立式加工中心作业指导书
机加作业指导书模版
11是1/301T0163面铣刀35001000 1.6Kg 1.4Kg12017.9.03111.必须清理干净各处毛刺。
注：图中未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m.M8螺纹检规2.不可压伤划伤工件表面是游标卡尺1/3023000350012立铣刀T02BT40-ER32刀柄15678游标卡尺1/3是1/3高度表是游标卡尺是1/3BT40-ER32刀柄T03 6.8钻头13001200304150150012定心钻T04BT40-三抓刀柄05 1.25200100x10三面刃T05BT40-ER32刀柄T06M8x1.25丝锥120012006BT40-三抓刀柄立式加工中心001WG-001B630S60S0.942件47件4h普通铝911101413游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺是是是是是1/31/31/31/31/38.5钻头07T09BT40-强力夹头刀柄350130BT40-盘刀刀柄铣背面11 尺寸钻2-8.5孔攻4-M8丝钻4- 6.8底孔引孔及倒角铣 轮廓铣平面工件图号客户代码机械加工工序操作指导卡片操作规范工步号工 步 内 容刀具号刀柄+刀杆型号刀片型号进给量F （mm/min）刀片参考 寿 命零件名称材 料硬 度设备名称设备编号夹具编号加工时间装夹时间时间利用率程序编号总工序工序号毛坯重量成品重量9小时定额10小时定额批产调试 时间主轴转速S （r/min）技 术 品 管 计 划 批 准版本 版本日期共 页 第 页1、工件装夹前，将爪、夹具、工件、工作台擦干净，以防压伤和装夹不正。
2、禁止碰、划、压伤工作面。
3、不允许存在未倒角、未去毛刺加工面。
4、必须观察刀具切削冷却情况。
一般注意事项测量仪器 测量频率 测量方法说明标记5、在更换刀具（含刀片）、更换工装、修改程序、换班情况下，必须测量。
重要注意事项历史质量投诉是否记录。
立式加工操作手册
操作零件的说明
1–4
VMCTOPE21
1.4 操作符号
1） 用于装置说明的符号
类型
ATC（自动换刀 器）
APC（自动交换 托盘） 轴 主轴头 润滑
冷却液
其他
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1．概述
符号
参考号 ISO 2972/7000︰1990（E） 说明
刀具 刀库 等待刀座 双换刀器臂 托盘，工作台 工件 第4轴 主轴头 润滑 冷却液 溢流冷却液装置 刀具贯穿冷却/主轴贯穿冷却 基本冷却液装置 手轮
<内容> 项目
机床手册
NC 手册
说明 注意事项手册 机床说明书 机床操作手册 零件表 电气图 梯形图 说明书 维护手册
附加资料 附加文件
备注 —— 注意事项 —— 技术规格和维护资料 —— 基本操作 —— 机床零件标志 —— 硬件图 —— 软件图 —— NC 操作和编程 —— NC 维护 —— F. C. F，参数表，数据表，
选项手册等
大宇编制
NC 制造商编制 大宇提供
页码
第1册
第2册 第3册
附加
介绍
I–0
VMCTOPE21
注意事项
本机床配备有安全装置用以保护人员和机床本身不受意外事故的危害。但是，操作者不能只依赖这些 安全装置：他们必须完全熟悉下述安全准则以确保无事故操作。 本说明书和固定在机床盖板上的铭牌只阐明了大宇能够预见到的危险。但并不包括所有可能的危险。 在我们的手册中使用以下警告表示以引起对特别重要事项资讯的注意。
1） 危险 ：表示如不避免，就会导致死亡或严重受伤的危险。 2） 警告 ：表示如不避免，就可能导致死亡或严重受伤的危险。 3） 注意 ：表示如不避免，就可能导致轻微或中等程度受伤或损坏机床的危险。 4） 注意 ：表示需要谨慎对待的注解和项目。
【推荐下载】加工中心指导书-word范文 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==加工中心指导书篇一：加工中心作业指导书篇二：加工中心作业指导书数控立铣加工中心岗位作业指导书1 范围本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3 本作业指导书的组成数控立铣加工中心介绍及性能说明数控立铣加工中心的工艺控制要求数控立铣加工中心的操作数控立铣加工中心的维护保养数控立铣岗位的安全、环保数控立铣常见故障分析与处理 4介绍及性能说明 4.1 概述数控立铣加工中心（MC，Machine Center）是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,Autmatic Tools Changer)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，还能够用于加工各种曲面、槽型，特别是我们电极和冲头加工的关键设备。
其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在一次装夹中，可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过一次装夹后，能够编程自动换刀，一次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。
4.2主要技术性能5 数控立铣加工中心的工艺控制要求5.1 检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。
5.3 根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺基准，一般选取大而平的面为基准面。
5.4 根据工件尺寸、形状和材质，合理选择装夹方式（用虎钳或专用夹具装夹）。
立式加工中心大修作业指导书
立式加工中心大修机械部分作业指导书(以友嘉FV800为例）一、解体1.检查附件是否完整，了解机床存在的主要问题,借阅资料.2.液压站、水箱、排屑器、油冷机等附件分类摆放,做好记号。
拆解罩壳、防护罩等机床外围部件,检查完好程度确认是否需要维修或者购买。
3.拆卸刀库和立柱，各处气路、电路及油路做好标记。
4.拆卸床身各部件，清理、清洗。
5.根据拆下来的旧件，采购丝杠、线轨、轴承、密封件、皮带、润滑部件等易损标准件。
二、维修、组装1.床身部分①. 清理、清洁X、Y向线轨安装基面，检查安装面和靠山面是否有凸点,若有用油石清理。
②. 更换线轨:安装面和靠山面清理干净，线轨清理干净，将线轨置于安装基面上，推动线轨使其与基面紧密贴合。
5成劲由中间向两边依次上线轨螺栓,5成劲由中间向两边依次上线轨侧压块,8成劲由中间向两边依次上线轨螺栓，8成劲由中间向两边依次上线轨侧压块，上套管将线轨螺栓中间向两边依次上紧,将线轨侧压块依次上紧。
重复以上步骤上另外一侧导轨，装完后要求两导轨不平行度不超过0.02mm。
（注意：线轨安装时一定要看好基准方向，X轴线轨滑块的基准方向与Y轴导轨的基准面安装，Y轴线轨滑块与工作台基准面安装）③。
安装丝杠更换丝杠轴承，按说明书或者拆下来的轴承安装方式将丝杠装好,丝杠与线轨的平行度误差上线、侧线均不超过0。
02mm，配铰销孔。
④. X、Y轴装完后要求两导轨垂直度达到机床出厂合格证要求。
2。
工作台用四个等高块以工作台线轨滑块安装面为基准固定工作台，导轨磨磨工作台面见光。
3。
主轴部分：①. 用验棒修研主轴锥孔要求接触区不小于80%，且大头部分接触区域多于小头.②。
更换碟簧、轴承、密封件等，装配主轴。
调整背母使主轴跳动达到出厂合格证要求范围；调整碟簧拉力，使主轴拉力计读数落在700—900kg范围内，若主轴拉力不能达到要求,请参照③.③。
检查换刀增压缸进气压力，清洗油缸并更换密封件、更换油杯机油，若增压缸还是动作缓慢、工作无力，联系技术员确认是否更换.④. 更换主轴同步带。
Mazak立式加工中心重新设定ATC臂电气原点作业指导书
Mazak立式加工中心重新设定ATC臂电气原点作业指导书Mazak立式加工中心ATC电气原点在放大器电池电量低于2.6V时会丢失，如果因为电池或其他原因丢失了电气原点，请按照以下步骤进行恢复(注意观察刀套位置，刀套必须倒下方可进行以下操作，刀套倒下方法为关闭机床电源，手动释放电磁阀YV16)：1、按屏幕下方左翻页键2、下图中红圈处诊断菜单键进入诊断主画面3、下图中红圈处版本菜单键进入版本画面4、在版本界面，按机床屏幕下方右翻页键5、现在就可以从机床操作面板直接输入密码1131，如下图所示11316、输入1131后，按机床操作面板上的“INPUT”7、打开机床数据编辑锁。
8、按屏幕下方左翻页键，点击下图红圈处参数菜单，进入参数菜单界面。
9、点击下图红圈处PLC参数菜单，进入PLC参数菜单界面。
10、点击下图红圈处RB参数菜单。
(VTC-160将R2105参数0043更改为4043)11、选择RB12号参数，然后点击下图红圈处位输入菜单。
12、选择RB12号参数，然后点击下图红圈处位6菜单，使位6菜单点亮。
13、关闭系统，等待10秒开启系统。
14、按机床面板上扳手键，然后点击下图红圈出F0菜单，进入机械菜单。
15、按机床面板上右软键。
16、同时按住MF1+MF2+ATC臂原点模式菜单键使ATC臂原点模式菜单键点亮，同时按住MF1+MF2+ATC臂原点设置菜单键使ATC臂原点设置菜单键点亮。
17、按ATC臂马达CW或ATC臂马达CCW菜单键，使ATC臂原点模式和ATC臂原点设置键灯熄灭，完成ATC电气原点的设置。
18、关机——开机。
19、重新进入ATC臂调整界面，重复点击ATC臂0度键，直到该菜单键灯点亮。
20、用三件套检查ATC臂位置是否正确，如果不正确，调整ATC臂后按以上步骤重新设定ATC电气原点。
21、重新进入设置，将RB12号参数位6灯熄灭，关机——开机，完成整个ATC臂零点的设置。
立式加工中心的基本操作及编程加工实验指导书
立式加工中心的基本操作及编程加工实验指导书一、实验目的：1、了解立式加工中心的总体布局及各部份的功能、作用，掌握该加工中心的基本操作。
2、通过实验，加深课本知识的理解，掌握数控加工程序的编制方法。
3、了解机床的坐标系统，机床原点。
4、了解机床的开机过程及注意事项。
二、实验设备：1、XH714立式加工中心、XH713立式加工中心。
2、圆柱铣刀一把。
3、游标卡尺。
三、实验方法、步骤及注意事项：1、合上电源开机；2、5、将程序运转方式选择开关指向“EDIT”方式，输入零件加工程序，并进行编辑、修改。
6、将机床锁紧开关指向ON，辅助功能锁紧开关指向ON，将机床锁定。
7、按下“循环启动”按钮，运行程序，并检查程序的正确性。
8、经指导教师允许，并在指导教师的指导下安装工件、刀具。
打开机床锁定开关，运行程序进行加工。
9、加工完毕，取下工件进行测量、检查。
注意事项：必须在指导教师的指导下进行各部操作。
四、自行设计零件并画出零件图及尺寸。
五、写出零件的数控加工程序。
六、根据加工结果进行实验分析。
附1：1、数控机床加工程序格式及指令（1）程序格式包括程序名称、程序段号、要求执行的各种功能。
程序格式如下：O0000N0000 G00 X00.0 Y00.0 Z00.0 R00.0 F00 S00 T00 M00；00表示数值O——程序名称；N——程序段号G——准备功能，指定的动作方式（直线、圆弧等）X、Y、Z——坐标轴的移动指令R——圆弧的半径F——进给速度；S——主轴转速T——刀号；M——辅助功能，范围00~99（2）表1、表2是FANUC 00系统部分G指令和M指令的含义。
表1准备功能表2辅助功能1、数控机床加工实例（1）现在立式加工中心机床上加工如图所示的零件，要求凸轮槽宽10mm，槽深5mm。
根据图纸确定工艺路线：确定零件凸轮槽的下刀处为A点。
首先在A点钻一Φ9的孔，然后用Φ10的立铣刀沿a→b→c→d→e→f→g→h→i→a铣出凸轮槽。
加工中心实训指导书
加工中心实训指导书主编张化锦泸州职业技术学院2008年3月第1章 KVC650立式加工中心的使用加工中心的加工范围广，柔性、加工精度和加工效率高，近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展，已逐渐成为制造业中的主要设备。
不同厂家生产的加工中心在编程和操作方法上大同小异，具体应用时应参考所使用机床的编程手册和操作手册。
下面以KVC650型加工中心为例介绍加工中心的基本操作。
第一节 KVC650型加工中心简介1.机床的主要参数KVC650型加工中心是三轴控制机床，可控制X、Y、Z三轴联动进行直线插补、圆弧插补。
该机床配备有自动换刀装置，刀库容量为10把刀具。
可自动连续地进行钻、铣、镗、攻丝加工和轮廓的粗、精加工。
该机床选配FANUC 0i Mate-Mc数控系统。
主要规格参数：（1）工作台面积405×1370mm2（2）工作台纵向行程650mm（3）工作台横向行程450mm（4）主轴箱垂直行程500mm（5）转速范围60~6000r/min（6）主轴锥孔BT40（7）进给速度(X,Y,Z) 5~8000mm/min（8）快速移动速度(X,Y,Z) 10000mm/min（9）主电机功率 5.5/7.5KW（10）斗笠式刀库容量10把（11）刀具最大重量6Kg（12）相邻刀位的最大刀具直径(满刀) 100mm（13）刀具最大长度250mm（14）机床需气源0.5~0.6MPa（15）加工工件最大重量700Kg2.加工中心的组成同类型的加工中心与数控铣床的布局相似，主要在刀库的结构和位置上有区别。
在数控立式铣床的基础上增加刀库和换刀机构即构成立式加工中心。
加工中心一般由数控系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
包括床身、主轴箱、工作台、操作面板、主轴、电气箱、切削液箱、斗笠式刀库等。
本机床为移动刀库，刀库与主轴配合换刀。
刀库中刀具的存放方向与主轴装刀方向一致。
换刀时，主轴和刀库移动到换刀位置，由主轴直接放回和取走刀具。
立式数控加工中心使用说明书
立式数控加工中心使用说明书第一章操作面板一、环境设置1、电源：AC200/220V±10% 50/60Hz±2%2、空气压力源：0.4～0.8MPa 600L/min(大气压)以上露点温度-20℃以下，参考规格：ISO8573－1品质等级ISO1.5.1：最大粒子径0.0001mm以下，最大加压下露点7℃以下，最大油分浓度：0.01mg/m3以下。
3、温度差：±2℃4、温度变化：1℃/30min5、温度：20～24℃6、湿度：75%以下7、粉尘：0.3mg/m3以下二、准备检查机床设备：机床、电脑、集线器、网线、编程软件、刀柄、刀具、夹具；1、检查机床气压、主轴冷却油、导轨润滑油等情况。
在气压方面，机床侧面气动装置处观察。
右下侧主气压表读数应为0.5Mpa。
2、启动和关闭机床启动：把机床电源总开关置于ON处,电源指示灯变亮；按下面板CONTROL POWER ON，等待开机画面显示完。
关机：把三轴移至行程中间位置，按下面板POWER OFF，机床会在几分钟后自动关闭。
关机时请不要按紧急开关，以免主轴漏油。
3、开机后的热机运动机床热身运动是为了让主轴和各运动轴的受热膨胀均匀，润滑充分！程序操作为：将旋钮旋至EDIT模式，选择PROG模式，在屏幕上输入热机程式（各机床的行程不同，程式也稍有不同，举例如下）O****；G91G28Z0；G91G28X0Y0；S12000M03G91G01F3000 X-600. Y-350. Z-150.；X300Z50；G02J175.0；M99；不同型号的机床，行程不同，请事先阅读说明书，了解具体的尺寸。
将旋钮旋至MEMORY模式，按循环启动按钮执行程序，热机一般为15-30分钟左右。
三、操作面板1、EMERGENCY紧急按钮在紧急情况下用此按钮停机，所有机器动作停止：包括X、Y、Z轴移动、进给；主轴转动、换刀动作及冷却液供应等。
此按钮按下后，恢复只要向右旋转按钮就会自动弹起。
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立式加工中心作业指导书1 机床准备1.1激活机床打开开关按钮，此时机床和控制器指示灯变亮。
检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，按急停按钮，将其松开。
1.2机床回参考点检查操作面板上方式选择旋钮是否在回零模式，若是，则已进入回原点模式；若不是，则操作模式旋钮，使之切换到回原点模式。
1)X轴回参考点：按手动轴选择旋钮，选择X轴，按“＋”将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变亮，CRT上的X坐标变为“0.000”；2)Y轴回参考点，Z轴回参考点操作方法与X轴一样2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
其中将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
2.1 立式加工中心对刀立式加工中心在选择刀具后，刀具被放置在刀库中心。
对刀时，首先要使用基准工具在X，Y轴方向对刀，再拆除基准工具，将所需刀具装载在主轴上，在Z轴方向对刀。
1、X、Y轴对刀：加工中心在X、Y方向对刀时使用的基准工具是寻边器。
寻边器：有固定端和测量端两部分组成。
固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。
在测量时，主轴以400-600rpm 旋转。
通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。
在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。
当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。
当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。
这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。
1)X轴方向对刀:将操作面板上的方式选择旋钮设为“手动”，进入“手动”方式；按MDI键盘上的“POS”按钮,使CRT界面上显示坐标值；适当使用手动轴选择旋钮和按手动移动“＋”、“－”，将机床移动到如图（一）所示的大致位置，按操作面板上的主轴“启动”按钮，使主轴转动。
未与工件接触时，寻边器测量端大幅度晃动。
移动到大致位置后，将操作面板上的方式选择旋钮设为手轮模式，采用手动脉冲方式精确移动机床，将操作面板上手动轴选择旋钮置于X档，调节手轮进给速度旋钮，用手轮摇动移动寻边器。
寻边器测量端晃动幅度逐渐减小，直至固定端与测量端的中心线重合，如图(二)所示，若此时用增量或手轮方式以最小脉冲当量进给，寻边器的测量端突然大幅度偏移，如图(三)所示。
即认为此时寻边器与工件恰好吻合。
图（一）图（二）图（三）记下寻边器与工件恰好吻合时CRT界面中的X坐标，此为基准工具中心的X坐标，记为1X；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为2X；将基准工件直径记为3X。
（可在选择基准工具时读出）则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标－零件长度的一半－基准工具半径。
即22321XXX--。
结果记为X。
2)Y方向对刀采用同样的方法。
得到工件中心的Y坐标，记为Y。
完成X，Y方向对刀后，将操作面板上的方式选择旋钮设为手动，进入“手动”方式；将操作面板上手动轴选择旋钮设在Z轴位置；按“＋”按钮，将Z轴提起，停止主轴转动，再拆除基准工具。
2、Z轴对刀：立式加工中心Z轴对刀时首先要将已放置在刀架上的刀具放置在主轴上，再逐把对刀。
1)装刀：立式加工中心需采用MDI操作方式装刀。
将操作面板上的方式选择旋钮设为MDI运行模式。
按MDI键盘上的“PROG”键，利用MDI键盘输入“G28Z0.00”，按“INSERT”键，将输入域中的内容输到指定区域。
按“循环启动”按钮，主轴回到换刀点，利用MDI 键盘输入“T01M06”，按“INSERT”键，将输入域中的内容输到指定区域。
按“循环启动”按钮，一号刀被装载在主轴上；2)试切法：选择所需刀具，装好刀具后，适当使用手动轴选择旋钮和手动移动“＋”，“－”按钮，将机床移到一个大致位置,按“启动”按钮使主轴转动；将操作面板上手动轴选择旋钮设在Z轴位置；按“－”按钮，切削零件的声音刚响起时停止，使刀具将零件切削小部分，记下此时Z的坐标值，记为Z，此为工件表面一点处Z的坐标值。
通过对刀得到的坐标值（X，Ｙ，Ｚ）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
注：其它各把刀再进行对刀时只需依次重复上述步骤。
3设置参数3.1 G54—G59参数设置在MDI键盘上按“OFFSET SETING”键，按软键“坐标系”进入坐标系参数设定界面，输入“0x”，（01表示G54，02表示G55，以此类推）用方向键选择所需的坐标系和坐标轴。
利用MDI键盘输入通过对刀得到的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值。
设通过对刀得到的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值（如-500，-415，-404），则首先将光标移到G54坐标系X的位置，在MDI键盘上输入“-500.00”，按“INPUT”，参数输入到指定区域。
按“CAN”键逐字删除输入域中的字符。
按，将光标移到Y的位置，输入“-415.00”，按“INPUT”，参数输入到指定区域。
同样的可以输入Z的值。
注：X坐标值为-100，须输入“X-100.00”；若输入“X-100”，则系统默认为-0.1003.2 设置加工中心刀具补偿参数加工中心的刀具补偿包括刀具的半径和长度补偿。
1、输入直径补偿参数FANUC 0i的刀具直径补偿包括形状直径补偿和摩耗直径补偿。
1）在MDI键盘上按“OFFSET SETING”键，进入参数补偿设定界面。
2）用方向键选择所需的番号，并用确定需要设定的直径补偿是形状补偿还是摩耗补偿，将光标移到相应的区域。
3）按MDI键盘上的数字/字母键，输入刀尖直径补偿参数4）按“INPUT”，参数输入到指定区域。
按“CAN”键逐字删除输入域中的字符。
注：直径补偿参数若为4mm，在输入时需输入“4.000”，如果只输入“4”，则系统默认为“0.004”。
2、输入长度补偿参数长度补偿参数在刀具表中按需要输入。
4 手动操作4.1 手动/连续方式1)将操作面板上的方式选择旋钮设为手动，机床进入“手动”模式。
2)使用手动轴选择旋钮和手动移动“＋”、“－”按钮，移动机床。
3)按主轴“停止”、“启动”按钮控制主轴的转动和停止。
注：刀具切削零件时，主轴需转动。
加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后（非正常碰撞包括车刀的刀柄与零件发生碰撞；铣刀与夹具发生碰撞等），系统弹出警告对话框，同时主轴自动停止转动，调整到适当位置， 4.2 手动脉冲方式在手动/连续方式或在对刀需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。
将操作面板上的方式选择旋钮设为手轮模式。
按钮“HAND”显示手轮。
手动旋转箭头对准“轴选择”旋钮，选择坐标轴。
同时手动旋转箭头对准“手轮进给速度”旋钮，选择合适的脉冲当量。
旋转箭头方向精确控制机床的移动。
按主轴“停止”、“启动”按钮控制主轴的转动和停止。
5 数控程序管理1)选择一个数控程序：按MDI键盘上的“PROG”，CRT界面转入编辑页面。
利用MDI键盘输入“Ox”(x为数控程序目录中显示的程序号)，按键开始搜索，搜索到后“OXXXX”显示在屏幕首行程序号位置，NC程序显示在屏幕上。
2)删除一个数控程序：将操作面板上的方式选择旋钮设为编辑模式，此时已进入编辑状态。
利用MDI键盘输入“Ox”(x为要删除的数控程序在目录中显示的程序号)，按“DELETE”键，程序即被删除。
新建一个NC程序：将操作面板上的方式选择旋钮设为编辑模式，此时已进入编辑状态。
按MDI键盘上的“PROG”，CRT界面转入编辑页面。
利用MDI键盘输入“Ox”（x为程序号，但不可以与已有程序号的重复）按“INSERT”键，CRT界面上显示一个空程序，可以通过MDI键盘开始程序输入。
输入一段代码后，按“INSERT”键输入域中的内容显示在CRT界面上，用回车换行键结束一行的输入后换行。
3)删除全部数控程序：将操作面板上的方式选择旋钮设为编辑模式，此时已进入编辑状态。
按MDI键盘上的“PROG”，CRT界面转入编辑页面。
利用MDI键盘输入“O-9999”，按“DELETE”键，全部数控程序即被删除。
6 编辑程序将操作面板上的方式选择旋钮设为编辑模式，此时已进入编辑状态。
按MDI键盘上的“PROG”，CRT界面转入编辑页面。
选定了一个数控程序后，此程序显示在CRT界面上，可对数控程序进行编辑操作。
1)移动光标：按和用于翻页，按方位键移动光标；2)插入字符：先将光标移到所需位置，按MDI键盘上的数字/字母键，将代码输入到输入域中，按“INSERT”键，把输入域的内容插入到光标所在代码后面；3)删除输入域中的数据：按“CAN”键用于删除输入域中的数据；4)删除字符：先将光标移到所需删除字符的位置，按“DELETE”键，删除光标所在的代码；5)查找：输入需要搜索的字母或代码；按开始在当前数控程序中光标所在位置后搜索。
（代码可以是：一个字母或一个完整的代码。
例如：“N0010”，“M”等。
）如果此数控程序中有所搜索的代码，则光标停留在找到的代码处；如果此数控程序中光标所在位置后没有所搜索的代码，则光标停留在原处；6)替换：先将光标移到所需替换字符的位置，将替换成的字符通过MDI键盘输入到输入域中，按“ALTER”键，把输入域的内容替代光标所在的代码；7 自动加工方式7.1自动/连续方式1)自动加工流程检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。
将操作面板上的方式选择旋钮设为自动运行模式。
按操作面板上的“循环启动”按钮，程序开始执行。
2)中断运行数控程序在运行过程中可根据需要暂停，停止，急停和重新运行。
数控程序在运行时，按暂停键“进给保持”，程序停止执行；再按“循环启动”键，程序从暂停位置开始执行。
数控程序在运行时，按下急停按钮，数控程序中断运行，继续运行时，先将急停按钮松开，再按“循环启动”键，余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。
7.2自动/单段方式1)检查机床是否机床回零。
若未回零，先将机床回零；2)将操作面板上的方式选择旋钮设为自动运行模式。
按操作面板上的“单步”按钮，使按钮变亮。
按操作面板上的“循环启动”，程序开始执行。
注：自动/单段方式执行每一行程序均需按一次“循环启动”按钮。
注：按“跳步”按钮，使其变亮，则程序运行时跳过符号“/”有效，该行成为注释行，不执行。
按“选择停”按钮“选择停”，使其变亮，则程序中M01有效。
可以通过主轴转速修调旋钮和进给速率修调旋钮来调节主轴旋转的速度和移动的速度。
按“RESET”键可将程序重置。
8 MDI模式将操作面板上的方式选择旋钮设为MDI运行模式。
在MDI键盘上按“PROG”键，进入编辑页面。
输写数据指令：在输入键盘上按数字/字母键，可以作取消、插入、删除等修改操作。