注水井测试管理规范
注水井等十五项管理规定
大庆油田有限责任公司开发部文件庆油开发[2002] 6号关于印发《注水井资料全准管理规定》等十五项管理规定的通知采油各厂、榆树林油田开发有限责任公司、头台油田开发有限责任公司、研究院、设计院、采油工艺研究所、测试分公司、井下作业分公司：现将《注水井资料全准管理规定》、《注水井资料录取现场检查管理规定》、《注水井洗井管理规定》、《自喷井资料全准管理规定》、《抽油机井资料全准管理规定》、《电泵井资料全准管理规定》、《聚合物驱注入井资料全准管理规定》、《聚合物驱采油井资料全准管理规定》、《提捞采油井资料全准管理规定》、《螺杆泵井资料全准管理规定》、《注水井井下流量计测试质量管理规定》、《注水井水表使用、校对管理规定》、《新井投产前后取资料要求》、《采油队、采气队、注聚队资料填报管理规定》、《采油队建立保存资料图表的有关规定》印发给你们，望遵照执行。
注水井资料全准管理规定（试行）第一章总则第一条为了加强和规范注水井资料的管理，确保取全取准第一性资料，为油田开发提供依据，特制定本规定。
第二章注水井资料全准内容及要求第二条注水井资料全准系指日注水量、油压、套压、泵压、静压、测试、洗井、水质化验八项资料全准。
第三条注水井开井当日要求录取注水量、油压资料。
正常开井注水达24小时必须参加当月全准率检查。
第三章注水井注水量全准第四条正常注水井每天有仪表记录注水压力、注水量为全。
水表发生故障必须记录水表底数，估注水量时间不得超过48小时，但油压和水量不能同时估取。
全井日注水量不得超过波动范围：日注量≥20m3，波动为±20%，日注量<20m3，波动为±30%,否则为不全不准。
在相同压力下，分层注水井日注水量与测试资料对比，笼统井与测试指示曲线对比。
第五条注水井发生溢流量，必须采用便携式水表或容积法计量，其溢流量必须从该井日注水量或月度累计注水量中扣除为准。
第六条注水井计量水表选型必须经油田公司组织鉴定认可，方允许使用，符合注水实际计量要求。
资料规范
为了加强和规范注水井资料的管理，确保取全取准第一性资料，为油田开辟提供依据，特制定本规定。
第一条注水井资料全准系指日注水量、油压、套压、泵压、静压、测试、洗井、水质化验八项资料全准。
第二条注水井月度开井注水达 24 小时必须参加当月全准率检查。
第一条正常注水井每天有仪表记录水量为全。
水表发生故障必须录取水表底数，估注水量时间不得超过 48 小时。
全井日注水量不得超过配注水量的±20％，否则为不全不许。
第二条注水井发生溢流量，计量其溢流量必须从该井日注入量或者月度累计注水量中扣除为准。
第三条注水井计量水表选型要符合注水要求，按实际注水能力选择不同规格流量的标准计量水表计量注水量。
干式计量水表每半年校对一次，使用其它新式仪表，也必须按技术要求定期标定，否则为不全不许。
第一条油压、泵压每天录取一次，井口套压录取，下套管保护封隔器井和分层注水井每月录取 3 次，两次录取时间相隔不少于 7 天。
无套管保护封隔器井每月录取一次。
异常井连续录取套压 3 天。
措施井开井后；连续录取套压 3 天。
第二条注水井压力表，固定式取压表每季度校对一次，快速式取压的压力表每月效对一次。
发现问题及时校对。
压力值应在使用压力表量程的 1/3—2／3 范围。
动态监测定点井，每年测静压一次，年压差不超±o．5MPa，超过波动范围，必须查明原因，否则为不全不许。
第一条正常分层注水井每半年测试一次，每天计算分层水量。
第二条注水井封隔器不密封和分层测试期间不得计算分层水量。
待新测试资料报出后，从测试报表报出之日补分层水量。
分层测试资料连续使用时间不得超过 6 个月，否则为不许。
第三条作业施工井和特殊要求井，必须在施工后注水施井注水 15 天内(措稳井注水稳定后 15 天内)测出合格资料，否则为不全不许。
第四条笼统注水井每年要选取部份井测指示曲线一次，否则为不全不许。
长 2 油层选取 50％以上的笼统注水井定点监测，采取降压法测试，测点不少于 3 个；长 6 油层选取 30%以上笼统注水井定点监测，采取降压法测试，测点不少于2 个。
油田注水(现场管理规定及考核办法)
油田注水现场管理规定及考核办法第一章总则第一条为切实提高注水系统现场基础管理水平，积极落实采油厂注水工作要求，特制定本管理规定。
第二条本规定结合油田注水管理各环节实际运行情况，制定从“水源井—注水站—配水间—注水井”的各环节日常管理规定与量化考核制度。
第三条采油大队开展月度检查，抽查站点超过30%、单井比例超过20%；采油队开展月度检查，检查站点100%、单井比例要超过50%；注水站点自查自改，重在落实，覆盖所有管辖的站点与单井。
每一级检查结果由专人负责汇总，制定督办表跟踪落实。
第四条本规定适用于采油五大队所属的各采油队站。
第二章注水系统各环节管理规定第一节水源井管理规定第五条水源井井口流量计配套齐全，流量计要求采用数字式磁电流量计。
第六条水源井要求每五天进行一次井口排污。
第七条采油队对所辖水源井出现故障后必须积极组织维修。
正常使用的水源井出现故障要求采油队3日内必须恢复生产。
由于管理不当造成水源井不出水者，将给予采油队一定的经济处罚。
第八条水源井维修过程中，采油队技术人员必须现场监督，做好油管更换补充、电缆检验、电潜泵防落井与检修原因分析等工作，并在维修台帐中详细记录。
第九条水源井运行时1小时巡回检查1次，发现产水量突然下降或不出水、电流及电压发生变化时，应立即采取停井措施防止烧泵，并查明原因详细记录第十条采油队需根据区块水量需求及水源井产水量、液面恢复情况，制定水源井合理工作制度，交替间隔开井。
第二节供水站点管理规定第十一条源水罐、净化罐要求至少每半个月排污一次，每两年清罐一次，并详细记录在日报表备注栏。
第十二条源水罐、净化罐隔氧装置配套齐全。
作业区每月对各罐隔氧装置进行一次全面检查，发现问题及时与专业化维护队伍联系解决。
第十三条建立供水泵《泵（压缩机）运转记录》台帐，及时掌握供水泵运行情况，做好供水泵叶轮、密封垫等常用料储备，出现问题及时维护，要求单台泵维护时间不超过1天。
第十四条供水站水源井集水汇管、供水泵出口、供水干线流量计配套齐全。
注水试验规范
注水试验规范注水试验是地下水文地质调查和水文地质评价工作的一项重要内容，是水利、地质、建筑、环境工程等领域常用的一种地下水动力学试验方法。
注水试验的目的是为了探测地下水文地质条件，评价地下水资源的数量和质量，以及分析地下水流动的规律。
一、试验前的准备工作1. 对试验区域进行综合调查，查明地质构造、水系分布情况，确定试验井的位置和数量。
2. 对试验井进行井体勘查，评价受试井的封孔条件和渗透性。
3. 测定试验井周围的地下水水化学指标，确定试验井内的初始地下水水化学指标。
二、试验设备的选择和准备1. 选用适当的注水设备，如泵、注水管道、水负荷计等。
2. 配备水负荷计的校准设备，确保试验结果的准确度。
3. 准备注水和取水的备用设备，以应对突发情况。
三、试验参数的确定1. 根据试验区域的水文地质特征，确定注水井和取水井的位置和深度。
2. 根据地下水位及水井孔内的压力，确定注水井和取水井的注水和取水速度。
3. 根据试验区域的渗透率和地层可压缩性等地质参数，确定试验的注水和取水时间。
四、试验步骤1. 清空试验井内的水，确保井孔干燥。
2. 在试验井中安装注水管道，并连接注水设备。
3. 根据试验参数的要求，进行试验时注水和取水的操作。
4. 监测试验期间的注水井内的水位和压力变化情况，记录相关数据。
5. 在试验结束后，取出注水管道并进行清洗，保持设备的清洁。
五、试验数据的处理1. 分析试验期间注水井内的水位和压力变化，确定水井的渗透系数和储水系数。
2. 根据取水井的取水量和水质指标，评价地下水的产出能力和质量。
3. 结合试验区域的地下水流动规律和水文地质条件，对试验结果进行解释和分析。
六、试验报告的编制1. 根据试验数据的处理结果，编制试验报告。
2. 报告应包括试验区域的水文地质背景、试验参数和设备、试验过程及数据处理结果等内容。
3. 报告应具有科学性、可行性和可操作性，能够为后续工作提供参考依据。
以上是注水试验的规范，通过严格按照这些步骤进行试验，可以保证试验结果的准确性和可靠性，为水文地质调查和水资源评价提供科学依据。
注水井管理制度
注水井管理制度1. 引言注水井是指在油井或者气井开采过程中，为了提高水平井眼压力或者水平井眼周围地层压力而在井筒中增加水柱的装置。
注水井的管理是油田生产过程的重要组成部分，对于提高油田生产效率，控制水油比，延长油田的生产周期具有重要的意义。
因此，建立完善的注水井管理制度是保障油田正常生产和提高油田生产效益的关键。
2. 管理程序2.1 注水井的初始验收注水井建设完成后，需要进行初始验收。
初始验收的主要任务是确认注水井的技术状况和生产能力是否符合设计要求，并确定注水井管理的基本情况。
初始验收需要完成以下步骤：1.验收注水井钻井工程设计图纸、施工单、工艺方案等技术文件。
2.审核注水井位于断层、构造、岩性上是否合理。
3.对注水井的设备、液位、沉积层、压力等进行检查, 并进行测井、试油试水、压力测试等检测。
4.填写注水井开发报告。
2.2 注水井的日常检查1.生产前，必须检查注水井上下游阀门是否正常，注水器是否损坏，管线是否泄漏等，以确保注水井的正常工作。
2.生产期间(每班2小时内)，必须对注水井的液位、注水井出水压力、分离器出口压力、回注井出口压力、油井排量、摩阻压力等参数进行监测，并及时调整参数，确保注水量和工作压力的稳定。
3.注水井经常需要进行维修、更换设备、清理管道等日常保养工作。
维修、更换设备、清理管道等作业必须经过专业人员的指导和操作，并且按照规定操作程序进行作业，以确保安全。
2.3 注水井的定期检查为了保障注水井的安全运行，需要定期对注水井进行检查，并及时发现、排除隐患。
具体操作如下：1.每月对注水井的上、下游管线和阀门进行检查，确保管道通畅，阀门灵活。
2.每季度对注水井进行一次全面检查，检查液位、沉积情况等操作情况，确定注水井的有效工作状态。
3.每年对注水井的埋深、设备等进行一次全面检查，对隐蔽部位进行掏堵，及时修缮设备。
2.4 特殊情况的处置当遇到以下特殊情况时，需要及时停机处理：1.注水井出水压力降低或降为零。
注水井管理制度
一、注水井日常管理规定1、严格执行配注方案，调节好每班注水量，做到注水三定一平衡。
(三定：定性、定压、定量、平衡注水)。
2、严格按岗位责任制要求进行巡回检查，取全取准各项资料，油压、套压每十天由专职注水管理人员逐井落实，注水量由小班职工每两小时读一次水表并根据配注调整注水量。
日注水量与配注水量之差下限不大于10％、上限不大于20％。
3、严格执行注水井操作规程，倒流程时阀门先开后关，操作人员一定不能对着阀门丝杠，做到平稳操作，平稳注水。
4、严格执行水质分析规定，每日八点班从配水间取样，化验机杂、 Fe2+、Fe3+、换一次水质化验药品。
5、严格执行注水井洗井制度，正常注水井每三个月洗井一次，其它注水井按照注水井洗井规定执行。
6、严格对水表、压力表定期检查和校验。
水表量程为5m3-25m3 之间，每三个月由工程技术大队校验一次，新水表先校后用。
压力表选用量程要在 1/3-2/3 之间，每三个月校验一次(可采用落零法、互换法、标准表校验法)。
7、认真搞好注水井井场规格化，井台规格长宽高分别为4m×4m×0.5m,井口大法兰上喷有井号，流程上有检查点号，保证注水井井口无脏、松、漏、锈、缺，阀门开关灵便。
8、严格执行注水干线、支线定期清洗制度。
当注水干线首端与末端水质严重不符、压差较大时，及时对管线结垢、阻塞状况进行核实，确定对管线的清洗与否。
确保注水水质合格。
9、每月由地质技术员和注水技术员组织有关人员对注水井进行动态分析，掌握油水井对应情况变化及注水动态情况。
二、注水井巡回检查操作规程1.检查该注水井的单井管线。
2.检查采油树各闸门。
3.录取油套管压力。
4.检查配水间各闸门。
5.检查配注的完成情况，根据泵压的变化调整好注水量。
6.录取注水量，填写报表。
注意事项：开关闸门要侧身，缓慢进行，严禁猛开猛关。
三、注水井调整注水量操作规程1.根据配注量计算合格范围，将下限、上限水量，分别除以24 或者 1440，折算出该井每小时或者每分钟的合格范围。
注水井日常管理细则制度
注水井日常管理细则制度1、注水井的水质管理（1）要求到达注水井井口的水质指标必须符合油田水质指标标准（要求与注水站供出水质一致）（2）注水井每天取样分析一次，主要化验来水机械杂质，含油、铁指标，发现问题应查明原因并采取相应的措施，直到井口水质合格。
2、注水井的资料录取（1）正常注水井每天至少到井口录取一次油压、套压资料，连同配水站内录取的泵压、水质、水量资料一同上报主管部门。
（2）对压力、水量异常的井应加密录取资料，直到趋于稳定或查明原因。
3、注水井的定压、定量注水管理（1）每月按配注方案和分层测试资料制定各注水井的定压、定量注水参数，若遇测试调配或作业后随时修订，平时严格按所定参数执行。
（2）特殊要求的井之外，注水井均要做到平稳注水，配水间内要每两小时巡视一次，并根据来水压力变化及时调整。
（3）每天的注水量和注水压力要调整在所定参数范围之内。
4、注水井的洗井管理（1）根据本油田水质状况特点、井站距注水量大小等制订出注水井的洗井周期，一般每季度洗井一次；日注水量不大于80方的井每月洗井一次；日注水量在80—150方的井每两个月洗井一次。
（2）以注水供水站为单元，根据各井计划洗井时间、井的分布状况合理协调安排，不影响或少影响注水系统压力为原则。
（3）注水井的洗井要求按规程要求做到排量小—大—小变排量洗井，在每个排量段都要洗井至井口进、出水和配水站来水水质一致时为合格。
5、注水井生产状况定期分析管理（1）每5天分析一次注水井油压、套压、水量变化的原因，分隔器、井下工具及管柱工作是否正常等。
（2）半个月分析一次分层吸水量、吸水指数变化情况；分析井下作业及措施结果；分析与之连通的周围油井生产状况并及时提出配注调整意见。
6、单井精细过滤器的使用管理对配有单井精细过滤器的注水井还应搞好精细过滤器的使用管理工作：（1）正常运行情况下每天录取一次过滤器进出口的压力、水质数据并做好记录。
（2）当过滤器出现进出口水质反常、压差过大等不正常情况时，应及时进行滤芯的检查更换或再生处理（PE管类再生，纤维类滤芯更换）。
注水井管理制度
注水井管理制度注水井管理制度一、制度目的为了规范注水井的管理，保障注水井发挥最大效益，有效保护地下水资源，促进企业可持续发展，制定本管理制度。
二、范围本管理制度适用于公司内所有注水井的管理。
三、制度制定程序本制度由企业管理人员组织编写，经企业领导审批后正式发布执行。
四、法律依据本管理制度制定依据以下法律法规：1.《劳动合同法》2.《劳动法》3.《劳动保障监察条例》4.《行政管理法》五、制度内容1. 注水井管理工作范围：负责注水井的管理、维护、保养，制订完善注水井安全管理制度，保障注水井安全稳定运行。
2. 注水井使用管理制度：（1）注水井的使用需经过合法程序申请，申请后需通过安全稳定性评估后方可使用。
（2）注水井的使用需遵守生产技术要求，不得超负荷使用。
（3）对注水井漏水、渗水等异常状况及时进行处理。
（4）掌握注水井的运行情况和用水量，及时制订使用计划和调整计划。
3. 注水井安全保障管理制度：（1）注水井的维护保养需定期进行，确保设备运行正常，维护设备完好，预防设备故障。
（2）注水井的日常维护保养工作由维修保养人员执行，以确保注水井设备安全稳定运行。
（3）针对天气情况，如洪水、台风等，加强注水井设备的运行监管，确保设备安全稳定运行。
4. 注水井的环保管理制度：（1）注水井的使用需符合环保法规要求，注水井排放的废水应符合排放标准。
（2）定期对注水井进行环保检查，发现异常现象及时进行整改，确保注水井的环保符合要求。
5. 注水井的记录管理制度：（1）对注水井的运行数据进行记录和管理，保留历史记录并定期进行备份。
（2）建立注水井档案，包括注水井基础资料、设备参数、安全检查等信息。
6. 注水井的安全负责人制度：（1）设立注水井安全负责人，负责注水井安全管理工作。
（2）定期组织安全应急演练，及时对注水井潜在的安全风险进行预警和处置。
七、责任主体1. 所有使用注水井的相关人员应遵守本管理制度的规定。
2. 注水井管理人员应认真履行管理职责，制定并执行相关管理制度，及时发现和解决注水井安全问题。
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注水井测试管理规范2002,9,18注水井测试管理规范1 范围本规范规定了注水井吸水指示曲线、地层压力及吸水剖面测试的基本条件,测试要求、测试方法的选择原则、现场施工程序和测试报告编写要求。
本规范适用于海上注水开发油田注水井测试管理。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。
本规范出版时，所示版本均有效。
所有标准都会被修订。
使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T 6221－1996 油田开发监测系统设计及动态监测技术要求SY/T 5483－1997 常规地层测试技术规程SY/T 6337－1997 油气井地层测试技术规程SY/T 5776.1-1995 注入剖面测井作业规程注水剖面SY 5132-92 测井原始资料质量要求SY/T 5597-93 生产测井原始资料质量QJ/BH O3.05—1996 钢丝作业操作规程3 测试方法的选择3.1 吸水指数测试方法有三种：升压法、降压法和流量法；一般采用降压法或升压法，在注水压力较低，同时吸水量较大时，可以采用流量法。
3.2 吸水剖面测试方法有四种：井下流量计法、井温法、放射性核素载体失踪法及五参数（CCL-GR-T-P-Q）组合仪法，其中一般采用的是五参数组合仪法。
4 吸水指数测试4.1基本条件及要求4.1.1 测试前注水压力和注水量稳定。
4.1.2 测试前24h内，注水井无开关井、洗井和修井作业。
4.1.3 同一注采井组的生产井在测试前24h内无改变工作制度、停产和修井作业。
4.1.4 测试时间规定：a.合注井每季度进行一次吸水指示曲线测试；b.新井投注、油井转注15天后测指示曲线；c.分层配注井每半年测分层指示曲线一次。
4.2 测试前的准备要求4.2.1资料收集：a.注水动态资料，包括注水压力、日注水量、注入温度及配注量；b.测试资料，包括吸水指数、启动压力及指示曲线。
4.2.2 测试设计：测试点应不少于5点，设计测试的最高压力和最低压力，最高流量和最低流量，应使测试区间覆盖实际注水的压力和流量。
4.2.3标准压力表：a.测试压力应在量程的1/3与2/3之间；b.压力表量程应覆盖测试压力范围，精度等级应在0.5级以内。
4.2.4分层测试所用的配水器及相应的打捞器、常规钢丝作业工具串。
4.2.5 钢丝作业工具串准备和要求要符合渤海石油公司企业标准中 (QJ/BH O3.05—1996)的<<钢丝作业操作规程>>中的相关条款。
4.2.6 所有下井件必须保证在地面检查完好。
4.3 全井吸水指示曲线测试现场施工4.3.1 降压法4.3.1.1 更换压力表：关闭测试井的清蜡阀门和油压表考克，松动压力表慢慢放压，压力降为零时卸下压力表，换上标准压力表；打开压力表阀门和清蜡阀门。
4.3.1.2 调大注水调节阀或注水水嘴，将井口压力逐步调至设定的最高测试压力点。
4.3.1.3观察流量变化，30min内瞬时流量波动在±5％以内，记录注水压力和相应的瞬时注入量，记录点应3个以上取平均值，换算成日注水量。
4.3.1.4 平稳地调小注水调节阀或注水水嘴，使井口压力逐步下降至下一个设计测试压力点，测试和记录方法同4.3.1.3。
4.3.1.5 边测试边画指示曲线，当指示曲线出现异常点时应重新测此点，测量方法同5.1.3。
4.3.1.6 重复4.3.1.4，共连续测试5个点以上。
4.3.1.7 如果指示曲线出现拐点，应增加测试点数。
4.3.1.8 测试结束后恢复正常注水。
4.3.2 升压法4.3.2.1同4.3.1.1。
4.3.2.2 平稳地调小注水调节阀或注水水嘴，井口压力逐步调至设定的最低测试压力点。
4.3.2.3 同4.3.1.3。
4.3.2.4 平稳地调大注水调节阀或注水水嘴，使井口压力逐步上升至下一个设计测试压力点，测试和记录方法同4.3.1.3。
4.3.2.5 同4.3.1.5。
4.3.2.6 重复4.3.2.4，共连续测试5个点以上。
4.3.2.7 同4.3.1.7。
4.3.2.8 测试结束后恢复正常注水。
4.3.3 流量法4.3.3.1同4.3.1.1。
4.3.3.2 平稳地调大注水调节阀或注水水嘴，注水流量逐步调至设定的最高流量点。
4.3.3.3 同4.3.1.3。
4.3.3.4 平稳地调小注水调节阀或注水水嘴，使井口流量逐步下降至下一个设定测试流量点，测试和记录方法同4.3.1.3。
4.3.3.5 同4.3.1.5。
4.3.3.6 重复4.3.3.4，共连续测试5个点以上。
4.3.3.7 同4.3.1.7。
4.3.3.8 测试结束后恢复正常注水。
4.4 分层指示曲线测试现场施工4.4.1 递减法测量单层流量4.4.1.1 按常规作业程序，用与油管尺寸相应的通井规通至该井一投三分配水器工作筒所下深度。
4.4.1.2 测试用配水器到位前100米左右减慢工具串下放速度，工具到位后震击脱手。
4.4.1.3 导好注水流程，正常注水4小时，记录在下有配水器的情况下五个压力点下的全井吸水指示曲线（与合注时所测压力点相同），测试方法同4.3.3。
4.4.1.4 分别用盲堵封堵测试用配水器任一层段或两层段的水嘴进水通道，得出配水器余下两层段或一层段在五个压力点下的吸水量,并记录下压力值和注入量，测试方法同4.3.3。
4.4.1.5 通过递减法得出各层段的吸水指示曲线。
4.4.1.6 在地面上连接好打捞工具串,按照钢丝作业有关规程将打捞工具下井。
4.4.1.7 当工具串距配水器下入深度10米时减速下放,当打捞器进入配水器内腔,悬重为零后,立即停止下放工具串。
4.4.1.8 上提工具串,作业中应随时观察指重表的变化,上提拉力不得大于钢丝极限拉力,并做好上起拉力记录。
4.4.1.9 起出测试用配水器后应立即清洗,如需重新下井则要更换外围密封圈和损伤件。
4.4.1.10 根据作业要求恢复井口,倒好流程,恢复注水。
4.4.2 井下流量计直接测量单层流量4.4.2.1 准备好测试专用工具。
4.4.2.2 将小直径存储式流量计安装在所要用的测试用配水器上（如原井中已用配水器，则按要求打捞出配水器并在测试用配水器上相应层位安装相同嘴径的水嘴）。
4.4.2.3 测试防喷管装上被测井井口，安装好井口压力表。
4.4.2.4 根据测试井技术要求进行流量计设置及流量计电池能量测试：a)按照流量计电量测试指南，测试电池能量状况；b)启动计算机,参考流量计数据采集处理软件操作指南将相关测试井参数设置到流量计内；c)流量计工作延时设置应包括仪器下井过程及等待各层流量稳定所需时间；d)流量计的采样速率60秒一个点。
4.4.2.5 将装有三支流量计的测试用配水器与带有专用打捞器的钢丝作业工具窜按钢丝作业要求下入井中。
4.4.2.6 关闭防喷管放空闸门，缓慢打开测试闸门，待防喷管内充满压力后，再全部打开测试闸门。
4.4.2.7当仪器坐入工作筒内到位后，控制注水量，稳定注水24小时后，开始测试井下各层水量，每个压力点下测试时间不少于30分钟。
4.4.2.8 按钢丝作业要求起出测试用配水器。
以100—150m/min的速度平稳上起仪器，仪器上起至井口150m时，减速上起。
4.4.2.9 取出流量计，利用专用连接线分别与便携计算机相连，读出流量计内测试数据。
4.4.2.10 通过微机计算出各层水量,并将测试结果填入相应表格中。
4.4.2.11所测各小层的流量之和应与井口流量计的记录读数相吻合，误差不应超过±10%。
5 吸水剖面测试规范5.1基本条件及要求5.1.1 测试前管柱中无落物及杂物。
5.1.2 每年进行一次吸水剖面测试。
5.2 测试前准备要求5.2.1 地面设备：a)测井地面仪；b)测井绞车；c)油井作业井架或吊车。
5.2.2 井口装置：a)天、地滑轮及配套装置；b)井口防喷器，耐压大于注水压力1.5倍；c)防喷管，长度应大于仪器连接总长度1～2m，耐压大于注水压力1.5倍；5.2.3 下井仪器及工具：a)磁性定位器；b)自然伽马测井仪；c)同位素释放器；d)井温仪；e)流量计。
5.2.4选择同位素示踪剂应遵循以下原则：a)根据使用周期选择半衰期适宜的同位素；b)同位素载体粒径根据所测地层孔隙大小选择；c)选择同位素载体密度接近注入水密度；d)毒素、挥发性符合安全要求；5.2.5 绞车摆放在井口上风处，且绞车滚筒应正对井口，绞车尾端到井口距离不得少于15m。
5.3 现场施工程序5.3.1 调试、刻度测井仪器，所有设备和井下仪器工作正常后方可下井。
5.3.2连接地面设备和井下仪器且调试，井下仪器包括：自然伽马仪、磁性定位仪、井温仪、压力仪、流量仪。
5.3.3 组装井口及防喷装置，组装前，仔细检查盘根盒、刮油器及密封圈，做到一口井一更新；安装高压防喷装置后，必须试压。
5.3.4 测试前下带扶正器的通径规进行通井，若通井正常或遇阻深度满足测井深度要求，方可测井。
5.3.5 仪器下井，井下仪器至井口对零后，打开井口控制阀门仪器下井，仪器下放过程中，应时刻注意遇阻情况，记录遇阻、遇卡深度。
5.3.6 测试内容包括：涡轮流量、电磁流量、恢复井温、同位素示踪、磁性定位、自然伽马测井；5.3.6 放射性示踪测井及要求：a)记录井口注水压力和日注水量；b)仪器下至测量井段底部，上提测量自然伽马和磁性定位曲线；c)在正常注水条件下，释放同位素示踪剂；d)当同位素示踪剂进入目的层段后，经监测，待吸水层清楚并稳定时，上提测量两条同位素和磁性定位曲线，并记录替水量和所用时间。
5.3.7 流量测井及要求a)测试层位深度采用自然伽马、磁性定位跟踪校深，仪器下放到射孔层顶部后，应用测试资料校深；b)连续测试过程中，采用5种测速上提、下放测量流量曲线，测速的选择应使测量的数据在回归线上分布均匀，若测量曲线异常，一致性和重复性差，必须调整速度重测；c)进行点测过程中，选点原则：全流量、零流量、射孔层顶低界盲管处、盲管下与非射孔井段的筛管处选点，选点时避开变径和筛管处；电磁流量计选点时，零流量、全流量及层间必须选点，若层厚，在层间可加点。
5.3.8 井温及压力测井及要求a)测井温和压力恢复前，必须关井24小时；b)在正常注水条件下，下放测量井温曲线，上提测量磁性定位曲线。
5.3.9 测井曲线质量要求：a)现场测量过程中，若发现资料有异常响应时，应分析造成异常响应的原因，若非客观因素造成，则需更换仪器重新测量；b)自然伽马曲线、同位素曲线和井温曲线质量应符合SY 5132和SY/T 5597的有关规定；c)流量曲线应能划分吸水层位，计算出总吸水量、分层吸水量；5.3.9同位素吸水剖面测试前应采取防止污染措施，测试后要进行污染校正。