各种氨基酸的生产工艺
大豆 氨基酸生产工艺流程
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《氨基酸工艺学》7 氨基酸分离提取和精制
1、常规过滤
➢ 常规过滤时，固体颗粒被截留在多孔性介质表面形成滤饼，液 体在推动力的作用下穿过滤饼和多孔性介质的微孔，从而获得 澄清的过滤液。
➢ 由于操作阻力较大，且固体颗粒的粒径越小，操作阻力越大， 因此，常规过滤适用于悬浮颗粒粒径在10-100μm范围内的悬浮 液。
➢ 在氨基酸工业中，常采用板框压滤机和真空转鼓式过滤机过滤 预处理后的发酵液。
1、离子交换的基本概念
➢ 树脂颗粒吸附过程大致分为5个阶段：
① 发酵液中的氨基酸阳离子扩 散至树脂颗粒表面（外扩散）； ② 氨基酸阳离子穿过树脂颗粒 表面向树脂颗粒内部扩散（内 扩散）； ③ 氨基酸阳离子与树脂颗粒中 的H+交换（离子交换）；④ 交换产生的游离H+从树脂颗粒 内部向树脂表面扩散（内扩 散）； ⑤ 游离的H+进一步扩散至发 酵液中（外扩散）。
聚糖、明胶、骨胶等天然有机高分子聚合物。 ➢ 化学合成聚合物包括有机高分子聚合物和无机高分子聚合物，
其中，常见的有机高分子聚合物有聚丙烯酰胺类衍生物、聚丙 烯酸类和聚苯乙烯类衍生物等，常见的无机高分子聚合物有聚 合铝盐和聚合铁盐等。 ➢ 氨基酸发酵液絮凝操作过程中，影响絮凝效果的因素很多，主 要有絮凝剂的种类和相对分子质量、絮凝剂用量、发酵液pH值、 搅拌速率和搅拌时间等因素。
离子型。 ➢ 离子型絮凝剂带多价电荷，且长链线状结构上的电荷密度会显
著影响其的絮凝效果。 ➢ 通过絮凝预处理过程，可将氨基酸发酵液中的微生物细胞和碎
片、菌体和蛋白质等胶体粒子聚集形成粗大絮凝团，从而提高 氨基酸发酵液的过滤速率和滤液质量。
5、絮凝
➢ 高分子絮凝剂的吸附架桥过程：
5、絮凝
➢ 高分子絮凝剂可分为天然聚合物和化学合成聚合物。 ➢ 天然聚合物包括聚糖类胶粘物、海藻酸钠、壳聚糖、脱乙酰壳
发酵法工艺生产小品种氨基酸技术实施方案(一)
发酵法工艺生产小品种氨基酸技术实施方案一、实施背景随着生物技术的不断发展，利用微生物发酵法生产小品种氨基酸已成为当前及未来氨基酸产业的重要趋势。
小品种氨基酸具有特殊的生物活性及高附加值，其市场需求不断增长。
然而，传统的合成法生产小品种氨基酸存在流程长、产率低、成本高等问题，无法满足市场日益增长的需求。
因此，开发利用微生物发酵法生产小品种氨基酸的技术具有重要意义。
二、工作原理发酵法工艺生产小品种氨基酸主要依赖于特定的微生物菌种，通过控制发酵条件，如温度、pH、溶氧量等，实现微生物的高效代谢，进而产生目标氨基酸。
其主要工作原理如下：1.菌种筛选与优化：选择具有高生产能力及耐受性的微生物菌种，并通过遗传工程手段进行改造，提高其生产效率及抗逆性。
2.培养基优化：设计并优化适合微生物生长及代谢的培养基，提高目标氨基酸的产量。
3.发酵过程控制：通过实时监控发酵过程，调整发酵条件，保证微生物的高效代谢及目标氨基酸的产生。
4.分离纯化：利用物理、化学及色谱等方法，将目标氨基酸从发酵液中分离出来，得到高纯度的产品。
三、实施计划步骤1.菌种筛选与优化：挑选具有高生产能力的微生物菌种，通过遗传工程手段进行改造，提高其生产效率及抗逆性。
2.培养基优化：设计并优化适合微生物生长及代谢的培养基，提高目标氨基酸的产量。
3.发酵过程控制：通过实时监控发酵过程，调整发酵条件，保证微生物的高效代谢及目标氨基酸的产生。
4.分离纯化：利用物理、化学及色谱等方法，将目标氨基酸从发酵液中分离出来，得到高纯度的产品。
5.产品质量检测：对所得产品进行质量检测，确保其符合相关标准。
6.工业化放大：根据实验室结果，进行工业化放大研究，为后续的工业化生产提供技术支持。
四、适用范围此技术适用于生产各种小品种氨基酸，如L-脯氨酸、L-缬氨酸、L-异亮氨酸等。
不仅适用于实验室研究，也适用于工业化生产。
五、创新要点1.利用微生物发酵法生产小品种氨基酸，突破了传统合成法的限制，提高了生产效率及产率。
氨基酸生产工艺流程
氨基酸生产工艺流程氨基酸是生物体内重要的有机物质，是蛋白质的构成单位，也是生物体内的重要代谢产物。
而氨基酸的生产工艺流程则是指在工业生产中，通过一系列的化学方法和生物工程技术，合成氨基酸的过程。
下面将介绍氨基酸生产的工艺流程。
首先，氨基酸生产的原料主要包括碳源、氮源和能源。
碳源可以是葡萄糖、玉米浆等含糖物质，氮源可以是氨水、硝酸钠等含氮物质，能源可以是石油、天然气等。
这些原料经过一系列的前处理，如脱盐、脱色、除杂质等，得到纯净的原料液。
其次，原料液经过发酵反应。
发酵是氨基酸生产的关键步骤，通过微生物菌种的作用，将原料液中的碳源和氮源转化为氨基酸。
在发酵过程中，需要控制好温度、pH值、氧气供应等参数，以保证发酵反应的顺利进行。
发酵反应通常持续数天至数周不等，待反应结束后，得到含有氨基酸的发酵液。
然后，对发酵液进行提取和精制。
发酵液中除了目标产物氨基酸外，还会有其他杂质和微生物残余物。
因此需要对发酵液进行提取和精制，将氨基酸从发酵液中分离出来，并去除杂质和微生物残余物。
提取和精制的方法有很多种，如溶剂萃取、结晶、膜分离等，选择合适的方法可以得到高纯度的氨基酸。
最后，对精制后的氨基酸进行干燥和包装。
精制后的氨基酸通常是液体或浓缩液体，需要经过干燥处理，将其制成粉状或颗粒状固体产品。
然后再进行包装，以确保产品的质量和保存期限。
总的来说，氨基酸生产工艺流程包括原料处理、发酵、提取精制和干燥包装等步骤。
每个步骤都需要严格控制各项参数，以确保产物的质量和产量。
同时，随着科学技术的不断进步，氨基酸生产工艺也在不断优化和改进，以提高生产效率和降低生产成本。
希望通过不断的研究和实践，能够进一步完善氨基酸生产工艺，为人类健康和生活质量的提升做出更大的贡献。
氨基酸生产工艺
苏氨酸, 亮氨酸,
… …
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氨基酸生产
概述
1.2 氨基酸的功能
一、构成人体的基本物质，是生命的物质基础。
氨基酸在人体内通 过代谢发挥作用：
① 合成组织蛋白质; ② 变成酸、激素、抗体、肌酸等含氨物质; ③ 转变为碳水化合物和脂肪; ④ 氧化成二氧化碳和水及尿素，产生能量。
二、在食物营养中的地位和作用
➢ 蛋白质水解工艺。蛋白质原料(毛发、血粉)，酸、碱或酶 水解，再经过分离纯化制备各种氨基酸。
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国际上主要生产的公司
• Ajinomoto Inc. * (味之素) • Daiichi Pharmaceutical Co. Ltd.(第一制药株
式会社) • DeGussa AG * (德固赛 ) • Kyowa Hakko Inc. (协和发酵工业株式会社)
➢ 辅料
– 缓冲液 (gly, his)，稳定剂 (gly)，抗氧化剂 (met, cys)。
➢ 试剂
– 缓冲液的成分，多肽合成的成分，细胞培养基成分。
➢ 不同用途对氨基酸的来源和生产方法有法规的制约。 ➢ 纯度和安全性至关重要。
12.1.2氨基酸生产工艺研究
发展简史
➢ 1820：蛋白质酸水解工艺生产氨基酸。 ➢ 1950：化学合成氨基酸。 ➢ 1956：谷氨酸棒状杆菌发酵工业生产谷氨酸。 ➢ 1957：生产谷氨酸钠（味精）商业化。 ➢ 1973：固定化酶进行天冬氨酸的生产。
➢中性Aa: 如甘氨酸, 丙氨酸… (15)
➢氨基和羧基数目: ➢酸性Aa: 谷氨酸, 天门冬氨酸.
➢碱性Aa : 赖氨酸, 精氨酸, 组氨酸.
➢氨基酸的极性:
➢非极性Aa: 如甘氨酸, 丙氨酸, … ➢极性Aa: 如谷氨酸, 天门冬氨酸.
丙氨酸生产工艺
丙氨酸生产工艺丙氨酸是一种重要的氨基酸，具有广泛的应用领域，包括生物制药、食品添加剂、农药、养殖等。
丙氨酸的生产工艺主要包括微生物发酵法和化学合成法两种。
微生物发酵法是目前丙氨酸生产的主要工艺。
其中，优势菌株常用的有大肠杆菌、变形杆菌、枯草杆菌等。
微生物发酵法的工艺步骤如下：1. 菌种培养：选取合适的菌种，在培养基中进行预培养，通常包括提取适量的菌株，加入适量的培养基中，控制好菌株的培养温度、培养时间和培养基成分，培养中保持良好的通气条件，促进菌株的生长和繁殖。
2. 发酵过程控制：将菌种转移到发酵罐中进行大规模发酵。
发酵过程中需要控制好温度、pH值、氧气供应等参数，以提高菌株产丙氨酸的效率。
同时，根据不同菌株的特性和需求，添加适当的营养物质和辅助物质，如碳源、氮源、矿物盐等。
3. 发酵终点及采收：通过对发酵过程中产丙氨酸浓度和生物量的监测，确定发酵终点。
一般情况下，当丙氨酸浓度达到一定值，菌体生长停止或减缓时，即可停止发酵。
然后通过离心、过滤、脱水等工艺步骤，采收并提取出丙氨酸。
化学合成法是另一种丙氨酸的生产工艺。
该工艺主要通过化学反应合成丙氨酸。
常用的化学合成法包括卡扎夫尼克酸法和马尔尼酸法。
卡扎夫尼克酸法是利用可循环的四氢嘧啶为原料，通过一系列的反应合成丙氨酸。
其中，关键的步骤包括四氢嘧啶的氨基甲酸酯化、羧酸的脱水缩合、氢氰酸的加成反应等。
马尔尼酸法是利用马尔尼酸为原料，通过酮膦缩合、羧酸的脱水缩合等反应合成丙氨酸。
两种化学合成法都需要严格控制反应的条件和配比，同时也需要注意产物的纯度和产率。
综上所述，微生物发酵法和化学合成法是目前丙氨酸的主要生产工艺。
随着科技的发展和技术的进步，丙氨酸的生产工艺也在不断改进和创新，以提高丙氨酸的产量和质量，满足市场的需求。
氨基酸处理工艺
氨基酸处理工艺一、引言氨基酸是构成蛋白质的基本单元，对于人体健康至关重要。
随着人们对健康的重视和对功能食品的需求增加，氨基酸的生产和处理工艺也变得越来越重要。
本文将探讨氨基酸处理工艺的相关内容。
二、氨基酸的生产氨基酸的生产可以通过化学合成或发酵两种方式实现。
化学合成是指通过化学反应将某些原料转化为氨基酸。
发酵则是利用微生物（如大肠杆菌、酵母菌等）对废弃物或廉价原料进行代谢，产生氨基酸。
三、氨基酸的提取氨基酸的提取是指从原料中分离出目标氨基酸的过程。
常见的提取方法包括膜分离、离子交换、溶剂萃取等。
其中，膜分离是一种利用半透膜使溶液中的氨基酸分离的方法。
离子交换是通过树脂吸附和洗脱的方式提取氨基酸。
溶剂萃取则是利用溶剂将氨基酸从溶液中分离出来。
四、氨基酸的纯化氨基酸的纯化是指将提取得到的氨基酸进一步纯化，去除杂质，提高纯度。
常用的纯化方法有晶体分离、色谱技术等。
晶体分离是通过溶液中氨基酸的结晶过程，将氨基酸与杂质分离。
色谱技术则是利用分子在固定相上的不同吸附特性进行分离。
五、氨基酸的精制氨基酸的精制是指对纯化得到的氨基酸进行进一步处理，除去残余杂质，使氨基酸达到食品或医药级别的纯度要求。
精制工艺包括再结晶、凝胶过滤、逆渗透等。
再结晶是通过溶解、结晶和干燥的过程，将氨基酸纯化至高纯度。
凝胶过滤则是利用凝胶过滤材料对氨基酸溶液进行过滤，去除微小颗粒和杂质。
逆渗透是一种利用半透膜对氨基酸溶液进行逆渗透，去除溶液中的无机盐和有机物质的方法。
六、氨基酸的干燥氨基酸的干燥是将精制得到的氨基酸溶液去除水分，得到干燥的氨基酸产品。
常见的干燥方法有喷雾干燥、真空干燥等。
喷雾干燥是通过将氨基酸溶液喷雾成细小液滴，并在热气流中快速干燥，使水分蒸发。
真空干燥则是将氨基酸溶液置于真空环境中，利用低压下水的沸点降低，使水分快速蒸发。
七、氨基酸的包装与储存氨基酸经过干燥后，需要进行包装和储存。
常见的包装方式有铝箔袋、塑料瓶等。
对于氨基酸的储存，应避免阳光直射和高温环境，防止氨基酸的氧化和降解。
蛋氨酸生产工艺
蛋氨酸生产工艺蛋氨酸是一种重要的氨基酸，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
蛋氨酸的生产工艺对于产品质量和生产效率具有重要影响。
本文将介绍蛋氨酸的生产工艺，以及一些常见的生产方法。
蛋氨酸的生产工艺主要包括化学合成法、生物合成法和发酵法。
化学合成法是最早应用的方法，通过合成反应将原料转化为蛋氨酸。
这种方法生产成本低，但产品纯度较低，且容易产生废弃物，对环境造成污染。
生物合成法是利用微生物通过代谢途径合成蛋氨酸，产品纯度高，但生产周期长，成本较高。
发酵法是目前应用较广泛的方法，利用微生物在发酵过程中合成蛋氨酸，具有生产周期短、产品纯度高、环保等优点。
在发酵法中，主要采用大肠杆菌和酵母等微生物进行蛋氨酸的生产。
首先，选择合适的菌种，经过培养和筛选，获得高效的生产菌株。
其次，设计合理的发酵工艺，包括发酵条件、培养基成分、发酵时间等参数的控制。
通过控制温度、pH值、通气量等条件，调节微生物的生长和代谢过程，提高蛋氨酸的产量和纯度。
最后，经过分离、提纯等步骤，获得高纯度的蛋氨酸产品。
在蛋氨酸生产工艺中，关键技术包括菌种选育、发酵工艺优化、分离提纯等方面。
菌种选育是保证高效发酵的基础，通过基因工程技术改良菌株，提高蛋氨酸的产量和稳定性。
发酵工艺优化是提高生产效率和产品质量的关键，合理设计发酵条件和控制参数，提高蛋氨酸的产量和纯度。
分离提纯是保证产品质量的关键，采用各种分离技术，如离心、膜分离、吸附等方法，获得高纯度的蛋氨酸产品。
总的来说，蛋氨酸的生产工艺涉及多个方面的技术和工艺参数的控制，需要综合考虑生产成本、产品质量、环保等因素，不断优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
随着科技的进步和工艺的不断完善，蛋氨酸的生产工艺将更加高效、环保、可持续，为人类生活提供更多优质的蛋氨酸产品。
羊毛生产氨基酸的工艺流程
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氨基酸生产工艺流程
氨基酸生产工艺流程
《氨基酸生产工艺流程》
氨基酸是生命体内重要的有机物，广泛应用于医药、食品、化工等行业。
目前，氨基酸的生产工艺已经非常成熟，下面简单介绍一下氨基酸的生产工艺流程。
首先，氨基酸的生产原料主要包括葡萄糖、淀粉、甘蔗渣等碳源，以及氮源，如氨、尿素等。
生产工艺分为发酵法和化学法两种。
发酵法是目前氨基酸生产的主要方法之一。
通过微生物菌种发酵代谢产生氨基酸。
工艺流程主要包括选菌培养、发酵、分离提取和精制净化等步骤。
首先，选取高产菌种进行培养，然后在发酵罐中进行发酵，随着发酵的进行，微生物代谢产生的氨基酸逐渐积累。
接下来，通过离心、过滤等手段，将微生物和培养基分离，获得发酵液。
最后，利用离心、结晶等技术，将氨基酸从发酵液中提取出来，再经过精制和净化步骤得到高纯度的氨基酸。
化学法是另一种氨基酸的生产方法。
主要通过化学合成的方式制备氨基酸。
工艺流程包括原料处理、合成反应、分离提取和精制净化等步骤。
首先，选择合适的原料，进行化学处理，制备反应物。
然后，在合成反应器中进行合成反应，通过控制温度、压力等条件，得到目标产物。
接下来，通过结晶、洗涤等工艺，将目标产物从混合反应物中分离提取出来。
最后，经过精制和净化步骤，获得高纯度的氨基酸。
总的来说，无论是发酵法还是化学法，氨基酸的生产工艺流程都经过了严格的控制和优化，以确保产品的纯度和质量。
随着科技的发展，氨基酸生产工艺也在不断创新和改进，为各行业提供更加优质的产品。
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各种氨基酸的生产工艺1、谷氨酸(1)等电离交工艺方法——从发酵液中提取谷氨酸，即将谷氨酸发酵液降温并用硫酸调PH值至谷氨酸等电点(pH3.0-3.2),温度降到10以下沉淀，离心分离谷氨酸，再将上清液用硫酸调pH至1.5上732强酸性阳离子交换树脂，用氨水调上清液pH10进行洗脱，洗脱下来的高流分再用硫酸调PH1.0返回等电车间加入发酵液进行等电提取，离交车间的上柱后的上清液及洗柱水送去环保车间进行废水处理。
该工艺方法的缺点是：废水量大,治理成本高,酸碱用量大。
(2)连续等电工艺——将谷氨酸发酵液适当浓缩后控制40℃左右,连续加入有晶种的等电罐中，同时加入硫酸，控制等电罐中PH值维持在3.2左右，温度40℃进行结晶。
该工艺方法废的优点是：水量相对较少；缺点是：氨酸提取率及产品质量较差。
(3)发酵法生产谷氨酸的谷氨酸提取工艺——谷氨酸发酵液经灭菌后进入超滤膜进行超滤，澄清的谷氨酸发酵液在第一调酸罐中被调整pH值为3.20〜3.25,然后进入常温的等电点连续蒸发降温结晶装置进行结晶,分离、洗涤,得到谷氨酸晶体和母液,将一部分母液进入脱盐装置,脱盐后的谷氨酸母液一部分与超滤后澄清的谷氨酸发酵液合并；另一部分在第二调酸罐中被调整pH值至4.5〜7,蒸发、浓缩、再在第三调酸罐中调pH值至3.20〜3.25 后,进入低温的等电点连续蒸发降温结晶装置,使母液中的谷氨酸充分结晶出来,低温的等电点连续蒸发降温结晶装置排出的晶浆被分离、洗涤,得到谷氨酸晶体和二次母液。
(4)水解等电点法发酵液--- 浓缩(78.9kPa,0.15MPa蒸汽)——盐酸水解(130 ℃, 4h ) ——过滤 ---- 滤液脱色——浓缩——中和，调pH至3.0-3.2(NaOH或发酵液)——低温放置，析晶谷氨酸晶体此工艺的优点：设备简单、废水量减少、生产成本低、酸碱用量省(5)低温等电点法发酵液--- 边冷却边加硫酸调节pH4.0-4.5 --- 加晶种，育晶2h --- 边冷却边加硫酸调至pH3.0-3.2 ---- 冷却降温 ---- 搅拌16h ------ 4 ℃ 静置4h ---- 离心分离------ 谷氨酸晶体此工艺的优点：设备简单、废水量减少、生产成本低、酸碱用量省(6)直接常温等电点法发酵液加硫酸调节pH4.0-4.5 -------- 育晶2-4h --- 加硫酸调至pH3.5-3.8 ---- 育晶2h ---- 加硫酸调至pH3.0-3.2 -----育晶2h ----- 冷却降温------ 搅拌16-20h ----- 沉淀2-4h ----- 谷氨酸晶体此工艺的优点：设备简单、操作容易、生产周期短、酸碱用量省。
2、L-亮氨酸(1)浓缩段原料：蒸汽将一次母液通入浓缩罐内，通入蒸汽，温度120度，气压-0.09Mpa,浓缩时间6h,结晶。
终点产物：结晶液(去一次中和段)(2)一次中和段辅料：硫酸,纯水结晶液进入一次中和罐，通入硫酸，纯水，温度80,中和时间4h,过滤终点产物：1,滤液(回收利用)2,滤渣(去氨解段)（3）氨解段辅料：氨水，纯水，蒸汽滤渣进入氨解罐，通入氨水，纯水，蒸汽，温度80,氨解时间3h,过滤终点产物，1,滤液（回收利用）2,滤渣（去脱色段）（胱氨酸）（4）脱色段。
辅料：蒸汽，纯水，活性炭滤渣进入脱色罐，通（投）入蒸汽，纯水，活性炭，温度80，脱色时间2h，过滤，终点产物：1,滤渣（回收利用）2,滤液（去二次中和段）（5）二次中和段辅料：氨水，蒸汽滤液进入二次中和罐，通入氨水，蒸汽，温度80，中和时间4h，过滤，终点产物，1,滤液（回收利用）2,滤渣（即L-亮氨酸粗品，去精制段）（6）精制段辅料：蒸馏水，蒸汽（组氨酸盐酸盐）用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100,烘干时间3H。
终点产物：L-亮氨酸成品3、赖氨酸二步发酵法一一又称前体添加法,50年代初开发的二步发酵法以赖氨酸的前体二氨基庚二酸为原料，借助微生物生产的酶（二氨基庚二酸脱羧酶），使其脱羧后转变为赖氨酸。
70年代后，日本采用固定化二氨基庚二酸脱羧酶或含此酶的菌体使内消旋2, 6-二氨基庚二酸脱羧连续生产赖氨酸，改进了这一工艺。
直接发酵法L-赖氨酸菌种f 斛国^割一0亭箫］―…碳丽焉春C.3g；C.~.32C）n^*二级种子培养「L无菌空气，定粉质原料一超学基幽 f 学ni附避:iE三皆年-:真登寇维—＞蒸发结晶f干燥f饲料级赖氨酸溶解脱色药品一食品、试潞赖氨酸- H4、L-胱氨酸（1）水解段原料：毛发辅料：盐酸，蒸汽。
将毛发投入水解罐内密封，通入盐酸（浓度＞30%）,蒸汽。
温度120, 酸解时间7H。
终点产物：水解液（去一次中和段）（2）一次中和段辅料：液氨（或液碱）水解液进入一次中和罐，通入液氨（或液碱），温度80℃,中和时间20h,终点pH=5.0,过 滤。
终点产物：1,滤液（即母液I,送L-精氨酸车间做原料）2、滤渣（去一次脱色段）。
（3） 一次脱色段。
辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭滤渣进入脱色罐，投（通）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭。
温度80℃,脱色时间2H,终点 pH=0.5,过滤终点产物：1、滤渣（燃烧）2、滤液（去二次中和段）（4）二次中和段辅料：碳酸氢铵滤液进入二次中和罐，投入碳酸氢铵。
温度80℃,中和时间12h,终点pH=5.0,过滤 终点产物：1、滤液（即母液H,送L-亮氨酸车间做原料）2、滤渣（去二次脱色段（5）二次脱色段辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭滤渣进入脱色罐，投（通）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭，温度80℃,脱色时间2h,终点 pH=0.5,过滤终点产物：1、滤渣（回收利用）2、滤液（去三次中和段）（6）三次中和段辅料：氨水滤液进入三次中和罐，通入氨水，温度80℃,中和时间3h,终点pH=4.0,过滤终点产物：1、滤液（即三次母液，送L-酪氨酸车间做原料）2、滤渣（即L-胱氨酸粗品， 去精制段）（7）精制段辅料：蒸馏水，蒸汽用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温 度100,烘干时间3h终点产物:L-胱氨酸成品5、L-脯氨酸硫酸L —谷氨酸+乙醛 ：乙胺"L —谷氨酸一丫一乙酯 氨水解析 活性炭■沉淀- 滤液 - 精制* L 一肺氨酸成品6、L-异亮氨酸 发酵法KBH 4U 4任五氯酚 L-Pro 反应液 ------- 乙醛滤液 ，固形沉淀」f 结晶丁芋L —异亮氨酸成品7、苏氨酸直接发酵法淀粉水解糖的制备（利用双酶发把淀粉水解为葡萄糖）一一菌种扩大培养（斜面培养一一 种子培养一一最后发酵）一一发酵培养一一分离纯化（先将发酵液稀释到一定浓度，然后用 盐酸调发酵液PH ，采用离子交换树脂吸附苏氨酸，最后用洗脱剂将苏氨酸从树脂上洗脱下 来，再结晶，溶解脱色，重结晶干燥）8、L-苯丙氨酸蛋白质水解提取法蛋白质（经水解）一水解液（经稀释）一活性炭吸附剂一苯丙氨酸洗脱液（经浓缩结晶） 一粗品（经重结晶）一L-苯丙氨酸精品此工艺的缺点：原料来源受限制，工艺过程复杂，分离提纯困难，产酸率低，成本高， 经济效益差。
9、L-半胱氨酸微生物酶法（1）细胞的培养。
DL-ATC 转化酶位于细胞内，可以将完整的细胞用于转化，也可以破碎 细胞提取粗酶制品用于转化。
（2）前体的转化。
收集菌体并悬浮于PH8.0的反应液中，同时 添加0.14%盐酸羟胺以防止生成的L-半胱氨酸被L-半胱氨酸脱硫酶分解。
（3）产物的提取。
转化结束后加入6mol/L 的盐酸溶解沉淀，收集上清液中和，并加入少量FeSO 4.7H 2O 作为 催化剂，振荡过夜使L-半胱氨酸完全氧化为L-胱氨酸，浓缩得到较纯的L-半胱氨酸结晶。
此工艺的优点：工艺简单、周期短、产率高、消耗低。
10、聚天冬氨酸力化学法（1）马来酸酎的水解反应。
在较高温度下马来酸酎水解生成马来酸，高温和搅拌可以提 高反应的速度。
考虑氨水的挥发性，马来酸与氨水的物质的量比约为10:11,为控制放热反 应的速度，投料采用滴加法。
氨水滴加完毕后，加热蒸去水分，发生分子内缩合反应，得到 白色晶体马来酰亚胺。
该物质吸湿性强，熔点低，反应温度过高则引起双键断裂，转变为红 棕色晶体琥珀酰亚胺。
（2）单体聚合反应。
在N 2保护条件下，采用机械力化学方法替代引 发剂引发单体聚合，聚合最终产物为红棕色、不溶于水的聚琥珀酰亚胺。
（3）在碱性条件下 水解，即可得到聚天冬氨酸。
L —异亮氨酸的制备灭菌培养液 ------- 菌种培养 接种 ＞灭菌培养液发醉 过滤 生、发酵液—— 酸化上层液 ------ 滤液 离子交换,洗脱液减压蒸储 . 浓缩液 活性炭脱色 -------- ► 滤液 减压浓缩 氨水中和 -------- 浓缩液 --------此方法的优点：原料价格较低，合成步骤简单，产品收率高；缺点：设备难控制。
11、组氨酸一、一次浓缩段原料：一次母液（胱氨酸生产中一次中和段产物）辅料：蒸汽操作：将一次母液通入一次浓缩罐内，通入蒸汽，温度120，气压-0.09 M pa，浓缩时间6h，结晶，过滤。
终点产物：结晶液（去一次脱色段），结晶体，（NH4CL）回收利用。
二、一次脱色段辅料：活性炭，纯水操作：结晶液进入一次脱色罐，投（通）入活性炭，纯水，温度70，脱色时间2h，过滤。
终点产物：1.滤渣（回收利用） 2.溶液（去上柱段）三、上柱段辅料：阳离子交换树脂，纯水，0.1mol/L氨水操作：溶液进入阳离子交换柱内（流速500L/h）,上柱量：100kg/2柱，上柱毕，定量水洗，纯水用量是柱体积的一倍，水洗过后溶液用0.1mol/L氨水洗脱并收集至第二柱流出液有组氨酸的Paul y反应时止。
终点产物：组氨酸收集液（去浓缩赶氨段）四、浓缩赶氨段辅料：纯水操作：组氨酸收集液勇高效薄膜浓缩到粘稠状，加纯水适当稀释，出料。
终点产物：浓缩稀释液（去脱色段）五、脱色段辅料：6mol/L 的 HCL操作：浓缩稀释液用6mol/L HCL调PH7.5,加活性炭脱色，板框压滤，滤液用泵泵入浓。
缩锅终点产物：脱色滤液（去浓缩结晶段）六、浓缩结晶段操作：浓缩液在浓缩锅，在80-90度下，真空浓缩到有大量结晶出现，放料，冷析，离心收集组氨酸，即得组氨酸的粗品，母液回收，再利用。
七、精制段操作：1.组氨酸粗品加水，升温到70度，校正Ph值，加活性炭脱色，保温搅拌1出脱色的透光率要达到99%以上，板框过滤，滤液经超滤后，用泵泵入浓缩锅，在高真空，80-90 度以下，浓缩到有大量结晶出现，放料，冷析，离心收集组氨酸，即得组氨酸精品，母液回收，再利用。
2.组氨酸精品置于双锥旋转蒸发干燥器内干燥到水分达标，终点产物L-组氨酸成品。