领料员领取物料控制程序,仓库物料发放管理规定工作流程
物料领用管理制度（5篇）
物料领用管理制度为了计划各部门收入支出，增收节支，使各项物品物尽其用，发挥最大效率特制定本制度。
1、日常清洁用具的领用1]每层可开辟一单独房间，用于存放常用清洁工具。
2]常用清洁工具由清洁主管办理领用手续，按实际需求分配给清洁员工。
3]申领的工具可存放于工具间，所用工具自行保管，需要使用时自行取用。
4]清洁工具损坏影响使用的，可再行领用，领用时需以旧换新。
5]使用工具中，应爱护清洁工具。
6]工具使用完毕后清理干净及时放回工具间，不可随意放置或丢弃。
2、消耗品物料的领用。
1]消耗品物料，主要是指各种清洁剂、空气清新剂、香皂、卫生纸等消耗性用品;2]消耗品物料由清洁主管办理领用手续，按实际规定分发给清洁员使用并签名;3]批准领取的清洁用品必须为清洁专用，不能挪为他用或者私用，一经发现，按规定处理;4]所领取物料若一次使用未完，可暂时存放于工具间内，待下一次使用时取出再用，不可随意浪费。
物料用完后，再行到仓库领取;5]清洁员工所领用的物料，使用应厉行节约，避免随意浪费;6]禁止清洁人员私人使用清洁用品;物料领用管理制度（2）是指规范企业内部物料领用行为的一套制度。
该制度旨在规范物料的领用流程，确保物料的合理使用和管理，防止浪费和滥用。
物料领用管理制度一般包括以下内容：1. 物料领用流程：明确物料领用的申请、审批、发放等流程，确保领用流程的透明、公正和高效。
2. 物料领用申请：规定物料领用申请的内容和格式，明确领用人需要提供的必要信息，确保申请的准确和完整。
3. 物料领用审批：明确领用申请的审批权限和程序，规定审批人需要考虑的因素和要求，确保领用的合理性和必要性。
4. 物料发放和归还：规定物料发放的时间、地点和方式，明确领用人和库管人员的责任和义务，确保物料的准确发放和及时归还。
5. 物料使用管理：规定物料的使用范围和用途，明确物料使用的限制和规则，监督和管理物料的合理使用和消耗。
6. 物料库存管理：规定物料库存的盘点和管理措施，确保库存数据的准确性和完整性，及时补充和调整物料库存。
物料领用发放管理规程
物料领用发放管理规程1. 目的：建立物料领用发放的管理规程，防止差错。
2. 范围：所有库存物料的领用发放管理。
3. 责任：仓库管理员、车间负责人、领料员、配送员、质量部QA人员、质量部负责人、物流部负责人。
4. 内容：4.1 准备4.1.1 车间按产品批产量的用料需求，工艺员填写“批生产物料领用单”后，车间负责人审核后，交给质量部QA审批，QA审核合格后签字，车间将QA审批签字后的“批生产物料领用单”交物流部配送员到仓库领料，按单配送。
4.1.2 配送员将“批生产物料领用单”交给仓库保管员，仓库保管员核对领料单手续，项目齐全后，按单发料。
4.2 发料4.2.1 仓库保管员按照“批生产物料领用单”批准的物料及数量严格发料，配送员及时将物料送到车间。
4.2.2 车间领料员按照“批生产物料领用单”内容核对物料，全部无误后签字，若有一项不符合要求可拒收。
4.3 发料后仓库保管员及时在出入库台帐、货位卡上详细记录，保证帐、卡、物相符。
4.4 须拆零的物料发放处理4.4.1 盛装物料的容器，要清洁、专用，不得产生交叉污染。
4.4.2 物料转移要在规定的洁净区内或取样室内进行。
4.4.3 拆开的物料容器由仓库管理员在洁净区内封口，加贴封口签，注明4.4.3.1 取出物料的数量、剩余物料的数量；4.4.3.2 取出物料用于生产的品名、规格；4.4.3.3 发料日期；4.4.3.4 发料人签名。
4.5 物料转到新容器后，由领料员在洁净区内或取样室及时贴签，标明：4.5.1 物料名称、编号、规格、批号；4.5.2 重量或体积；4.5.3 物料用于生产的品名、规格；4.5.4 领料人签名、领料日期。
4.6 发料后，仓库保管员将剩余物料封口完毕、贴上封口签后及时放回原物料存放位置。
4.7 生产车间生产须超限额领料时，应填写超限额领料申请报告，内容如下：4.7.1 超限额物料名称、批号、规格、数量。
4.7.2 超限额领料原因，该品种生产物料平衡情况。
仓库物料领用流程及相关注意事项
仓库物料领用流程及相关注意事项首先，仓库物料领用流程包括以下几个基本步骤：1.领用申请：员工根据工作需要，在领用申请单上填写物料名称、规格、数量等相关信息，并注明领用的理由。
申请单一般由领用部门或责任人提供。
2.领料审批：领料申请提交后，需要由相关负责人或主管进行审批，评估领用申请的合理性和必要性。
审批流程可以根据企业的具体情况进行调整和优化。
3.领料准备：审批通过后，仓库根据领用单上的需求信息，准备相应的物料。
仓库工作人员应确保所领取的物料符合规格、数量准确，并进行标识和登记。
4.领料出库：物料准备完毕后，仓库进行出库操作，记录物料的出库时间、领用人员、用途等相关信息，并提醒领用人员注意物料的安全和合理使用。
5.领用确认：领用人员在领取物料后，应核对物料的种类、数量和规格是否与申请单一致，并在领用单上签字确认。
领用部门或责任人可与仓库进行核对，确保领用流程的完整性。
6.物料消耗记录：领用人员在使用物料过程中应做好记录，包括使用日期、使用数量、使用用途等信息。
这有助于企业进行物料消耗分析和成本控制。
7.库存监控：仓库应定期审核物料领用记录和库存情况，确保物料的供应充足和合理运作。
如发现工作误差或物料浪费等问题，应及时进行纠正和改进。
除了以上的流程，还有几个需要注意的事项：1.清晰的领用申请：员工在申请领用物料时，应明确物料的具体需求和用途。
报备的物料信息应尽量准确和详细，避免因不明确的申请而导致物料浪费或出错。
2.合理库存量控制：企业应根据实际需求和仓储条件，合理设定库存量。
过高或过低的库存都会带来额外的成本和管理困难，对领用流程造成阻碍。
3.分类管理物料：根据物料的特性和使用频率，可以将物料进行分类管理。
例如，对常用物料和易损物料可以单独设定库存，并且加强监控和管理。
4.周期性盘点：定期进行仓库物料的盘点和调整，及时发现库存偏差和问题，加强对物料的追溯和管理。
5.确保物料安全：仓库应建立安全防护措施，确保物料的安全性。
仓库领料管理制度(5篇)
仓库领料管理制度（5篇）仓库领料管理制度（精选5篇）仓库领料管理制度篇11.除鲜活原料外,所有高档原料申购单需经餐饮部经理审核后上报审批,由财务部经理,采购部经理认可,上报总经理同意后方可申购。
2.一般原料采购由厨师领班报日采购,由部门经理认可后即可购买。
3.鲜活原料原则上使用海鲜房原料,若有特殊要求则报采购部购买。
4.领取食品原料必须按规定填写领料单,各部门领料必须由总厨或厨师领班签字,各部经理批准。
5.领取食品原料必须在领料单上正确写清品名、数量、单位、由发货人根据领料单发货。
6.若实际发货数量不足,须在领料单上注明实际领用数量,并由发货人及收货人共同签字认可。
7.发完货后,必须由收货人验收并签字认可。
8.各部门领取贵重原料,必须经过预算,提前一天领用,并严格验收,核准数量。
9.各部门领料单必须由专人保管,不得将领料单互借使用,领后的领料单必须按编号保存,月底将领料单凭证汇总上交餐饮部。
10.在领取鲜活原料时,必须严格验收,如发现质量不符合要求,则应拒绝领用。
11.做好货物验收日报表,分类列出,以便于成本核算。
12.所有入厨房的食品由厨师长或厨师领班负责。
13.仓库的`保管员应明确存货的需要量及周转量。
14.仓库要求清洁卫生,摆放有序,保持柜门的安全,防止食品被盗,食品货架离墙至少10cm,离地20cm,以防食品受潮变霉。
15.干湿货物、罐头、瓶酒等应分类存放,水果,乳制品,海鲜品应单独存放,并分类储存,排列整齐,仓库和冰箱湿度、温度符合要求。
食品库湿度60%,仓库温度18度—21度,酒水仓库温度为14度到18度。
仓库领料管理制度篇2仓库管理规定是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7s管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定,给出工作的方向和目标,工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的,例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。
物料领料发料退料管理规定
物料的领料、发料与退料管理一、物料领取物料经过加工，然后成为产品的一部分。
加工时间虽然长短不同，但都是以物料为对象，阿离开了物料，加工活动将不存在。
加工过程是物料的裁切、变形、组合的过程。
这一过程也是物料产生浪费最大的阶段，所以，在这时进行物料控制是最有必要也是最容易见效的。
在现场物料控制中，从物料领用开始，经过使用、加工成产品，对其控制要贯穿于整个过程中。
1.领料在生产现场管理活动中，物料通常有以下四种申领行为：(1)生产材料(主料、辅料)申领。
(2)作业工具(设备、仪器、夹具、检具、防护用具)申领。
(3)办公用具(一般事务用、专门事务用)申领。
(4)金钱(购买垫付、出差津贴)申领。
以上几种申领对象的管理者都是间接部门，申领手续都不简单，要经过一系列的程序。
A生产班组为了领取某种材料，先要填写一张“材料申领表”，呈送到上司处盖章确认，然后送到仓库，并在仓库的“材料管理表”上签名留底，最后才能领到想要的材料。
虽然领用手续不能忽略，但可以简化，具体方法如下所述。
(1)明确领用、批准途径及责任人。
如果领用途径不明确，上司也不知道该不该由他(她)批准，能批多少，于是又向更高一级上司请示，这样一来就会浪费很多时间，影响效率。
因此，建立领用途径时，要明确以下六点：①需要申领的对象。
②申领步骤及需要填写的表格。
③不同职务的权限范围，主要是指可审批的对象及数量(金额)。
④审批时限。
⑤领取方法。
⑥申领者及管理责任者的各自数量的管理方法。
(2)正确填写申领表格，报请上司批准。
物料领用部门或个人在领用物料时应填写领用表格，填写时务必清楚、明白。
批准者只要见到“申领表”手续齐全，就应立即给予办理。
“申领表”需要存档一段时期，以便日后确认和平衡数据之用。
“申领表”的格式大致如下表所示：生产管理者对自己管理范围内的物品，必须严格控制，领取时必须按程序办理相关手续，任何不履行手续的行为都要制止。
2.发料物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料直接向生产现场发放，称为发料。
物料领用控制流程
物料领用控制流程一、物品领用记录统计1．向客发货。
向客户发货，则交货单就是领料单。
这一类领料的许多数据早已在销售谈判时以合同文书的形式确定了。
2．为生产准备物品。
对于生产用料进行记录统计需要相应的文件或凭证，在实际中常见的有领料通知单、领料清单、用料申请单等。
在这些凭证上都标有合同编号，这意味着发生直接材料的费用；如果无合同编号，则是间接材料费用。
3．向供货商退货。
向供货商的记录统计最简单。
在供货商基础数据中包含有交货数据，输入某些命令，系统便可自动核对交货。
4．其他内部需要。
通过对仓库内部分析，可以在许多方面实现合理化：（1）分析物品出入库记录可以得到每个库区或仓库有负荷情况，据此调整货物分布，从而实现各库区的均衡作业。
（2）分析物品在出库审核、质量检查、包装、运输等部门的停留时间可以看出哪里有堵塞，会导致生产中断或延误交货。
（3）关于缺料情况的记录，统计可以提货瓶颈情况。
二、物品领用管理出库管理和一个重要内容就是物料的发送与领用，具体管理如下：1．物料领用业务，主要有以下程序和手续：①计划部门会同用料部门编制用料预算，报企业主管人员审批；②用料部门根据用料预算，填制领料单，由部门负责人审批；③仓储部门核对领料单，发出物料，登记物料明细帐；④财务部门物料稽核员（会计）定期到仓库进行稽核；⑤财务部门编制发出物料汇总表，填制汇总凭证登记，登物料分类总帐；⑥用料部门对月末剩余物料，办理退库或“假退库”手续；⑦月末财务部门物料帐和仓储部门物料明细帐进行核对。
2．管理物料领用业务，主要应实现下列控制目标：①保证领料业务经过批准；②保证领用物料经济合法；③保证领料核算真实正确；④保证领用物料安全完整。
3．为了实现上述控制目标，应建立以领料单或限额领料单为主要线索，以定额（限额）发料为核心的控制体系，并在其中设置如下控制点和关键点：①审批；②核发；③稽核；④审核；⑤记帐；⑥核对。
其中“审批”和“核发”为关键控制点。
仓库领料流程或制度模版（三篇）
仓库领料流程或制度模版一、概述仓库领料流程是指企业内部仓库对各部门领料需求进行处理和管理的具体操作流程。
准确的领料流程和制度能够提高领料工作的效率，减少因领料操作不规范而导致的错误和损失。
以下是一个典型的仓库领料流程或制度模板，供参考。
二、仓库领料流程或制度模板1. 领料申请（1）各部门根据实际需求填写领料申请单，包括领料物品、数量、用途等信息。
（2）领料申请单应由部门负责人或相关授权人签字。
2. 仓库审核（1）仓库管理员收到领料申请单后，核对申请单中的信息是否完整、准确。
（2）仓库管理员根据库存情况判断是否能够满足领料需求，如果无法满足，则需与申请部门进行沟通协商。
（3）仓库管理员审核通过后，在领料申请单上签字并注明时间。
3. 领料出库（1）仓库管理员根据领料申请单进行对应物品的出库准备。
（2）仓库管理员在领料出库记录上填写出库时间、出库人等相关信息。
（3）仓库管理员将物品按照领料申请单上的数量出库，并签字确认。
4. 领料交付（1）仓库管理员将领料物品交付给申请部门。
（2）申请部门接收物品后，核对数量与品质，如有问题应及时反馈给仓库管理员。
5. 领料记录（1）仓库管理员将领料申请单、出库记录等相关资料进行归档保存。
（2）仓库管理员定期汇总和统计领料数据，并编制领料报表，供上级领导进行管理和决策。
6. 领料追溯（1）仓库管理员根据需要，能够追溯物品的领料情况，查找相关领料申请单和出库记录。
（2）如有需要，仓库管理员能够提供相关领料资料的复印件或扫描件。
7. 仓库领料制度（1）仓库领料制度是指对仓库领料流程的规定和约束。
（2）仓库领料制度应明确各部门对仓库领料的需求申请流程和要求，仓库管理员对领料申请的审核和出库流程的安排。
（3）仓库领料制度应明确仓库物品的分类、编码和存放规范，以及对过期、损坏物品的处理办法。
（4）仓库领料制度应明确对领料申请单、出库记录和领料报表等资料的归档保存时间和管理要求。
物料领取与发放的操作流程
物料领取与发放的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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领料控制程序
1.目的
为了保障仓库发料数量准确，同时能有效控制、节约公司物料成本。
2.适用范围
适用于公司所有领料人员。
3.职责
3.1仓管员：负责仓库物料的发放
4.2部门主管：负责部门物料领料单审核签字
4.工作程序
4.1开具领料单
4. 1.1凡需领料的单位或个人，必须开具生产领料单（一式三联），领料单上必须清楚注明领料部门、日期、物料名称、规格、单位、领料人、中领数量（注：其转鳏量由仓库管理员填写）并经部门主管签字。
（特殊情况如主管外出，但返回后必须要求其补签。
）
4.2仓库发料
4. 2.1仓库管理员接到生产领料单后，依据领料单上申领数量如实照发，并在实发数量栏上注明实发数量。
发料数量经双方确认无误后，由仓库管理员签字。
仓库管理员拿回财务、仓库两联。
4.3仓库入账
5. 3.1仓库管理员按照领料单上实发数量入好手工账目和电脑账目，以便准确控制库存和核对账目。
5.表单保存与分发
6.1仓库管理员依据当天的领料单，入好仓库手工账和电脑账，并将当天的领料单据保存与分发相关人员。
表单保存与分发
生产杉料控制观花
编制：ANDYZHANG
审核：
批准：
日期：2013/05/01
全文目录
一、目的 (3)
二、适用范围 (4)
三、物料的管理原则 (4)
四、物料过程控制流程 (5)
五、物料管理规定 (6)
六、附表 (6)
一、目的
为加强生产现场物料控制，保证物料流转、标识、安全保管的有效执行，特制定本规范。
二、适用范围
本规范适用于本公司生产车间生产现场的物料控制。
三、物料的管理原则
1）分区域管理与流转
•管理区域：仓库管理；机加工管理；部装管理：总装管理；仓库可划分为相应比较独立的管理区域、工序机加工一底架一侧板…前后端一总装---完工物料管理区域；
•每个区域都承担接收物料、保管物料、使用物料、移交物料的职责：
•区域间物料的交接均通过传递窗或指定的划线区域内进行；
•各类物料（含备料、废料）都按项目流转完毕；
•物料标识卡以指明它们的状态，作废过程应在2人及QC确认原则下进行。
•如果物料在生产过程中临时放置在生产区，应安全存储以保证完整性。
应明确最后转移物料的保管人为责任人。
•物料数量的再确认为下道工序，对产品使用前的质量确认；
2）使用物料或机械工具转移物料，保管物料的完整性。
•物料转移需携带物料信息的标识牌或工序操作工艺卡：
•物料在同一区域内转移，但是转移信息需要实时登记在与物料或物料扭转卡上。
3）物料在区域之间流转处理的岗位设定
•仓库区域：备料员，操作员；
•生产工序：班组长，操作员，物料审计员（质量部QC）
•生产组织模式：流转模式根据生产订单实际需求物料当班使用量的物料转移方法；
•生产工序内的物料处理动作：交接班的区域内物料盘点；
•岗位说明及职责范围
备料员，管理待生产物料及产成品的入库工作，包括进行余料和废品交接。
根据生产日作业计划对待生产的物料提前进行整理入物料，将当日需求的物料交与下道工序。
班组长：在生产工序区域内部负责物料管理（包括与其他工段的物料交接、内部物料发放、记录填写）的工作；负责整个班组的物料管理工作，在生产环节中对物料交接表格的填写进行
核查，督促操作员工严格按物料管理要求进行物料堆放及物品的装配和使用。
车间主管：负责整个车间的物料管理工作，并对车间现场物料管理及管理效果负责。
每日检查下属的物料管理工作，并在日报表中记录检查的结果，对异常情况（如不良品、物料信息错误等）及时处理和通报。
物料审核专员（质量部QO：生产过程中物料交接环节及物料存储环节进行有效的监督检查工作，管理区域内物料的正常使用和物料追溯信息的完整性的管理，并对信息不完整，物料扭转卡缺失的现象进行通报整改。
四、物料过程控制流程
责任个人化：
1、备料员进行物品备料、并填报物料信息《如：材质、炉号、钢卷号等相关信息》并填
报《工序物料收发及交接记录表》。
2、质量部（物料检验员）：提供材料追溯编号及物料相关信息；
3、机加工下料操作员：对物料信息进行信息核对、对物料进行标注及张贴物料扭转卡；
4、物料检验扭转确认卡（质量部）；QC检验员确认无质量问题、签字确认后跟随物料转
移入下道工序；
5、操作工：领取生产物料放置在物料堆放区域、检查物料是否有QC签字；QC签字确认
后、操作工签字后方可进行装配；范围（底架、侧板、前后端、总装、吊耳装配等工序）
6、总装装配操作工：对部品总装前、所有部件进行物料信息核对，标注明确信息的物料
部件，方可进行总装装配、没有物料信息的部件给予退回、不得总装装配；直至相关信息完整，方可进行组装；当班班组长将当班未生产的余料与下个班组工段的组长交接并填写记录，当班生产的成品及不良品由组长与仓管员进行交接，不良品经QC检验后开具不合格品处置单进行入库。
7、生产结束后，总装成品堆放至成品堆放区；检验合格后QC张贴合格标贴后进入下道
工序；
五、物料管理规定
在物料的领取、生产过程中及生产结束等情况下，不允许违反下列条款。
a.领取物料时，交接双方要有物料交接记录等相关信息；
b.按规定填写记录表格、记录表格填写的数据与实际物料不能有差异。
C.生产过程中按规定领取物料卡、不允许不填写或填写错误的记录。
d.当人员离开物料时，物料要及时放入物料堆放区；并对物料进行标识；
e.生产结束后，物料按要求放置（不允许摆放在人员通道或其他非生产作业区域）。
f.存储的物料车上清晰的填写《物料标识卡》，标识卡填写的内容与实际物料不允许存在差
异。
g.生产结束后，当班出现物料差异的按安全管理相关规定处罚。
六、附表
♦《不良品入库记录表》（质量部）
♦《工序物料收发及交接记录表》（物流部、生产部）注：物流部与机加工&机加工与部品、领料交接记录用；
♦《主结构追溯检验记录表》（质量部）注：对平时生产现场物料追溯的监督检查；。