注水井分层调配常见问题分析及对策
注水井日常管理及问题分析
目 录
油田注水的重要性 注水井工艺流程 注水井日常管理
（五）落实测试跟踪分析制度
测试时间的长短和测试质量的好坏直接关系到注水井是否能正常注 入，为了缩短测试时间、提高测试质量、减少测试影响注水量、了解测 试工序，要加强测试过程的跟踪分析，及时沟通，及时协调整改。 主要对测试进度、测试影响水量、测试资料进行跟踪分析。
三、注水井日常管理
（六）落实水质监控制度
例如：某A井2005年10月14日发现水量由187m3/d下降到
93m3/d，压力由月27日进行测试，发现P2、P3水嘴堵，当天测试恢复正常。
四、注水井常见问题分析 及整改措施
2、油压下降或不变、注水量上升原因：
a、封隔器失效 → 洗井、重新座 封、测试验封 、作业换封 i、水表计量不准 → 检查、校验水 表
b、P1水嘴水嘴堵塞、堵塞器滤网堵塞 → 测试
c、P1以上套管漏失 → 作业找漏 d、井口闸门（洗井返出液闸门）内漏 → 换闸门
e、压力表不准→效验压力表
四、注水井常见问题分析 及整改措施
5、封隔器失效 A、第一级封隔器失效的判断 ◆P1和P2吸水能力差异小或没差异的井，油套压变化小，通常油压略 有下降，套压略有上升，注水量上升或不变。 ◆ P1和P2吸水能力差异大的井，油套压变化大，通常油压大幅下降， 套压大幅上升（P1吸水好P2吸水差）或下降（P1吸水差P2吸水好）， 注水量上升。 ◆P1停注井，油压大幅下降（P1吸水）或不变（P1不吸水），套压大 幅上升，注水量上升。 验证方法是：投压力计验封（从压力曲线上可直观判断）或把P1投 死嘴子（根据套压是否随油压的变化而变化判断），P1停注井可直接 根据套压是否随油压的变化而变化做判断。
注水井分层测试调配异常问题分析
注水井分层测试调配异常问题分析近年来，为了提高注水井的产能，对注水井的分层测试调配变得越来越重要。
然而，随着注水井的开发进程，出现了一些注水井分层测试调配异常问题。
本文将针对这些问题进行分析。
首先，注水井分层测试调配异常问题的主要原因是注水井地质条件复杂、不均匀。
由于不同地层的渗透性、压力等性质不同，在测试调配时需要根据地层条件制定不同的方案。
然而，在实际操作中，由于地质条件难以准确确定，测试调配往往无法满足实际需求。
其次，注水井分层测试调配异常问题的另一个原因是测试设备和方法不合适。
测试设备不合适可能导致测试数据的不准确或不完整。
例如，测试流量计的选择需要考虑到测试范围和精度，如果选择不当可能导致测试数据偏差过大。
测试方法不合适则可能导致测试数据的效率低下或无法准确反映地层情况。
此外，注水井分层测试调配异常问题还与测试人员的水平和经验有关。
测试人员的技能和经验直接影响测试数据的可靠性和准确性。
如果测试人员缺乏专业知识和经验，或者测试操作不规范，则很容易出现测试数据的失准或失误。
最后，注水井分层测试调配异常问题还与测试过程中的人为因素有关。
测试过程中投入的人力、物力、财力等因素都会影响测试结果的准确性和可靠性。
一些人为因素，如工作疏忽、压力过大等可能导致测试结果不准确或失误。
综合以上分析，为了解决注水井分层测试调配异常问题，需要从以下方面入手：1.加强地质勘察，提高对注水井地质条件的理解。
在制定测试调配方案时充分考虑地层条件，确保测试调配方案的可行性和有效性。
2.优化测试设备和方法，选取适合不同地层和不同测试场合的测试设备和方法，确保测试数据的准确性和完整性。
3.加强测试人员的培训和管理，提高测试人员的专业知识、技能和管理水平，确保测试操作规范化、标准化，并建立测试质量的保障机制。
4.加强测试过程的监督和管理，建立完善的测试评估制度，确保测试过程中各项因素的正常运行，防止人为因素导致测试数据的失误或失准。
注水井分层测试异常问题分析
注水井分层测试异常问题分析注水井分层测试是石油勘探中的一项重要工作，通过给井中注水并观察流体的压力变化来确定地下油藏中的储层性质和油水分布情况。
在注水井分层测试过程中，由于各种因素的影响，可能会出现异常问题，需要进行问题分析和解决。
1. 压力变化不明显问题：在注水过程中，如果井中的储层存在严重的渗流阻力或井漏问题，可能导致注入水量大，但井底压力的变化不明显。
这时需要检查井口阀门、管道连接等处的泄漏情况，并进行相应的修复工作。
2. 增注注水井孔隙度和渗透率计算错误问题：在注水井分层测试中，需要根据流体压力变化计算储层的孔隙度和渗透率。
如果计算结果与实际情况相差较大，可能是由于流量计算出错、数据采集不准确或是储层参数建模错误等原因导致。
此时需要重新检查数据采集仪器的准确性，确保输入的数据准确可靠。
3. 注水井渗透率不均匀问题：在注水井分层测试中，如果发现井底压力的变化不一致、渗透率较大或较小的区域交替出现，可能是由于储层渗透率分布不均匀、注入水量不均匀或储层的渗流能力不同等因素导致。
这时需要重新评估储层的渗透率分布情况，优化注入水量和注入位置，以提高测试的准确性。
5. 数据采集不完整或不准确问题：在注水井分层测试中，如果数据采集不完整或不准确，可能会导致对储层性质的分析和评估不准确。
需要采用合适的数据采集仪器和方法，确保数据的完整性和准确性，以提高测试结果的可靠性。
6. 压力传递问题：在注水井分层测试中，要确保储层压力能够充分传递到井底，否则会影响分析结果的准确性。
如果发现井底压力的变化不明显，可能是由于管道堵塞、阀门泄漏或井底沉积物积聚等原因导致。
这时需要检查管道的通畅性，清理井底的沉积物，以确保压力能够充分传递到井底。
1. 检查井口阀门、管道连接等处的泄漏情况，进行相应的修复工作，以确保井底压力的变化明显。
2. 重新检查数据采集仪器的准确性，确保输入的数据准确可靠，避免增注注水井孔隙度和渗透率计算错误。
注水井分层测试调配异常问题分析
注水井分层测试调配异常问题分析一、背景介绍注水井分层测试是指在注水井施工结束后，通过对不同层位的调试和测试，验证注水井的工艺参数和注入效果，为注水井的正常运行提供重要依据。
在实际操作中，由于地质条件、工程参数等诸多因素的影响，注水井分层测试调配过程中常常出现一些异常问题，严重影响了测试的准确性和可靠性。
针对这些问题，有必要进行深入分析及解决，以保障注水井的正常运行和注入效果。
二、异常问题分析1. 地质条件和工程参数不符地质条件和工程参数是影响注水井分层测试调配的重要因素，若实际情况与设计不符，便会出现异常。
地层分布、压力、孔隙度等地质条件与设计不一致；井筒厚度、水平段长度等工程参数超出设计范围。
这些不一致将导致分层测试调配无法进行或者测试结果不准确，甚至对注水井的运行产生安全隐患。
2. 流程操作不规范注水井分层测试调配是一个复杂的工程过程，需要严格按照设计要求和操作规程来进行。
然而在实际操作中，由于操作人员技术水平、经验不足或者疏忽大意，往往容易出现流程操作不规范的情况，试压不到位、流速控制不准确、液位监测不到位等。
这些问题将直接影响测试的准确性和可靠性，甚至导致测试结果失真。
3. 测试设备故障注水井分层测试调配需要依赖一系列测试设备和仪器，泵浦、管线、传感器等。
如果这些设备发生故障或者出现性能不稳定的情况，就会导致分层测试无法进行或者测试结果不准确。
而且，有些设备故障往往并不容易被及时发现，这也是一个常见的异常问题。
4. 调配方案不合理注水井分层测试调配方案是根据地质条件和工程参数精心设计的，若调配方案不合理，将直接影响测试的效果。
选择的测试液体不适用于地质条件；调配参数与实际不符合；测试时间和频率选择不合理等。
这些问题将直接导致测试结果的失真，无法为注水井的正常运行提供有效的依据。
三、问题解决措施1. 提前做好充分的地质调查和勘探工作，确保地质条件和工程参数的准确性。
2. 对操作人员进行专业培训和技术指导，提高其操作和应变能力。
注水井措施施工作业问题与对策分析
注水井措施施工作业问题与对策分析随着全球水资源的日益短缺，注水井成为了一种重要的水资源利用方式。
注水井在地下水位下降、土壤干涸等问题上有着重要的应用价值，然而在注水井的建设和运营过程中，会存在着一系列的问题与挑战。
本文将对注水井措施施工作业问题进行分析，并提出相应的对策，旨在帮助相关从业者更好地进行注水井施工作业。
一、注水井施工作业存在的问题1.技术难题在注水井施工作业过程中，存在着一定的技术难题。
首先是注水井的设计问题，包括井眼的深度、直径等方面的设计，需要满足工程的需求与要求。
其次是施工过程中的钻井、井下设备安装、注水管道连接等技术环节，都需要较高的技术水平与严格的操作规范。
这对参与施工的工程师和技术人员都提出了一定的要求。
2.安全隐患在注水井施工作业中，安全隐患是一个不容忽视的问题。
首先是井口附近的安全问题，工作人员需要在井口附近作业，容易发生坠落、触电等意外事故。
其次是井下作业时可能会发生坍塌、脱落岩石等安全问题，需要严格的安全措施和规范操作来保障工作人员的安全。
3.环境保护注水井施工过程中可能会对周边环境造成一定的影响，包括土地利用、水资源利用等方面。
这就需要在施工过程中严格遵守相关环保法律法规，采取有效的环保措施，避免对周边环境造成不利影响。
4.设备磨损注水井施工作业需要大量的设备与工具，这些设备在施工过程中可能会受到较大的磨损，需要进行定期的维护和更换。
这就需要在施工前做好充分的设备准备，确保设备的完好性和工作效率。
二、对策分析1.提高施工人员素质针对注水井施工作业中存在的技术难题和安全隐患，可以通过提高施工人员素质来解决。
对施工人员进行严格的培训和考核，提高其技术水平和安全意识，确保施工过程的安全可靠。
2.加强安全管理在注水井施工作业过程中，应加强安全管理工作。
制定详细的施工安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的安全，严格执行安全制度和操作规范，做好人员防护和安全防范工作。
3.合理规划施工方案在注水井施工前，应充分规划施工方案，包括井眼设计、施工工艺、运输路径等方面。
注水井分层测试异常问题分析
注水井分层测试异常问题分析
注水井分层测试是一种常见的油田采油实验，通常用于测试各层储层的渗透率、孔隙度、饱和度等物性参数，以指导油田开发。
虽然分层测试方法成熟，但在实践中还是会遇
到一些异常情况，下面从以下几个方面做一个较详细的问题分析：
1. 分层测试数据异常的原因：
（1）操作失误：包括采样不精确、阻抗器连接不紧等问题，在测试数据异常时应首
先排查操作是否正确。
（2）储层非均质性：储层物性参数不同层次之间存在较大差异，导致测试结果存在
误差。
（3）泥岩影响：在含有泥岩层的油气藏中，泥岩阻力会对测试结果产生影响。
（4）流体饱和度不均匀：在储层中存在不同流体类型（如油、水、气），而不同类
型流体的饱和度不同，测试结果也会受到影响。
（5）环境因素：测试过程中环境因素的变化也会对测试结果产生一定影响，如温度、湿度、大气压等。
（1）精心设计测试方案：针对实际情况，制定合理的测试方案，结合储层地质、物
性分析，最大限度地降低测试误差。
（2）工艺操作严谨：在分层测试过程中，工艺操作必须要规范严谨，测试仪表的选
择及安装也应该尽可能准确稳定。
（3）多层次测试：针对复杂的储层情况，可以通过增加测试次数、进行不同时间段
的测试等方式，提高测试准确度。
（4）辅助工具使用：在部分情况下，可以利用计算机模拟、地震勘探等辅助工具，
对油气藏进行更多维度的分析，从而提高测试准确度。
总之，注水井分层测试异常问题存在于实践之中，解决问题的方法一方面是通过操作
规范、测试仪器精准等手段尽可能降低测试误差，另一方面也要借助科技手段，拓展测试
分析的范畴，从而更好地指导油田采油实践。
注水井分层测试调配异常问题分析
160在油田开发过程中，地层天然能量不断衰竭，通过注水井分层测试调配技术向开采油层定量注水，控制油层压力，维持油层生产需要的驱动力，从而提高开采效率和采收率。
投捞调配的核心就是调整各单层注水的压力系统，使各层段的注水量均能达到配注的需求。
采用的方式就是调整各配注层段的水嘴，结合各个单层的吸水能力，通过水嘴的调整，来调整各注水层段的注水压力，从而达到调整单层注水量的目的。
本文从注水井分层测试调配入手，就调配过程中导致水量和压力异常的成因进行了分析，并提出了相应的解决办法。
1 水量和压力异常成因及对策分析注水井分层测试调配过程中，井下分层压力和注入量是其主要的控制因素。
测试班组需使用井下流量计完成对注水井各配注层段压力和注入量进行检测，得出压力和注水量的变化曲线。
针对存在水量异常的层段，需进行相应的偏心堵塞器投捞处理，以实现对单层注水量的控制，使其满足配注要求。
1.1 水量异常成因及对策分析注水井水量异常问题成因较为复杂，需结合实际情况探究造成其异常的根本成因，从而选择恰当的调配方法进行调控。
以某油田分层注水井为例，其井下配水器无水嘴，井口油压尚达不到顶压标准。
某次洗井后，注水井内水量突然增加，油压显示正常，但整体压力上升明显。
操作人员利用井下流量计对比分析不同层的压力和温度曲线发现，其中某一层段实际水量超出允许的误差范围，其他层段受影响较小或未受影响。
综合考虑多方面因素，认定是洗井后封隔器内外差降低，致使封隔器暂时失效，导致的水量异常问题。
操作人员查出问题成因后，及时投死嘴憋压，控制内外压差上涨，有效解决了这一问题，证实了之前的成因分析。
如发现注水井水量异常，但异常前未进行洗井，可先将超配注层段调整为小水嘴，稳水后对油压进行检查，如油压正常且稳定后，水量异常没有消失，则初步判断异常成因是封隔器密封失效。
针对封隔器失效问题，应立即进行相应的憋压处理，如憋压处理无效，则说明封隔器存在损坏风险，应及时上报更换封隔设备。
注水井分层测试调配异常问题分析
注水井分层测试调配异常问题分析1. 背景介绍注水井是指为了增加油田产能，提高采收率而钻井的一种井。
目的是在油层中打开一定的面积，保持一定的注水压力，用以改善不规则油层的开发条件。
分层测试调配是指在进行油井注水工程的时候，对井底进行分段进行注水以测试不同的条件的注水效果。
分层测试调配是油井工程中非常重要的一项工作，但是在实际操作过程中，经常会遇到一些异常问题，今天我们就来分析一下注水井分层测试调配的异常问题。
2. 异常问题描述在进行注水井分层测试调配的过程中，常见的异常问题包括但不限于：- 流量异常：不同层次的注水井流量不均匀，导致注水效果差异明显。
- 压力异常：不同层次的注水井压力不均匀，导致注水效果不稳定。
- 水质异常：不同层次的注水井水质不均匀，导致对油层的影响也不均匀。
引起注水井分层测试调配异常问题的原因主要有以下几点：- 地层差异：地层的不均匀性会导致不同井底地层注水条件不同，从而引起异常问题。
- 井筒设计不合理：井筒设计的不合理会导致不同井底地层的注水效果有明显的差异。
- 引起异常问题的调度策略：调度策略不当会导致不同层次的注水井的注水效果有差异。
- 装备和工艺条件：装备和工艺条件的不足会导致不同层次的注水井的注水效果有差异。
4. 解决方案和对策为了解决注水井分层测试调配的异常问题，我们可以从以下几个方面着手：- 地层差异：通过充分的地质勘探和分析，对地层进行充分的了解，对不同地层的注水条件进行合理的分析和调查，以制定合理的调度方案。
- 井筒设计不合理：对井筒设计进行充分的优化和改进，选择合适的井筒设计，以提高不同井底地层的注水效果。
- 调度策略不当：制定合理的调度策略，根据实际情况对不同层次的注水井进行合理的调度，以提高注水效果。
- 装备和工艺条件不足：充分考虑装备和工艺条件的影响，根据实际情况进行装备和工艺的改进，以提高注水效果。
5. 结论注水井分层测试调配的异常问题是在实际操作过程中经常会遇到的问题，解决这些异常问题，不仅能够提高注水效果，还能够有效的提高油井的产能，减少注水井的漏损量，从而更好的保护地质环境，保护地下水资源，保护人类的生存环境。
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摘要近年来，在分注井调配过程中不断发生遇阻、遇卡或无法投拔水嘴等现象，甚至卡断试井钢丝，而造成分注井不能正常调配，影响正常注水。
问题井出现频次的增加，制约着分注井调配的覆盖率，严重影响油田的开发政策的执行。
测试队在近4年的工作中不断总结问题发生原因，配套、改造投捞工器具，修订、完善投捞调配工艺，在分注井调配工作上取得了一定的效果。
关键词：分注井调配问题井目录一、概述 (1)二、偏心分注及投捞调配主要原理 (1)三、调试中存在的主要问题 (2)四、各类问题的处理对策 (4)五、取得认识 (7)六、分注井调配思路与建议： (8)一、概述油田开发中利用分层注水来解决层间吸水不均造成的层间矛盾，目前我厂采用的分注形式有: 偏心分注、油套分注、压控开关分注等，其中偏心分注又分为传统偏心分注和桥式偏心分注。
我厂能够自主进行投捞调配的主要是偏心分注井。
油套分注由地面控制配注无需井下调配，压控开关目前厂家负责进行调配，我厂只负责配合起下工具。
二、偏心分注及投捞调配主要原理偏心分注的主要原理：通过封隔器使不同层位隔离开，利用偏心配水器堵塞器通道（水嘴直径）大小来控制分层水量，来满足地质配注要求。
下图为配水器结构示意图和配水器中心管实物图。
图1 配水器结构示意图图2 配水器中心管实物图投捞调配：利用流量计测试井下分层流量，判断井下吸水情况，结合地质配注对配水器堵塞器进行水嘴更换，来达到满足地质配注要求。
应用器具：试井绞车、井口高压防喷管、流量计、回放仪、投捞器；主要工用具：计算器、管钳、手钳、扳手、螺丝刀、机械振荡器、安全器材等。
图3 投捞器实物图图4 机械振荡器实物图投捞调配作业过程：1、组装流量计测试井下分层流量；2、分析分层吸水情况；3、确定分层水嘴大小；4、组装投捞装置进行投拔作业；5、重新测试分析井下分层吸水情况；6、重复以上操作直至分层吸水达到配注范围或无法调整为止。
分注井调试操作不是简单的工具起下，由于井斜、投捞工具、井筒状况等因素的影响，堵塞器投拔不上、投捞工具遇阻、遇卡等情况屡有发生，如在调试过程中操作不当，极易产生井下调试事故。
为此，我们对近年来我厂所发生的问题井进行井况调查、原因分析、工具改进、明确制度，使分注井调试事故发生率明显下降，在预防调配问题发生上也卓有成效。
三、调试中存在的主要问题（一）、投捞工具与配水器契合度不够造成无法正常更换水嘴。
1、导向滑块前缘尖角撞击在导向环台阶上，投捞爪无法接触堵塞器抓头。
图5 无尖角导向块图6 配水器导向环2、导向块弹簧倔强系数不够或导向块尖角角度过大，投捞器导向滑块与配水器导向槽无法契合，造成投捞臂与堵塞器不同线。
图7 开启高度不够的导向块图8 未达到满开启高度的投捞臂3、投捞臂开启弹簧或支撑弹簧倔强系数不够，投捞臂开启高度过低，打捞头无法坐入堵塞器抓头。
4、堵塞器抓头被垢片或锈片填实，投捞臂打捞头无法坐入堵塞器抓头。
图9 堵塞器抓头被垢掩埋图图10 中心管与管套间隙的残留垢片5、配水器堵塞器滑道与导向槽不在同一条直线上，造成无法投拔水嘴。
（二）、投捞工具在管串中遇阻，影响正常调试作业。
1、涂料油管防腐涂层脱落，造成工具遇阻。
2、封隔器破碎胶皮在洗井时由球座返入分注管串内，造成工具遇阻。
3、配水器、封隔器中心管结垢缩径，造成工具遇阻。
4、分注管串内形成垢桥或砂桥，造成工具遇阻5、地层吐砂注水管柱砂面上升，造成工具遇阻。
（三）、投捞工具在管串中遇卡，造成工作时间加长，工作量加大。
如果说遇阻是下放过程的遇阻，遇卡也可以认为是上起过程中的遇阻，在遇阻情况下，解决方法选择不当或操作不当很容易转化成遇卡。
如：在遇阻时强行靠投捞器下放速度穿过遇阻位置，造成工具上起时无法起出，卡在遇阻位置，甚至卡死。
其他遇卡情况：1、投捞工具检查不到位，造成部件螺丝松动，上起工具时遇卡。
2、井下附件连接管柱长度不够，或下井操作时，工具未完全通过井下附件上起，造成锁紧凸轮与井下附件遇卡。
（四）、井筒内较脏或解卡方法不当，拉断钢丝，造成井下调配事故。
遇卡和井下事故只有一步之遥，在遇卡情况下，稍有不慎就容易造成拉断钢丝的井下事故，井下事故又分为可打捞和无法打捞两种，一般情况下，工具卡落能够进行打捞作业解决；而工具卡死或被垢片堵实情况下无法进行打捞作业，只能通过检串作业解决。
如：分注井管柱结垢，调配工具卡死。
投捞器外径ø44mm，配水器内径ø46mm，只有2mm的公差：投捞器下井过程中与管柱臂相互摩擦，造成垢片脱落，投捞器上起至配水器处时，垢片将投捞器卡死在配水器内。
图11 投捞器被垢片卡死在配水器中图12 用榔头砸出的堵塞器布袋内装满垢片四、各类问题的处理对策（一）进行工器具改造和零件加工，加大投捞器与配水器契合度，提高投拔水嘴成功率。
图13 改造后导向块正面图图14 改造后导向块侧面图1、在研究中发现，在导向滑块无角度和角度大于60°情况下，导向块正确导向的几率较低。
无角度情况下，打开锁紧凸轮后，投捞器能坐在配水器内，但无法抓住堵塞器；度角大于60°时，投捞器几乎无法在配水器内坐住，最终确定导向块尖角斜度在30-45°之间，确保导向块正确导向，提高投捞器与配水器契合度。
2、研究中还发现，导向块及投捞臂开启弹簧及支撑弹簧倔强系数不够而软化，造成无法正常导向或无法坐入堵塞器抓头，影响分层堵塞器的投拔。
此类问题发现后，通过加强导向块开启弹簧、投捞臂开启弹簧及支撑弹簧检查和更换力度，确保导向块及投捞臂达到满开启高度，提高投捞器与配水器契合度。
3、对检串后配水器进行解剖发现，堵塞器抓头位置被垢片及锈片填实，投捞臂打捞头无法坐入堵塞器抓头。
经分析和研究后专门加工了方形打捞头、堵塞器挖垢铲及铅模，三件工具结合作业，可解决堵塞器抓头轻微的垢埋问题。
图15 堵塞器挖垢铲、铅模、方形打捞头实物图（二）、制作了通井工具、油管砂面探测工具、小直径投捞器等工具，做到了辅助工具系列化，为疑难井探测、解除提供了保障。
1、在新中33井、西33-28井调配过程中发现投捞器遇阻，起出工具后未发现工具有撞击痕迹，初步判断是软体物质遇阻。
经研究分析后，制作了软体物质打捞矛，对两口井进行打捞在新中33井捞出物为防腐涂层脱落物，西33-28井为封隔器胶皮碎片，判断是在洗井过程中碎片及软体物由球座返入管串内部。
图16 软体物质打捞矛实物图图17 软体物质打捞矛设计图2、在我们进行流量测试和分层水量调配时，由于超声波流量计与投捞器直径差别（流量计直径Ø38mm,投捞器直径Ø44mm），致使超声波流量计可顺利通过封隔器、配水器进行流量测试，投捞器却在该处遇阻，分析原因主要是由于配水器结垢缩径所致。
针对这一问题，根据以往的直筒通井规改造加工了螺纹通井规，更好的对配水器及封隔器进行除垢作业。
图18 螺纹通井规实物图图19 螺纹通井规设计图3、2009年有部分井，反复进行通井作业，均在同一位置遇阻，利用铅模探测无法确定遇阻类型，根据这一情况，现场判断是砂阻，利用自制捞砂筒进行捞砂后，确定为吐砂严重，造成管串内砂埋。
图20 自制捞砂筒实物图（三）、强化责任、环节控制、规范操作，将分注井遇卡发生率降到最低，避免井下调配事故发生。
遇阻→遇卡→井下事故是逐步进化的过程，而遇卡和井下事故的发生除井况问题外，判断不清、措施不当、操作失当、操作人员的责任心也是不可忽视的原因。
根据现场出现问题类型和井下事故类型明确以下制度：（1）加强工器具下井前检查，由原来的单人检查改成井口操作岗、井口配合岗和中间岗三人全面进行工器具检查。
（2）投捞器下井作业起下5-8次时，起出工具检查固定螺丝或投捞器杆体固定螺丝孔表面处理，防止丝杆脱出。
（3）严格落实解卡管理的“三个禁止”，即禁止车组“私自解卡、超压解卡、反冲解卡”，在测试过程中如有遇卡事故发生，队干部必须亲临现场指导解卡。
（4）坚持队干部跟班作业制度，消除测试过程中的不安全行为。
凡复杂问题井的解除施工、分注井初次调试、情况不清井，必须有队干部跟班作业，确保测试安全。
（5）明确工具下井速度配水器内不大于20m/min，管串内不大于120m/min。
（6）出现问题情况下，必须分析制定方案后，进行问题解除，严禁车组私自进行问题解除作业。
（7）初调井第一次必须探测核实数据后，进行投拔作业，并且第一次探测数据必须使用通井工具进行，严禁直接使用投捞器，避免井下管串长度不够造成遇卡。
（8）分注井初次调试、水量调整井，必须坚持“以防为主，解、防结合”的原则，重点实施以“通井、洗井、校深、投拔、调试”等工序为主的过程管理，减少调试问题出现，提高调试成功率。
除了制度上进行规范外，对投捞器锁紧凸轮进行加长处理，室内模拟试验规定舌头部位杆体直径为ø50mm能满足投捞器附件正常开启，确保投捞作业正常工作，避免其在配水器内遇卡。
（1）凸轮舌头直径小于中心管直径46mm，开启舌头无法动作，投捞爪及导向滑块无法打开，投捞失败。
（2）凸轮舌头直径等于（或相近）中心管直径46mm，舌头在中心管中遇卡，即工具遇卡。
图21 凸轮改造示意图五、取得认识近几年通过不断的对分注井测试调配的研究发现：1、通过工器具的加工、改造，能够较为准确的分析、判断分注井问题原因，在井下事故预防上取得的效果也比较明显，但仍无法对于井筒状况较差及造成井下调配事故的井进行事故排除。
2、部分问题井形成后只有结合检串才能成功治理，因此保持良好井筒状况和避免发生井下事故，是提高投捞质量的根本。
3、另外，投捞工具解卡和井下工器具打捞是投捞调配工作的薄弱环节，在前面的工作中，主要侧重于事故的预防和问题类型判断，今后的投捞调配工作，从预防为主，井下事故的处理为辅，争取做到投捞调配问题井“防、消”结合。
六、分注井调配思路与建议：1、改善井况，降低调配初级风险，创造调配基础环境。
一是建议加大检串力度，建议分注井一年检串一次，检串时一定对管柱进行清垢处理和冲砂洗井作业；二是强化洗井管理，确保分注井洗井质量；三是坚持“先易、后难”对存在问题分注井进行处理。
2、探索适合我厂的调配问题井处理方法。
继续进行目前注水现状下的，调配技术探索，总结出适合我厂的调配、预防井下事故和解除问题井的方法。