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注水井生产故障诊断与处理流程
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注水井日常管理及问题分析ppt课件
三、注水井日常管理
（四）落实作业跟踪监督及酸化井管理制度
为了提高作业质量，缩短作业工期，了解作业过程中出现的问题，在 注水井作业过程中应坚持交井不交岗，了解作业进度和作业工序，作业 完应及时录取资料并进行分析，尤其是酸化井，应严格执行 2009年下发 的酸化井管理规定，分析酸化效果。
三、注水井日常管理
（五）落实测试跟踪分析制度
测试时间的长短和测试质量的好坏直接关系到注水井是否能正常注 入，为了缩短测试时间、提高测试质量、减少测试影响注水量、了解测 试工序，要加强测试过程的跟踪分析，及时沟通，及时协调整改。 主要对测试进度、测试影响水量、测试资料进行跟踪分析。
三、注水井日常管理
（六）落实水质监控制度
（一）落实资料录取规定
注水井资料录取包括：注水层位、注水方式、注水压力、注入水量、 注入水水质、测试资料等，这些资料可以直接或间接的反应注水井的注 入状况及井组的动态变化情况。因此要取全取准第一手资料，为油田的 开发分析、决策提供可靠的依据，资料的准确与否将直接影响到油田的 开发效果。 1、江河区注水层位有：Ⅳ、Ⅴ上、Ⅴ下、Ⅵ、Ⅶ上、Ⅶ下、ⅧⅨ油组。 2、注水方式分为：正注（从油管往井内注水）、反注（从套管往井内 注水）、合注（从油管和套管同时往井内注水）。江河区主要采用正注 的注水方式
三、注水井日常管理
（一）落实资料录取规定 6、测试资料包括：测试压力、测试全井水量、测试分层水量、水嘴 等。正常注水时A类井2个月测试一次，B类井3个月测试一次，C类井4个 月测试一次，注水状况变化井随时测试，单井每次作业完后都要重新进 行测试。 放测试成果
三、注水井日常管理
（二）落实资料跟踪分析制度
三、注水井日常管理
（一）落实资料录取规定
注水井现状分析及治理措施
由于梁家楼油田污水水质较差且注水量大，增注后继续注入污水导致短期内再次堵塞，例如L38-13、 C56-16、L32-40井等，平均每年增注2-3次），因此使得水井攻欠增注工作量逐年增加。
2、注水井井况越来越差，大修井越来越多
管
柱
采采油油厂厂在在井井管管柱柱现现状
109
117
检 换 周
期
186 防≤腐3年油管
3、注水井套管保护工作不到位
采油厂自投入开发以来，水井套管保护工作一直未能有效实施，目前笼统注水井基本 都没有套管保护措施，分注井也只有部分井保护了套管，由于注水水质不合格、再加上井 下高温高压的工作环境，油管5年以上不检换管起出后情况见下图（L23-7井），套管情况 可想而知。
3、注用
3000
可获经济效益1250万元
2000
投入费用
0
3750
1000
2000
水井检换管
3年内将对约150口水井进行检换管，按每口
井2500m计，则需投入费用150×2500×100
3000
＝40030750万元 5000
6000
减少大修井 减少报废井
经济效益分析 3、对全厂注污水井实施环空保护技术
4、分注井技术现状分析
目前常用分层注水管柱一般都采用悬挂式结构。管柱主要由Y341型封隔器、配水器及其它配套工具 组成，应用过程中存在的主要问题：
油藏埋藏深、温度高压力高给分注带来了一定的难度； 水质差，造成了分注有效期短； 检管换封周期长，使得分注井失效； 分层测试跟不上分注的要求。
通过上述分析可以看出，我厂目前注水井注水水质差、井下技术状况恶劣，水井治理已经到了 刻不容缓的地步，因此必须实施针对性的治理对策，加大水井治理的力度，才能保持油田的正常开 发，提高开发管理水平。
注水井存在的问题分析及注水工艺探讨
注水井存在的问题分析及注水工艺探讨【摘要】一般在采油工程中特别是油井的后期开发过程，经常会出现原油产量降低，原油粘度变大的问题，这些可以通过注水的办法来解决。
本文主要是分析了注水井出砂、结垢以及套管损坏等问题，对其原因进行分析，探讨如何采用不同的注水工艺来保证采收率。
【关键词】注水井;注水;结垢随着油田开采时间的增加，油层的能量消耗殆尽，导致油层压力逐渐降低，加上后期的原油粘度增加，使得油井产量降低或停产。
为了更多的将地层中的原油开采出来，在采油过程中可以通过向油层中注水，增加压力，来降低原油稠度。
本文针对注水井存在的问题，对注水工艺进行分析探讨。
1、注水井存在的问题和原因探讨1.1注水井出砂问题和原因探讨注水井的注水过程中，油井下地层是不向外部吐液的，地层也不会出现出砂现象。
但是随着油井投产的时间变长，注水设备、管网日益腐蚀老化，导致注水管线穿孔、注水站停泵现象时有发生，不得不中途停井。
如果中途对油井停止注水，而泵压的波动又比较大的话，就会导致注水量大幅变化，地层就会出砂，当然其它原因也可能引起地层压力波动，而出现注水井出砂。
出砂的危害比较大：一是短期内不断地出砂会掩埋油层，导致注水井躺井；二是如果出砂现象长期得不到控制，会导致套管变形甚至井点报废。
因次注水井出砂问题不容小觑。
所以，为了延长注水井的使用期限，一定要采取有效措施进行防砂，与此同时加强对注水井的日常管理工作，加强资料录取和分析，出现问题需要及时处理，才能够有效地避免问题的发生。
1.2注水井的结垢问题和原因探讨结垢在注水井开发中危害特别大，具体表现为腐蚀油井的地面集输系统，如果在油井内的油管壁上结垢，会腐蚀油管。
还会导致测试遇阻现象，从而无法对水井进行调配。
若在地层中结垢，又会对地层造成污染，使得井筒周围的油层渗透率下降。
从而影响到地层注入能力，使注水井无法进行配注，或者注水井不能正常吸水。
注水井出现结垢的原因主要有两个，其一是外来流体和地层流体不配伍，导致出现结垢现象，一旦形成，治理难度比较大。
注水井常见故障判断及处理方法
• 3.注水井：在油气田开发时，为了保证油气田的
压力，增加油气产量，提高油气采收率而向地层 注水或者注气的井，注水的称为注水井，注气的 称为注气井，是生产井的一种
• 4.正注和反注：注水井从油管向油层注水叫正注，
注水井从套管向油层注水叫反注。
• 5.注水指示曲线：注水井注水压力和对应注水量
的关系曲线。
配水故障
• 配水器水嘴堵塞 • 水嘴孔眼被刺大 • 水嘴掉 • 配水器的滤网堵塞 • 球与球座不密封
注水压力，MPa
(原) (检)
注水量，m3/d
配水器水嘴掉后，全井注水量突然上升， 层段指示曲线明显向水量方向偏移。
处理方法：捞出配水器，重新装牢水嘴， 或起油管重新安装。
配水故障
• 配水器水嘴堵塞 • 水嘴孔眼被刺大 • 水嘴掉 • 配水器的滤网堵塞 • 球与球座不密封
注水压力，MPa
注水量，m3/d
管柱脱节或刺漏
在配注井段处管柱脱节或刺漏时， 全井注水量明显增大，层段注水量等于 全井注水量，应立即报作业检修。
注水压力，MPa
注水量，m3/d
洗井不通
首先反复倒流程为地面放空式正反 洗状态，分清是闸门坏、管线堵、倒错 流程等地面故障，并排除之。在确认地 面无误的前提下，再改入井内洗井。经 反复核实仍洗不通时，可认为井内堵或 管柱问题。可报作业处理。
应的驱油能力补充,油层压力就随着开发时间增长 而逐渐下降,油气比上升,地下原油性质变化,黏度 增大,流动困难.造成油井停喷,最后在油层留下大 量“死油”，使油田采收率很低。因此需要对油 田进行注水，使油田能量得到补充，保持油层压 力，达到油井高产、稳产、提高最终采收率。
一.注水开发中的几个重要定义
注水压力，MPa
压力，增加油气产量，提高油气采收率而向地层 注水或者注气的井，注水的称为注水井，注气的 称为注气井，是生产井的一种
• 4.正注和反注：注水井从油管向油层注水叫正注，
注水井从套管向油层注水叫反注。
• 5.注水指示曲线：注水井注水压力和对应注水量
的关系曲线。
配水故障
• 配水器水嘴堵塞 • 水嘴孔眼被刺大 • 水嘴掉 • 配水器的滤网堵塞 • 球与球座不密封
注水压力，MPa
(原) (检)
注水量，m3/d
配水器水嘴掉后，全井注水量突然上升， 层段指示曲线明显向水量方向偏移。
处理方法：捞出配水器，重新装牢水嘴， 或起油管重新安装。
配水故障
• 配水器水嘴堵塞 • 水嘴孔眼被刺大 • 水嘴掉 • 配水器的滤网堵塞 • 球与球座不密封
注水压力，MPa
注水量，m3/d
管柱脱节或刺漏
在配注井段处管柱脱节或刺漏时， 全井注水量明显增大，层段注水量等于 全井注水量，应立即报作业检修。
注水压力，MPa
注水量，m3/d
洗井不通
首先反复倒流程为地面放空式正反 洗状态，分清是闸门坏、管线堵、倒错 流程等地面故障，并排除之。在确认地 面无误的前提下，再改入井内洗井。经 反复核实仍洗不通时，可认为井内堵或 管柱问题。可报作业处理。
应的驱油能力补充,油层压力就随着开发时间增长 而逐渐下降,油气比上升,地下原油性质变化,黏度 增大,流动困难.造成油井停喷,最后在油层留下大 量“死油”，使油田采收率很低。因此需要对油 田进行注水，使油田能量得到补充，保持油层压 力，达到油井高产、稳产、提高最终采收率。
一.注水开发中的几个重要定义
注水压力，MPa
注水井存在的问题分析及注水工艺探讨
程技术 Байду номын сангаас
注水井存在的问题分析及注水工艺探讨
付明刚 大庆油田采油二厂三矿 黑龙江大 庆
１ ６ ３ ０ ０ ０
原油产量 降低 ， 原油粘度 变大的问题 ， 这些可以通 过注水的办法来解决。
油井 的地 层条件 【 摘 蔓】一般在采油工程 中 特别是油井的后期开发过程， 经 侩 出现 指 示 曲线 是注 水层段注 入 压力和 注水 量的相 关 曲线 。 和 井下 配水设 置 的实 际工作状 况决 定着 曲线 的形 状 。 工 作人员可以根 本文主要是 分析了 注水井出砂 结垢 以及套 管损坏等问题 ， 对其原 因进行 据 油井 同一层段在同一 时 间和 不 同时 间里测 得的 指示 曲线的变 化来检 测 注水情况是 否 出现了异常。 四要 要加深 数据 资料 的汇总 和分析 ， 防患 分析， 探讨如何采 用不同的注水工艺来保证采收率 于 未燃 。 工作人 员要 对注 水井单井 作业资料 、 躺 井资料 等原 始数据 、 原 【 关键词 】注水井； 注水 ； 结垢 始 材料 进行整理汇总并 认真分析， 找 出油井单井的 出砂周期 和防砂有 效 从 而总结规 律 ， 对注 水到达 或超 出周期情况 严加防范 。 出现 问题 要 随 着油 田开采时 间的增加 ， 油层的能 量消耗殆尽 ， 导致 油层压力逐 期 ， 及时处理 ， 才能有效 地避 免出砂问题 的发生 ， 将危害 降至最低 。 渐降低 ， 加 上后 期的原 油粘度增加 ， 使 得油 井产量 降低 或停产。 为了更 ２ ． ２ 注水 工艺二 治 理水井结垢 现象需要 解决注水井 的结垢 问题 ， 多的将地 层中的原油开采 出来， 在 采油过程 中可以通过 向油层中注水 ， 解 决结垢 问题 的主要措施 有： 一是 因为结 垢主要 增加压 力， 来降 低原油 稠度 。 本 文针 对注 水井存在 的问题 ， 对注 水工艺 首先要认真分析原 因。 由周边 的水质发 生改变引起 的， 所以要 确保油 井注入 水质合格 ， 控 制结 进行分析探讨。 垢 的发 生 。 二是 通过 机械 方法 和化 学方 法及 时清 除油 管 内的结 垢。 机 １ 、 注 水并 存 在 的问 盟和 原 因探 讨 效率高 。 方 法是是 采用高压水 射流 除垢 。 利 １ ． １ 注水 井出砂 问题和原 因探讨 注 水井的 注水过 程 中， 油 井下地 械除 垢 的优 点是 除垢 彻底 ， 经 过特 殊喷 嘴 喷 向结 垢 层。 碎石 除 垢是 利用 层是不 向外部 吐液的 ， 地层也 不会出现出砂现 象。 但 是随 着油井投产 的 用柱 塞泵 产生 的高压 水 ， 碎 石和污 垢发生碰 撞与摩 擦 ， 将 污垢脱落 ， 时 间变长 ， 注水 设备 、 管网日 益 腐蚀 老化 ， 导 致注 水管 线 穿孔 、 注 水 站 高压水携 带碎 石高速运 动。 这 种 物理方 法操 作简单方便 ， 成本低 廉 。 化学 停 泵现象 时有发生 ， 不 得不中途停 井。 如果 中途对 油井 停止注水 ， 而 泵 然后 随 高压水排 出管外 ， 通过合适 的化 学制 剂 ， 与垢 层发生 反 压 的波动又 比较大 的话， 就 会导致 注 水量大 幅变化 ， 地 层就会 出砂， 当 除 垢则通 过分析垢 层的化学成分 ， 进 尔消 除或溶 垢层 的方法 。 由于 油井 的垢层千差 万别 ， 需 要针 对不 然 其它原 因也可能 引起 地 层压力波动 ， 而 出现注 水井 出砂。 出砂 的危害 应 ， 因此 ， 化学 制剂的 适 比较大 ： 一是短 期 内不 断地 出砂 会掩埋 油层 ， 导 致注 水井躺 井ｔ 二是如 同的油井进行化 学分析才能 找到具体 有效 的办法 ， 即便 能够对 症下药 ， 在施 工过程 中也 易发 生腐蚀管 道和 污 果 出砂 现象长 期得不到控制 ， 会导致 套管变形甚 至井点报废 。 因次注 水 用 范围有限 ， 三是 对于易结垢 的设备管 道采用防腐材 料， 防止 腐蚀出 井 出砂 问题 不容小 觑 。 所以， 为了延长注 水井 的使用 期限 ， 一定要采 取 染环境 的现象 。
注水井存在的问题分析及注水工艺探讨
付明刚 大庆油田采油二厂三矿 黑龙江大 庆
１ ６ ３ ０ ０ ０
原油产量 降低 ， 原油粘度 变大的问题 ， 这些可以通 过注水的办法来解决。
油井 的地 层条件 【 摘 蔓】一般在采油工程 中 特别是油井的后期开发过程， 经 侩 出现 指 示 曲线 是注 水层段注 入 压力和 注水 量的相 关 曲线 。 和 井下 配水设 置 的实 际工作状 况决 定着 曲线 的形 状 。 工 作人员可以根 本文主要是 分析了 注水井出砂 结垢 以及套 管损坏等问题 ， 对其原 因进行 据 油井 同一层段在同一 时 间和 不 同时 间里测 得的 指示 曲线的变 化来检 测 注水情况是 否 出现了异常。 四要 要加深 数据 资料 的汇总 和分析 ， 防患 分析， 探讨如何采 用不同的注水工艺来保证采收率 于 未燃 。 工作人 员要 对注 水井单井 作业资料 、 躺 井资料 等原 始数据 、 原 【 关键词 】注水井； 注水 ； 结垢 始 材料 进行整理汇总并 认真分析， 找 出油井单井的 出砂周期 和防砂有 效 从 而总结规 律 ， 对注 水到达 或超 出周期情况 严加防范 。 出现 问题 要 随 着油 田开采时 间的增加 ， 油层的能 量消耗殆尽 ， 导致 油层压力逐 期 ， 及时处理 ， 才能有效 地避 免出砂问题 的发生 ， 将危害 降至最低 。 渐降低 ， 加 上后 期的原 油粘度增加 ， 使 得油 井产量 降低 或停产。 为了更 ２ ． ２ 注水 工艺二 治 理水井结垢 现象需要 解决注水井 的结垢 问题 ， 多的将地 层中的原油开采 出来， 在 采油过程 中可以通过 向油层中注水 ， 解 决结垢 问题 的主要措施 有： 一是 因为结 垢主要 增加压 力， 来降 低原油 稠度 。 本 文针 对注 水井存在 的问题 ， 对注 水工艺 首先要认真分析原 因。 由周边 的水质发 生改变引起 的， 所以要 确保油 井注入 水质合格 ， 控 制结 进行分析探讨。 垢 的发 生 。 二是 通过 机械 方法 和化 学方 法及 时清 除油 管 内的结 垢。 机 １ 、 注 水并 存 在 的问 盟和 原 因探 讨 效率高 。 方 法是是 采用高压水 射流 除垢 。 利 １ ． １ 注水 井出砂 问题和原 因探讨 注 水井的 注水过 程 中， 油 井下地 械除 垢 的优 点是 除垢 彻底 ， 经 过特 殊喷 嘴 喷 向结 垢 层。 碎石 除 垢是 利用 层是不 向外部 吐液的 ， 地层也 不会出现出砂现 象。 但 是随 着油井投产 的 用柱 塞泵 产生 的高压 水 ， 碎 石和污 垢发生碰 撞与摩 擦 ， 将 污垢脱落 ， 时 间变长 ， 注水 设备 、 管网日 益 腐蚀 老化 ， 导 致注 水管 线 穿孔 、 注 水 站 高压水携 带碎 石高速运 动。 这 种 物理方 法操 作简单方便 ， 成本低 廉 。 化学 停 泵现象 时有发生 ， 不 得不中途停 井。 如果 中途对 油井 停止注水 ， 而 泵 然后 随 高压水排 出管外 ， 通过合适 的化 学制 剂 ， 与垢 层发生 反 压 的波动又 比较大 的话， 就 会导致 注 水量大 幅变化 ， 地 层就会 出砂， 当 除 垢则通 过分析垢 层的化学成分 ， 进 尔消 除或溶 垢层 的方法 。 由于 油井 的垢层千差 万别 ， 需 要针 对不 然 其它原 因也可能 引起 地 层压力波动 ， 而 出现注 水井 出砂。 出砂 的危害 应 ， 因此 ， 化学 制剂的 适 比较大 ： 一是短 期 内不 断地 出砂 会掩埋 油层 ， 导 致注 水井躺 井ｔ 二是如 同的油井进行化 学分析才能 找到具体 有效 的办法 ， 即便 能够对 症下药 ， 在施 工过程 中也 易发 生腐蚀管 道和 污 果 出砂 现象长 期得不到控制 ， 会导致 套管变形甚 至井点报废 。 因次注 水 用 范围有限 ， 三是 对于易结垢 的设备管 道采用防腐材 料， 防止 腐蚀出 井 出砂 问题 不容小 觑 。 所以， 为了延长注 水井 的使用 期限 ， 一定要采 取 染环境 的现象 。
注水井工况诊断技术研究
Q4 Q3 Q2 Q1
5.求每一孔密条件下的注水量（射孔工况诊断）
作出上述曲线后，即可对注水井进行分析。例如某注水井实 际注水量于，孔密为10孔/m，作出该井上述曲线（上图）可作
如下分析：
老爷庙作业区
1. 由图可知，该井理想注水量 Q1 为，该注水量是注水井为裸眼无 地层伤害条件下的注水井的最大协调注水量。 2. 该井孔密度为10孔/m时，协调注水量 Q3 为，而实际注水量 Q4 为 （仅相当于孔密度为5孔/m 炮眼未射开地层或是遭堵塞，假如该 井所有炮眼都是有效的，则使该井注水量降低的原因可归纳为： 射孔完井造成的地层伤害（如孔径、孔深等尺寸造成的伤害和射 孔压实带造成的伤害）。 3. 该井孔密为10孔/m时，协调注水量为 Q3 ，而实际注水量为 Q2 ， Q 相当于孔密度为15孔/m是的协调注水量 ，从图3可以看出， 2 明 显大于 Q3 ，这说明该井欲提高注水效率，一是增加孔密或提高 炮眼的有效率，二是消除地层污染。
老爷庙作业区
２.国内发展现状
从1954年开始在玉门油田首先采用注水以来，国 内的各大主要油田先后都进行了油田注水开发，以使油 田长期稳定高产。20世纪60年代大庆采用早期注水、 分层开采获得成功以后，相继在东部渤海湾盆地、大港、 胜利、辽河、中原等地区有大批新油田投入注水开发。 近几年来我国注水开发油田方面进行大量的科技攻关和 研究试验，比较全面地掌握了陆相油田地质特征、油水 渗流机理和规律，形成了配套的工艺技术，积累了丰富 的实践经验。现在我国注水开发油田的技术水平已处于 世界油田开发的先进行列。
老爷庙作业区
注水井注入地层的总水量：
Q Qr1 Qr 2 Qri
3. 井底压力P 和有效注水压力
jwf
注水井管理及分析
注水层
注水层
Y341封隔器
偏心配水器 Y341封隔器 偏心配水器
952-1循环凡尔
中国石油
（三）注水井转注
注水井的试注是指注水完钻后到正式转入注水管理 前的全过程的工艺措施。注水井转注工作主要包括 注水井排液，清理近井地带堵塞、洗井、注防膨剂 以及试注等。
中国石油
（三）注水井转注
1、注水井排液 注水井在改注前，必须进行排液。排液的目的是解 堵，形成压降区，同时可以采出部分油，减少注水井附 近的储量损失，清除井筒近井地带的污染。排液放喷的 强度以不破坏油层结构为原则。
冲检
2 3
投捞检查水嘴 通过井下流量测试找漏验 证，冲检 通过控制放套压激动垢层 用小直径加重杆通或物理化 学除垢
4
封隔器胶筒被污垢掩埋或油 1、投捞测试遇阻 管柱堵塞 管堵塞 2、洗井不通
中国石油
三、注水井故障分析---例题1
某分注井两层段注水，全井注水指示曲线如A图，2006年4月注水压力不变、注水 量逐渐上升，经检查计量仪表完好，地面管线正常，随后测得第二层段历次指示 曲线如B图，第一层段指示曲线正常无变化，根据所给图表和注水情况，回答问 题： 1、该井的启动压力是多少？计算该井的吸水指数？ 2、根据资料和指示曲线分析该井注水量逐渐上升的主要原因？
力范围。定量是根据注水井配注方案确定注水量范围。
2）三率：分注井测试率、测试合格率、分层注水合格率。 3）一平衡：以阶段注水为基础的年度地下注采平衡（注 采比为1）。 4）三个及时：及时取全取准资料、及时分析、及时调整。
中国石油
（二）注水井井下管柱
注水井从注水方式来看可分为合注井和分注井。
合注井适合于新井刚投注或层间差异较小的注水井。 分注井适用于层间差异大需要对吸水剖面进行调整 的注水井。
注水层
Y341封隔器
偏心配水器 Y341封隔器 偏心配水器
952-1循环凡尔
中国石油
（三）注水井转注
注水井的试注是指注水完钻后到正式转入注水管理 前的全过程的工艺措施。注水井转注工作主要包括 注水井排液，清理近井地带堵塞、洗井、注防膨剂 以及试注等。
中国石油
（三）注水井转注
1、注水井排液 注水井在改注前，必须进行排液。排液的目的是解 堵，形成压降区，同时可以采出部分油，减少注水井附 近的储量损失，清除井筒近井地带的污染。排液放喷的 强度以不破坏油层结构为原则。
冲检
2 3
投捞检查水嘴 通过井下流量测试找漏验 证，冲检 通过控制放套压激动垢层 用小直径加重杆通或物理化 学除垢
4
封隔器胶筒被污垢掩埋或油 1、投捞测试遇阻 管柱堵塞 管堵塞 2、洗井不通
中国石油
三、注水井故障分析---例题1
某分注井两层段注水，全井注水指示曲线如A图，2006年4月注水压力不变、注水 量逐渐上升，经检查计量仪表完好，地面管线正常，随后测得第二层段历次指示 曲线如B图，第一层段指示曲线正常无变化，根据所给图表和注水情况，回答问 题： 1、该井的启动压力是多少？计算该井的吸水指数？ 2、根据资料和指示曲线分析该井注水量逐渐上升的主要原因？
力范围。定量是根据注水井配注方案确定注水量范围。
2）三率：分注井测试率、测试合格率、分层注水合格率。 3）一平衡：以阶段注水为基础的年度地下注采平衡（注 采比为1）。 4）三个及时：及时取全取准资料、及时分析、及时调整。
中国石油
（二）注水井井下管柱
注水井从注水方式来看可分为合注井和分注井。
合注井适合于新井刚投注或层间差异较小的注水井。 分注井适用于层间差异大需要对吸水剖面进行调整 的注水井。
注水井故障分析与处理
中国西部科技 2013年10月第12卷第10期总第291期 29注水井故障分析与处理李士澜（大港油田第六采油厂采注三队，河北 黄骅 061100）摘 要：注水效果直接影响到油井的产量，注水井在管理中时常会出现问题致使注水不达标，采油工作为注水井的直接管理者，要掌握分析处理现场故障的操作技能。
本文主要针对注水井在生产过程中不同故障，进行分析并处理，在孔店油田注水井达到了41口，通过现场快速诊断解决问题，可以提高注水时率和注水合格率，从而稳定或提高油井产量。
关键词：注水井；故障分析；处理DOI：10.3969/j.issn.1671-6396.2013.10.0121 引言“控水稳油”是我们日常管理中经常提到的概念，油井产量是否稳定，与注水质量是密切相关的，在日常生产中，注水井经常会出现这样或那样的问题，影响正常注水，达不到配注指标，影响注水合格率及执配率。
注水井水量的波动，直接影响油井的生产，为此采油工要在尽可能短的时间内处理注水井故障，提高注水合格率。
孔店油田现有注水井41口，在注水井的管理上我们遇到过很多问题，从地面到地下，看似简单的注水井故障，有时需要多次验证，才能找到问题的症结，解决注水井故障也成为采油工一项必需的技能操作。
2 注水井分类及常见故障2.1 注水井分类注水井按注水方式分为正注、反注、合注，按功能又分为笼统注水和分层注水，我们研究的对象主要是分层注水井，而分层注水井在现场又分为地下分注井和地面分注井。
以下是井口及管柱结构图：图1 地下分注井2.2 注水井常见故障注水量和注水压力是注水井的两个重要参数和指标，故障表现首先反映在这两个参数的变化，所以分析就要从这两方面入手，找出它们变化的原因和规律。
不管是哪种注水井，首先要排除的是仪表的问题，一是校对和更换压力表；二是流量计的检查。
仪表确认无误后，还要观察流程是否正确和管线有无穿孔等。
这是相对简单的操作，只要仔细认真就能发现问题，在生产现场，这些也是其他故障分析前先要落实清楚的。
注水井常见故障及处理探讨资料
根据前面所讲,注水过程中造成地层堵塞的 各种堵塞物可大体分为两大类:
一 类： 无机堵塞物,主要有碳酸钙,硫化铁 及氢氧化铁。因此清除无机堵塞物,通常是用 酸处理(盐酸或者土酸处理)。
另一类： 有机堵塞物,即油、蜡、泥浆、砂 类,在井底周围逐年增长,要清除它们的堵塞, 就要对井底附近采取刮、冲措施来提高水井 注水和吸水量。
如某井 2003年3月12日重配完井(上次 2002年4月6日重配),下入Y341-114型封隔器3 级3段,2003年3月24日,采油队反映该井注不 进水。现场多次落实该井:如果超破裂压力 14.7MPa能够完成25方/日的要求,但在允许的 11.6MPa压力下每天只能注5方水。该井三个 层位只有第一个层注水。分析作业时，污染 了油层，洗井后不见效。又将偏I的堵塞器捞 出正注、反注,还是注不进去;上酸化,效果也 不明显。
如某重配井施工后,采油队反映注水压力升高、 注水量下降，
10MPa,50m3 /日
14 MPa,10 m3/日
注水压力已达到破损压力。
到井口落实将井口总闸门关死，放空闸门 打开。发现，水量不大,跟计量间14MPa的排水 量不符。于是, 在井口总测试闸门上卡一块压 力表,关上放空闸门,打开测试闸门,计量间到 井口压力只有8.0MPa,与计量间14 MPa压力相 差太远,后到计量间落实是该单井压力表坏了, 换完压力表后,注水量及压力都正常,从而避免 了该井的返工。
封隔器失效井是采油矿利用单压力计或双压力计,验 证分层配注封隔器时,发现井内封隔器单级或多级失 效、不密封的结果。
验封卡片情况:
水井验封密封卡片(正常)
全井封隔器失效卡片
3.2原因分析
导致封隔器失效的原因有很多：
一是 新型封隔器释放方法需要不断摸索,如K344-
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▪ 为查清注水压力升高的原因，在7月份测试
了全井注水指示曲线与年初测试资料进行 比较，并绘制成两条曲线如图5-1所示。
▪ 在图5—1中，“曲线1”是年初测试的指示 曲线，“曲线2”是近期7月份才测试的指示 曲线。为方便对比，将两条不同时间测试 的曲线绘制在一个坐标系内。从图中可以 看出，“曲线2”向左做平行移动，斜率近 似相等，吸水指数不变。说明该井二次指 示曲线测试时，只是启动压力上升，注水 量减少。也就是说，在相同注水压力下注 水量有较大的下降。从曲线图看，注相同 注水量的油压增加了近1个兆帕。
▪ 从这口分注井的月度综合数据变化表中， 我们查出注水量变化不大，但油压却在逐 渐上升。在年初2月份，泵压为13.8MPa， 油压为10.6MPa，全井配注水量是 180m3/d，实际注水量为189m3/d，分层 注水合格率达到100％。到7月份，泵压为 13.8MPa，稳定；油压为11.8MPa，上升 了1.2MPa；全井配注水量没变，实注水量 是205m3/d，仅上升了16m3/d；分层注水 合格率仍保持在100％。注水压力明显升高， 注水量基本没有变化。
第一节 注水井油压无故变化引发问题的 实例分析
实例1 油压大幅下降是套损的信号
1问题发现
在高压注水时期，有一口注水井在提高注水 压力后，配注、实际注水量都有大幅度的 提高，但在后来，注水井油压却无故下降， 配注、实际注水量仍保持不变，该井地处 闹市区，由于地理环境无法进行分层测试， 作业调整等工作，使得井下注水状况一直 不清。直到发现周围井出现成片套损，才 决心进行作业施工。现将当时的生产数据 列表入表5-1所示。
▪ 从检配数据表中可以看出，偏1层段配注 40m3/d，水嘴为4.2mm，检配结果为不吸 水；偏2层段配注30m3/d，水嘴为3.6mm， 检配结果为57m3/d，比配注差27m3/d， 完成配注的190％；偏3层段配注80m3/d， 水嘴为7.5mm，检配结果为82m3/d，比配 注差2m3/d，完成配注的103％。检配结果， 偏1、偏2与原测试分层资料相差较大。
能计算分层水量，使注水合格率降为零。此后，
连续三天对其进行核实，注水泵压保持在 14.5MPa，油压在12.5MPa以上，实注水量仍然 在140m3/d左右。
▪ 为了查清油压上升的原因并恢复原注水状 况，小队在17日首先进行了反洗井。洗井 后，注水压力、注水量与上升后的变化不 大。
▪ 然后，测试队在18日对其进行了检配测试。 检配时发现偏1没有水量，与原来测试资料 相差较大。具体数据见表5-3所示。
▪ 在泵压允许的情况下提高该注水井的注水压力， 提高注水量。这样，油压由12.2MPa提高到 15.5MPa，配注水量由200m3/d提高到550m3/d， 实际注水由167m3/d提高到583m3/d，注水合格 率达到100％。经过高压注水一段时间后，油压 开始逐渐下降。油压由15.5MPa下降到12.1MPa， 后又下降到8.4MPa，比高压注水时下降了 7.1MPa；全井配注水量不变，实际注水由 583m3/d变化到601m3/d，后又波动到573m3/d， 上下波动在20m3/d左右；当发现周围井套管损 坏时才将其控制在50m3/d，这时的油压仅为 3.3MPa。由于不能进行分层测试，虽然是分层
▪ 分注井井下水嘴发生堵塞在资料上显示的也不完 全相同。有的井是油压上升，注水量相对稳定； 有的井是油压上升，注水量出现下降。
▪ 4 采取措施
▪ (1)发现问题应该首先进行洗井，消除水嘴 堵塞因素。
▪ (2)如果洗井不能排除堵塞问题，就重新进 行检配、拔堵、检查水嘴，重投堵塞器。
实例3 油压上升，吸水指数不变 反映出油层压力上升
▪ 现在，注水管线，井下分层管柱在长期使用中由 于腐蚀、结垢，还有注入水中的含油等杂质，有 时随注入水进入井下，使分层注水井经常发生水 嘴堵塞现象。尤其在分层测试时，由于仪器或工 具在井筒中上下运动，管壁上的附着物被刮下随 注水经过水嘴进入油层，更加剧了这种状况。出 现堵塞后，有的经过洗井即可解决，有的洗井也 不能完全恢复正常。
▪ (3)专业部门的人员接到报告后，按程序安排查套 工作，并拿出处理意见。
实例2 井下小层水嘴堵导致分注井油压上升
▪ 在正常情况下，不论是分层注水井还是笼统注水 井，在短时间内只要注水压力稳定，注水量就应 相对稳定；而注水压力提高，注水量就应增加。 当分层注水井测试完成以后的短时间内，只要注 水井泵压稳定，油压就应稳定，注水量也应保持 相对稳定；如果油压升高，注水量也应增加。如 果注水井泵压稳定，油压上升，而注水量不升或 下降就说明注水井出现异常情况。反过来说，当 井下层段水嘴出现问题时，油压或注水量就会发 生反常的变化。
▪ 该井的注水压力经历了由低到高、又到低， 而注水量由低到高后基本保持不变。也就
是说注水压力得到提高，注水量同时也得
到提高；当油压大幅度下降后，实际注水
量却始终保持不降，还能较好地完成配注。
从该注水井的生产数据表中，可以看出原 注水压力为12.2MPa；配注水量为 200m3/d；实际注水量为167m3/d；分层 注水除有一个层段欠注外，其他两个层达 到配注要求，注水合格率为67％。为提高 周围油井的油层压力，保证周围油井有足 够的自喷能量，
注水井问题诊断处理
高培中心党校
崔笛
▪ 第一节 注水井油压无故变化引发问题 的实例分析
▪ 第二节 注水量无故变化引发问题的实 例分析
▪ 第三节 注水井资料录取问题的实例分 析
▪ 第四节 聚合物注入井出现问题的实例 分析
▪ 在水驱过程中，注够水、注好水是保持高 水平开发油田的基础，也是油田稳产的基 础，始终是油田人追求的工作目标。多年 来，在现场的生产管理、操作以及专业技 术人员精心地管好每一口注水井，认真、 准确地录取每一项原始资料、数据，观察、 分析注水井的注水状况及变化，查找、处 理注水井各种方面的问题。在总结注水井 多年的生产管理、经验、教训的基础上， 为注水井注好水、注够水，及时发现、分 析、处理出现的问题做好各方面的工作。
▪ 2.诊断结果
▪ 偏1水嘴堵塞。
▪ 在检配后捞出偏1堵塞器，水嘴的孔眼被死 油堵死。更换水嘴后重新投入堵塞器，恢 复正常注水后油压又降回到原来的压力水 平上。经测试检配，各层段注水恢复到原 状况。
▪ 3.原因分析
▪ 分层注水井各小层的注水量是按其水嘴大小进行 分配的。在正常情况下，应该是注水压力稳定， 全井及各小层的水量不会出现大的变化。当井口 油压突然升高，而全井注水量不变时，说明井下 小层注水量出现了比较大的变化。这是因为注水 压力上升，水嘴两端的压差增大，全井及各小层 注水量必然要上升。如果是注水压力上升，而全 井水量变化不大，这时井下小层的水量就会出现 较大变化，有的层升高，有的层就会减少乃至不 吸水，这种情况只有小层水嘴发生堵塞才会出现。
▪ 这口井的套损就说明了这类情况，在高压 注水时，尤其是注水井在高出破裂压力许 多的情况下注水，更易使套管发生变形、 破裂、错断而损坏。当注水井的套管损坏 后，注水压力就会大幅下降，而注入量不 会降低。这时，注入水就会在井下的地层、 油层中乱窜，不知水注到什么地方。不但 注入水失去驱油作用，而且还会引发其他 井的损坏。
▪ 从两个月的生产数据变化表中，我们看出 该井油压在逐渐上升，而注水量不升还有 所下降。在3月初，该井的泵压为14.8MPa， 油压为13.6MPa，全井配注水量是 100m3/d，实际注水量为95m3/d。到了4 月下旬，配注不变，泵压为15.1MPa，稍 有上升；油压为15.OMPa，比3月初上升 了1.4MPa；实注水量为82m3/d，下降了 13m3/d。
井但实际是在笼统注水，井下各层的注水▪ 2.诊断结果
▪ 该井由于高压注水使套管损坏。
▪ 在施工作业时才发现该井管柱拔不动。于 是进行大修查套，施工发现该井是套管错 断，最后对其进行了工程报废。
▪ 3.原因分析
▪ 在注水开发的油田，注水井应该保持相对 均衡的压力进行注水，注水压力不宜过高 (在注水井破裂压力以下)。油田开发应该保 持区块与区块之间、井与井之间、层段与 层段之间的地层压力相对平衡。如果注水 压力不均衡，会造成地层压力失衡，使有 的井、区块压力高，有的压力低，就容易 引发地层滑动造成套管损坏，即变形、破 裂、错断等。注水井的套管一旦损坏，注 入水就会在地下乱窜，起不到驱油的作用。
▪ 2.诊断结果
▪ 出现此类情况只能是油层压力上升导致了 油压上升，注水量不变。
▪ 3.原因分析
▪ 油层压力上升的原因有很多，但归纳起来 只有两种，就是只注不采或注大于采。当 注水补充的能量得不到释放，积累起来会 使油层压力逐渐上升。油层压力上升会使 注采压差减小，注水量逐渐下降。油层压 力上升使注水井的启动压力、油压升高， 要完成配注方案，就必须逐步提高井口注 水压力，以保持注水量稳定。
▪ 4.采取措施
▪ (1)在采油井上采取提液措施，释放注水井 的能量，防止油层憋高压。
▪ (2)由于油层物性差或堵塞采油井无法提液， 应采取压裂、酸化等改造措施，保证油井 的提液要求。
▪ (3)如果采油井无法采取提液措施，应适当 降低注水井的配注水量，以保证注采平衡， 油层压力稳定。
这是一口井的注水数据，你能看出什么特征？
▪ 为落实油压升高，注水量有所下降的原因， 在4月26日对该井测试了全井注水指示曲线
并与以前测试的指示曲线进行比较。对比 结果如图5—2所示。
▪ 在图5—2中，“曲线1”是前期测试的全井指示 曲线，“曲线2”是4月份测试的全井指示曲线。 为方便绘制曲线，两次测试资料都折算成相同油 压下的注水量，而且同样将两条不同时间测试的 指示曲线绘制在一个坐标系内以便对比。从曲线 对比看出，“曲线2”明显向左偏移，斜率增大， 吸水指数减小；该井的启动压力升高，相同油压 下的注水量明显减少，油井的注水能力变差。
实例4 注入水质差导致油压上升，吸 水指数下降
▪ 如果注水井注入了大量水质比较差的水会 造成井筒附近的油层堵塞，使注水井的启 动压力、注水压力上升，吸水指数下降。
了全井注水指示曲线与年初测试资料进行 比较，并绘制成两条曲线如图5-1所示。
▪ 在图5—1中，“曲线1”是年初测试的指示 曲线，“曲线2”是近期7月份才测试的指示 曲线。为方便对比，将两条不同时间测试 的曲线绘制在一个坐标系内。从图中可以 看出，“曲线2”向左做平行移动，斜率近 似相等，吸水指数不变。说明该井二次指 示曲线测试时，只是启动压力上升，注水 量减少。也就是说，在相同注水压力下注 水量有较大的下降。从曲线图看，注相同 注水量的油压增加了近1个兆帕。
▪ 从这口分注井的月度综合数据变化表中， 我们查出注水量变化不大，但油压却在逐 渐上升。在年初2月份，泵压为13.8MPa， 油压为10.6MPa，全井配注水量是 180m3/d，实际注水量为189m3/d，分层 注水合格率达到100％。到7月份，泵压为 13.8MPa，稳定；油压为11.8MPa，上升 了1.2MPa；全井配注水量没变，实注水量 是205m3/d，仅上升了16m3/d；分层注水 合格率仍保持在100％。注水压力明显升高， 注水量基本没有变化。
第一节 注水井油压无故变化引发问题的 实例分析
实例1 油压大幅下降是套损的信号
1问题发现
在高压注水时期，有一口注水井在提高注水 压力后，配注、实际注水量都有大幅度的 提高，但在后来，注水井油压却无故下降， 配注、实际注水量仍保持不变，该井地处 闹市区，由于地理环境无法进行分层测试， 作业调整等工作，使得井下注水状况一直 不清。直到发现周围井出现成片套损，才 决心进行作业施工。现将当时的生产数据 列表入表5-1所示。
▪ 从检配数据表中可以看出，偏1层段配注 40m3/d，水嘴为4.2mm，检配结果为不吸 水；偏2层段配注30m3/d，水嘴为3.6mm， 检配结果为57m3/d，比配注差27m3/d， 完成配注的190％；偏3层段配注80m3/d， 水嘴为7.5mm，检配结果为82m3/d，比配 注差2m3/d，完成配注的103％。检配结果， 偏1、偏2与原测试分层资料相差较大。
能计算分层水量，使注水合格率降为零。此后，
连续三天对其进行核实，注水泵压保持在 14.5MPa，油压在12.5MPa以上，实注水量仍然 在140m3/d左右。
▪ 为了查清油压上升的原因并恢复原注水状 况，小队在17日首先进行了反洗井。洗井 后，注水压力、注水量与上升后的变化不 大。
▪ 然后，测试队在18日对其进行了检配测试。 检配时发现偏1没有水量，与原来测试资料 相差较大。具体数据见表5-3所示。
▪ 在泵压允许的情况下提高该注水井的注水压力， 提高注水量。这样，油压由12.2MPa提高到 15.5MPa，配注水量由200m3/d提高到550m3/d， 实际注水由167m3/d提高到583m3/d，注水合格 率达到100％。经过高压注水一段时间后，油压 开始逐渐下降。油压由15.5MPa下降到12.1MPa， 后又下降到8.4MPa，比高压注水时下降了 7.1MPa；全井配注水量不变，实际注水由 583m3/d变化到601m3/d，后又波动到573m3/d， 上下波动在20m3/d左右；当发现周围井套管损 坏时才将其控制在50m3/d，这时的油压仅为 3.3MPa。由于不能进行分层测试，虽然是分层
▪ 分注井井下水嘴发生堵塞在资料上显示的也不完 全相同。有的井是油压上升，注水量相对稳定； 有的井是油压上升，注水量出现下降。
▪ 4 采取措施
▪ (1)发现问题应该首先进行洗井，消除水嘴 堵塞因素。
▪ (2)如果洗井不能排除堵塞问题，就重新进 行检配、拔堵、检查水嘴，重投堵塞器。
实例3 油压上升，吸水指数不变 反映出油层压力上升
▪ 现在，注水管线，井下分层管柱在长期使用中由 于腐蚀、结垢，还有注入水中的含油等杂质，有 时随注入水进入井下，使分层注水井经常发生水 嘴堵塞现象。尤其在分层测试时，由于仪器或工 具在井筒中上下运动，管壁上的附着物被刮下随 注水经过水嘴进入油层，更加剧了这种状况。出 现堵塞后，有的经过洗井即可解决，有的洗井也 不能完全恢复正常。
▪ (3)专业部门的人员接到报告后，按程序安排查套 工作，并拿出处理意见。
实例2 井下小层水嘴堵导致分注井油压上升
▪ 在正常情况下，不论是分层注水井还是笼统注水 井，在短时间内只要注水压力稳定，注水量就应 相对稳定；而注水压力提高，注水量就应增加。 当分层注水井测试完成以后的短时间内，只要注 水井泵压稳定，油压就应稳定，注水量也应保持 相对稳定；如果油压升高，注水量也应增加。如 果注水井泵压稳定，油压上升，而注水量不升或 下降就说明注水井出现异常情况。反过来说，当 井下层段水嘴出现问题时，油压或注水量就会发 生反常的变化。
▪ 该井的注水压力经历了由低到高、又到低， 而注水量由低到高后基本保持不变。也就
是说注水压力得到提高，注水量同时也得
到提高；当油压大幅度下降后，实际注水
量却始终保持不降，还能较好地完成配注。
从该注水井的生产数据表中，可以看出原 注水压力为12.2MPa；配注水量为 200m3/d；实际注水量为167m3/d；分层 注水除有一个层段欠注外，其他两个层达 到配注要求，注水合格率为67％。为提高 周围油井的油层压力，保证周围油井有足 够的自喷能量，
注水井问题诊断处理
高培中心党校
崔笛
▪ 第一节 注水井油压无故变化引发问题 的实例分析
▪ 第二节 注水量无故变化引发问题的实 例分析
▪ 第三节 注水井资料录取问题的实例分 析
▪ 第四节 聚合物注入井出现问题的实例 分析
▪ 在水驱过程中，注够水、注好水是保持高 水平开发油田的基础，也是油田稳产的基 础，始终是油田人追求的工作目标。多年 来，在现场的生产管理、操作以及专业技 术人员精心地管好每一口注水井，认真、 准确地录取每一项原始资料、数据，观察、 分析注水井的注水状况及变化，查找、处 理注水井各种方面的问题。在总结注水井 多年的生产管理、经验、教训的基础上， 为注水井注好水、注够水，及时发现、分 析、处理出现的问题做好各方面的工作。
▪ 2.诊断结果
▪ 偏1水嘴堵塞。
▪ 在检配后捞出偏1堵塞器，水嘴的孔眼被死 油堵死。更换水嘴后重新投入堵塞器，恢 复正常注水后油压又降回到原来的压力水 平上。经测试检配，各层段注水恢复到原 状况。
▪ 3.原因分析
▪ 分层注水井各小层的注水量是按其水嘴大小进行 分配的。在正常情况下，应该是注水压力稳定， 全井及各小层的水量不会出现大的变化。当井口 油压突然升高，而全井注水量不变时，说明井下 小层注水量出现了比较大的变化。这是因为注水 压力上升，水嘴两端的压差增大，全井及各小层 注水量必然要上升。如果是注水压力上升，而全 井水量变化不大，这时井下小层的水量就会出现 较大变化，有的层升高，有的层就会减少乃至不 吸水，这种情况只有小层水嘴发生堵塞才会出现。
▪ 这口井的套损就说明了这类情况，在高压 注水时，尤其是注水井在高出破裂压力许 多的情况下注水，更易使套管发生变形、 破裂、错断而损坏。当注水井的套管损坏 后，注水压力就会大幅下降，而注入量不 会降低。这时，注入水就会在井下的地层、 油层中乱窜，不知水注到什么地方。不但 注入水失去驱油作用，而且还会引发其他 井的损坏。
▪ 从两个月的生产数据变化表中，我们看出 该井油压在逐渐上升，而注水量不升还有 所下降。在3月初，该井的泵压为14.8MPa， 油压为13.6MPa，全井配注水量是 100m3/d，实际注水量为95m3/d。到了4 月下旬，配注不变，泵压为15.1MPa，稍 有上升；油压为15.OMPa，比3月初上升 了1.4MPa；实注水量为82m3/d，下降了 13m3/d。
井但实际是在笼统注水，井下各层的注水▪ 2.诊断结果
▪ 该井由于高压注水使套管损坏。
▪ 在施工作业时才发现该井管柱拔不动。于 是进行大修查套，施工发现该井是套管错 断，最后对其进行了工程报废。
▪ 3.原因分析
▪ 在注水开发的油田，注水井应该保持相对 均衡的压力进行注水，注水压力不宜过高 (在注水井破裂压力以下)。油田开发应该保 持区块与区块之间、井与井之间、层段与 层段之间的地层压力相对平衡。如果注水 压力不均衡，会造成地层压力失衡，使有 的井、区块压力高，有的压力低，就容易 引发地层滑动造成套管损坏，即变形、破 裂、错断等。注水井的套管一旦损坏，注 入水就会在地下乱窜，起不到驱油的作用。
▪ 2.诊断结果
▪ 出现此类情况只能是油层压力上升导致了 油压上升，注水量不变。
▪ 3.原因分析
▪ 油层压力上升的原因有很多，但归纳起来 只有两种，就是只注不采或注大于采。当 注水补充的能量得不到释放，积累起来会 使油层压力逐渐上升。油层压力上升会使 注采压差减小，注水量逐渐下降。油层压 力上升使注水井的启动压力、油压升高， 要完成配注方案，就必须逐步提高井口注 水压力，以保持注水量稳定。
▪ 4.采取措施
▪ (1)在采油井上采取提液措施，释放注水井 的能量，防止油层憋高压。
▪ (2)由于油层物性差或堵塞采油井无法提液， 应采取压裂、酸化等改造措施，保证油井 的提液要求。
▪ (3)如果采油井无法采取提液措施，应适当 降低注水井的配注水量，以保证注采平衡， 油层压力稳定。
这是一口井的注水数据，你能看出什么特征？
▪ 为落实油压升高，注水量有所下降的原因， 在4月26日对该井测试了全井注水指示曲线
并与以前测试的指示曲线进行比较。对比 结果如图5—2所示。
▪ 在图5—2中，“曲线1”是前期测试的全井指示 曲线，“曲线2”是4月份测试的全井指示曲线。 为方便绘制曲线，两次测试资料都折算成相同油 压下的注水量，而且同样将两条不同时间测试的 指示曲线绘制在一个坐标系内以便对比。从曲线 对比看出，“曲线2”明显向左偏移，斜率增大， 吸水指数减小；该井的启动压力升高，相同油压 下的注水量明显减少，油井的注水能力变差。
实例4 注入水质差导致油压上升，吸 水指数下降
▪ 如果注水井注入了大量水质比较差的水会 造成井筒附近的油层堵塞，使注水井的启 动压力、注水压力上升，吸水指数下降。