分层注水井测试落物原因分析、预防及处理(张丹)
油田分层注水井测试遇阻原因分析与处理对策研究
油田分层注水井测试遇阻原因分析与处理对策研究发布时间：2022-08-14T03:53:23.767Z 来源：《科学与技术》2022年7期作者：游超[导读] 近些年来，随着油电的深入开发及水井分层测试数量的不断增加，游超大庆油田有限责任公司黑龙江大庆市 163000摘要：近些年来，随着油电的深入开发及水井分层测试数量的不断增加，对注水井中存在的问题加以解决是测试中的关键任务之一。
而解决注水井问题是促使操作成本及重配率得以降低的主要措施，也展示了测试队的整体水平。
在对问题井进行测试的过程中，最常见的遇阻井的测试，这也是工作中的重点。
鉴于此，作者由各个方面分析总结了对测试分层注水井造成影响的因素，同时提出有效的方案加以解决。
关键词：注水井；测试遇阻；处理对策引言随着油田进入特高含水阶段，分层注水井对油田开发的作用日益增大，既可以补充地层能量、驱替原油，又能有效防止注入水单层突进、缓解层间矛盾，是油田开发中后期保持稳产的关键。
然而，除了正常的层位调整等地质方案变动需求，注水井常常会因为地层问题、工具管柱问题或者测试问题造成重配作业，这不但造成了额外的人力、物力消耗，还容易导致注水井转大修，减少注水井点，破坏注采平衡，增加作业成本，并且也存在着一定的安全隐患。
1分层注水工艺概述储油层通常有几个不同的储油层段，不同的储油层段的实际地质条件也大不相同。
如果在注水生产过程中，采用单一注水工艺，注水的实际效果会不同。
对于一次性注水井，用于注水井，不同间隔内的实际注水量也将有很大变化，甚至在实际注水过程中甚至无法注入某些间隔。
结果，在几乎没有注水或没有注水的区间内的原油不能被置换。
针对这种情况，石油工程师已经开发了分层注水技术。
在实施多层注水的过程中，首先根据储油性质，含油饱和度，储层压力，层间差异原理等相关分类将地下水储层划分为不同的注水间隔，然后再将注水间隔划分为与油井生产层的适当关系。
然后结合实际生产过程，实现了多层注水油井的生产。
注水井分层测试调配异常问题分析
注水井分层测试调配异常问题分析近年来，为了提高注水井的产能，对注水井的分层测试调配变得越来越重要。
然而，随着注水井的开发进程，出现了一些注水井分层测试调配异常问题。
本文将针对这些问题进行分析。
首先，注水井分层测试调配异常问题的主要原因是注水井地质条件复杂、不均匀。
由于不同地层的渗透性、压力等性质不同，在测试调配时需要根据地层条件制定不同的方案。
然而，在实际操作中，由于地质条件难以准确确定，测试调配往往无法满足实际需求。
其次，注水井分层测试调配异常问题的另一个原因是测试设备和方法不合适。
测试设备不合适可能导致测试数据的不准确或不完整。
例如，测试流量计的选择需要考虑到测试范围和精度，如果选择不当可能导致测试数据偏差过大。
测试方法不合适则可能导致测试数据的效率低下或无法准确反映地层情况。
此外，注水井分层测试调配异常问题还与测试人员的水平和经验有关。
测试人员的技能和经验直接影响测试数据的可靠性和准确性。
如果测试人员缺乏专业知识和经验，或者测试操作不规范，则很容易出现测试数据的失准或失误。
最后，注水井分层测试调配异常问题还与测试过程中的人为因素有关。
测试过程中投入的人力、物力、财力等因素都会影响测试结果的准确性和可靠性。
一些人为因素，如工作疏忽、压力过大等可能导致测试结果不准确或失误。
综合以上分析，为了解决注水井分层测试调配异常问题，需要从以下方面入手：1.加强地质勘察，提高对注水井地质条件的理解。
在制定测试调配方案时充分考虑地层条件，确保测试调配方案的可行性和有效性。
2.优化测试设备和方法，选取适合不同地层和不同测试场合的测试设备和方法，确保测试数据的准确性和完整性。
3.加强测试人员的培训和管理，提高测试人员的专业知识、技能和管理水平，确保测试操作规范化、标准化，并建立测试质量的保障机制。
4.加强测试过程的监督和管理，建立完善的测试评估制度，确保测试过程中各项因素的正常运行，防止人为因素导致测试数据的失误或失准。
影响注水井测试效果因素及对策
影响注水井测试效果因素及对策摘要：分析了分层注水异常井因素，即主要受吸水能力、水嘴堵及水嘴刺大、分层管柱、注入水质、仪器仪表及泵压等因素影响，并提出了提高分层注水合格率的有效措施，改善了注水效果。
关键词：测试异常井；合格率；措施随着分注时间的不断延长，注水井筒状况日益复杂，分注井调试成功率呈下降趋势，主要表现在分层测试异常井增加[1]。
测试异常井是影响分层注水合格率主要因素。
分层注水异常井是指在系统压力不变的情况下，注入压力或注入水量突然发生变化的分层注水井。
在现场管理过程中产生影响分层注水合格率的原因，主要集中分层注水井测试后出现的异常，即分层注水井测试后在一段时间内即发生注水量、注水压力发生变化，即压力降水量升或压力不变水量下降。
经过处理后或重新测调后恢复了正常分水，改善了注水效果。
1影响因素1.1地层吸水量地层吸水量对16口测试井异常原因进行分析，有9口井因地层吸水量变化引起测试后注水量异常变化，地层吸水量变化造成注水量异常变化的占总异常井数的56.25%。
如A井2013年5月6日测试后，自2013年5月28日起该井注水量逐渐上升，油压13.0MPa，注水量151m3。
2013年6月8日在现场用3块压力表验证注入压力，2块压力表压力与原井用表测压力基本吻合。
初步判断水量上升的原因是因地层压力变化造成。
2013年6月23日重新测试，未发现水嘴刺大，将层段水量调整达方案要求。
1.2水嘴刺大对15口测试井异常原因进行分析，发现有1口井因水嘴刺大造成测试后注水量异常。
如A井2013年4月11日测试，5月4日在注水压力12.7 MPa时注水量达到83m3。
因超方案注水将注入压力控制在10.6 MPa，注水量51m3。
8月6日在现场用2块压力表验证注入压力，2块压力表压力与原井用表测压力基本吻合。
初步判断水量上升因井下管柱或油层原因造成注入压力异常变化。
8月10日测试班下仪器测的水量与测试水量基本相符，显示压力与压力表相等，要求采油队再次换水表检查流程。
分层注水井测试遇阻原因分析及降低重配率的方法
2019年4月| 1613.1 细化节点管理，提高注入水质深化来水、处理、运输、注入四个关键环节控制，实施全程节点管理。
通过“四个强化”保障注入水质。
即强化来水环节，加强放水指标监管，优选破乳剂配方，保障来水水质；强化处理环节，优化沉降工艺运行，完善配套工艺，优化过滤参数，强化个性化反冲洗，保障外输水质；强化注水站收油环节，水质定点监测，定期冲洗干线，避免二次污染；加强洗井管理，完善洗井配套工艺，提高注入水质。
3.2 治理10年以上未动管柱的注水井2018年注水井作业554口，全井换油管73口(其中断西东区块补堵24口，油井转注22口)，同比增加44口，部分更换164口，同比增加37口。
对10年以上未动管柱的井及能采取其他措施如层调细分的井，优化方案运行管控，降低因管柱不及时更换等原因所引起的重配井数。
3.3 提高洗井质量对遇阻井，在处理前后进行变排量、大排量两遍洗井，洗井处理成功后洗完井再开井，使除下的垢及时排出井筒，提高洗井质量。
对易出砂井，还要增加洗井罐数，避免洗井不彻底导致最后一级配水器以下砂埋、挡球吸水等问题出现。
同时洗井量由3罐增加到6罐，并对结垢严重、常规洗井无效、油层发育差、出口排量小等井采取个性化洗井，洗井有效率达到94.8%。
洗井质量的提高，遇阻井处理成功率提高，遇阻井数下降110井次 。
3.4 加强测试问题井处理力度坚持作业下井前到地面投捞水嘴，发现不合格配水器及时更换，确保油管畅通及井筒干净。
对掉仪器井，加强下井前仪器检查，仪器下井严格按操作规程中速度起下，不人为提高速度，直读流量计在调完水嘴稳定30 s 后上提。
投捞过程严格按规程操作，避免人为因素造成掉卡。
对坐不住层的井，要保证导向体干净。
对捞不着的井，不反复墩仪器，防止把堵塞器打捞杆墩弯或断，减少了掉卡井发生几率。
3.5 细化作业过程管理及利用抽油杆通井作业前要求进行地面投捞水嘴，发现导向体固定螺丝断、厚度大，丝扣坏等问题9口，避免因工具不合格导致遇阻等问题井的出现。
注水井分层测试合格率影响因素分析及治理对策
0引言注水井测试过程中检测注水合格率以及分层注水量是较为重要的环节，因此，对于注水井分层测试合格率的影响因素进行分析，同时提出提升测试合格率的有效对策意义重大[1]。
当前我国学术界以及石油领域也逐渐加大了对于注水井分层测试合格率相关问题的研究力度，并形成了较多研究成果，本文亦对此进行相关分析，具体如下：1油田注水井分层测试情况分析葡萄花油田位于松辽盆地中央坳陷大庆长垣二级构造带南部的三级构造—葡萄花构造上，葡萄花构造总体上是一个近南北向的被多条北西向断层所分割了的背斜构造。
葡萄花油层顶面断层十分发育，解释断距5～50m、延伸长度2～8km 的断层427条，延展方向主要为北北西向及近东西向，其中17条大断层将葡萄花油层分割成为相对独立的18个断块，北部7个，南部11个。
地质情况较为复杂，在注水开发时间不断延长下，其注水压力也逐渐升高，葡萄花油田为实现油田长期稳产，同时提升采收率，实施了分层注水，但注水井分层测试实际开展过程中，存在较多因素影响着注水井分成测试合格率。
2注水井分层测试合格率的影响因素图1~4是测试中的部分井，分别用井1、井2、井3表示，从图3井3第一次测试复查图中可以发现，井底存在漏失现象，不过在第二次复查中却没有发现这一现象，这说明水质已仪器精度是影响测试合格率的主要因素之一，从图2中可以看出其存在台阶现象，因此，测试点的选择也较为关键，所测数据如表1所示。
通过实际分析，发现注水井分层测试合格率的影响因素主要包括以下几种：第一，测试及动态监测影响。
如果水井测试时间过长，测试后出现注水量下降问题，对测试合格率产生影响的同时，还会对注水合格率产生不良影响。
通常情况下，注水井测试时间应保持在1至3天，一旦测试时间超过这一范围，会对注水合格率产生较大影响，因此，为保证注水合格率，应缩短测试时间、提升测试成功率[4]。
此外，一些水井每年均需要进行同位素吸水剖面测试，实际测试环节仪器起下时，水嘴上会带有相应的油泥杂质，使得水嘴孔径变小，减少了注水量，从而影响到了注水合格率。
注水井分层测试调配异常问题分析
注水井分层测试调配异常问题分析1. 背景介绍注水井是指为了增加油田产能，提高采收率而钻井的一种井。
目的是在油层中打开一定的面积，保持一定的注水压力，用以改善不规则油层的开发条件。
分层测试调配是指在进行油井注水工程的时候，对井底进行分段进行注水以测试不同的条件的注水效果。
分层测试调配是油井工程中非常重要的一项工作，但是在实际操作过程中，经常会遇到一些异常问题，今天我们就来分析一下注水井分层测试调配的异常问题。
2. 异常问题描述在进行注水井分层测试调配的过程中，常见的异常问题包括但不限于：- 流量异常：不同层次的注水井流量不均匀，导致注水效果差异明显。
- 压力异常：不同层次的注水井压力不均匀，导致注水效果不稳定。
- 水质异常：不同层次的注水井水质不均匀，导致对油层的影响也不均匀。
引起注水井分层测试调配异常问题的原因主要有以下几点：- 地层差异：地层的不均匀性会导致不同井底地层注水条件不同，从而引起异常问题。
- 井筒设计不合理：井筒设计的不合理会导致不同井底地层的注水效果有明显的差异。
- 引起异常问题的调度策略：调度策略不当会导致不同层次的注水井的注水效果有差异。
- 装备和工艺条件：装备和工艺条件的不足会导致不同层次的注水井的注水效果有差异。
4. 解决方案和对策为了解决注水井分层测试调配的异常问题，我们可以从以下几个方面着手：- 地层差异：通过充分的地质勘探和分析，对地层进行充分的了解，对不同地层的注水条件进行合理的分析和调查，以制定合理的调度方案。
- 井筒设计不合理：对井筒设计进行充分的优化和改进，选择合适的井筒设计，以提高不同井底地层的注水效果。
- 调度策略不当：制定合理的调度策略，根据实际情况对不同层次的注水井进行合理的调度，以提高注水效果。
- 装备和工艺条件不足：充分考虑装备和工艺条件的影响，根据实际情况进行装备和工艺的改进，以提高注水效果。
5. 结论注水井分层测试调配的异常问题是在实际操作过程中经常会遇到的问题，解决这些异常问题，不仅能够提高注水效果，还能够有效的提高油井的产能，减少注水井的漏损量，从而更好的保护地质环境，保护地下水资源，保护人类的生存环境。
注水井常见故障及处理探讨资料
根据前面所讲,注水过程中造成地层堵塞的 各种堵塞物可大体分为两大类:
一 类： 无机堵塞物,主要有碳酸钙,硫化铁 及氢氧化铁。因此清除无机堵塞物,通常是用 酸处理(盐酸或者土酸处理)。
另一类： 有机堵塞物,即油、蜡、泥浆、砂 类,在井底周围逐年增长,要清除它们的堵塞, 就要对井底附近采取刮、冲措施来提高水井 注水和吸水量。
如某井 2003年3月12日重配完井(上次 2002年4月6日重配),下入Y341-114型封隔器3 级3段,2003年3月24日,采油队反映该井注不 进水。现场多次落实该井:如果超破裂压力 14.7MPa能够完成25方/日的要求,但在允许的 11.6MPa压力下每天只能注5方水。该井三个 层位只有第一个层注水。分析作业时，污染 了油层，洗井后不见效。又将偏I的堵塞器捞 出正注、反注,还是注不进去;上酸化,效果也 不明显。
如某重配井施工后,采油队反映注水压力升高、 注水量下降，
10MPa,50m3 /日
14 MPa,10 m3/日
注水压力已达到破损压力。
到井口落实将井口总闸门关死，放空闸门 打开。发现，水量不大,跟计量间14MPa的排水 量不符。于是, 在井口总测试闸门上卡一块压 力表,关上放空闸门,打开测试闸门,计量间到 井口压力只有8.0MPa,与计量间14 MPa压力相 差太远,后到计量间落实是该单井压力表坏了, 换完压力表后,注水量及压力都正常,从而避免 了该井的返工。
封隔器失效井是采油矿利用单压力计或双压力计,验 证分层配注封隔器时,发现井内封隔器单级或多级失 效、不密封的结果。
验封卡片情况:
水井验封密封卡片(正常)
全井封隔器失效卡片
3.2原因分析
导致封隔器失效的原因有很多：
一是 新型封隔器释放方法需要不断摸索,如K344-
注水井分层测试异常问题分析
注水井分层测试异常问题分析注水井是指通过将水或其他液体注入地下层进行渗注，以增加地下水位或提高地下水压力的地下工程。
在注水井的施工过程中，需要对该井进行分层测试，以确定地下水的分布情况和水位高度等参数。
然而，在实践中，常常会发生注水井分层测试异常的情况，如测试数据不一致、变化大等问题。
下面，本文就来分析一下可能导致注水井分层测试异常的原因。
1. 地质条件影响地质条件是影响注水井分层测试最主要的因素之一。
地下的岩石、土层、地形、地貌、裂隙等地质构造参数都会影响地下水的流动情况，从而影响注水井中地下水位高度的分布。
例如，如果地下存在一些缺水层或堵塞层，就可能导致注水井在不同深度处的水位高度出现偏差。
2. 测量仪器的误差在进行注水井分层测试时，所使用的测量仪器的精度和灵敏度较高。
如果测量仪器存在一定误差，则有可能导致测试数据的偏差。
例如，如何保证注水井分层测试中，所使用的探头精度不低于0.1米，以免出现误差。
3. 操作人员不当操作人员不当也是导致注水井分层测试异常的主要原因之一。
在进行分层测试时，可能涉及到多项工作，如钻井、装备检查、水位測量等，每一项工作都需要专业的技术和操作技巧。
如果操作人员对其中某一项工作操作不当，就可能影响整个分层测试的准确性。
例如，没有将探头正确地插入水中，或在水位测量过程中未注意保持探头垂直。
4. 人为破坏在地下工程中，有可能会存在一些不良的操作习惯或作风。
例如，在注水井中添加硬物、拉起数据线、割断数据线等行为，都可能造成井中换位、探头插不下去等情况，进而影响分层测试的准确性。
此外，还有可能存在一些恶意破坏行为，如故意放水等，都会对注水井分层测试的结果造成影响。
综上所述，注水井分层测试异常可能由多种因素造成。
因此，在进行注水井分层测试时，操作人员需要考虑到地质条件、测量仪器的精度和灵敏度、操作技巧和作风等多个因素，以保证测试数据的准确性和可靠性。
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分层注水井测试落物
原因分析、预防及处理
张丹
（第二油矿测试队）
摘要：在油田注水井分层测试过程中，经常会由于注水井管柱、仪器、人为操作等原因造成井下落物，如果不能打捞成功，就需要井下作业处理，不仅影响正常测试进度，还造成一定的经济损失。
本文通过对测试过程中落物井的统计分析，找出了造成注水井落物的四方面主要原因，即注水井管柱变形、结垢、出砂问题，测试仪器脱扣、小配件掉落等问题，钢丝绳断的问题以及测试操作不当问题。
本文不仅对产生落物的原因进行了全面细致的分析，针对不同落物原因，提出了切实可行的预防措施和整改意见。
同时针对不同测试落物井提出了具体的处理方法。
关键字: 注水井分层测试落物预防措施
一、注水井落物原因分析
1.井况问题造成落物
1．1分层注水井管柱普遍存在着结垢严重、污油、出砂等情况，造成测试仪器下井不通畅，出现因刮卡掉落物的情况。
1．2在投捞堵塞器的过程当中，也经常会因偏心堵塞器偏孔有泥砂或生锈而拔不动造成井下落物。
1．3注水井发生套变，也是造成仪器落物的重要原因。
2.设备问题造成落物
2．1钢丝问题
2.1.1钢丝质量不好，有砂眼、裂痕等。
2.1.2钢丝使用周期过长，疲劳过度，没有及时更换。
2．2仪器问题
2.2.1堵塞器凸轮失灵，洗井时窜出，卡入工作筒。
2.2.2反复投送堵塞器不进偏孔，造成销钉松，投进后，销钉脱落。
2.2.3仪器母扣磨损严重，仪器从中间连接部位断开。
2.2.4捞偏心堵塞器时，偏堵已捞住，但因偏堵凸轮失灵、偏孔有泥砂或生锈而拔不动造成打捞杆脱出。
3.操作问题
3．1操作者执行制度不严，对测试工具疏于检查致使没有及时发现转数表失灵，造成仪器撞堵头将钢丝拉掉。
3．2操作中，由于起仪器时没将钢丝拉紧，钢丝跳槽卡断。
3．3测试中防喷管被拉到，造成钢丝断或仪器被井下压力顶起，造成仪器窜入钢丝，与缠在一起。
3.4操作不平稳，造成钢丝打扭或跳槽
3.5投捞或打捞操作反复进行，上下往复次数过多，钢丝扭力大，发生倒螺纹现象 3.6仪器在使用中未及时清洗连接螺纹中的污泥和砂粒等使螺纹磨损。
3．7投堵塞器操作中，由于操作不规范、不平稳造成堵塞器未投入配水器中，卡入工作筒。
3．8测试仪器小配件下井时紧固螺钉没紧好或扣已坏紧不住，卡入工作筒。
3．9压送头销钉没拧紧造成脱落。
3.11仪器某连接部位没拧紧，钢丝旋劲大，导致仪器松扣造成井下落物。
3.11打绳结不合要求，在绳帽中转动不灵活，在起下过程仪器转动易造成卸螺纹脱扣。
3.12误操作将井口阀门关掉切断钢丝。
二 、注水井落物井处理方法
1、井下落物打捞方法：
1.1钢丝断造成井下落物处理方法：
首先下铅模探明钢丝落井具体深度及状况，根据具体情况，选择或制作不同的软钩打捞工具。
打捞过程要由浅至深，逐步进行打捞，禁止将软钩下到井底，由下之上进行打捞，这将容易造成钢丝抱团无法打捞。
当捞住钢丝后，缓慢平稳的将钢丝起到井口，然后与地面钢丝连接，将落物起出。
目前测试队自行研制的打捞工具有打捞钢丝软钩和钢丝助推器。
1.2仪器遇卡造成井下落物处理方法：
仪器遇卡时，不要强行上起，需打井口定滑轮，然后将钢丝从绳帽盘断。
判断遇卡原因，如果是管柱内结垢造成仪器卡掉，可以下振荡器打捞。
如果是堵塞器等小配件卡住，可以采用加重杆往下砸的办法，砸倒井底后，再用振荡器打捞。
1.3仪器脱扣掉井造成落物处理方法：
发生脱扣落物后，先要检查掉入井底部分是公扣还是母扣。
待查明情况后方可用公（母）扣打捞器进行打捞。
打捞钢丝软钩
钢丝助推器
1.4测试小配件造成井下落物处理方法：
1.4.1堵塞器掉入井底时，目前采用堵塞器专用打捞夹进行打捞。
打捞夹强磁打捞器
1.4.2测试仪器小配件掉入井底时，采用强磁打捞器打捞。
1.4.3压送落入井底时，要针对发生压送头落物的情况，采用新型压送头和压送头落物打捞工具，配合使用，可实现成功打捞。
新型打捞头压送头落物打捞工具
2、打捞落物时的几个注意事项
2.1打捞前必须经铅模印证清楚落物深度及状态。
2.2仪器下行时遇卡判断后打捞时切忌用加重杆猛砸。
2.3仪器上行时遇卡首先要用加重杆向下砸，砸下去后再选择打捞工具打捞。
2.4起下钢丝的速度一定要匀速，严格按照偏心注水井分层流量调配操作规程所规定的100m/min的速度匀速起下，避免速度过快，造成遇卡时打捞负荷过重而卡死打捞不成功。
2.5若管柱有轻微变形，打捞仪器过长难以通过，可用卡瓦在加重杆与振荡器间做变向活动短接。
三、分层注水井落物的管理预防
3.1建立《落物井档案》和《测试井况一览表》，加强动态管理。
3.1.1建立档案详细记录落物井的落物种类，落物时间及解决方法和详尽的落物打捞操作过程，为今后落物井处理提供了可靠的依据，也为落物打捞积累了丰富的经验。
3.1.2由于井下的情况具有复杂性、多样性、不可视性，在日常管理中掌握每一口井的详细井况，是减少落物井必不可少的前提。
例如北3-4-142，该井吸水能力差，容易产生管垢、砂埋情况。
测试过程中，由于各层配水器处结垢严重导致仪器下井遇卡，极易发生井下落物状况。
所以，每次对该井测试前，都要求采油队进行洗井，以减少造成落物的诱因。
事实证明我们对该井所采取的防范落物措施取得了很好的效果，今年该井进行了两次测试均无落物情况发生。
为了更明了的掌握注水井的井下情况，应建立《测试井况一览表》为每口注水井建立一个动态管理档案，使测试班组上井测试有据可依。
在了解井况的前提下，制定测试工作计划，把该井测试工作中有可能出现的意外状况加以预想，在最大程度上避免造成井下落物。
备注：无需洗井为一级。
正常洗井为二级。
3.2、加强设备保养和检查，提高设备可靠性。
3.2.1严格遵守各项规章制度，要求测试工按时对测试工具进行检查保养维护。
制定《仪器操作检查细则》要求员工在仪器下井前，必须对仪器进行细致的检查，避免因仪器丝扣未拧紧或紧固螺丝松动造成井下落物建立。
3.2.2严格仪器定期校检制度，定期将仪器送仪表室校检。
3.2.3建立《钢丝更换台帐》，及时更换有问题的钢丝，杜绝因钢丝老化造成井下落物。
队领导带领有经验的老工人组成设备安全检查小组，每月对各班组车辆、测试设备、测试仪器进行逐一排查，将隐患消灭在萌芽状态。
注水井测试钢丝更换台帐
3.3.提高测试操作水平，确保无人为事故。
3.3.1加强大庆精神铁人精神教育，不断增强员工的主人翁责任感，提高员工素质，增强岗位责任心。
3.3.2加强职工技术培训和岗位练兵，不断提高员工的业务素质和实际操作水平。
3.3.3收集整理测试老工人的小发明、小窍门进行推广使用，不断提高员工的技能水平。
目前，井下落物已经成为影响注水井分层测试进度、造成注水井作业重配的重要原因之一，随着油田开发的不断深入和三次采油阶段的到来，油田含聚污水的回注，使分层注水井结垢、出砂及含聚合物油污日趋严重，这都给落物井的防治工作带来更大的难度，因此，我们要继续深入细致地做好注水井分层测试的管理工作、认真研究预防落物的方法和不断研制新型打捞工具，最大限度地降低落物井数，为油田的持续稳产做出应有的贡献。