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一、判断题 1、（1）入井人员应佩带矿灯、自救器和安全帽。 2、（0）进入没有瓦斯的盲巷中不会发生危险。 3、（1）回柱顺序、自下而上，由里及外。 4、（1）回掉的支柱必须带压支设在放顶线位置，做到支柱全承载。 5、（1）采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。 6、（0）单体液压支柱缺一个爪，不影响使用。 7、（0）回柱时每茬必须备用不少于1－2块水平销。 8、（0）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用煤粉封实。 9、（1）回柱人员严禁面对回柱器牵引方向操作。 10、（0）需挂大笆挡矸的，要上到顶、下到底，严禁窜矸，压茬长度不得小于100mm。 11、（0）回柱与打眼、装药等其它工序平行作业的距离不得小于10m，严禁与放炮平行作业。 12、（0）回柱时只要和放炮作业距离较远可以平行作业。 13、（0）佩戴自救器呼吸时会有干、热感觉，可将口具取下，大口呼吸后再戴上来缓解。 14、（0）井下发生窒息事故的主要原因是一氧化碳中毒。 15、（1）所有架设的单体液压支柱都必须安设防倒装置。 16、（0）必须先处理后回柱的情况不包括特殊支架未架设到位时。 17、（1）铺网工作面，撕网未补、联网不好时必须先处理后回柱。 18、（0）回柱时，回柱器应挂在斜下侧顶板完好、正规有劲的支架上。 19、（1）特殊支架未架设到位时必须先处理后回柱。 20、（0）顶板事故是指采煤工作面发生冒顶事故。 21、（1）单体支柱初撑力是指支柱刚架设时对顶板的主动撑力。 22、（0）进入没有瓦斯的盲巷中不会发生危险。 23、（1）综采工作面支架排成一条直线，其偏差不得超过±100mm。 24、（0）采煤工作面采用反向通风系统（上行通风）时，其上隅角易发生瓦斯积聚。 25、（1）后路不畅或附近有其他人员时必须先处理后回柱。 26、（1）移机头、机尾时，必须停车。严禁抵坏设备和电缆，移到位后，及时打上压车柱。 27、（1）所有支柱在支撑顶板时，不得超过有效高度。 28、（0）移车时必须坚持先打后撤的原则，一次替柱长度不得大于30m。 29、（0）回柱放顶其分段拉茬间距不得少于10m。 30、（0）采煤工作面回风巷可不安设风流净化水幕。 31、（1）采高大于1.8m的工作面，所有支柱应采取防倒措施，煤壁采取防片帮措施。 32、（1）采煤工作面瓦斯积聚通常首先发生在回风隅角处。 33、（1）断层等地质构造带附近易发生突出，特别是构造应力集中的部位突出的危险性大。 34、（0）煤层顶底板与煤层的接触面光滑程度和煤与瓦斯突出没有关系。 35、（1）随开采深度增加，煤与瓦斯突出危险性增加。 生产部——采掘技术员 36、（1）移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。 37、（0）巷道替换支架时，必须先拆旧支架，再支新支架。 38、（1）煤壁压力越大，一般片帮煤越多，这就说明冒顶危险性越大。 39、（1）顶板管理中，要严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支护措施，严禁空顶作业。 40、（0）支护失效而空顶的地点，重新支护时应先施工，再护顶。 41、（1）处理冒顶事故时，首先应该加强后路支架的安全是可靠性。 42、（0）煤层顶板越松软、破碎，煤层顶板压力就越小。 43、（0）在特殊情况下一个采煤工作面可以使用不同性能的支柱。 44、（0）回柱拉茬距离、倾角小于25°的工作面，不得小于20m。 45、（0）顶梁支护的炮采工作面最大控顶距不超过5m，放顶步距不超过2m。 46、（1）顶梁支护的炮采工作面最小控顶距必须有材料道、人行道和机道，且不得兼用。 47、（1）采煤工作面回采结束后，必须在1.5个月内进行永久封闭。 48、（1）煤矿安全生产方针是：安全第一 、预防为主、综合治理。 49、（1）倾角＞30°采煤工作面，必须制定专门的安全技术措施。 50、（0）工作面落煤、支架、回柱放顶等工序在熟练的情况下可以单人单镐作业。 51、（1）工作面的刮板输送机多采用可弯曲型的。 52、（1）井下常用的运输方式有输送机运输和轨道运输。 53、（0）可伸缩带式输送机多用于上山和大巷中。 54、（1）井下轨道运输的轨距一般为600mm和900mm。 55、（0）综采工作面安全出口巷道高度不低于2m。 56、（0）修复支架时必须先检查顶、帮，并由里向外逐架进行。 57、（0）缓慢下沉法主要适用于松软、容易垮落的顶板，近来又应用到坚硬顶板中。 58、（1）刮板输送机的机头、机尾必须打牢锚固柱，有行人通过的刮板输送机机尾处要加盖板。 59、（1）刮板机与转载机要搭接合理，不拉回头煤。 60、（1）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。 61、（0）倾角大于5º时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。 62、（0）当采高超过3m或片帮严重时，支架必须有前探梁，防止片帮伤人。 63、（0）乳化液泵箱应设自动给液装置，防止漏液。 64、（1）采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。 65、（0）炮采工作面小棚档至少不得小于300mm毫米。 66、（1）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。 67、（0）三视图的投影规律简称长相等、宽平齐、高对正。 68、（1）掩护式液压支架顶梁的作用是支撑顶板，承受顶板压力。 69、（1）具有隔爆外壳的电气设备称隔爆型电气设备。 70、（0）粘度指数高，表示其粘度随温度的变化大。 71、（1）初撑力的大小取决于泵站的工作压力。 生产部——采掘技术员 72、（0）工作阻力的大小取决于泵站的工作压力。 73、（1）正常回采期间要求初撑力抽测率不得小于30%。 74、（1）薄煤层煤层厚度在1.3米以下。 75、（0）薄煤层煤层厚度在1.5米以下。 76、（1）中厚煤层煤层厚度在1.3-3.5米。 77、（0）厚煤层煤层厚度在2.5米以上。 78、（1）缓倾斜煤层倾角小于25°。 79、（0）倾斜煤层倾角35°～45°。 80、（1）急倾斜煤层倾角大于45°。 81、（0）放顶煤工作面采煤高度应满足通风行人要求，综放工作面一般不低于2m。 82、（1）煤的坚固性系数f ≤ 3可采用放顶煤开采。 83、（0）倾角大于20°的煤层严禁采用单体液压支柱放顶煤开采。 84、（1）割煤与推前部刮板输送机间距大于15m，且弯曲段长度不少于15m； 85、（0）割煤与端头作业间距不少于20m。 86、（0）放顶煤滞后移架距离不少于10m。 87、（1）拉后部刮板输送机滞后放煤不少于15m，确保其弯曲段长度不少于15m。 88、（1）急倾斜水平分层综放工作面放煤顺序应从底板向顶板方向进行。 89、（0）倾角大于15°的缓倾斜综放工作面放煤顺序应由上向下进行。 90、（0）放顶煤的采区煤炭资源回采率不低于65%。 91、（0）放顶煤工作面上、下出口20m范围内必须加强支护，确保安全出口畅通。 92、（0）综采工作面的支架中心距误差不超过50mm。 93、（1）支架侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm。 94、（0）液压支架的初撑力不应低于额定值的90%。 95、（1）液压支架排成一条直线，偏差不超过50mm。 96、（1）工作面伞檐长度大于1m时，最大突出部分，薄煤层不超过150mm。 97、（0）工作面伞檐长度在1m以下时，最突出部分中厚以上煤层不超过200mm。 98、（0）工作面倾角大于25°时，支架要有防倒、防滑措施。 99、（1）综采工作面乳化液浓度为3%～5%。 100、（1）工作面各转载点应有喷雾灭尘装置。 101、（1）职工有参与安全生产的管理权。 102、（1）职工有不安全状况停止作业权。 103、（1）职工有接受安全教育培训权。 104、（1）“五证一照”齐全、合法是矿井安全生产的基本条件之一。 105、（1）“五证一照”中包括安全生产许可证。 106、（1）矿井要建立井工煤矿入井检身制度。 107、（1）人井员工必须依法进行安全生产教育和培训，考核合格取得人井人员安全资格证。 108、（1）新员工必须先培训经考核合格后上岗。 109、（1）矿井至少有2个独立的能够行人并直达地面的安全出口。 生产部——采掘技术员 110、（0）矿井安全出口的间距不小于20m。 111、（1）采面有两个畅通的安全出口，一个通回风巷，另一个通进风巷。 112、（0）矿井主要进回风巷的净高不小于1.8 m。 113、（1）顶板下沉量一般指煤壁到采空区边缘裸露的顶底板相对移近量。 114、（1）在综采工作面劳动时，不要接近采煤机的滚筒和牵引链。 115、（1）禁止用刮板输送机运送设备。 116、（1）两人或多人抬支架构件或物料时，要同肩、同步、口号统一、起放一致。 117、（1）随着煤层倾角增加，工作面顶板下沉量将逐渐变小。 118、（1）齐梁式支护是指悬梁端与工作面相齐，支柱排成直线状。 119、（0）两帮移近量是指巷道沿中线水平的减少值。 120、（1）冲击矿压大多数发生在巷道，采场则很少。 121、（0）随着煤层倾角增加，工作面顶板下沉量将逐渐变大。 122、（1）不准在工作面打闹，严禁钻进采空区休息、拿材料和工具，或作业。 123、（0）可以在支护较好的地点脱掉安全帽，不准坐安全帽。 124、（1）如果矿灯在井下熄灭或损坏，绝对不允许私自打开矿灯在井下修理。 125、（1）井下发生火灾时位于进风侧时，要沿火焰相反方向撤离。 126、（0）井下发生火灾时位于回风侧时，要逆风撤离，并尽快进入进风流。 127、（0）单体液压支柱在采煤工作面回采结束后或使用时间超过10个月后，必须进行检修。 128、（1）检修好的支柱，必须进行压力试验，合格后方可使用。 129、（0）单体液压支柱的使用寿命规定为8年。 130、（1）支柱的备用量是使用量的10％，同规格同型号备足。 131、（0）单体液压支柱大修周期，外注式为1年，内注式为1.5年～2年。 132、（1）支柱在井下支护过程中发现支柱自动卸载降柱，必须立即升井修理。 133、（1）支柱在井下支护过程中发现活柱卸载后不降柱，必须立即升井修理。 134、（1）支柱在井下支护过程中发现活卸载机构失效，必须立即升井修理。 135、（1）支柱在井下支护过程中发现柱体有明显变形，必须立即升井修理。 136、（1）支柱在井下支护过程中发现活柱下缩到底形成死柱的支柱，必须立即升井修理。 137、（1）煤的坚固性系数（f）一般为1～2。 138、（1）支护强度是采煤工作面顶板单位面积上支架能承受的最大载荷。 139、（0）立柱加长杆的作用是提高支架的支护强度。 140、（0）支架的初撑力由安全阀的开启压力决定。 141、（1）安全阀能保证在顶板急剧下沉时，被封闭的液体压力不超过调定值。 142、（0）支架工作阻力的大小是由泵站压力决定的。 143、（0）单体液压支柱的恒阻特性是靠卸载阀来保护的。 144、（0）DZ—30/100是内注式单体液压支柱的符号。 145、（0）回采工作面的顶板，按垮落性质与煤层的相互位置，可分为不稳定、中等稳定、稳定和坚硬四类。 146、（0）当工作面顶板压力大于或等于单体液支柱的额定工作阻力时，支柱就会被压断。