【免费下载】CNC加工中心作业指导书

【免费下载】CNC加工中心作业指导书
【免费下载】CNC加工中心作业指导书

文件编码SH–https://www.360docs.net/doc/3e10205071.html,C-007

版本编码A

生效日期2005-05-01

CNC 加工中心作业指导书本 页 码

第1页 共5页一. 名称:CNC 加工中心

二. 目的:使操作员明确操作步骤

三. 范围:适用于模具部CNC 加工中心

四. 操作方法

1. 开机前,首先检查润滑油是否适量,机床状态是否正常,然后开启机床电源(开启机床电源时将旋扭由“Off”位置扳向“Reset”位置,再扳向“ON ”位置),再开启控制面板电源开关。

2. 开机后,首先作机床原点回归和刀库回零。原点回归前先检查清楚刀具相对工件位置是否安全,再确定如何原点回归(机床可作分轴按先后顺序回归零位)选Zero Return →按Cycle Start 键(机床原点回归);选Arc Manual 位→按Magazing ZERO Return (刀库回零)。

3. 每件加工件要预先检查加工程序是否齐备,所用刀具是否齐全﹑完好,根据编程员的要求准备 好工件及夹具,明确装夹方法(工作底面要用油石磨平)

4. 装卸工件时要轻拿轻放,尽量减少工件在工作台面上摩擦移动,禁止多任务件的一棱角作支撑 点在机床工作台面上拖动工件(这样会严重擦伤机床工作台面,影响机床台面的平面度);禁止在机床工作台面上放置套筒﹑ 螺丝扳手﹑ 螺丝﹑ 胶锤﹑ 油石﹑ 锉刀等工具,以防撞伤机床工作台面。

5. 安装工件时,如需使用码铁,则应在与机床工作台面之间垫上一定厚度的铜板(约5mm)在码 铁与工作之间垫上薄铜片,以防止机床工作台面和工件表面产生压痕,使用码铁时要注意码铁及固定螺丝要尽可能低,且码铁应摆放在工件加工范围的一定区域以外,以避免码铁对刀头及刀具夹头﹐撞击而造成损毁。

6. 校正工件:对加工余量较多的铜公坯料及 哥件坯料,可以用划针或锣刀粗略找工件坐标(X , Y 坐标)﹔对于以工件外形为参考基准要求精确定位的工件(包括翻锣以前的CNC 工件)则应用 Um 表找正工件坐标,使用Um 表前要检查表针是否灵活,是否会偏斜,表面是否有撞损的痕迹,如有损毁应实时申报。工件较正的内容:有基准平面的工件,应校正基准平面至水平 (或垂直);工件四边分中(或分单边)之后,还至少要复核一次,确保校数正确。

7. 设定工件坐标系:

CNC 内定有六个工件坐标系可供设定(其代码:G54 G55 G56 G57 G58 G59),每个工件坐标系可用于1件工件的加工。设定工件坐标系的方法与步骤:

1)通过步骤六校正工件后,按程序列表中的指示,将主轴中心移至工件上某指定点﹔

2)将此时的机械坐标系的X ﹑Y 轴坐标值分别抄到某个暂时空缺的工件坐标系上(如G54),机械坐目标Z 坐标值是与刀长有关的,所以有暂不抄录。

X=0.000

3)如果程序列表上定明:G00 Y=0 .000则表明上述所抄录的机械坐标点在XY 平面内; 与程

Z=xx. xx

式的绝对坐标(ABS)原点重合,不需再作移位。

X=20 000

如果程序列表上写明:G00 Y= -30 .000则表明程序的绝对坐标原点在上述抄录的机械坐标

Z=xx.xx

X 轴正方向20 000mm, Y 轴负方向30.000mm 处。、管路敷设技术通过管线敷设技术,不仅可以解决吊顶层配置不规范问题,而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中,要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等,要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式,为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题,合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则:在分线盒处,当不同电压回路交叉时,应采用金属隔板进行隔开处理;同一线槽内,强电回路须同时切断习题电源,线缆敷设完毕,要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系,根据生产工艺高中资料试卷要求,对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验;对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作;对于继电保护进行整核对定值,审核与校对图纸,编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案,编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案;对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题,作为调试人员,需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料,并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。

、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术,电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时,需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全,并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围,或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理,尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作,并且拒绝动作,来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此,电力高中资料试卷保护装置调试技术,要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时,需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

制作审批日期日期受控

印章

文件编码SH –https://www.360docs.net/doc/3e10205071.html,C-007版本编码A

生效日期2005-05-01

CNC加工中心作业指导书

本页码第2页共5页

X= xx.xx

即通过设定G00 Y=xx.xx 可以移动程序的绝对坐标,程序的加工部位随之改变。

Z=xx.xx

8. 装刀:在保证刀具夹头或索头不会撞码铁和工件的前题下,尽量将刀具装夹短些,如果是索头装 夹刀具,应检查刀具是否装偏斜。要用风枪吹干净 索头内的切削、灰尘、 抹干净水渍。

9. 设定工件坐标系Z 值、 确定加工深度——读刀( 测刀长度)。因为程序的绝对坐标零点一

经确定便不再改变,而每把刀在装好之后露于夹头之外的长度却是不同的,因此需设定每把刀的工件坐标系Z 值,称之为:“读刀”。

读刀时表座一定要放于程序列表指定的平面上,也可以将指定平面进行高度转换,刀具在接近量刀器时,一定要手动手轮慢速接近,禁止自动快速接近。手动手轮时要注意正﹑负方向,以防止撞坏量刀器和刀具。

对于刀粒刀,应换上新刀片读刀,且要对两片刀片分别读数,取其中刀尖最底的读数。 读刀方法:

1)调整刀具(刀片)于量刀器正上方,手动慢速下压量力器,微调直至量刀器指针指正

零值,按Pos 键→按Rel 键→ 按Z 键→ 按Can 键,即将相对坐标Z 值清零,再将手动

调档换至“X100”档,升高刀头,再慢降回至量刀器指针指正零值处 ,检查相对坐标Z

值是否仍是零。

2)抬高刀头至一定高度,撤走量刀器,再降低刀头至相对坐标Z 值为零,将此时的机械

坐标Z 值抄到对应的工件坐标系Z 值上。

3)如果程序单上设定的程序绝对坐标原点与上述所抄的机械坐标点在同一高度上,则应

X= xx.xx

定:G00 Y= xx.xx ;如果程序绝对坐标原点在Z 轴上低于上述所抄的机械坐

Z=0.000

X=xx.xx X=xx.xx

标点30mm 则应设定:G00 Y=xx.xx 反之则可设定: G00 Y=xx.xx

Z= -30.00 X=xx. xx Z=30.00

4)检查:按 Reset 键两次,如果绝对坐标( ABS)与 G00 Y=xx.xxx

Z=xx.xxx

坐标值在数值上是大小相等,符号相反,则表明工件坐标设定正确。

10. 传送程序,进行加工:

1) 按Reset 键2次,清除计算机内残留程序或信息。

2) 选Mdi →G55 → Input → Ouput 设定G55工件坐标系为当前加工坐标系。(注:如果是

G54工件坐标系,则可以省略该步操作。)

3) 开启Single Block ,开启Dry Run ,选 Remove 位, Feedrate Override 于零位,Feedrate

旋于零位。

4) 按Cycle Start 键,此时屏幕右下角闪现“Lsk ”字符。

5) 在传数计算机上键入以下指令:C :\DNC\FUNG>mill ****.pm 则程序输入,再按Cycle Start

键,机床开动,但不移位,可将速度旋扭至某个数值,则机头开始移动,加工开始阶段, 注意观察落刀点.落刀深度,平面坐标位置是否正确,然后才可关闭Single Block , Dry

Run 两键作连续加工,一般情况下主轴转速倍率调在100%,走速倍率 Feedrate Override

可观察加工余量及加工效果作适当调整,其调整原则是:尽可能是提高工作效率,获得

优良的表面质量(开粗或中光时注意刀损和防止断刀);调整好切削液喷咀或风咀方向,这 也直接影响到加工质量甚至刀具寿命。

11. 如程序中有要求主轴高转速时,要先在低转速或中速下开启主轴转动3~5分钟后,再调主轴转

速至高转速。CNC 加工中心作业指导书文件编码SH –https://www.360docs.net/doc/3e10205071.html,C-007

、管路敷设技术通过管线敷设技术,不仅可以解决吊顶层配置不规范问题,而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中,要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等,要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式,为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题,合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则:在分线盒处,当不同电压回路交叉时,应采用金属隔板进行隔开处理;同一线槽内,强电回路须同时切断习题电源,线缆敷设完毕,要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系,根据生产工艺高中资料试卷要求,对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验;对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作;对于继电保护进行整核对定值,审核与校对图纸,编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案,编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案;对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题,作为调试人员,需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料,并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术,电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时,需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全,并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围,或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理,尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作,并且拒绝动作,来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此,电力高中资料试卷保护装置调试技术,要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时,需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

版本编码A

生效日期2005-05-01

本页码第3页共5页

文件编码SH –https://www.360docs.net/doc/3e10205071.html,C-007

版本编码A

生效日期2005-05-01

CNC 加工中心作业指导书本 页 码

第5页 共5页17.工件关粗时要及时用风枪吹净切屑,开粗完成要将机床内切屑全部清理干净才可以锣作中光及光刀程序。

18.对原身锣件的钢件,在开粗结束后,要重新校正工件坐标,以免开粗时较大的切削刀引起工件移动、偏移;每次停机后,再开机时要重新读刀高度,原身锣Core 、前模、光正框、钻孔等一定重新校正工件X ,Y 坐标数(铜公及其它开粗程序除外)。

19.工件程序锣完,工件以检查合格后,要及时拆下工件,清理机床工作台面,并即刻安排下一工

件上机床锣作,在下一工件锣作稳定后,再对上一锣好的工件进行修整(包括去除毛刺、刻字及刻标记)。 20. 自动循环钻孔参数设定:1)首先准备好孔位坐标程序,装夹好钻头(中心钻)并读高度;2)开启Single Block ,开启 Dry Run , 选Remote 位, Feedrate Override 旋于零位,Feedrate 旋于零位;3)按Cycle Start 键,此时屏幕右下角闪现“Lsk ”字符,再由传送计算机传孔位程序;4)待主轴行至第一个钻孔位上方时,旋扭换至 MDI 位,在操控面板上键以下指令: G83 → Input Z-20 → Input 设定钻孔深度(绝对坐标深) G98 → Input R2. → Input 钻头抬高平面绝对高度(高出板面) Q2.→ Input 每次钻削深度(小于钻头半径)5)在MDI 模式下按Cycle Start 键,钻好第一个孔;6)旋扭由MDI 位换至Remote 位,关闭Single Block 掣,按Cycle Start 键开始连续钻孔(自动循环), 21. 工件检查注意事项: 工件程序全部锣完后,操作员应根据编程员提供的工件抽检尺寸(或零件尺寸图)对工件外形尺 寸进行认真的检测,检测时注意:1)卡尺、千分尺应先消除误差,对好零位,测量时卡尺和千分尺的使用方法要得当;2)对于精度要求较高的深度方向的尺寸,可以及Um 表固定在机头上测量;对于有垂直度要求的工件,如精度模框的开框,直身的镶Core 件,则要用Um 表检测其垂直度是否符合要求;3)如果工件表面质量很差(比如表面很粗糙,表面毛刺很厚,很多难以清除),要尽快分析出其

间原因,要有针对地将部分程序予以重加工,以获得表面质量优良的工件﹔

4)操作员检测员完工件后,要获得编程员的同意才可以拆卸工件(编程员要对工件重要尺寸、工件外形、工件表面质量再作一次检测之后方可作出工件是否合格的判断)。

、管路敷设技术通过管线敷设技术,不仅可以解决吊顶层配置不规范问题,而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中,要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等,要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式,为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题,合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则:在分线盒处,当不同电压回路交叉时,应采用金属隔板进行隔开处理;同一线槽内,强电回路须同时切断习题电源,线缆敷设完毕,要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系,根据生产工艺高中资料试卷要求,对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验;对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作;对于继电保护进行整核对定值,审核与校对图纸,编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案,编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案;对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题,作为调试人员,需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料,并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术,电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时,需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全,并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围,或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理,尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作,并且拒绝动作,来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此,电力高中资料试卷保护装置调试技术,要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时,需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

电气安全作业指导书

电气安全作业指导书集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电气安全作业指导书一﹑目的﹕ 规范电气的安全操作及检查以减少故障保证安全。 二﹑适用范围﹕ 适用于本公司电气设备。 三﹑程序﹕ 1.电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格,发给许可证后,持证上岗、操作。 2.电工应掌握电气安全知识,了解安全责任区域的电气设备性能,熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。 3.电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度: (1)工作票制度;

(2)操作票制度; (3)工作许可制度; (4)工作监护制度; (5)工作中断、转移和终结制度; (6)调度管理制度; (7)危险作业(登高、带电、易燃易爆场所动火等)审批制度; (8)临时线审批制度。 4.电工上岗、操作必须穿合格的绝缘鞋,必要时应戴安全帽及其它防护用品。所用绝缘工具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠禁止使用破损、失效的用具,对不同电压等级、工作环境、工作对象,要选用参数相匹配的用具。 5.在供、配电设备和线路上作业,必须设人监护,监护人不得从事操作或做与监护无关的事情。

6.任何电气设备、线路未经本人验电以前,一律视为有电,不准触及。需接触操作时应切断该处的电源,经验电或经放电(对电容性设施)之后验电合格,方能接触工作,对于与供配电网络相联系的部分,除进行断电、放电、验电外,还应挂接临时接地线,开关应上锁,防止停电后突然来电。 7.供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。禁止约时停送电,动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开或合闸,必须先将用电设备开关切断,方能操作。手工合(拉)刀闸应一次推(拉)足。处理事故需拉开带负荷的动力配电箱闸刀开关时,应采用绝缘工具,戴绝缘手套和防护眼镜或采取其它防止电弧烧伤和触电的措施。 8.未经电气技术负责人许可和批准改造电气设施的结构之前,电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。 9.各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积,应尽可能采用紧固的压接或用工具扎接,不应用手扭接,线头不应突出,接头不得松动,防止带电体碰触屏护引起事故。 10.使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程,使用行灯必须采用由隔离变压器供电的安全电压电源。

精雕雕刻机安全操作规程示范文本

精雕雕刻机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

精雕雕刻机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系 统(水泵)和润滑系统(油泵)是否正常工作。 2、主轴旋转时严禁用手触摸,避免意外伤害。 3、注意经常清理运动盒体内的残屑,以保证机床正常 工作。 4、装夹工件时,必须遵循“装实、装平、装正”的原 则,严禁在悬空的材料上雕刻;为了防止材料的变形,材 料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。 5、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。 6、刀具装卡时,一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正, 一起装到电机轴上,再将刀具插入卡头,然后再用上刀扳 手慢慢锁紧螺母,装卸刀具时,松紧螺母禁用推拉方式,

要用旋转方式。 7、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定,在满足以上条件下尽量取短。 8、机床的横梁及档板上严禁放任何物品,避免掉落伤人。 9、操作过程中严禁趴在机床上,更不允许坐或倚靠在机床架上。 10、加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后,必须立即重新定义Z轴起刀点,X、Y轴起刀点不能更改。 11、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转,以防扎坏对刀仪;严禁向对刀仪注水、注油,不用时须用杯子将对刀仪罩住。 12、在开始加工(下刀)前,须把手放在红色紧急开关按钮处,一有意外情况立即按下。

数控作业指导书

—、起动机床之前,操作者需进行点检验: 1?检查油冷却器、切削液、空气压缩机、自动润滑器等的同位是否足够,需确认。 2?三点组合过滤器的水份去除需执行。 3?操作者本身须整束服装并穿戴劳保用品。 4?检查电源接合情况是否正常。 5?检视空气润滑剂管路接合情形是否紧牢。 6?排除机床周围的障碍物。 7?检查各螺丝锁紧情形,含夹具上的螺丝锁紧,并确认。 8?检查各种安全装置是否在定位及作用正常。 9.检查主轴上的刀具是否会松动或有其它不正常现象。 二、打开机床电源,急停键转致打开位置加电。 1.接通电源后,在位置显示或报警屏出现在CNC装置前,不要触摸MDI面板上的 任何按钮。 2.检查所有压力计,确认是否在正常工作状态。 3.检查风扇电机是否正常。 4.润滑油的各滑道面供给出情形是否正常,必须确认。 5.电源供给出情形是否正常。 6.检视机床是否有漏水、漏油情形,各管路是否有破损。 7.起动机床(复位结束后)运转各轴是否有异音或异状并确认。 8.检查各移动轴是否有振动或抖动现象。 9.确认机床处于正常状态后方可进行操作加工。 三、操作加工工件。 1.看懂加工工件的图纸、程序单,确认相符后,选择好合适的量具和刀具,以保证 加工的质量,方可进行加工。 2 .在机床运转之前应认真检查输入资料是否正确。 3.按正确的方法装夹工件,并确定坐标系。 4.使用刀具补偿功能时应认真检查方向和补偿具是否正确(在使用此命令之 前,要取消补偿功能模式)。

5 ?手动干预机床锁定或可编程镜向被激活时,都可能改变工件的座标系,在操作前 必须确定坐标系正确后方可操作。 6?利用显示软件,了解加工序路径、尺寸范围,确认无障碍后方可加工。 7?执行每一个程序开始时,需看好显示屏上的各轴加工余程,确认正常后方可正常执行程序。 8?在粗加工程序中随时观察工件的加工余量,调节器节加工速度,以保证刀具正常切削,避免因余量过大而损坏刀具。 9.在加工过程中随时观察刀具的磨损情况,检查并测量工件的加工质量。 https://www.360docs.net/doc/3e10205071.html,C和PMC参数,不许随意更改,如确实需要更改,应请示有关负责人经允许后 方可改动,并要及时回复。 四、每日工作结束时 1.必须彻底执行清扫工作,并检查机床是否有异常状态发生。 2.电控电器箱的排风扇或过滤网需定期清理。 3.切削车上和机床内如堆积铁屑,应立即清除。 4.各部给油不足量时,按规定给予补充。 5.作好交接班记录,交接班时需详细准确说明工作情况,接班人员认可后方可离 开。 6.需停机时务必将电源关掉,切断电源顺序如下: 关(Emergencyetcp —再关操作盘上of开关—再关电控箱开关 编制: 批准: 审核:

《电气作业安全规程》word版

电气作业安全规程 (编号:SHZQ-OSH/EMS-057-2004 版本:第A版第1次修订归口部门:生产管理部) 第1条为加强电气安全管理工作,防止发生触电事故,确保职工在生产过程中的安全,特制定本规程。 第2条本规程适用于我厂的变配电系统及电气设备、仪器 的安装、试验、使用、维修与管理。 第3条变配电系统及电气设备的带电作业和高空作业均应按原第一机械工业部《危险作业审批制度》的规定执行。 第4条一切从事电气工作的人员必须遵守本规程。 第5条所有从事电气设备安装、运行、试验、维护检修等工作的人员必须身体健康。凡有视觉(双目视力校正后在0.8以下、色盲)、听觉障碍,高、低血压病,心脏病,癔病,癫痫病,神经官能症,精神分裂症,严重口吃者不能从事电气工作。 第6条各项电气管理制度、操作规程必须齐全。变配电所(站室)、电气设备、线路的安装、验收、运行、检修资料档案应完整准确。 第7条对电气工作人员应定期进行安全技术培训、考核。各级电工必须达到机械工业部颁发的各专业电工技术等级标准和相应的安全技术水平,凭操作证操作。严禁无证操作或酒后操作。 第8条新从事电气工作的工人、工程技术人员和管理人员都必须进行三级安全教育和电气安全技术培训,见习或学徒期满,经考试合格发给操作证后才能操作。新上岗位和变换工种的工人不能担任主值班或其他电气工作的主操作人。 第9条供电系统的主管领导、工程技术人员、变配电所(站、室)的负责人、值班长、检修、试验班组长应按时参加当地业务主管部门的安全培训、考核。

第10条停送电联系应指定专人进行。非指定人员要求停送电时,值班人员有权不予办理。联系的方法采用工作票、停送电申请单、停送电联系单或电话联系等。停送电联系的时间、内容、联系人、审批人等项目应在上述停送电凭证内写明。严禁采取约时或其他不安全的方式联系停送电。 第11条在办完送电手续后,严禁再在该电气装置或线路上进行任何工作。 第12条用电话联系停送电时,值班员应将联系人的要求记入操作记录本,并重述一遍,准确无误后才能操作。 第13条执行工作票进行检修、预试工作时,工作负责人应按操作规程规定办理工作许可、工作延期、工作终结手续。 第14条遇有人身触电危险的情况,值班员可不经上级批准先行拉开有关线路或设备的电源开关,但事后必须立即向上级报告并将详细情况记录在值班日志上。 第15条与地区供电部门的停送电联系,按当地供电部门规定执行。 第16条因工作需要架设临时线路时,应由使用部门填写“临时线路安装申请单”,经能源装备部、安技部批准后方可架设。 第17条电气工作人员校验电气设备使用临时线路,时间不超过一个工作日者可办理临时线路手续,但在工作完毕后立即由安装人员负责拆除。 第18条架设临时线路的一般安全要求: 1.临时线路必须采用绝缘良好的导线,其截面应能满足用电负荷和机械强度的需要。应用电杆或沿墙用合格瓷瓶固定架设,导线距地面的高度室内应不低于2.5米,室外不低于4.5米,与道路交叉跨越时不低于6米。 严禁在各种支架、管线或树木上挂线。 2.全部临时线路须有一个能带负荷拉闸的总开关控制,每一分路应装保护设施。装在户外的开关、熔断器等电气设备应有防雨设施。

电气部分作业指导书

第一部分 电气专业施工做法 第一章技术准备阶段 1.1、图纸会审时主要审核电气器具、设备与设备层、顶层及暖气环路层的暖气片位置、各类风管、水平线槽、干管走向、厨房内操作台、吊柜、煤气、洗菜盆、烟道、卫生间内的脸盆、门厅处吊柜的位置,仔细核对相关专业图纸尺寸,发现有不合理处,在设计交底时办理一次性的变更洽商。 1.2、住宅室内插座及灯具平面位置尺寸应在审图阶段(施工预留预埋前)确定,并标注在施工平面图上.注意客厅、主卧等预留空调插座房间的暖气立管,如无设计要求,插座一律距结构外墙为500mm(注意考虑内保温墙的厚度)。 1.3、预留在二次结构内安装的线管位置必须与土建建筑图核对细部尺寸,不得利用电气平面图比例测量,以防产生误差。 1.4.1、工程主要部位:设备间、变配电室、消防泵房、中水机房、直燃机房、空调机房、多功能厅、竖井等部位,主电源的敷设方式(桥架、线槽、电缆)及走向位置必须与设备专业工长,在图纸会审阶段进行专业间的技术磋商与协调,落实图纸中有关专业施工存在的问题,尽量避免管道交叉,位置重合或安装后位置不符合施工规范等问题,必须在设计交底时办理一次性的变更洽商。 1.4.2、消防泵房、中水机房、给水机房、直燃机房、空调机房等,循环泵电源管及其他设备电源管,与设备基础的地线跨接应按“2005年92DQ13-1(46页)”做法施工。后附图(一)。 1.5、为确保管路走向合理,施工前对标准层暗敷设的管路绘制实际走向管线的翻样图,做到标准层强弱电管路走向一致、做法一致,设备原件的位置统一,管线最大程度走近距离。 1.6、图纸会审后,对各设备间、变配电室、强弱电竖井线槽桥架及插接母线必须做走向、标高翻样图,厂家确定后,要求厂家根据实际现场情况进行二次翻样,翻样图未审定前不得进行加工,材料进场时按照翻样图进行验收,减少短头的浪费,翻样图作为加工施工订货及现场的原始依据。特此强调,强电竖井落地配电柜及配电柜计

【免费下载】CNC加工中心作业指导书

文件编码SH–https://www.360docs.net/doc/3e10205071.html,C-007 版本编码A 生效日期2005-05-01 CNC 加工中心作业指导书本 页 码 第1页 共5页一. 名称:CNC 加工中心 二. 目的:使操作员明确操作步骤 三. 范围:适用于模具部CNC 加工中心 四. 操作方法 1. 开机前,首先检查润滑油是否适量,机床状态是否正常,然后开启机床电源(开启机床电源时将旋扭由“Off”位置扳向“Reset”位置,再扳向“ON ”位置),再开启控制面板电源开关。 2. 开机后,首先作机床原点回归和刀库回零。原点回归前先检查清楚刀具相对工件位置是否安全,再确定如何原点回归(机床可作分轴按先后顺序回归零位)选Zero Return →按Cycle Start 键(机床原点回归);选Arc Manual 位→按Magazing ZERO Return (刀库回零)。 3. 每件加工件要预先检查加工程序是否齐备,所用刀具是否齐全﹑完好,根据编程员的要求准备 好工件及夹具,明确装夹方法(工作底面要用油石磨平) 4. 装卸工件时要轻拿轻放,尽量减少工件在工作台面上摩擦移动,禁止多任务件的一棱角作支撑 点在机床工作台面上拖动工件(这样会严重擦伤机床工作台面,影响机床台面的平面度);禁止在机床工作台面上放置套筒﹑ 螺丝扳手﹑ 螺丝﹑ 胶锤﹑ 油石﹑ 锉刀等工具,以防撞伤机床工作台面。 5. 安装工件时,如需使用码铁,则应在与机床工作台面之间垫上一定厚度的铜板(约5mm)在码 铁与工作之间垫上薄铜片,以防止机床工作台面和工件表面产生压痕,使用码铁时要注意码铁及固定螺丝要尽可能低,且码铁应摆放在工件加工范围的一定区域以外,以避免码铁对刀头及刀具夹头﹐撞击而造成损毁。 6. 校正工件:对加工余量较多的铜公坯料及 哥件坯料,可以用划针或锣刀粗略找工件坐标(X , Y 坐标)﹔对于以工件外形为参考基准要求精确定位的工件(包括翻锣以前的CNC 工件)则应用 Um 表找正工件坐标,使用Um 表前要检查表针是否灵活,是否会偏斜,表面是否有撞损的痕迹,如有损毁应实时申报。工件较正的内容:有基准平面的工件,应校正基准平面至水平 (或垂直);工件四边分中(或分单边)之后,还至少要复核一次,确保校数正确。 7. 设定工件坐标系: CNC 内定有六个工件坐标系可供设定(其代码:G54 G55 G56 G57 G58 G59),每个工件坐标系可用于1件工件的加工。设定工件坐标系的方法与步骤: 1)通过步骤六校正工件后,按程序列表中的指示,将主轴中心移至工件上某指定点﹔ 2)将此时的机械坐标系的X ﹑Y 轴坐标值分别抄到某个暂时空缺的工件坐标系上(如G54),机械坐目标Z 坐标值是与刀长有关的,所以有暂不抄录。 X=0.000 3)如果程序列表上定明:G00 Y=0 .000则表明上述所抄录的机械坐标点在XY 平面内; 与程 Z=xx. xx 式的绝对坐标(ABS)原点重合,不需再作移位。 X=20 000 如果程序列表上写明:G00 Y= -30 .000则表明程序的绝对坐标原点在上述抄录的机械坐标 点 Z=xx.xx X 轴正方向20 000mm, Y 轴负方向30.000mm 处。、管路敷设技术通过管线敷设技术,不仅可以解决吊顶层配置不规范问题,而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中,要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等,要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式,为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题,合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则:在分线盒处,当不同电压回路交叉时,应采用金属隔板进行隔开处理;同一线槽内,强电回路须同时切断习题电源,线缆敷设完毕,要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系,根据生产工艺高中资料试卷要求,对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验;对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作;对于继电保护进行整核对定值,审核与校对图纸,编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案,编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案;对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题,作为调试人员,需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料,并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术,电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时,需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全,并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围,或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理,尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作,并且拒绝动作,来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此,电力高中资料试卷保护装置调试技术,要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时,需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

数控雕刻机安全操作规程

数控雕刻机安全操作规程 一、数控雕刻机安全操作基本注意事项: l、工作时不允许戴手套操作机床;、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 2、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统(水泵)和润滑系统(油泵)是否正常工作。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;刀具安装好后应进行一、二次试切削;检查卡盘夹紧工作的状态; 3、装夹工件时,必须遵循“装实、装平、装正”的原则,严禁在悬空的材料上雕刻;装刀具前须将卡头内杂物清理干净。 4、刀具装卡时,一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正,一起装到电机轴上,再将刀具插入卡头,然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母,装卸刀具时,松紧螺母禁用推拉方式,要用旋转方式; 起刀点,X、Y轴起刀点不能更改。 ; 三、工作过程中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用毛刷来清理;禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;、铣床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车; 2、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意; 3、机床的横梁及档板上严禁放任何物品,避免掉落伤人;、操作过程中严禁趴在机床上,更不允许坐或倚靠在机床架上。 四、工作完成后的注意事项 1、清除切屑、擦拭机床,保持机床与环境清洁状态;检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换; 2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源;卸刀时严禁用扳手敲打卡头;加工完毕要关闭机床电源,工件送检,收拾工、量具,清洁机床和地面。

数控机床操作指导书

数控机床作业指导书及操作规范 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于数控机床所有操作者。 3.职责:指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 .作业流程图 .基本作业: 机床回零:操作前将机床各轴回零。 清理工作台:把工作台清理干净,准备好所需用的垫块等。 校表分中:装夹好工件后进行校表,打表应选最大面来进行校正,校平衡时应取基准边来校正,分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使用感应寻边器),分好中后必须输入指令进行检查(G0G90G54X0Y0),输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 拷贝程序及校对:拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致,打开程序对里面的加工参数进行检查,如有不合理之处将其改正过来,对每一条程序都要进行刀路模拟,确认无误后方可加工。 加工工件及检查:加工前准备好所需刀具,对好刀,开始加工下刀到安全高度后,要检查机上的参数是否有误方可加工,加工过程中要注意检查刀具磨损,如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整,调整完成后再继续加工。 自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,譬如一些加工没有到位,接面没接顺等,发现问题须马上解决。 首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸,加工落活后无法检测的件,落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。 当班下班前,需将机床擦拭干净,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.规范内容: .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .机器作业前需基本确认事项: 6.注意事项及设备保养 .工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .按设备要求定期更换润滑油、切削液。 .机床开始运行前,确认机床运动部件附近无人。 .上电时,首先接通电柜上的总电源开关,而后再拔出急停按钮;断电时,先按下操作站上的急停按钮,再断总电源开关。 .机床通电前,应关闭电柜门和操作站门,防止水、油、铁屑及灰尘进入。 .严禁湿手触摸任何开关或按钮。 .机床安全防护装置要保证齐全完好,维修、清洁拆卸后及时装上,随时保证设备的完好。 .使用面板上的开关或按钮前,应确认操作意图及按键位置,防止误操作。 .只有经过培训的专业人员,才允许进行维修机床或更换元件的工作。 .如两人或两人以上一起工作,工作者之间应保持联系,在开始新的工作步骤之前,应相互通知,以确保人身安全。

电气设备安装作业指导书

永与县阁西垣沿黄提水灌溉工程 配套输变电工程 山西华禧电力工程有限公司永与项目部 2017年11月25日

一、编制依据 华辰电力勘查设计公司设计图册:永与阁西垣沿黄提水变电站新建(电气部分)一次施工图册 《电气装置工程施工及验收规范》2000年版:; 《电气装置安装工程质量验收及评定规程》DL/T516、4/5-2002; 《国家电网公司电力安全工作规程》(变电站与发电厂电气部分)2005版 《永与阁西垣沿黄提水变电站新建35kV变电工程(电气部分)专业施工组织专业设计》 1、1主变压器安装作业指导书 1)概述:本工程主变压器为1×8000kVA 2)施工方法与要求 ?基础检查 ?建筑基础完毕,储油池已清理干净,事故排油管路已畅通,鹅卵石已按标准铺设完毕。 ?检查基础预埋件的尺寸、位置、标高等就是否符合设计要求。 ?测量出变压器本体中心线,与图纸核对无误。 ?变压器就位前检查高低压侧方向,避免安装就位后调换方向困难。 ?变压器钢轨基础制作 ?将钢轨移动到位,在每块埋件上加适当尺寸垫铁,再用水桶水平仪对钢轨顶面标高进行测量,调整垫铁使钢轨顶面各点标高一致,误差范围在5mm以内,将钢轨与垫铁、垫铁与垫铁、垫铁与埋件的搭接处焊接牢固。 ?用-60x8镀锌扁钢将每根钢轨进行连接后引入主接地网。 ?钢轨制作完成后,先涂刷防锈漆,后刷灰漆,接地扁钢则刷100mm的黄绿相间漆。 ?变压器检查 ?变压器的附件运抵现场后,按订货合同逐项与产品铭牌进行核对,检查其就是否相符;检查变压器本体在运输过程中与运输前的相对位移量,并作好记录;与监理共同检查冲击记录仪,核对冲击允许值符合相应规定;并检查器身就是否有碰撞,损坏现象;根据出厂资料核对所提供的文件就是否齐全;按变压器“拆卸一览表”检查所拆卸的部件及组件就是否齐全,有无损坏;严密监视油箱内氮气压力,常温下应保持在0、01~0、03Mpa;通过检测残油中微量水分不大于30ppm及电气强度试验不低于40kV判定变压器就是否受潮。 ?此外,在变压器安装前尚应进行以下检查、清理及实验工作:检查外观完好,无损伤、变形、锈蚀等,清理各种附件,进行内外部擦洗;由安装人员配合起吊后进行实验,实验内容包括套管试验(做介损等),CT试验(变比、极性等),瓦斯继电器校验(轻瓦斯、重瓦斯定值校验等),变压器油试验(耐压、微水、微汽、色谱等)。对于不合格的附件应报上级部门尽快处理,对于

雕刻机安全操作规程

雕刻机安全操作规程 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

雕刻机安全操作规程 1、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统(水泵)和润滑系统(油泵)是否正常工作。 2、主轴旋转时严禁用手触摸,避免意外伤害。 3、注意经常清理运动盒体内的残屑,以保证机床正常工作。 4、装夹工件时,必须遵循“装实、装平、装正”的原则,严禁在悬空的材料上雕刻;为了防止材料的变形,材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。 5、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。 6、刀具装卡时,一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正,一起装到电机轴上,再将刀具插入卡头,然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母,装卸刀具时,松紧螺母禁用推拉方式,要用旋转方式。 7、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定,在满足以上条件下尽量取短。 8、机床的横梁及档板上严禁放任何物品,避免掉落伤人。 9、操作过程中严禁趴在机床上,更不允许坐或倚靠在机床架上。 10、加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后,必须立即重新定义Z 轴起刀点,X、Y轴起刀点不能更改。

11、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转,以防扎坏对刀仪;严禁向对刀仪注水、注油,不用时须用杯子将对刀仪罩住。 12、在开始加工(下刀)前,须把手放在红色紧急开关按钮处,一有意外情况立即按下。 13、卸刀时严禁用扳手敲打卡头。 14、学生在上机操作中一定要勤于动手、动脑,使用各种雕刻耗材一定要注意节约,不得浪费 15、加工完毕要关闭机床电源,工件送检,收拾工、量具,清洁机床和地面,认真填好“仪器、设备使用记录”。

数控机床操作指导书

数控机床操作指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数控机床作业指导书及操作规范 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于数控机床所有操作者。 3.职责:指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 4.1.3.核对图纸、工艺是否相符 4.1.4.校表、分中、找正工件 4.1. 5.拷贝并核对程序 4.1.6.加工并自检 4.1.7.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。 4.2.2.核对图纸程序单及工件:将图纸打开与工件进行核对,清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。 4.2.3.校对工、量具:按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2.4. 机床回零:操作前将机床各轴回零。 4.2. 5. 清理工作台:把工作台清理干净,准备好所需用的垫块等。 4.2.6. 校表分中:装夹好工件后进行校表,打表应选最大面来进行校正,校平衡时应取基准边来校正,分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使

用感应寻边器),分好中后必须输入指令进行检查(G0G90G54X0Y0),输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 4.2.7. 拷贝程序及校对:拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致,打开程序对里面的加工参数进行检查,如有不合理之处将其改正过来,对每一条程序都要进行刀路模拟,确认无误后方可加工。 4.2.8. 加工工件及检查:加工前准备好所需刀具,对好刀,开始加工下刀到安全高度后,要检查机上的参数是否有误方可加工,加工过程中要注意检查刀具磨损,如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整,调整完成后再继续加工。 4.2.9. 自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,譬如一些加工没有到位,接面没接顺等,发现问题须马上解决。 4.2.10. 首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸,加工落活后无法检测的件,落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 4.2.11. 送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。 4.2.12. 当班下班前,需将机床擦拭干净,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5. 规范内容: 5.1.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 5.2.机器作业前需基本确认事项: 5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 5.2.2.润滑油是否充足。 5.2.3.冷却水泵运转是否正常。 5.2.4.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 6.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。 6.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。

电气设备作业指导书汇编

10T以上行车检修作业指导书 1. 危害辨识 1.1 垂直爬梯,栏杆,平台可能腐蚀。 1.2 高处物体可能落下伤人。 1.3 现场工艺放空,管道容器泄漏,有毒有害物质致人中毒。 2. 准备阶段 2.1 物资:与所需更换接触器型号相同的接触器二台。 2.2 工具:电工常用必备工具,木梯一架。 2.3 安全用品:安全带一副。 2.4 人员:2名。 2.5 票证:《设备检修业许可证》、《登高作业证》、《停送电联络票》。 2.6 方案:根据以上内容制定详细检修方案。 2.7 安全学习:根据检修方案,组织参与检修人员进行安全学习。 2.8 防梯架晃动,防高处坠落。 2.9 防现场工艺放空,有毒有害物质泄漏中毒。 3. 实施阶段 3.1 现场确认 3.1.1 行车电源回路停电、验电、挂牌。 3.1.2 各种票证要有岗位班长的签字。 3.2 更换接触器 3.2.1 架好木梯,(若现场有检修平台,则不需要),穿戴好安全带,系好工具包,梯下必须有人监护。 3.2.2 登梯后,将安全带牢固悬挂于行车上。(有检修平台免)打开行车控制箱,试电笔检查是否确实断电。 3.2.3 用万用表检查上下行接触器线圈电阻及主触头的接触电阻;与备用接触器比较确认需要更换的接触器,标记好接线方式。 3.2.4 拆下损坏接触器,将新同型号接触器换上。

3.2.5 正确恢复电气接线;检查限位开关接线。 3.2.6 盖好控制箱盖,将安全带从行车上解除。 4. 交接阶段 4.1 清理现场,收好工具和防护用具等物资。 4.2 通知操作工检修结束,通电试车上升限位和下降限位开关。 4.3 填写检修记录。 5. 检修时间2小时。

雕刻机(CNC)作业指导书及质量标准

一、目的:通过规范作业程序,使雕刻机操作能正常运作,雕刻质量符合要求。 二、适用范围:雕刻机操作。 三、作业准备: 1、开机检查电脑是否正常运行。并打开锣机,检查抽水机是否抽水。 2、向设计开发部索要截至当天所有的电脑雕刻程序,并通过U盘拷贝至雕刻电脑机中。 3、按部门主管分配的生产单做合理的安排,具体为按加急优先的原则进行生产排序。 四、作业程序: 1、按生产单从开料处提取当天的已开料的板件,同时索取所有板件的生产单,送至电脑雕刻机房。 2、根据生产单上标明尺寸将准备生产的板件提取出来,原则上是按开料的先后顺序摆放提取,将板件抬放到雕刻机台面上,将板件的左下角与雕刻机台面上的指定点对齐,宽度边与另一点对齐,锁扣一般在左边(原则上板件长度超过预定范围)工作台面,板件与左边固定点对齐。然后用锁扣将板件锁紧,锁扣分布为四角各一个,长度边各一个或二个。 3、电脑开机后,从桌面上选择图标图标,双击此图标,出现如下(图1)界面: 上图为图1

4、单击界面上的“回工件原点”原点正确,再看看设定深度是否为0.8mm,原点不对的按“自动”按钮旁(如图2). 边的灰色按钮“手动”,通过点击”X”,”Y”,”Z”来 上下左右调节雕刻机主轴的坐标,将雕刻刀尖定 位于:距左下角点板面0mm,然后将深度调下0.8mm. 长边0mm,距板件宽边0mm,距板面0mm。 5、将雕刻刀移到板面上指定位置后,点击界面上 的设定原点图标,然后再点击回工件 ] 原点,工作原点图标。这时雕刻程序的设置工作完成了,每 天开机后都要进行不对的设置一次要回原点操作,正确的可锣线,或更换雕刻刀头后 也要设置一次,如在正常的操作过程中可以跳过此 道工序。(图2 ) 6、单击,弹出下拉框,单击“装载(U)”,再次单击,弹出下拉框,点击“打开并加载(O)”,这是就会出现“打开并装载”对话框,在文件类型下拉框中选择为 或者第二个格式NC,在此对话框中按程序存放的盘符,双击文件夹选择,按下单日期选择文件夹,再从子文件夹中按生产单号选择加工程序,同一生产单加工程序分为***1.nc和***2.nc,甚至更多。选中要加工的程序,单击对话框中的“打开”。单击仿真,出现待加工产品程序的图形界面:下图3

成套电气作业指导书

成套电气作业指导书 配电设备有限公司 版本号: A 受控状况:,受控章, 受控文件非受控件 未经批准不得复制 3 版号:A 作业指导书 修改状态:0 文件编号:YNPD/SCD-0.1Z 标题: 目录共 1 页第 1 页 文件编号文件名称修改状态总页数 YN/ SCD-0.0Z 封面,批准页, 0 1 YN/ SCD-0.1Z 目录 0 2 YN/ SCD-0.3Z 发放控制页 0 1 YN/ SCD-001Z 高、低压开关设备一次母线制作、安装作业指导书 0 11 YN/ SCD-002Z 高、低压开关设备二次配线作业指导书 0 4 YN/ SCD-005Z 低压开关设备一次元件安装作业指导书 0 5 3 版号:A 作业指导书 修改状态:0 文件编号:YN/SCD-0.3Z 标题: 发放控制页共 1 页第 1 页受控编号持有人持有人部门与职务 00 副本,受控件, 资料室存档 001 副本,受控件, 总经理 002 副本,受控件, 总工程师 003 副本,受控件, 生产副总经理 005 副本,受控件, 生产部 006 副本,受控件, 技术部 010 副本,受控件, 电器车间

3 版号:A 作业指导书 修改状态:0 文件编号:YN/SCD-001Z 标题:高、低压开关设备一次母线制作、安装作业指导书共10页第1页 1 目的 使一次母线的制作、安装符合设计图纸和国家标准要求。 2 适用范围 适用于高、低压开关柜、屏、箱、台的一次母线的制作、安装。 3 操作程序 3.1熟读一次系统图纸。 3.2 准备手动工具和检查使用设备。 3.2.1一般随手工具有:24件普通套筒搬手一套~8件组合二用板手一套~一字形和十字形螺丝刀,50×3、100×4mm、150×7mm各一把,~木榔头一把~铅笔; 23.2.2 钳工工具:校直平台,800×400mm,~台虎钳及钳工工作台~平锉,8英寸中、细各一把,、半圆园锉,4英寸、8英寸中锉各一把,~锯弓一把~各规格钻头若干~划针~样冲等; 3.2.3 钢卷尺3m、钢板尺,300mm、1000mm,、塞尺,0.05×100mm,角尺; 3.2.4 使用的设备有:弯排机、多功能剪切机、台式砂轮机、台式钻床、冲孔模。 3.3 检查柜内一次元件是否与图纸一致~如不一致提请负责人处理~合格后方能进行下道工序。 3.4 母线的制作 3.4.1 母线:不同用途的母线[主母线,汇流排,、分支母线、引下线等]的型号~均应按设计图纸要求选择制作。各规格铜母线安全载流量见下表1、下表2可供工作中参考。 3

CNC加工中心维护保养作业指导书

CNC加工中心维护保养作业指导书 1.维护保养相关责任人 操作人员负责设备的使用、维护及基本保养; 设备维修人员负责设备的维修及必要的维护; 车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。 2.数控设备使用之基本要求 数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所; 避免阳光的直接照射和其它热辐射,精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等; 设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右,严格控制温度波动; 为避免电源波动幅度大(大于正负10%和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用),增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。 3.日常加工精度维持 开机后,必须先预热10分钟左右,然后再加工;长期不用的机器应延长预热的时间;检查油路是否畅通; 关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置); 机床保持干燥清洁 4.每日维护保养 每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔;XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等;检查润滑油液面高度,保证机床润滑; 检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加; 检查空气压力是否正常;

检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油;清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪; 检查全部信号灯,异警警示灯是否正常; 检查油压单元管是否有渗漏现象; 机床每日工作完成后进行清洁清扫工作; 维持机器四周环境整洁。 5.每周保养 清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网; 检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁; 检查三轴机械原点是否偏移; 检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅; 如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油; 清洁压缩气体中的杂质和水份,检查油雾分离器中的油量,检查各路电磁阀的工作是否正常,检查气动系统中的密封性,因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统; 防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。 6.每月保养 检测轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好; 检查、清洁极限开关以及碰块; 检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加; 检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰,存在。 7.半年保养 拆开轴防屑护罩,清洁轴油管接头,滚珠导螺杆,三轴限位开关,并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好;

雕刻机操作作业指导书

雕刻机操作作业指导书 一、目的:规范设备操作,确保设备正常运转。 二、适用范围:适用于本公司所有雕刻机作业指导书 三、管理责任者 切割主管,设备主管. 四、操作规范 4.1、开机前,先检查机订外部电源是否接好,冰水机是否打开及上水。检查X轴,横梁上和Y防尘罩上面有杂物及工具,如有必须拿来开以免对机器造成不必要 的损坏! 4.2、检查一切正常后,打开电控柜操作面板上的电源开关,然后按启动按纽,注意急停是否打开,如没有打开把开关往右旋转一下方口打开。 4.3、待开机进入桌面后双击屏幕上的(Ncstudio)图标,待自动出现‘回机械原点’对话框,点击‘全部轴回机械原点’待全部动作完成后方可运动。 4.4、根据产品的加工要求选择合理的配置文件,在每交换一次配置文件操作成功后,必须回机械原点! 4.5、开启主轴,转动时有无杂音,如噪音过大应即时与机床供应商联系,装夹时清洗螺冒内的杂物,检查筒夹是否损坏,如有损坏请即时更换,刀具装夹不宜过长≤4倍刀杆直径,双头机装筒夹时,用千分表检测刀具的径向跳动,保证两个主轴刀具的径向跳动基本一致(<0.02MM). 4.6、确认‘工件坐标’与编程时的工作坐标是否一致,仔细检查程序是否正确,运行加工程序时,右手放于键盘上的停止键F11上,以免矢程序出错时及时停住。 4.7、机床停止工作时,清理好机床周边卫生,取下主轴夹头用机油浸泡以免生锈,主轴冷却水箱即冰水机每隔15天换一次水。 4. 8、冰水机异常时,请检查报警号,ER01报警表示水管堵塞,疏通水管即可消除报警,ER02报警表示冷凝器散热不良,清洗报警即可消除报警。 4. 9、机床丝杠、导轨润滑泵缺油报警时,加上30号机油即可消除报警。 4.10、软件驱动报警时,打开电箱前门,记录报警号,通知机床制造商处理。

数控车床设备保养作业指导书

数控车床设备保养作业指导书 (ISO9001-2015) 车床(数控车床)类设备一级保养内容时间保养内容 班前1、擦拭外表及滑动面。 2、检查各操纵手柄及电器开关,要求位置正确无松动,动作灵活。 3、检查各紧固件无松动。 4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、检查外部电器及地线,保证牢固可靠。 6、按润滑图表加油。 7、低速启动运转,声音正常,润滑良好。 班中1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 班后1、清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面。 2、做到一空三后。即:操纵手柄、开关放在空位,尾座、大、中拖板放在后部。 3、做好交接班 周末1、全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光。 2、检查紧固件无松动。 3、检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床(数控车床)类设备二、三级保养内容 序号部位二级保养内容三级保养内容1 床身及1、擦洗机床表面及死角,做到漆1、2、3、4项同左

外表见本色铁见光。 2、清除滑动面毛刺。 3、检查紧固件、操纵装置做到齐 全可靠。 4、清洗导轨毛毡 5、拆洗大拖板修复研伤。 2 主轴变 速箱1、检查紧固拨叉上的定位螺钉, 调整离合器。 2、检查油质,决定是否换油。 1、检查紧固拨叉上的定位螺钉,调整 离合器。 2、清洗主轴变速箱。 3、检查传动系统,修复更换磨损件。 4、清除主轴锥孔毛刺,调整主轴间隙。 5、检查调整各手柄灵活准确可靠。 3 走刀箱 及挂轮1、擦洗各部位。 2、检查和调整挂轮间隙。 擦洗各部位、并清洗走刀箱,检查传动 系统更换磨损件。 4 溜板箱 及刀架1、清洗刀架、丝杠、丝母。 2、调整丝杠,镶条等部位间隙。 1、清洗刀架、丝杠、丝母。 2、清洗溜板箱,调整开合螺母间隙. 3、更换或修复磨损件。 4、调整保险装置应灵活可靠。 5、修刮滑动面。 5 尾座清洗丝杠和套筒,检查外表及锥 孔有无伤痕、消除毛刺。1、清洗丝杠和套筒,检查外表及锥 孔有无伤痕、消除毛刺。 2、更换或修复磨损件。 6 润滑1、清洗滤油器、分油器及油管、 油孔、油毡、油线等并按规定 加油。要求油路畅通,油标醒 目。 2、拧紧油泵固定螺丝。1、清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油。要求油路畅通,油标醒目。 2、更换磨损件。 3、更换新油消除漏油。 7 冷却1、清洗冷却系统,擦拭干净。 2、油路畅通,牢固整齐。 同左,清除渗漏。 8 电器1、清理电器箱1、同左

相关文档
最新文档