(完整版)加工中心作业指导书
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书1. 简介本作业指导书旨在为学生提供机加工作业的详细指导。
该指导书将涵盖机加工的基本概念、操作步骤、注意事项以及常见问题解答等内容，帮助学生更好地完成机加工作业。
2. 机加工基础知识在开始进行机加工作业之前，我们先来了解一些机加工的基础知识。
2.1 什么是机加工？机加工是一种通过使用各种机床和切削刀具对原材料进行修整、切割和形状改变的制造过程。
它是现代制造行业中不可或缺的一部分，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
2.2 常见的机床类型常见的机床类型包括：车床、铣床、钻床、磨床等。
每种类型的机床都有其特定的用途和操作方式，学生需要根据具体要求选择适合的机床进行操作。
2.3 切削刀具切削刀具是进行机加工过程中最重要的工具之一。
常见的切削刀具包括：车刀、铣刀、钻头等。
在选择切削刀具时，需要考虑材料的硬度、形状和加工要求等因素。
3. 机加工作业步骤了解了机加工的基础知识后，我们来看一下进行机加工作业的基本步骤。
3.1 确定加工要求在进行机加工作业之前，首先需要明确加工要求，包括尺寸、形状、表面粗糙度等。
这些要求将指导你选择适当的机床和切削刀具。
3.2 设计零件图纸根据加工要求，设计零件图纸。
图纸应包含详细的尺寸、标注和加工顺序等信息，以确保准确无误地完成机加工作业。
3.3 准备原材料根据零件图纸，准备适当类型和尺寸的原材料。
原材料应符合机加工要求，并经过清洁处理以去除表面污染物。
3.4 安装夹具根据零件图纸和加工要求，在机床上安装适当的夹具。
夹具应能够稳定固定原材料，并保证加工过程中的安全性。
3.5 调整机床参数根据加工要求，调整机床的各项参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的设置将直接影响到加工质量和效率。
3.6 进行机加工根据零件图纸和加工要求，进行机加工操作。
在操作过程中，应注意安全事项，并及时调整机床参数以确保加工质量。
3.7 检验零件质量完成机加工后，使用合适的测量工具检验零件的尺寸和表面粗糙度等指标。
CNC加工中心作业指导书
CNC加⼯中⼼作业指导书C N C加⼯中⼼作业指导书集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN] CNC加⼯中⼼作业指导书编号：MD-Ⅲ-011 编制：XX检查油箱油量，油液有⽆变质、污染。
检查冷却泵过滤⽹是否堵塞。
滚珠丝杆润滑是否充⾜；风扇是否转动；电机有⽆振动或发热；电缆有⽆⽼化和裂纹。
参加培训并考试合格后的员⼯才能上岗作业，其他任何⼈未经允许不能操作。
1．5机床在每次开机或机床按急停复位后，⾸先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有⼀个基准位置。
⼆、作业装夹⼯件2．1．1⼯件装夹前要先清洁好各表⾯，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并⽤锉⼑（或油⽯）去掉⼯件表⾯的⽑刺。
2．1．2装夹⽤的等⾼铁⼀定要经磨床磨平各表⾯，使其光滑、平整。
码铁、螺母⼀定要坚固，能可靠地夹紧⼯件，对⼀些难装夹的⼩⼯件可直接夹紧在虎钳上。
．3确认机床⼯作台应清洁⼲净，⽆铁屑、灰尘、油污。
．4垫铁⼀般放在⼯件的四⾓，对跨度过⼤的⼯件须要在中间加放等⾼垫铁。
．5根据图纸的尺⼨，使⽤拉尺检查⼯件的长宽⾼是否合格。
．6装夹⼯件时，根据编程作业指导书的装夹摆放⽅式，要考虑避开加⼯的部位和在加⼯中⼑头可能碰到夹具的情况。
1、．7⼯件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对⼯件基准⾯进⾏拉表，⼯件基CNC加⼯中⼼作业指导书编号：编制：XX有限公司．4把这个相对坐标数除以2，所得数值就是⼯件X轴的中间数值，再移动⼯作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是⼯件X轴上的零位。
．5认真把⼯件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中⼀个⾥，让机床确定⼯件X轴上的零位。
再⼀次认真检查数据的正确性。
．6⼯件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
根据编程作业指导书准备好所有⼑具。
根据编程作业指导书的⼑具数据，换上要进⾏加⼯的⼑具，让⼑具去碰摆在基准⾯，把这点的相对坐标值设定为零。
移动⼑具到安全的地⽅，⼿动向下移动⼑具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。
加工中心操作指导书
加工中心操作指导书1，在开机前，首先对机床进行点检。
（检查机床油箱是否有油、气管是否有漏气的地方等）2，开机床时，要注意开机床的顺序。
（先合上总闸→扭动机床开关，使其指到“ON”位置→机床控制面板上的绿色按钮→等机床界面稳定后，扭开开关）3，机床打开后，要机械点回零。
4，机械点回零后，要使主轴预热10分钟。
（天气冷时，需要更长一点时间，防止润滑油因温度低而变得更粘稠）5，在预热期间，看机床主轴是否有异常响声。
有异常响声则关闭机床并报告上级领导，等候领导通知。
6，机床一切正常后，在加工件时，要注意工件的轻拿轻放，在装卸工件时注意压板与机床工作台上间是否有铁屑等，有则用气枪吹掉，来保护工作台表面光滑。
7，在操作机床时，一定要精神集中，不要做与操作机床无关的事。
（例如玩手机、聊天、看杂志等）8，有事需要离开机床时，一定要把机床停下；如果机床不能停止，则需请另一个同事帮你看一下机床，直至你回来。
9，在操作机床期间，要随时注意机床是否有异常响声。
有异常响声则立即停止操作并报告上级领导，等候领导通知。
10，吃饭时，要关掉机床内的灯以及其他用电设备（例如电扇等），同时机床主轴也需要停止转动，来防止不必要的浪费。
11，在下班打扫机床卫生时，机床一定不要在手动以及自动状态下，防止出现安全隐患。
12，机床卫生一定要打扫干净；机床内铁屑要及时清除，以防止铁屑堆积过多影响机床性能；机床工作台要用干净的抹布抹干净，防止其生锈；机床外周围卫生也要清扫干净，随时保持现场“5S”。
13，下班时，工具桌面上的东西以及工具柜内的物品要摆放整齐；量具等贵重物品，要放入工具橱内锁好。
14，下班后，关闭机床，要注意关机顺序。
（紧急开关→控制面板关闭按钮→机床扭动开关到“OFF”位置→拉下总闸。
15，下班后，再次确认机床是否关闭；卫生是否打扫干净；物品是否摆放好；工具橱是否锁好。
一切弄好之后方可下班。
2011年10月11号。
(完整版)机械加工通用作业指导书
机械加工通用作业指导书1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。
2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。
3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。
4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。
5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。
工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。
在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件：6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。
6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。
6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。
7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。
压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。
8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3(△4)，磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2(△5)，粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8(△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5～△6)。
加工中心加工作业指导书
加工中心作业指导书机台上提供了一些安全装置以保护人员生命安全和机台本身避免损坏。
操作者不应该单单靠机台上的安全设施急于操作机台，应当仔细阅读下列各项叙述，直到完全明白有关安全预警事项后，再进行操作。
1、仔细阅读使用手册并确实明白所有内容以能有效和安全的操作机器。
2、经常将有关安全章节及使用手册放在靠近机台的固定位置，以备必要时容易查询。
3、工作时请穿着安全鞋、安全服饰和其它保护用具。
4、机台上开关钥匙或安全保护装置的特殊工具，必须由资深工作员或主管保管。
5、确保机台周边没有任何障碍物堆置。
6、在离开工作或检修机台以及每日基本维修工作前，务必关闭电源。
7、所有与本机维修和操作有关的人员对紧急停止按钮，各种安全开关，必须非常熟悉其所在位置、功能及操作方式。
8、突然停电或遇断电时，请即刻将主电源开关关闭。
9、更换保险丝规格要符合目前使用之电流范围。
10、对NC单元、操作面板、电气控制面板等，要避免震动以防误动作产生。
11、不可任意更改参数、容量或其它设置。
若无可避免须更改状况请记录先前数值，必要时方便维修人员改回原始设定。
操作机台的注意事项：1、欲操作机台时，请戴安全帽，防护眼镜，安全鞋及其它必要保护装备。
2、勿穿戴过于宽松衣物或珠宝，以免被移动物体绊住。
3、机器运转期间，切勿以手或工具直接清除刀具上及仍在旋转的物品上面的切屑。
4、运行重切削时，特别小心避免高温的切屑堆积引起火灾。
5、请勿以潮湿的手指接触任何开关。
6、务必牢记各紧急停止开关按钮位置，一旦紧急状况发生时，可立即按下紧急停止开关。
7、除非所有事物皆以就定位安置妥当，否则绝不启动操作机台。
8、切勿将手靠近正在运行中的物体。
9、切勿任意去除机器的安全护罩。
10、在自动加工过程中，禁止任意打开机台护罩门。
例行检查：1、检查压力表指针是否位于指定位置；2、检查机器及零件是否有异常声音出现；3、检查润滑油机与滑道面是否有足够之润滑油量；4、检查安全罩及安全装置是否运行正常；5、请查核水箱、油箱、滤网、蓄屑箱定期清理工作，以免积垢失去功效；6、检查油箱、油槽液面是否到达上限刻度，必要时请添补至上限指标处；开机：首先打开机床总电源，然后按下面板电源启动键等系统正常打开后，打开急停按钮取消急停报警。
数控加工中心作业指导书
XXXX机械模具有限公司数控操机作业流程指导书制定日期标题：数控操机作业流程指导书审核日期文件编号版本标准化日期类型受控文件批准日期XXXX机械模具有限公司共3页标题：数控操作作业流程指导书文件编号：1. 目的规范数控操作作业及常规工艺指导。
2. 适用范围本作业指导书适用于生产车间数控操机作业人员及协助人员。
3. 主要职责和权限3.1操作人员：数控操作技工。
负责数控加工机床的日常维护，数控加工作业，废料清理，引导协助人员正确安全作业。
3.2协助人员：学徒工、实习生。
在数控操机师傅的引导安排下，协助数控操机师傅作业。
4.工作流程4.1工艺流程图4 标题：数控操作作业流程指导书3 文件编号版本2 类型受控文件1 制订共3 页第2页次数更改标记签名日期XXXX机械模具有限公司标题：数控操作作业流程指导书文件编号：4.1 生产部下达生产任务：包括零件图纸、工艺卡、工时卡；4.2 接收生产任务：当接到生产任务时，认真核实图纸、工件是否与生产任务相符合。
工艺是否合理，并且可以向技术部门提出更优化的建议；4.3 选择机型：选择适合该零件加工的设备，包括加工范围、精度要求及技术要求等因素。
并且检查设备运行情况是否良好；4.4 工件：工件装夹前要先清洁各表面，不能粘有铁屑和污垢，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4.5 刀具、夹具准备：根据程式加工单刀具数据，到仓储室领取相应的刀具。
并且根据工件的大小和加工方式准备相应的装夹器具（螺杆、螺母、垫铁）；4.6安装刀具：根据程式加工单刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，再移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具等于测量器高度，确定Z轴的零位；4.7清理工作台面，装夹工件：机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、污垢，并根据程式加工单的装夹摆放方式装夹工件；4.8 校表找平、拉直：先以大平面找平工件，再以基准边拉直，然后再打表确定坐标原点并在机床工件坐标系确定输入；4.9 锁紧，再次校表找平、拉直：工件拉表完成后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中产生移位,并且再拉表一次，确定锁紧后参数不超差。
数控加工中心操作指导书(2023最新版)
数控加工中心操作指导书一、操作指导书说明⑴背景本操作指导书旨在提供数控加工中心的操作流程和操作技巧，以便操作人员能够准确、安全地使用数控加工中心完成加工任务。
⑵目的本文档的目的是为操作人员提供一份参考，指导他们如何正确地操作数控加工中心。
操作人员必须按照本文档中的指导执行操作，以确保加工质量和工作安全。
⑶适用范围本操作指导书适用于所有使用数控加工中心进行加工的操作人员。
二、数控加工中心概述⑴定义数控加工中心是一种自动化加工设备，能够以程序控制的方式完成零件的加工和制造。
通过使用数控加工中心，可以实现高精度、高效率的加工。
⑵结构和部件数控加工中心主要由机床本体、数控系统、刀具库、工作台等部分组成。
机床本体包括立柱、横梁、工作台、主轴等部分，数控系统用于控制加工过程的各个参数。
⑶加工原理数控加工中心的加工原理是根据预先编写的加工程序，控制刀具在工件上进行切削加工。
刀具通过数控系统的控制，按照设定的路径和切削参数进行加工。
三、操作准备⑴检查设备状态在操作数控加工中心之前，必须仔细检查设备的各项状态，确保设备正常工作。
检查内容包括机床本体的润滑情况、刀具库的刀具是否齐全以及工作台的定位情况等。
⑵准备刀具和工件根据加工任务的要求，选择适当的刀具，并进行刀具的安装和调整。
同时，根据加工图纸准备好工件，并进行夹紧固定。
⑶设置加工参数根据加工任务的要求，设置数控系统的加工参数，包括切削速度、进给速度、加工深度等。
确保设置的参数符合加工要求。
四、操作步骤⑴打开数控系统首先，打开数控系统，并进行开机自检。
确保系统正常启动并运行。
⑵加载加工程序将预先编写好的加工程序通过外部存储介质加载到数控系统中。
加载完成后，进行程序的校验和编辑。
⑶加载刀具和工件根据加工程序的需求，选择适当的刀具，并将其装配到刀具库中。
同时，将待加工的工件固定在工作台上。
⑷设置工件坐标系根据加工图纸和工件的实际情况，设置工件坐标系。
根据需要，可以选择参考点或测量工件来确定坐标系。
(完整版)机加工作业指导书
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件产品图纸目录RX/CP-7.5.1-01受控状态：版本号： A编辑：批准：发放号：2013-3-20 发布 2013-4-01实施南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件机加工作业指导书RX/CP-7.5.1-03受控状态：版本号： A编辑：批准：发放号：2013-3-20 发布 2013-4-01实施HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于本公司车床所有操作者。
3．作业内容及要求：3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。
并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。
3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。
加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。
3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。
3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。
3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。
3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。
3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。
3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。
使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。
加工中心操作指导书
制定检讨承认1/11234567891011122345578制改定日页码工作时应穿工作服，女操作者戴工作帽并将头发全部塞进帽子，不宜戴首饰操作机床，禁止带手套操作机床；不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；机床开始工作前要预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；刀具安装好后应进行一、二次试切削；工程名加工中心加工详细图加工中心安全操作规程作业程序认真检查卡盘工件是否卡紧；禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位；禁止在加工过程中测量工件，变速， 更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床；在加工过程中，不允许打开机床防护门；及时清除切屑、擦拭机床，检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀。
关机，卸下工件，清理加工中心中的切屑；在正确的方式下，使工作台处在比较中间的位置，主轴尽量处于较高的位置；打开外部总电源，启动空气压缩机,按下 POWER 的〈 ON 〉按钮，加工中心上电，系统上电；开机、返回参考点操作机床防护罩顶部三色指示灯亮,顺时针旋开“急停”按钮，红色指示灯灭；检查加工件毛刺是否清理干净；检查机床CPU风扇运转及面板指示灯是否正常，手动回参考点；装夹工件，为便于工件安装,用手动方式尽量把Z轴抬高,用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上；1346首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工；自动加工：确认是加工程序。
再选择自动加工方式,按下循环启动按钮,铣床进行自动加工。
加工过程中要注意观察切削情况,并随时调整进给速率,保证在最佳条件下切削，直至运行结束； 加工中心操作指导书自检：加工前应检查是否符合加工要求，所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决；按图纸检查产品是否符合图纸及工艺要求，偏差是否在允许偏差范围内；按零件图技术要求，选择合理加工工艺，编制程序,输入程序或拷贝程序,对刀操作（详见说明书）；工作结束后，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
加工中心作业指导书
公司图标制造有限公司加工中心作业指导书编号版号A/0页号第1页共1页生效日期2012年3月20日1.目的：通过规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2.范围：适用于本公司加工中心操作及维护保养。
3.工作流程3.1.作业流程图3.1.1清理工作台：把工作台及工装清理干净，不同材质落料分开存放。
准备好装夹所需的螺杆、螺母、垫块等。
3.1.2.核对图纸、工件是否符合:将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹位置和方向。
检查毛坯并且毛坯清理干净，去毛刺。
3.1.3.拷贝程序及校对。
3.1.4.校表找平、拉直、分中、确定对刀参考值：先找平工件，再拉直，然后再打表确定坐标原点并在机床工件坐标系确定输入；夹紧工件后再检查工件的找平、拉直、分中。
3.1.5.加工工件：加工前准备好所需刀具并与程序单上的刀具名称一致。
准备所有需要的刀具，在可以的情况下尽量优先用旧的刀具，盒子不要扔掉，用完后刀具放回盒子。
对好刀，开始加工，下刀后刀具离工件一段距离时要边看操作面板上的程序及余位移量进行检查，确认正常即开始加工，在加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要及时停机并更换刀片，然后再加工。
3.1.6.自检：所有工件加工完以后要进行自检，譬如一些加工没有到位，R角与面没有接顺等，检验所有可以检验尺寸，表面有无压伤，有没有拆下工件后变形的情况，如有问题尽可能马上或在工件为卸下之前找技术解决。
3.1.7 送检：工件加工完以后要按照工艺流程进行送检。
3.2作业准备3.2.1仔细阅读使用手册并确实明白所有内容以能有效和安全的操作机器。
3.2.2经常将有关安全章节及使用手册放在靠近机台的固定位置，以备必要时容易查询。
3.2.3机台上开关钥匙或安全保护装置的特殊工具，必须由资深工作员或主管保管。
3.2.4确保机台周边没有任何障碍物堆置。
3.2.5在离开工作或检修机台以及基本维修工作前，务必关闭电源。
3.2.6所有与本机维修和操作有关的人员对紧急停止按钮，各种安全开关，必须非常熟悉其所在位置、功能及操作方式。
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加工中心作业指导书
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版 号 A/0
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生 效 日 期 2012年3月20日
1.目的：
通过规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2.范围：
适用于本公司加工中心操作及维护保养。
3.工作流程
3.1.作业流程图
3.1.1清理工作台：把工作台及工装清理干净，不同材质落料分开存放。准备好装夹所需的
螺杆、螺母、垫块等。
3.1.2.核对图纸、工件是否符合:将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹位置和方向。
检查毛坯并且毛坯清理干净，去毛刺。
3.1.3.拷贝程序及校对。
3.1.4.校表找平、拉直、分中、确定对刀参考值：先找平工件，再拉直，然后再打表确定坐
标原点并在机床工件坐标系确定输入；夹紧工件后再检查工件的找平、拉直、分中。
3.1.5.加工工件：加工前准备好所需刀具并与程序单上的刀具名称一致。准备所有需要的刀
具，在可以的情况下尽量优先用旧的刀具，盒子不要扔掉，用完后刀具放回盒子。对好
刀，开始加工，下刀后刀具离工件一段距离时要边看操作面板上的程序及余位移量进行
检查，确认正常即开始加工，在加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要及时停
机并更换刀片，然后再加工。
3.1.6.自检：所有工件加工完以后要进行自检，譬如一些加工没有到位，R角与面没有接顺
等，检验所有可以检验尺寸，表面有无压伤，有没有拆下工件后变形的情况，如有问题
尽可能马上或在工件为卸下之前找技术解决。
3.1.7 送检：工件加工完以后要按照工艺流程进行送检。
3.2作业准备
3.2.1仔细阅读使用手册并确实明白所有内容以能有效和安全的操作机器。
3.2.2经常将有关安全章节及使用手册放在靠近机台的固定位置，以备必要时容易查询。
3.2.3机台上开关钥匙或安全保护装置的特殊工具，必须由资深工作员或主管保管。
3.2.4确保机台周边没有任何障碍物堆置。
3.2.5在离开工作或检修机台以及基本维修工作前，务必关闭电源。
3.2.6所有与本机维修和操作有关的人员对紧急停止按钮，各种安全开关，必须非常熟悉其
所在位置、功能及操作方式。
3.2.7突然停电或遇断电时，请即刻将主电源开关关闭。
3.2.8对NC单元、操作面板、电气控制面板等，要避免震动以防误动作产生。
3.2.9不可任意更改参数、容量或其它设置。若无可避免须更改状况请记录先前数值。
3.3.作业程序
3.3.1开主机
3.3.1.1.打开外部总电源，启动空气压缩机；
3.3.1.2按下 POWER 的〈 ON 〉按钮，加工中心上电；
3.3.1.3系统上电；
3.3.2开机、返回参考点操作
机床防护罩顶部三色指示灯亮。
3.3.2.1顺时针旋开“急停”按钮，红色指示灯灭；
3.3.2.2.检查机床CPU风扇运转及面板指示灯是否正常；
3.3.2.3手动回参考点:
3.3.3装夹工件，为便于工件安装,用手动方式尽量把Z轴抬高,用压块、螺杆、扳手等把工件
锁紧在工作台上或平口钳上。
3.3.4.按零件图技术要求，选择合理加工工艺，编制程序。
3.3.5.输入程序或拷贝程序
3.3.6.对刀操作（详见说明书）
3.3.7.自动加工
确认是加工程序。再选择自动加工方式,按下循环启动按钮,铣床进行自动加工。加工过程
中要注意观察切削情况,并随时调整进给速率,保证在最佳条件下切削，直至运行结束。
3.3.8.关机
3.3.8.1卸下工件，清理加工中心中的切屑；
3.3.8.2在正确的方式下，使工作台处在比较中间的位置，主轴尽量处于较高的位置；
3.3.8.3按下控制面板上的“急停”按钮；
3.3.8.4断开数控系统电源；
3.3.8.5按下 POWER 的〈 OFF 〉按钮；
3.3.8.6关闭空气压缩机，关闭外部总电源；
4.注意事项
4.1勿穿戴过于宽松衣物或珠宝，以免被移动物体绊住。
4.2机器运转期间，切勿以手或工具直接清除刀具上及仍在旋转的物品上面的切屑。
4.3运行重切削时，特别小心避免高温的切屑堆积引起火灾。
4.4请勿以潮湿的手指接触任何开关。
4.5务必牢记各紧急停止开关按钮位置，一旦紧急状况发生时，可立即按下紧急停止开关。
4.6除非所有事物皆以就定位安置妥当，否则绝不启动操作机台。
4.7切勿将手靠近正在运行中的物体。
4.8切勿任意去除机器的安全护罩。
4.9在自动加工过程中，禁止任意打开机台护罩门。
5.设备保养
5.1.检查压力表指针是否位于指定位置；
5.2.检查机器及零件是否有异常声音出现；
5.3.检查润滑油机与滑道面是否有足够之润滑油量；
5.4.检查安全罩及安全装置是否运行正常；
5.5.检查核水箱、油箱、滤网、蓄屑箱定期清理工作，以免积垢失去功效；
5.6.检查油箱、油槽液面是否到达上限刻度，必要时请添补至上限指标处。
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