陶瓷烧成
陶瓷烧成缺陷及原因分析
陶瓷烧成缺陷及原因分析（一）变形：产品烧成变形是陶瓷行业最常见、最严重的缺陷，如口径歪扭不圆，几何形状有不规则的改变等。
主要原因是装窑方法不当。
如匣钵柱行不正，匣钵底或垫片不平，使窑车运行发生震动，影响到产品的变形。
另外，产品在烧成中坯体预热与升温快时，温差大易发生变形。
烧成温度过高或保温时间太长也会造成大量的变形缺陷。
使用的匣钵高温强度差、或涂料抹不平时也会造成烧成品的变形。
（二）开裂：开裂指制品上有大小不同的裂纹。
其原因是坯体入窑水分太高（大于2％以上），预热升温和冷却太快，导致制品内外收缩不匀。
有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。
坯体厚薄不匀，配件（如壶把、咀等）重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。
防止的办法是：（1）入窑坯体水分小于2％，车速适当减少冷却量。
（2）装窑时套装操作谨慎，垫片与坯体配方一致。
配件大小、重量与粘接位置恰当。
有的在粘接泥浆中加入10-15％的釉料，可以使咀、把与主体牢固熔接一体，如此可克服开裂缺陷。
（三）起泡：烧制品起泡有坯泡与釉泡两种。
坯泡分为氧化泡与还原泡两种。
氧化泡指坯泡外面覆盖釉层，断面呈灰黑色，多形成于窑内低温部位。
主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化，烧失物未完全排除所致。
予热升温快，氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低，上下温度差过大。
在坯釉料中，碳酸盐。
硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。
此外时装车密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。
还原泡又称过火泡，断而发黄，多发生于高温近喷火口处的制品。
主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足，强还原气氛不足及烧成温度过高造成。
釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发，气体被阻于釉面层中形成。
若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。
（四）阴黄：制品表面发黄或斑状发黄，有的断面也有发黄现象，多出现在高火位处。
主要原因是升温太快，釉熔融过早，还原气氛不足、而使瓷胎中的fe2o3未能还原成feo。
此外，装钵柱太低，窑顶局部产品温度偏高而还原不足也会形成阴黄缺陷。
郎窑红烧成工艺
郎窑红烧成工艺郎窑红烧成工艺概述•郎窑红烧成工艺是中国传统陶瓷制作工艺之一。
•郎窑位于中国河南省焦作市郊区，已有数百年的历史。
窑炉建造•郎窑采用传统堆积建造方式。
•窑炉由数千块耐火砖堆砌而成。
•窑炉共分为上下两层，采用分层燃烧的方式。
红烧成工艺过程1.上净：将陶瓷原型放入窑炉上层。
–原型经过涂料与釉料处理后，放入窑炉，上层温度较低。
–这一步骤主要是帮助去除表面杂质。
2.下荤：将陶瓷原型移至下层。
–下层温度较高，能够更好地发挥材料特性。
–原型在此过程中逐渐形成坚固的外壳。
3.衰火：逐渐降低火力。
–窑炉逐渐降温，火力逐渐减弱。
–这一过程是为了避免过于急剧的温度变化。
4.红烧：最高温度下烧制。
–炉温升至约1300℃，进行高温烧制。
–这一步骤是形成陶瓷的基础，赋予其特殊的质感和颜色。
5.冷却：降温至室温。
–烧制完成后，窑炉自然冷却。
–这一过程是稳定陶瓷结构的重要环节。
特点与价值•郎窑红烧成工艺的陶瓷制品饱满厚实，具有古朴、质朴的韵味。
•陶瓷制品通透均匀，光泽度高，色调温和，给人以高雅、典雅之感。
•郎窑红烧陶瓷作品在细腻、纯粹、克制的工艺特点下，富有文化内涵和审美价值。
•郎窑红烧成工艺不仅是中国传统陶瓷制作的重要组成部分，也是中国非物质文化遗产之一。
结语•郎窑红烧成工艺是中国传统工艺的代表之一，它独特的制作工序和精致的成品在陶瓷制作领域中独树一帜。
•通过这一工艺，陶瓷制品得以焕发生机，成为一件件艺术品，传承着千百年来的智慧和传统文化。
•郎窑红烧成工艺的独特魅力将继续为人们带来无尽的惊喜和享受。
一次烧成与二次烧成瓷片的区别
一次烧成与二次烧成瓷片的区别
一次烧成（SingleFiring）是指陶瓷工艺过程中将素烧与釉烧合成一次的烧制工艺。
一次烧成是在未经素烧的生坯上施釉，并送入窑炉一次烧成。
其优点不仅是节省能源，并可以使釉和坯体结合度更好。
其缺点是操作难度高。
当没有经过素烧的陶瓷坯体吸收了部分釉料中的水分后会变得十分脆弱易碎[1]。
二次烧成：先将生坯素烧温度在1000度左右，然后将烧好的素坯进行淋釉印花等装饰，再入窑烧成。
许多陶瓷工厂都采用一次烧成的方法以目前市面上的墙面砖大致分为两种；最为长见的一种是两次烧内墙砖，还有一种技术较为先进的是一次烧内墙砖，下面为大家介绍一下两者的区别。
一次烧：坯釉结合好，从而避免釉裂，产品在长期使用时，釉面不变色，也不透水，不吸污。
釉面与坯体中间层生成完好，相互咬合，这样釉层就不容易脱落，而且膨胀系数一致，表面不会因为热胀冷缩而有裂纹。
二次烧：顾名思义，就是烧两次，坯体烧一次，然后再上釉。
这样的话就会出现坯和釉结合不够紧密，表面那层和坯体的膨胀系数不一样，如果长久用在厨房等冷热不均匀的地方，容易表层釉裂。
目前国内做到一次烧瓷砖的厂家不多，目前只有5家，大多集中在华东品牌和国外品牌。
因为一次烧需要极高的技术要求，烧不好的话，瓷砖容易变形。
因此大多数品牌都是选择了比较容易的二次烧技术，当然也接受了二次烧所带来的缺点。
降低产品成本。
黑陶、红陶、白陶的烧成要求
黑陶、红陶、白陶是不同种类的陶瓷，它们的烧成要求在材料、温度和气氛等方面都存在差异。
以下是对黑陶、红陶和白陶的烧成要求的一些概述：黑陶：
1. 原材料：黑陶通常使用含有高铁含量的黏土或泥土作为原材料。
2. 烧成温度：黑陶的烧成温度较高，通常在1200℃以上。
高温有助于使陶器更加坚硬，表面更加光滑。
3. 气氛：黑陶的烧成通常在还原气氛下进行，即炉内缺氧，以防止氧化铁产生，使陶器呈现出黑色。
红陶：
1. 原材料：红陶通常使用含有铁、氧化铁的黏土或泥土作为原材料。
2. 烧成温度：红陶的烧成温度较黑陶低，通常在1000℃- 1200℃之间。
较低的温度有助于形成红陶特有的颜色。
3. 气氛：红陶的烧成通常在氧化气氛下进行，即炉内有足够的氧气，有利于形成氧化铁而呈现红色。
白陶：
1. 原材料：白陶通常使用纯净的黏土、瓷土或长石等作为原材料，以减少杂质的影响。
2. 烧成温度：白陶的烧成温度较高，通常在1200℃以上，有些甚至需要1300℃以上。
3. 气氛：白陶的烧成通常在还原气氛或中性气氛下进行，以防止杂质的氧化。
总体来说，黑陶、红陶、白陶的烧成要求在原材料的选择、烧成温度和气氛等方面有所不同，这些差异决定了它们的独特特征和外观。
陶瓷一次烧成的工艺流程
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1. 制坯。
根据产品形状和尺寸设计模具。
窑炉及陶瓷烧成
葫芦窑是景德镇人在元代把马蹄窑和龙窑的特点 结合起来，产生的新窑体。
葫芦窑综合了马蹄窑半倒焰的技术和龙窑窑体结 构的长处，形成了南北优势并存的产物。
第一讲
窑炉及陶瓷烧成
李萍 2013年5月
陶瓷是火的艺术。 烧成（烧结）是在热工设备中进行的。 这里热工设备指的是陶瓷生产窑炉及其附属设备。 烧结陶瓷的窑炉类型很多，同一种制品可在不同 类型的窑内烧成，同一种窑也可烧结不同的制品。
第一节 窑炉的发展历程——古代窑炉
1. 最原始烧陶的方法是不用窑的 垒坯露天烧：在地面上挖一浅坑或在地面铺上小 石头块，上面放上陶坯后，用干枝柴草围住周围 顶部，外面涂抹较稠的黄土泥，上留通风小孔， 地面点火烧制。
窑内容量大约在200-240m3左右，整个窑由多个室串联组成， 每个窑室有大有小，窑头与窑尾小，越接近中间越大，每个窑 室的隔墙下有通火孔，窑室的每个后顶上有排气口，同时每边 各开一个窑门，窑长因各地不同而异。
8. 明末景德镇创造发明了烧制温度达1300℃以上 的景德镇窑。
窑身如半个瓮俯覆，又似半个蛋形覆置，也象一个前 高后低的隧道。 景德镇窑是在明末清初时期，在葫芦窑基础上演化而 成的。其特点是把葫芦窑两室之间的折腰取消，使之 变成“形如覆瓮”的蛋型，所以也叫瓮形窑或蛋形窑， 景德镇人把这个独具地方特色，独具技术优势的属于
梭式窑
梭式窑是一种现代化的间歇窑，其结构与 隧道窑的烧成带相近，由窑室和窑车两大部 分组成，坯件码放在窑车棚架上，推进窑室 内进行烧制，在烧成冷却后将窑车和制品拉 出窑室外卸车，窑车的运动犹如织布机上的 梭子，故称为梭式窑。
陶瓷烧成技术
第三讲陶瓷烧成技术烧成是将陶瓷坯体在相应的窑炉中进行加热处理，使其发生一系列的物理化学变化，形成预期的矿物组成和显微结构，从而形成固定的外形并获得所要求性能的工序。
烧成时坯体将发生脱水、分解、化合等物理和化学变化，烧成后制品具有一定的机械强度及使用性能。
陶瓷烧成的窑炉主要有隧道窑、辊道窑、梭式窑等。
烧成时的温度制度、气氛制度、压力制度等与产品的质量有直接关系。
因此，烧成过程是陶瓷生产中重要的工序之一。
一、陶瓷坯体的烧成过程（一）烧成过程的阶段划分陶瓷坯体烧成时，根据不同温度区间的主要作用与主要变化反应可分为如下几个阶段（见表3-1）。
在整个烧成过程中，制品在窑内经历了不同的温度变化和气氛变化，既有氧化、分解、新的晶体生成等复杂的化学变化，也伴随有脱水、收缩、以及密度、颜色、强度与硬度的改变等物理变化。
并且这些变化总是相互交错地一起进行。
（二）影响坯体烧成时物理化学变化的主要因素影响坯体烧成时物理化学变化的主要因素主要有坯料的化学组成与矿物组成、坯料的物理状态等。
1．坯料的化学组成与矿物组成根据坯料的化学组成，可以推断坯体在烧成过程中产生膨胀或气泡的可能性，可以估计坯体的耐火度的高低，也可以推断坯体烧后的呈色等。
坯体在烧成过程中的物理化学变化与坯体的化学组成有关，但坯料的化学分析只能提供坯料性质的大致情况，不能完全说明问题的本质，因为化学分析是将泥料的化学组成用氧化物表示出来，实际上泥料的各种成分绝大部分不是以游离氧化物形式存在，而是各式各样的化合物。
更准确地说，坯体在烧成过程中的物理化学变化是取决于泥料的矿物组成。
例如高岭土和多水高岭土，它们的晶体结构基本相似，但在加热过程中的脱水反应是不相同的。
即使是同一氧化物，在两种不同的矿物组成中所起的作用也不一定相同，例如游离石英与黏土或长石中的氧化硅，其所起作用的性质就不一样。
同样是氧化硅，在以不同的晶态（石英、鳞石英、方石英）存在时，会表现出不同的特性。
陶瓷材料的高温烧成
陶瓷材料的高温烧成陶瓷是一种古老而重要的材料，广泛应用于建筑、制陶、电子、医疗器械等领域。
其中，高温烧成是制造陶瓷的关键步骤之一、本文将从高温烧成的目的、方法以及影响因素等方面进行阐述。
首先，高温烧成的目的是为了使陶瓷材料达到所要求的性能。
在高温下，陶瓷原料中的水分将被蒸发，有机物也将燃烧殆尽。
同时，由于高温使原料中的颗粒发生熔融，颗粒之间相互融合，形成致密的结构，提高了陶瓷的力学强度和化学稳定性。
因此，高温烧成既是一种物理过程，也是一种化学反应过程。
高温烧成过程中的方法有三种常见的类型，即干烧、烧结和熔融。
干烧是指将陶瓷成型坯料直接放入高温炉中进行加热，使其燃烧和结晶。
这种方法适用于耐火陶瓷等材料的制造。
烧结是将陶瓷粉末制成坯料后，在高温下加热使其颗粒间发生熔融和结晶。
烧结是陶瓷材料常用的烧结工艺，可以制造出各种类型的陶瓷制品。
熔融是将陶瓷原料加热至熔点以上，通过液相烧结使颗粒间形成致密的结构。
这种方法适用于玻璃等透明材料的制造。
高温烧成的影响因素包括烧成温度、烧成时间、加热速率和冷却速率等。
烧成温度是指陶瓷在高温炉中所达到的温度。
不同类型的陶瓷材料有不同的烧成温度要求，一般为800℃到1600℃之间。
烧成时间是指陶瓷在高温下保持的时间长度，通常为数小时到十数小时不等。
加热速率和冷却速率是指将陶瓷材料加热或冷却时的速度，对陶瓷的物理性能和组织结构有重要影响。
此外，高温烧成还需要考虑到材料的稳定性和环境污染等问题。
在高温下，陶瓷材料容易发生热膨胀和热应力破裂等问题，因此需要采取措施进行温度控制和应力释放。
同时，在烧成过程中产生的废气和废水也会对环境造成一定污染，需要进行处理和净化。
综上所述，高温烧成是陶瓷材料制造过程中不可或缺的步骤。
通过高温烧成，陶瓷材料可以达到所要求的性能，从而广泛应用于各个领域。
在实际应用中，还需要考虑烧成温度、时间、加热速率和冷却速率等因素，同时关注材料的稳定性和环境污染问题，以保证陶瓷制品的质量和生态可持续性。
陶瓷烧成工艺的历史
陶瓷烧成工艺的历史陶瓷烧成工艺的历史可以追溯到公元前5000年左右的新石器时代。
当时人们发现了使用粘土制作陶器的方法，并通过烧制使其变得坚硬，成为日常生活中常用的容器和器皿。
随着文明的发展，陶瓷烧成工艺逐渐成为独特的艺术形式，在不同国家和地区形成了各具特色的陶瓷文化。
在中国，陶瓷的烧成工艺源远流长。
早在新石器时代的仰韶文化和龙山文化时期，人们就开始使用简单的手工制陶技术。
到了商周时期，出现了使用轮盘制陶的技术，使陶器的制作更为规范化和效率化。
在宋代，中国的瓷器工艺达到了巅峰，成为世界各地皇宫和贵族收藏的珍品。
瓷器的烧成主要包括釉下彩、五彩烧和青花烧等不同的工艺。
釉下彩是将不同颜色的彩料直接涂在瓷器表面，然后用高温烧制，使彩料与胎体完全融合。
五彩烧是在釉下彩的基础上，添加更多的颜色和纹饰，创造出更为丰富的艺术效果。
青花烧则是在白瓷的表面上绘制青花纹饰，形成独特的艺术风格。
在欧洲，瓷器的烧成工艺起初受到中国的影响，但随着贸易的发展和技术的进步，欧洲开始发展自己的瓷器工艺。
最早的陶瓷工艺中心可以追溯到意大利的佛罗伦萨和威尼斯等地。
随后，荷兰、法国、英国和德国等国家也相继形成了自己独特的瓷器烧成工艺。
在日本，陶瓷的烧成工艺起源于公元7世纪的飞鸟时代。
日本的陶瓷工艺主要包括烧制白瓷、青瓷和黑瓷等不同类型。
其中，白瓷主要以清水寺瓷和繁盛寺瓷为代表，青瓷则以利休瓷、九谷瓷和石州瓷等为代表，黑瓷则以唐津瓷和越前瓷为代表。
日本的陶瓷工艺注重自然的简约美，以及富有禅意和茶道文化的特点。
除了东亚和欧洲，印度、伊朗、埃及和阿拉伯等地也有悠久的陶瓷烧成工艺历史。
这些地区的陶瓷工艺有着浓厚的地方特色和文化内涵。
例如，印度的陶瓷工艺以图案的多样性和色彩的丰富性而闻名，伊朗的陶瓷工艺则以民间艺术和蓝色的花纹为特色。
随着工业化和科技进步的发展，传统的手工制陶工艺逐渐被机械化和自动化的生产方式所取代。
然而，传统的陶瓷烧成工艺依然具有独特的魅力，吸引着许多艺术家和收藏家的关注。
陶瓷高温烧成
实验5.5 陶瓷高温烧成1 目的意义1.1 意义烧成是通过高温处理，使坯体发生一系列物理化学变化形成预期的矿物组成和显微结构，从而达到固定外形并获得所要求性能的工序。
陶瓷烧成是制备陶瓷材料最重要的工艺步骤之一。
1.2 目的① 进一步了解陶瓷烧成温度和温度制度对材料性能的影响；② 掌握实验室常用高温实验仪器、设备的使用方法；③ 通过实验学会分析材料的烧成缺陷，制定材料合理的烧成温度制度。
2 基本原理陶瓷材料在烧成过程中，随着温度的升高，将发生一系列的物理化学变化。
例如，原料的脱水和分解，原料之间新化合物的生成，易熔物的熔融等。
随着温度的逐步升高，新生成的化合物量不断变化，液相的组成、数量及粘度也不断变化，坯体的气孔率逐渐降低，坯体逐渐致密，直至密度达到最大值，此种状态称为“烧结”。
坯体在烧结时的温度称为“烧结温度”。
陶瓷材料的烧结过程将成型后的可密实化的粉末，转化为一种通过晶界相互联系的致密晶体结构。
陶瓷生坯经过烧结后，其烧结物往往就是最终产品。
陶瓷材料的质量与其原料、配方以及成型工艺、陶瓷制品的性能、烧结过程等有很大关系。
因此，一般建筑卫生瓷的烧结除了要通过控制烧结条件，以形成所需要的物相和防止晶粒异常长大外，还要严格控制高温下生成的液相量。
液相量过少，制品难以密实；液相量过多，则易引起制品变形，甚至产生废品。
烧结后若继续加热，温度升高，坯体会逐渐软化(烧成工艺上称为过烧)，甚至局部熔融，这时的温度称为“软化温度”。
烧结温度和软化温度之间的温度范围称为“烧结温度范围”。
3 实验器材①坩埚钳，石棉手套、护目镜；②高温电阻炉(最高温度1350℃±)；③垫砂(煅烧SiO2或A12O3粉)。
④坯料：高岭土、滑石、长石、化学试剂等4 实验步骤① 试样制备：参见实验九；② 按编号将试样置人高温炉内。
装炉时，试样与炉底间以煅烧过的石英粉或A12O3粉隔离。
试样之间的距离为10mm。
③ 检查电炉正常后，开始按设定的升温曲线加热(烧结温度按照实验五计算结果)，按预定的温度保温后取样。