钢结构的防腐处理和防火涂料
钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工设计方案及对策
第一节钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工方案1涂装施工概况本工程涂装工程，包括屋面桁架钢梁及厂房外立面抗风柱，雨棚、楼梯等钢结构防腐涂装和防火涂装。
其中防腐涂装分为构件制作厂防腐底漆和中间漆的整体涂装和构件现场防腐漆修补涂装、面漆涂装两部分。
构件的防火涂料在钢梁安装、防腐涂装后进行涂装。
1.1防腐涂装技术要点1.2防火涂料本工程防火涂料材料采用超薄型防火涂料（厚度按耐火极限确定）。
耐火极限>1.5小时。
防火涂料导热系数不应大于0.1W/m℃。
本工程所用防火材料需通过有关消防部门的认可。
外露部分尚应满足外观设计的要求。
防火涂料与钢结构防锈必须相容。
防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB14907）和《钢结构防止火涂料应用技术规》（CECS24）的要求。
钢结构防火涂料必须通过国家检测单位的检测。
2钢构件制作厂的防腐涂装本工程钢构件的防腐耐久年限要求为不小于20年。
所有钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂完成表面除锈处理和防腐底漆、中间漆的涂装。
现场焊接处及高强螺栓连接部位待现场构件安装完成后在现场进行补漆处理。
钢桁架、钢梁等构件在工厂加工完成后先进行表面处理，包括焊缝打磨光顺、锐边打磨成圆角、切割边打磨等；随后进行除油、除盐份等清洁处理。
梁、柱等构件采用抛丸除锈，除锈等级不低于Sa2.5级，除锈后表面粗糙度为40-70微米。
除锈除尘后，钢结构部件在工厂按涂装工艺进行防腐涂装。
钢构件防腐涂装采用环氧富锌底漆三道，保证漆膜厚度大于50微米。
2.1构件表面处理本工程钢构件采用抛丸除锈。
抛丸除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用，使磨料在抛射机的叶轮，由于自重经漏斗进入分料轮，同叶轮一起高速旋转的分料轮使磨料分散，并从定向套口飞出。
从定向套口飞出的磨料被叶轮再次加速后，射向物件表面，以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的锈和氧化铁皮等污物。
钢结构防火涂料应用技术规范
民用钢结构防火涂料应用
民用建筑钢结构防火涂料应用
工业厂房钢结构防火涂料应用
添加标题
添加标题
公共设施钢结构防火涂料应用
添加标题
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桥梁钢结构防火涂料应用
特殊场所钢结构防火涂料应用
大型公共建筑：如会展中心、体育场馆等，钢结构防火涂料可有效提高建筑的防火等级，保障人员安全。 石油化工设施：钢结构在石油化工设施中广泛应用，防火涂料能够增强钢结构的耐火极限，防止火灾蔓延。 电力设施：电厂、变电站等电力设施中的钢结构，涂抹防火涂料可以延缓火势蔓延，为人员疏散和灭火提供时间。 铁路交通设施：铁路桥梁、隧道等钢结构，防火涂料能够提高钢结构的耐火性能，确保铁路交通的安全运行。 航空航天设施：飞机库、航天发射塔等钢结构，防火涂料能够满足航空航天领域的特殊防火要求，保障设施安全。
防火涂料行 业标准完善
THANKS
汇报人：
耐化学腐蚀 性能
耐水性要求
耐候性试验 方法
环保性能要求
涂料成分：应使用 低毒、低污染的涂 料成分
涂料生产：应采用 环保生产工艺，减 少废弃物排放
涂料使用：应按照 规定的使用方法进 行涂装，避免对环 境造成污染
涂料回收：应建立 完善的涂料回收制 度，实现资源的有 效利用
施工性能要求
涂料施工性：涂料应易于施工，减少涂刷、喷涂等施工时间 干燥时间：涂料干燥时间应适中，不宜过快或过慢 耐磨性：涂料应具有一定的耐磨性，以适应钢结构的使用环境 耐候性：涂料应具有较好的耐候性，能够适应各种气候条件
施工工艺流程
施工准备：检查钢结 构表面，准备涂料、
工具等
基底处理：清理表面 污渍、油渍，修补缺
钢结构防火涂料施工方法
钢结构防火涂料施工方法钢结构在建筑中的应用越来越广泛，但是钢结构的防火问题也越来越受到重视。
为了保证钢结构的安全性，防火涂料的使用成为了一种常见的防火措施。
下面将介绍钢结构防火涂料的施工方法。
一、准备工作在施工前，需要对钢结构进行清洗和处理。
首先，需要清除表面的油污和锈蚀物，以保证防火涂料能够牢固地附着在钢结构表面。
其次，需要对钢结构进行防腐处理，以延长钢结构的使用寿命。
二、涂料选择在选择防火涂料时，需要根据钢结构的使用环境和防火等级来选择合适的涂料。
一般来说，防火涂料分为水性和油性两种，水性涂料环保性好，但是防火等级较低，油性涂料防火等级较高，但是环保性较差。
因此，在选择涂料时需要根据实际情况进行权衡。
三、施工方法1.底漆涂刷在施工前，需要先涂刷底漆。
底漆的作用是增强涂料的附着力和防腐性能。
底漆涂刷时需要注意，要均匀涂刷，避免出现漏刷和重叠的情况。
2.中涂涂刷在底漆干燥后，需要进行中涂涂刷。
中涂的作用是增强涂料的防火性能。
中涂涂刷时需要注意，要均匀涂刷，避免出现漏刷和重叠的情况。
3.面漆涂刷在中涂干燥后，需要进行面漆涂刷。
面漆的作用是美化钢结构表面，增强涂料的耐候性。
面漆涂刷时需要注意，要均匀涂刷，避免出现漏刷和重叠的情况。
四、施工注意事项1.施工环境要干燥，温度要适宜。
2.涂料的搅拌要充分，避免出现沉淀和分层的情况。
3.涂刷时要均匀涂刷，避免出现漏刷和重叠的情况。
4.施工完毕后，需要对施工现场进行清理，避免涂料污染环境。
钢结构防火涂料的施工方法需要注意多个方面，包括准备工作、涂料选择、施工方法和施工注意事项等。
只有在施工过程中严格按照要求进行操作，才能保证钢结构的防火性能和使用寿命。
钢结构防腐与防火设计与施工规范
钢结构防腐与防火设计与施工规范在现代建筑领域中，钢结构因其高强度、大跨度、施工快捷等优点而被广泛应用。
然而，钢结构在使用过程中面临着腐蚀和火灾的威胁，这就需要我们在设计和施工阶段采取有效的防腐与防火措施，以确保钢结构的安全性和耐久性。
一、钢结构防腐设计与施工规范（一）腐蚀的原因及危害钢结构的腐蚀主要是由于钢材与周围环境中的氧气、水分、酸碱等物质发生化学反应而引起的。
腐蚀会导致钢材的截面减小，承载能力下降，严重时甚至会引发结构的倒塌。
此外，腐蚀还会影响钢结构的外观，降低建筑物的使用寿命。
（二）防腐设计原则1、选择合适的钢材在设计阶段，应根据使用环境和要求选择具有良好耐腐蚀性能的钢材，如耐候钢等。
2、合理的结构设计避免出现缝隙、死角等容易积水和积尘的部位，减少腐蚀的发生。
3、防护涂层设计根据环境条件和防腐要求，选择合适的防护涂层体系，如底漆、中间漆和面漆。
（三）防腐施工规范1、表面处理施工前，必须对钢结构表面进行彻底的清理，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，以保证涂层的附着力。
表面处理的质量直接影响到防腐效果，常用的表面处理方法有喷砂、酸洗等。
2、涂层施工（1）施工环境涂层施工应在适宜的温度、湿度和通风条件下进行，避免在恶劣天气条件下施工。
（2）施工方法根据涂层的性质和要求，选择合适的施工方法，如刷涂、滚涂、喷涂等。
（3）涂层厚度严格控制涂层的厚度，确保达到设计要求。
涂层厚度不足会影响防腐效果，过厚则可能导致涂层开裂、剥落。
3、质量检验施工完成后，应进行质量检验，包括外观检查、涂层厚度检测、附着力测试等。
发现问题及时整改，确保防腐质量符合要求。
二、钢结构防火设计与施工规范（一）火灾对钢结构的危害在火灾中，钢结构的强度和刚度会随着温度的升高而迅速下降。
当温度达到一定程度时，钢结构会失去承载能力，导致建筑物倒塌，造成严重的人员伤亡和财产损失。
（二）防火设计原则1、确定防火等级根据建筑物的用途、高度、面积等因素，确定钢结构的防火等级。
钢结构的防火防腐施工
钢结构的防火防腐施工钢结构作为一种重要的建筑结构材料，在建筑工程中被广泛应用。
然而，钢结构本身具有易燃和易腐蚀的特点，因此，在钢结构的施工过程中，必须采取有效的防火防腐措施，以确保钢结构的安全性和可靠性。
一、防火施工防火施工主要是针对钢结构的防火处理，以提高钢结构的防火能力。
常用的防火施工方法有涂层防火、防火板包裹和防火隔热被覆等。
1. 涂层防火：涂层防火是指在钢结构表面涂刷防火涂料，形成一层保护层以提高钢结构的防火能力。
涂层防火具有施工方便、可附着在不规则形状的结构上、不影响结构的正常使用等优点。
常用的涂层防火材料有防火涂料、阻燃涂料等。
2. 防火板包裹：防火板包裹是指将防火板固定在钢结构表面，形成一个密闭的防火层以满足钢结构的防火要求。
防火板具有防火性能好、使用寿命长、施工简便等优点。
常用的防火板有耐火石膏板、复合防火板等。
3. 防火隔热被覆：防火隔热被覆是指在钢结构表面覆盖一层防火隔热材料，以提高钢结构的防火能力。
防火隔热被覆具有防火性能好、隔热性能好、施工简便等优点。
常用的防火隔热材料有保温隔热毡、防火石棉板等。
防火施工的合理选择要根据具体的工程情况和要求进行，确保达到设计要求和技术标准。
二、防腐施工防腐施工主要是针对钢结构的防腐处理，以延长钢结构的使用寿命和提高钢结构的耐久性。
常用的防腐施工方法有喷涂防腐、涂刷防腐和防腐包裹等。
1. 喷涂防腐：喷涂防腐是指将防腐涂料通过喷涂设备均匀喷涂在钢结构表面，形成一层保护层以提高钢结构的防腐能力。
喷涂防腐具有施工快捷、粘结性好、充填性好等优点。
常用的防腐涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料等。
2. 涂刷防腐：涂刷防腐是指将防腐涂料通过刷子或滚筒均匀涂刷在钢结构表面，形成一层保护层以提高钢结构的防腐能力。
涂刷防腐具有施工简便、费用低廉等优点。
常用的防腐涂料有沥青涂料、亚克力涂料等。
3. 防腐包裹：防腐包裹是指将防腐材料（如防腐胶带、防腐膜等）包裹在钢结构表面，形成一个密闭的防护层以提高钢结构的防腐能力。
钢结构防腐施工方案
目录1 钢结构防腐涂装 .................................................................................................................................... -2 -1.1防腐涂装概述 (2)1.2钢结构加工防腐涂装工艺 (2)1.3钢结构现场防腐涂装工艺 (2)1.4施工要求及方法 (3)1.5防腐涂装质量保证措施 (4)2 钢结构防火涂装 .................................................................................................................................... - 4 -2.1防火涂装概述 (4)2.2施工要求及方法 (5)2.3钢结构防火涂装施工工艺 (5)2.4防火涂装施工质量保证措施 (6)2.5防火涂料的修复 (6)2.6防火涂装质量验收 (7)1 钢结构防腐涂装1.1防腐涂装概述防腐涂料应满足良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要求。
防腐涂料采用环氧无机富锌底漆，对室内钢结构且有防火涂料时，刷涂2道，最小总干膜厚度100μm；对室外钢结构除防腐底漆（最小干膜厚度80μm）、最小总干膜厚度150μm，需有中间漆及面漆配套要求。
防腐涂料应通过国内权威机构关于底漆干膜锌含量以及耐老化测试的第三方检测报告。
针对不同环境要求的防腐涂料涂装方案须经设计认可以后方可施工。
钢结构防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2009）的规定外，尚应满足以下要求。
钢结构表面处理：钢结构在涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。
某工程钢结构框架防腐、防火涂料脱落原因分析
中国科技核心期刊杲工程钢结构眶架防腐.防火涂料脱落原因分析周梅君(福建省建筑科学研究院有限责任公司,福建省绿色建筑技术重点实验室，福建福州350025)摘要：对某主体为钢结构框架的建筑在建项目施工过程中出现部分钢结构防腐涂料、防火涂料涂层发生大面积脱落涉及到的防火、防腐涂料进行性能测试，并结合现场调研进行分析。
结果表明，涂料的附着力大小、涂料品种的选择以及施工时基材的处理，对钢结构防火、防腐涂层的质量控制有较大影响。
该工程案例可为钢结构防腐、防火涂料在钢构件表面的施工和维护提供经验和参考。
关键词：防火涂料;防腐涂料;附着力;相容性中图分类号:TU54+5文献标识码:A文章编号：1001-702X(2022)06-0145-04Analysis on the peeling cause of anticorrosive and fireproof coatings of/steel structure projectZHOU Meijun(Fujian Academy of Building Research Co.Ltd.,Fujian Provincial Key Laboratory ofGreen Building Technology,Fuzhou350025,China)Abstract:The performance test shall be conducted for the fire-proof and anti-corrosion coatings involved in the large-area falling off of some steel structure anti-corrosion coatings and fire-proof coatings during construction of a building under construction whose main body is steel structure frame,and analysis should be carried out in combination with the on-site investigation.The results show that the coating adhesion,the choice of coatings and the treatment of the substrate during construction have an obvious effect on the quality control of the fireproof and anti-corrosion coating of the steel structure.The engineering case can provide experience and reference for the construction and maintenance of anticorrosive and fireproof coating on the surface of the steel structures.Key words:fireproof coating,anticorrosive coating,adhesion,compatibility0引言钢结构具有自重轻、强度高、绿色环保、便于制作、施工便捷、标准化、抗震性能好等诸多优点，在现阶段砂、石等自然资源日益紧张的情况下，钢结构在各种工程中得到广泛应用。
厂房怎么做防腐防火措施(3篇)
第1篇一、防火措施1. 定期检查和清理厂房内部的可燃物，如纸张、木材等，确保它们远离潜在的火源。
2. 定期检查和保养厂房内的电气设备，确保其正常工作，避免电路短路和火灾的发生。
3. 安装和维护有效的消防设备，包括灭火器、消防栓和自动喷水系统等。
确保这些设备处于良好工作状态，并定期进行检查和测试。
4. 建立和实施适当的火灾应急计划和演练，提高员工的火灾应急意识和应对能力。
5. 在厂房内部设置合适的逃生路线和安全出口，并确保它们的畅通和标识清晰。
二、防腐措施1. 钢结构表面的防腐处理非常重要。
您可以使用防腐漆、防锈漆或热镀锌等方法，保护钢结构免受氧化和腐蚀的影响。
2. 定期检查钢结构的防腐层，确保其完整性和效果。
如果发现有损坏或腐蚀的区域，及时进行修复和更换。
3. 定期清理和维护钢结构表面，确保其干燥、清洁和无杂质。
避免水分和化学物质的长期积累，以减少腐蚀的发生。
4. 根据钢结构厂房内的环境和条件，选择合适的防腐涂层和材料。
咨询专业人士，以确保选择的防腐方法适用于您的钢结构厂房。
总之，通过定期检查、维护和防护，可以有效提高钢结构厂房的防火和防腐性能，确保其安全稳定运行。
以下是一些具体的操作步骤：1. 钢结构安装前，确保钢材质量符合要求，无裂纹、锈蚀等缺陷。
2. 钢结构表面处理：采用喷砂、酸洗等方法去除锈蚀和油污，然后进行防腐处理。
3. 防火涂料选择：根据厂房环境和要求，选择合适的防火涂料，如水溶性防火涂料、聚氨酯防火涂料等。
4. 防腐涂层施工：按照施工工艺要求，均匀涂抹防腐涂层，确保涂层厚度和均匀性。
5. 防火和防腐设施安装：安装消防设备、消防栓、自动喷水系统等，并定期检查和维护。
6. 定期检查和保养：对钢结构厂房进行定期检查，发现问题及时处理，确保其安全稳定运行。
通过以上措施，可以有效提高钢结构厂房的防火和防腐性能，为生产和生活提供安全保障。
第2篇一、引言厂房作为生产、加工、仓储等活动的场所，其安全性能至关重要。
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钢结构的防腐处理由于建筑钢材强度高、塑性韧性好、自重轻，加上钢结构具有制作简便、施工工期短，适用于跨度大、高度高、承载重的结构等优点，使钢材在建筑业中得到了广泛应用。
但是钢材耐腐蚀性和耐锈蚀性差。
据发达国家的不完全统计，每年由于腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的４％。
钢结构的腐蚀不仅造成经济损失，也给结构的安全带来隐患，由于钢锈蚀而导致的工程事故也屡见不鲜。
因此钢结构（特别是薄壁钢构件）的防腐处理具有重要的经济和社会意义。
一、钢结构防锈与涂装的一般规定１、钢结构的防锈与涂装设计应遵守《工业建筑防腐蚀设计规X》GB500046与《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256的有关规定；凡在钢结构工程设计中，均应有防锈涂装设计的内容。
２、钢结构防锈与涂装设计应综合考虑结构的重要性、环境侵蚀条件、维护条件与使用寿命，以与施工条件与工程造价等因素，合理的选用或确定钢材表面原始锈蚀等级、除锈方法与等级（《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923）、涂料与涂装要求以与涂装施工的质量检验要求（《钢结构工程施工质量验收规X》GB50205）等。
３、轻型钢结构构件应按表1-4所示外界条件对结构的侵蚀作用分类选择表面处理方法与配套涂料。
表１－４外界条件对轻型钢结构的侵蚀作用分类注：１表中的相对湿度系指当地的年平均相对湿度，对于恒温恒湿或有相对湿度指标的建筑物，则按室内相对湿度采用。
２一般城市的商业区与住宅区泛指无侵蚀性介质的地区，工业区则包括受侵蚀介质影响与散发轻微侵蚀性介质的地区。
二、钢结构腐蚀的主要原因防止钢结构腐蚀首先要了解钢材腐蚀的原因。
1.常温下（100℃以下）钢材的腐蚀机理常温下钢铁的腐蚀主要是电化学腐蚀。
钢结构在常温大气环境中使用，钢材受大气中水分、氧和其他污染物（未清理干净的焊渣、锈层、表面污物）的作用而被腐蚀。
大气的相对湿度在60％以下时，钢材的腐蚀是很轻微的；但当相对湿度增加到某一数值时，钢材的腐蚀速度突然升高，这一数值称为临界湿度。
常温下，一般钢材的临界湿度为60％～70％。
当空气被污染或在沿海地区空气中含盐时，临界湿度都很低，钢材表面容易形成水膜。
此时焊渣和未处理干净的锈层（氧化铁皮）作为阴极，钢结构构件（母材）作为阳极在水膜中发生电化学腐蚀。
大气中的水分吸附在钢材表面形成的水膜是造成钢材腐蚀的决定因素；大气的相对湿度和污染物的含量是影响大气腐蚀程度的重要因素。
2.高温下（100℃以上）钢材的腐蚀机理高温下钢铁的腐蚀主要是化学腐蚀。
高温状态下，水以气态存在，电化学作用很小，降为次要因素。
金属和干燥气体（如O2、H2S、SO2、Cl2等）相接触，表面生成相应的化合物（氯化物、硫化物、氧化物），形成对钢材的化学腐蚀。
三、钢结构腐蚀的防护方法根据钢材腐蚀的电化学原理，只要防止或破坏腐蚀电池的形成或强烈阻滞阴、阳极过程的进行，就可防止钢材的腐蚀。
采用防护层方法防止钢结构腐蚀是目前通用的方法，常用的保护层有以下几种：１、金属保护层：金属保护层是用具有阴极或阳极保护作用的金属或合金，通过电镀、喷镀、化学镀、热镀和渗镀等方法，在需要防护的金属表面形成金属保护层（膜）来隔离金属与腐蚀介质的接触，或利用电化学的保护作用使金属得到保护，从而防止腐蚀。
２、化学保护层：通过化学或电化学方法使钢材表面生成一种具有耐腐蚀性能的化合物薄膜，以隔离腐蚀介质与金属的接触，来防止对金属的腐蚀。
３、非金属保护层：用涂料、塑料、搪瓷等材料，通过涂刷和喷涂等方法，在金属表面形成保护膜，使金属与腐蚀介质隔离，从而防止金属的腐蚀。
四、钢材表面处理钢材加工后到出厂之前，构件表面会不可避免的沾有油污、水分、灰尘等污染物以与存在毛刺、氧化铁皮、锈层等表面缺陷。
由前面钢结构腐蚀的主要原因我们知道，污染物的含量是影响大气腐蚀程度的重要因素，且表面污物会严重影响涂料在钢材表面的附着力，并使漆膜下的锈蚀继续扩展，导致涂层失效或破坏，无法达到预期的防护效果。
因此，钢材表面处理质量的好坏对涂层的防护效果与寿命的影响，有时甚至比涂料本身品种性能差异的影响更大，应予以重视。
日本《防蚀技术》中认为影响涂装质量的诸多因素所占的比例见表1-5。
表１－５ 防腐涂装个因素对涂层质量的影响钢结构表面处理方法：手工工具除锈、滚动钢丝轮除锈、酸洗除锈、喷砂（丸）除锈、 化学转化膜、热浸镀、电镀、表面合金化以与射流控制真空除锈、激光除锈等。
在中等侵蚀作用环境中的承重钢构件，当其形状较复杂或体型较特殊时，可选用酸洗除锈方法。
酸洗应有专门的工艺控制保证（不宜用盐酸），应附加缓蚀剂，并清洗到位，确保角、凹部位不致积酸，引起材质氢脆变异。
各类构件的物理除锈方法与等级可按表1-6选用。
表１－６ 各类构件的物理除锈方法与等级注：１ 对使用期内很难维修的承重构件，其除锈等级宜适当提高（最高不超过22Sa 级）。
２ 除锈前后应仔细消除油垢、毛刺、药皮、飞溅物与氧化铁皮等。
３ 除锈与涂装工程的质量验收应符合《钢结构工程施工质量验收规X 》GB50205的规定。
五、防腐涂料钢构件的防腐涂层可根据具体情况采用不同的方式,如金属保护层(镀锌等)、油漆涂层、复合保护层（即一、二项同时使用）。
目前通常的钢结构防腐做法就是刷防腐涂料。
涂料是一种含油的或不含油的胶体溶液，将它涂敷在钢材表面上，可结成一层薄膜来保护钢结构。
防腐涂料一般由底漆和面漆组成。
底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜与基层和面漆结合牢固，即就是要有好的附着力；底漆有阻蚀性颜料，可以阻止锈蚀的发生，有的还能对金属起钝化和电化学保护作用，防止金属生锈。
而面漆则粉料少，基料多，成膜后有光泽，主要功能是保护下层底漆，故要对大气和湿度具有不渗透性，要能抵抗由风化引起的物理和化学分解。
目前的趋势是使用合成树脂来提高介质的抗风化性能。
耐大气性能的防腐涂料一般只能耐大气中的气相腐蚀。
对于受酸碱等介质侵蚀的地方，必须用耐酸碱的涂料。
防腐漆按保护功能可分为底漆，中层漆和面漆，各层油漆均有其特性，各负其责，各层组合起来，形成复合涂层，提高防腐性能，延长使用寿命。
1、底漆底漆层常用的防腐涂料有富锌底漆和环氧铁红底漆，富锌漆是由大量的微细锌粉与少量的成膜机料组成。
锌的电化学性比钢铁高，在受到腐蚀时，有“自我牺牲”的作用，使钢铁被保护。
腐蚀产物氧化锌又填充了孔隙，使涂层更加致密。
常用的富锌底漆有以下三种：(1)水玻璃无机富锌底漆，它是以水玻璃为基料，加入锌粉，混合后涂刷，固化后要用水冲洗，施工工艺复杂，工艺条件苛刻，表面处理必须在Sa2.5以上，另外对环境温度、湿度都有要求，形成的涂膜易开裂、脱皮、目前已很少采用。
(2) 溶性无机富锌底漆，该底漆是以正硅酸乙酯为基料，以酒精为溶剂，经部分水解聚合，加入锌粉混合均匀后涂覆成膜。
(3) 富锌底漆，它是以环氧树脂为成膜基料，加入锌粉，固化形成涂层。
环氧富锌底漆不但防腐性能优良，而且附着力强，并与下道涂层环氧云铁中层漆均有良好的粘结型。
主要用于一般大气中的钢架结构和石油化工设备的防腐。
环氧铁红底漆是分罐装的双组份涂料，甲组份（涂料）由环氧树脂、氧化铁红等防锈颜料增韧剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。
氧化铁红是一种物理性防锈颜料，其性质稳定、遮盖力强、颗粒细微、能在漆膜中起到很好的屏蔽作用，有很好的防锈性能。
环氧铁红底漆对钢板与上层环氧面漆均有很好的粘结力，常温干燥快，对上层面漆不渗色，较普遍的用于钢质管道、贮罐、钢结构防腐工程，作防锈底漆使用。
2、中涂层中涂层一般为环氧云铁和环氧玻璃鳞片漆或环氧厚浆漆。
环氧云铁漆是以环氧树脂为基料加入云母氧化铁制成，云母氧化铁的微观结构像片状云母，其厚度仅为数微米，而直径为数十微米到一百微米。
它耐高温、耐碱、耐酸性、无毒，片状结构可阻止介质渗透，增强了防腐性能，而且收缩率低，表面有粗糙度，是一种优良的中层防腐漆。
环氧玻璃鳞片漆是以环氧树脂为基料，以薄片状的玻璃鳞片为骨料，再加各种添加剂组成的厚桨型防腐漆。
玻璃鳞片厚度仅为2～5微米。
由于鳞片在涂层中上下多层排列，形成独特的屏蔽结构。
3、面漆用于面漆的涂料按其价位可划分为三种等级：(1) 普通级为环氧漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯其等；(2)中等级为聚氨酯漆；(3)高等漆为有机硅改性聚氨酯漆、有机硅改性丙烯酸面漆、氟涂料等。
环氧漆经化学固化后，化学性质稳定，涂层致密，有很强的粘结力，很高的机械性,它耐酸、碱、盐，能抵抗多种化学介质的腐蚀。
氯化橡胶漆以氯化橡胶为成膜物，氯化橡胶是用天然橡胶与氯气反应制成，他属惰性树脂，成膜后密封性能非常好，水汽、氧气对漆膜的渗透率极低，而且耐酸、耐碱、耐水、耐氧化剂、耐各种腐蚀性气体的腐蚀，在用醇酸树脂改性后，耐候性好，在使用过程中，漆膜理化性能变化很小，可以说是一种经济耐用的防腐材料。
其它面涂层材料因价格较高，使用很不普遍，本文不再详述。
六、防腐油漆（涂料）的选择一般的涂料选择应考虑以下几点：1、要考虑结构所处的使用条件与选用涂料的X围的一致性，根据腐蚀介质的情况（种类、温度和浓度）气相或液相，湿热地区或干燥地区等条件进行选用。
对于有酸性介质，可采用耐酸性能较好的酚醛树脂漆，而对于碱性介质，则应采用耐碱性较好的环氧树脂漆。
2、要考虑施工条件的可能性。
有的宜刷涂，有的宜喷涂，有的自然干燥成膜等等。
对于一般情况，宜用干燥、便于喷刷的冷固型涂料。
3、要考虑涂料的正确配套。
由于大部分涂料是有机胶状物质为基料，涂料每涂一层结成薄膜后，难免有许多异常细小的微孔，腐蚀介质仍有可能渗入侵蚀钢铁。
因此，目前涂料的施工都不是涂单层，而是涂多层，目的在于将微孔减少到最低限度。
底漆和面漆之间应有良好的适应性。
如过氯乙烯漆与磷化底漆或铁红醇酸底漆配套使用，才能得到很好的效果，而不能与油性底漆（如油性红丹漆）配套使用。
因为过氯乙烯漆中含有强溶剂，会破坏底漆漆膜。
防腐涂料底漆、中间漆、面漆必须配套。
选用面漆时，除遵守底漆说明书的要求外，一般底漆、中间漆、面漆配套组合要求可参照下表1-7进行。
表１－７钢结构用底漆、中间漆与面漆的配套组合注：１第４项匹配组合（环氧清漆面漆）不适用于室外爆晒环境。
２当要求较厚的涂层厚度（总厚度＞150μm）时，第２、５与６项组合的中间漆和面漆宜采用厚浆型涂料。
３第８、９项无机富锌底漆要求除锈等级与施工条件更为严格，一般较少采用。
4、要考虑结构的主次关系。
即根据构件的重要性，是主要承重构件还是次要承重构件来进行考虑，分别选用不同的涂料，或用相同的涂料而对涂层厚度加以区别。
选择涂料时，除考虑结构使用功能、经济性和耐久性外，还应考虑施工过程中的稳定性、干燥、速度、毒性以与需要的温度条件等。
要达到良好的防腐效果，在选择恰当、高性能涂料的同时，对于涂料的厚度亦有一定的要求。