采购成本分析和议价技巧

材料费降低3%时＝营收增加30%的获利
二、採购的任务与功能 (三)如何从财务报表发觉问题(资本与利益率之结构)
总 资 产 周 转 率
存款 营业额 流动资产 总资本 固定资产 土地建物 机器设备 投资 应收帐款 库存 产品 在制品 材料部品
营 业 获 利 率
5
利益 营业额
营业额 营业费
13 12
成本
上述以外之 制造间接费用
(3)加工费率之计算步骤 A.蒐集数据 (a)协力厂商的财务报表 (b)市场行情 (c)内部数据 B.排除错误数据及决定分析方法 C.确认数据的准确度 D.计算加工费率 E.综合检讨 F.Cost试算 G.与协力厂商议价 H.订定加工费率年度合同 I.加工费率follow (a)差异分析 (b)财务分析 (c)工时分析
品质成本的最小化 .研发品质 .製造品质 .管理品质 .行销品质 .服务品质 .採购品质 成本 (协力厂商品质)
品质成本
无形
制造成本 .材料 研发 .加工 .管理
环保成本
愈來
.环保设计 .环保采购
愈高
三、成本结构的变化 传统成本结构与今后的成本结构之差异
传统的成本结构 利润 商 销管費用 品 製造費 价 格 材料費 直接加工費 間接加工費 直接材料 间接材料与副料 利润 利润 品质成本 环保成本 销管費用 直接加工費 间接加工費 利润 商 品 製造費 价 材料費
成本管理 Cost Down
差异分析
采购对策
Cost Down
六、制订底价及成本分析
(一)订定底价前之准备 1.市贩品或订制品 2.相关规格之确认 3.量与价格之相关性 4.交货期与订货量 5.目标生产成本 6.合格厂商选定
六、製订底价及成本分析
(二)订定底价的步骤价格构成之要素
与产品之制造有直接关联之 原材料, 如原料、材料等 主料 材料费 单 价 副料 不良率 加工費(设备、二次加工、检查) 销售管理费 利益 产品制造过程非直接关 联之材料 如包材、附属材料
500
2
A
2008
1.6
处理(镀锌\) 加工费率 加工时数
= 10.0元/㎏ = 5.0元/秒 = 2.5秒/个
材料：冷轧线材裁剪 板材原材料费：
板材重量 = (1.0 x 604 x 2008) x 7.85(密度)/1000000=9.52 ㎏ 裁剪损失 = (1.0 x 5.5 x 2008) x 7.85/1000000=0.09 ㎏ 理论材料用量 = 9.52 ㎏ + 0.09 ㎏ = 9.61 ㎏ 必要材料用量 = (9.52 ㎏ + 0.09 ㎏)97%(得率)= 9.90 ㎏
得率=
產出之成品 投入之原料 產出之良品 良率= 產出之成品 X % X %
(四)成本分析案例
1.案例一(钣金配件 Press Parts)
單位：mm
600
材料：冷轧线材 规格：SPCC x 1.0 x 1219 coil 批量：100,000个 原材料价格 = 15.0元/ ㎏ 下脚价格(二级品)= 7.5元/ ㎏ 下脚价格(铁 屑) = 5.0元/ ㎏
Case sample .紙箱種類……..A-1型 .材質…………..外裝用雙面瓦楞紙 .內裝尺寸……..300 x 250 x 200m/m .最大總重量…..8 ㎏以內 .材料編號……..C230 X SCP125 X C230
採购成本分析与议价技巧
成本分析与议价技巧
1.企业面临的经营环境 2.新的变局下的採购任务 3.採购功能的转变 4.成本分析 5.Cost Down的重点 6.採购之议价技巧 7.附件
一、企业面临的环境变化？
1、追求高、多、快的时代
追求【高】的时代 高品质 高功能 高级化 高科技 高附加价值 高感度、高集积化
后继工费(加工工时 x 工资率) 检查工费(检查工时 x 工资率) 不良率 (%)
加工费构成图
固定费 设备费率
设备、机器折旧 建筑物折旧、修缮 消耗性费用 水、电瓦斯费 消耗工具费用 间接材料费
比例分担费
加工费率
直接劳务费
劳务费率
间接劳务费
薪资、奖金 退休准备金 法定福利费 其他福利费
共通费率
制造部门共同 费用
六、制订底价及成本分析 (三)底价订定 1.底价之组成公式 底价=材料费+加工费+销售管理费+利益 2.组成要素 (1)材料费: a.一般性商品(特性维持)
主料(材料单价x使用数量)
材 料 費
副料(材料单价x使用数量 损耗率 (%) 不良率 (%)
b.转化性商品(特性转移)
投入 原材料 主原料 副原料 数量 100kg 50kg 单价 投入成本 20 22 2,000 1,100
减法法则 (市场决定价格)
利润 加工費 管理費 材料費 售 价
售 价
材料费
产品成本结构图(Cost Tree)
产品
配件
开发
能源 生產 材料 图面 图面管理 设计变更 库存 不良 場地 搬运 材料管理 生产准备 传票
维护 设备 工具,模具 耗材 人件费
材料
外包加工費
复印 电脑处理
二、二十一世纪的采购成本观念
采购
采购工程 研发
厂商 辅导 部品技术
《要离开本业，但又不脱离本行》
三、采购品质保证关连机能图：
采购
品质管理 .进料检查 .品质教育及 推进支援 .异常处置跟 催 .协力厂商品 质能力提升 之推进与管 理
品质 决算
QA
品管
教育 指导
推进 计划
采购 技术
采购技术 .支援开发试作 .厂商技术力提 升指导 .新工法、技术 开发及协助 .工程确认 .技术问题解析 及跟催
(4)加工费率之计算方式
设备费率 =
设备取得成本 x (1+利率) 每年设备可用時間 直接劳务费用 每年标准可用时数
x 折旧率
劳务费率 =
x (1 + 附帶劳务费)
共通费率 =
制造部门其他间接费用 每年标准可用时数
加工费率 = + +
(5)加工时数的计算方法 a.经验估算法 b.实绩估算法 c.时间测试法 (a)Stop Watch (b)Memo Motion Camera (c)Slow Motion Camera (d)Video Tape Record (e)Work Sampling d.既定时间法(PTS Pre-determined Time Standard) (a)WF(Work Factor) (b)MTM(Method Time Measurement) (c)MTA(Motion Time Analysis) (d)BMT(Basic Motion Time Study) (e)DMT(Dimension Motion Time)
产出 产出物 AAAA 数量 140kg
添加物
合計 得率 =
1kg
151kg
1000
1,000
4,100
得率
92.7%
总产出数量
总投入数量 X%
产出物
单价 29.29/kg
单价 =
总投入成本 总产出数量
AAAA
(2)加工費:
设备工费(设备报废率 x 工数)
直接 间接 直接 间接 直接 间接
加 工 費
二、采购的任务与功能 (一)采购的任务： 【适时地】、采购【适量的】、【高品质】、【价格低廉】 的【材料】或【商品】，提供企业或工厂营运之需。其主要 任务有： 1.获利来源 材料费与利益之关系 2.支援行销活动 3.资金的有效运用 ※5R之管理（Right time）、适质(Right quality)、适量(Right quantity)、
(2)加工费
a.加工时间 = 2.5秒 b.加工费率 = 5.0元/秒 c.处理费用 = 10元/ ㎏ x 2.04 ㎏ = 20.4元 d.加工費用 = 5.0元/秒 x 2.5秒 = 12.5元 e.总加工费 = 20.4元 + 12.5元 = 23.9元
(3)利润及管理费 a.管理费 = (材料费 + 加工费) x 管理费率 = (38元 + 23.9元) x 10% = 6.2元 b.利 润 = (加工费 + 管理费) x 利润率 = (23.9元 + 6.2元) x 15% = 4.5元
适价(Right price)、适供(Right place)
(二)採购部门之功能 1.供应来源 2.情报收集 3.协力厂商管理 4.交期、品质及成本控制 5.物料库存之控制
营业额 材料费(材料费50%) (材料费降低3%) (获利率5%时)1.5/5%
100.0亿 50.0亿 1.5亿 30.0亿
四、采购成本分析
一、成本概念 (一)何谓成本 1.依管理区分：变动成本、固定成本 2.依类别区分：材料成本、加工费、管理费 3.依策略区分：策略成本、非策略成本 4.依性质区分：有形成本、无形成本 5.依流程区分：生產成本、销售成本、管理成本
二、决定成本的方法
加法法则 (厂商决定价格)
利润 管理费 Βιβλιοθήκη Baidu工费
(4)总成本 = 材料费 + 加工费 + 管理费 + 利润 = 38元 + 23.9元 + 6.2元 + 4.5元 = 72.5元
2.案例二(瓦楞纸包裝箱)
D
W1
W2
J
表1瓦楞纸箱尺寸计算表
两面瓦楞紙
註:1.內寸指箱子完成后之內部尺寸 2.L2,W2为箱子接合部两端的长度 与宽度,正确的立体箱子的 作法为L1>L2，W1>W2 3.依JIS的規定必須大于32mm， 作业上以35mm为佳
理论材料耗损=9.90㎏ -9.52㎏ =0.38㎏(二级品0.29㎏、屑0.09㎏)
板材材料单价=9.90㎏x15元/㎏-(0.09㎏x5元/㎏+0.29㎏x7.5元/ ㎏ ) = 145.88元/张 146元/张 板材单张成本=146元/张+17元/张(加工费及管理费) =163元/张 材料单位成本 = 163元/张 9.90 ㎏ = 16.5元/㎏
(6)加工费 =加工费率 x 加工时数 (7)销售管理费=(材料费+加工费) x 销售管理费率 (%) (销售管理费用依產业别、规模大小、加工层次而有所 不同) (8)利润 = (加工费 + 管理费) x 利润率 (%)
3.成本分析之重点 (1)掌握确实之得率 a.理想之得率 b.合理之得率 c.现况之得率 (2)掌握可靠之良率 a.理想之良率 b.合理之良率 c.现况之良率 (3)掌握原料要素之组合关係 (4)掌握环保成本要素 (5)掌握附属成本之要素
營業外收入
管理费 制造成本
材料费 制造费 加工费
50 7 13
降低库存
缩短採购交期，资金效率化
降低材料费 降低3%之材料费可抵增加30%的营收
三、采购功能的转变
一、采购功能之转变： (一)购买：讨价还价 (二)采购：以管理角度运用资源调度方式， 进行合理之Cost Down任务 (三)策略采购：透过协力厂商管理或辅导措 施，完成组织要求之Q、C、D商品。 二、采购工程及组合：
(1)材料费
单位重量 =(500x 600-100x400)x 1.0x7.85/1000000 = 2.04 ㎏
损耗重量 ={(1.0x 604x2008x7.85/1000000)-2.04㎏x4}4=0.34 ㎏
单位用料 =(2.04㎏ +0.34㎏) 99%(良品率) = 2.40 ㎏
单价 = 2.40㎏ x16.5元/㎏ -0.1㎏ x 5元/㎏ = 37.9元 38元
直接材料
间接材料与副料
格
今后的成本结构
四、成本分析的目的
1.制定售价的依据
2.调整经营策略的材料 3.成本管理的基础要素 4.最适采购的材料 【知己知彼！百战百胜】
五、成本管理与Cost Down
設定责任单位 成本标准
成本管理
成本方针 成本计划 成本设计 成本制造 成本标准 成本分析
评价实际成本与 标准成本之差异
Type
长
宽 L1 L2 W1 W2
A 內寸+6 內寸+4 內寸+6 內寸+3
B
內寸+3 內寸+2 內寸+3 內寸+2 內寸+6 约35
E
强化瓦楞紙 AB
內寸+2 內寸+1
內寸+2 內寸+1 內寸+3 约35
內寸+9 內寸+6 內寸+9 內寸+5 內寸+18 约40
高 D J
內寸+9 约35
肆、採購成本分析
Ｃ Ｑ、Ｃ→Ｑ、Ｃ、Ｄ Ｑ、Ｃ、Ｄ、Ｅ
环境解析
竞争 法则
追求【多】的时代 多样化 多功能 多品种 多目的 追求【快】的时代
追赶→超越→甩掉 ＰＬＣ快速缩短、 曇花一现的商品时代
高、多、快的环境
二、新的变局下的採购任务
1、成本竞争的时代
企业竞争三步曲
技术竞赛
价格竞赛
成本竞赛
由於诸多因素使得企业必须面临不同之竞争压力，但引导 到今日之成本竞争局面，可归纳於下列原因： (一)PLC缩短 (二)国际贸易带来贸易自由化 (三)消费者意识抬头 (四)竞争多元化 (五)技术差异性减少