施要
求，并按规定进行检查、验收。
6、施工现场必须有钻孔施工
基准线或中线，并配备坡度
规、皮尺等量具。采用压风排
渣时，安设风水三通，配齐灭
微软用户
页脚内容
6
火器材，下风侧20米处设置
喷雾。
7、发生埋钻、断钻杆事故及
时进行追查处理。
10 每发现一项不符合规定的，扣1
分。
8、实行现场交接班，歇人不
歇机，停机有报告。
四、文
明生产
（15）
分
1、电气设备保护齐全、可靠，
无失爆。机电设备“三证”齐
全。
5
凡发现失爆的，本
项不得分;其它每
发现一处不符合
要求的，扣1分。
2、设备定期检查维修，记录
完整；设备完好，安置规范、
整齐、卫生清洁，并做到挂牌
管理；开关上架，有标志牌。
3、施工现场悬挂钻孔设计牌
板，钻机工操作牌板，钻孔施
工牌板，吊挂整齐，并及时填
写施工情况。
10 每发现一处不符合规定的，扣1
分。
4、施工地点20m范围内无杂
物、积水、淤泥、煤尘积聚；
钻屑及时清理，不具备运走条
件的装袋码放整齐；施工用水
进排水沟或引至附近的水泱
微软用户
页脚内容
6
内。
5、钻杆、钻机配件等上架、
码放整齐，电缆风水软管、钻
机油管分类摆放,固定牢固。
6、按要求使用孔内、孔口降
尘装置。
生产单位： 检查负责人：
参与人员：