cnc加工中心作业指导书
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种通过计算机程序控制机床运行的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，以确保作业的准确性、高效性和安全性。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保CNC机床的正常运行状态，包括电源、润滑系统和冷却系统。
b. 检查刀具状况，确保刀具的锋利度和稳定性。
c. 确保工件夹紧装置的可靠性和稳定性。
2. 材料准备a. 根据作业要求选择适当的材料，并确保其质量符合要求。
b. 准备所需的工件，并进行必要的清洁和测量。
3. 软件准备a. 安装并启动CNC编程软件。
b. 导入作业所需的CAD图纸，并进行必要的编辑和校正。
c. 编写CNC程序，包括刀具路径、切削参数和工件坐标系的定义。
三、作业步骤1. 设定工件坐标系a. 根据工件的几何特征和加工要求，选择合适的工件坐标系。
b. 使用CNC编程软件进行坐标系的设定和校准。
2. 定位工件a. 将工件放置在机床工作台上，并使用夹紧装置固定。
b. 使用CNC机床的手动操作功能，将刀具移动到工件的初始位置。
3. 加工工序a. 根据CNC程序，设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
b. 启动CNC机床，开始加工工序。
c. 监控加工过程，确保切削质量和工件尺寸的准确性。
d. 根据需要，进行必要的刀具更换、润滑和冷却。
4. 检验工件a. 使用测量工具，如千分尺、卡规等，对加工后的工件进行检验。
b. 比对测量结果与CAD图纸要求，确保工件的尺寸和几何形状的准确性。
5. 完成作业a. 关闭CNC机床，确保安全。
b. 清理工作区域，将刀具和工件归位。
c. 保存CNC程序和测量数据，以备后续参考。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
2. 在设定工件坐标系和刀具路径时，要仔细检查输入的数值，避免误操作导致事故。
3. 在加工过程中，严禁触摸运动中的刀具和工件，以免发生伤害。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，广泛应用于创造业中。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC作业。
二、作业准备1. 设备检查：a. 检查CNC机床的工作状态，包括电源、润滑系统、刀具等。
b. 检查CNC控制器的工作状态，确保其正常运行。
c. 检查材料和刀具的准备情况，确保其符合作业要求。
2. 软件设置：a. 启动CNC控制器，并进行系统自检。
b. 根据作业要求，选择合适的加工程序。
c. 进行工件坐标系和工具坐标系的设置。
三、作业步骤1. 载入加工程序：a. 将预先编写好的加工程序通过U盘或者网络传输至CNC控制器。
b. 在CNC控制器界面上选择并载入相应的加工程序。
2. 调整工件和刀具：a. 将工件固定在CNC机床上，并进行夹紧。
b. 安装合适的刀具，并进行刀具长度补偿和刀具半径补偿的设置。
3. 进行工件坐标系设置：a. 使用CNC控制器的坐标系设定功能，对工件进行坐标系的设置。
b. 确保工件坐标系与加工程序中的坐标系一致。
4. 进行刀具预调：a. 根据加工程序的要求，在CNC控制器上进行刀具预调。
b. 确保刀具的长度、半径等参数与加工程序一致。
5. 进行切削参数设置：a. 根据加工要求，在CNC控制器上设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
b. 考虑材料的硬度和刀具的耐用性，合理选择切削参数。
6. 进行手动运行和试切：a. 在CNC控制器界面上选择手动运行模式。
b. 根据加工程序的要求，逐步进行试切，调整切削参数和刀具位置，确保加工质量。
7. 进行自动运行：a. 在CNC控制器界面上选择自动运行模式。
b. 确保工件和刀具的安全，启动自动运行，完成加工过程。
四、作业注意事项1. 安全操作：a. 在进行CNC作业时，务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
b. 遵守机床操作规程，注意机床的安全操作要求。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，广泛应用于工业生产中。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解答等内容，以确保操作者能够正确、高效地完成CNC作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保CNC机床及相关设备处于正常工作状态。
b. 检查刀具、夹具和工件是否符合要求，确保安装正确。
2. 启动CNC机床a. 按照机床的操作手册，正确启动CNC机床。
b. 检查机床的各项参数设置是否正确，并进行必要的调整。
3. 加载程序a. 使用合适的软件将CNC程序加载到机床的控制系统中。
b. 确认程序加载成功，并检查程序的路径和参数设置是否正确。
4. 定位工件a. 将工件放置在机床工作台上，并使用合适的夹具进行固定。
b. 使用机床的坐标系进行工件的定位，确保工件的位置准确无误。
5. 刀具设置a. 根据工艺要求，选择合适的刀具，并进行装夹。
b. 调整刀具的长度和半径补偿等参数，确保刀具设置正确。
6. 编写加工程序a. 根据工艺要求，编写加工程序，并设置合适的加工参数。
b. 使用合适的编程语言，确保程序的准确性和可读性。
7. 执行加工a. 按照程序的指令，启动CNC机床进行加工操作。
b. 监控加工过程，及时处理异常情况，并调整加工参数以达到预期效果。
8. 完成加工a. 加工完成后，关闭CNC机床，并进行必要的清理工作。
b. 检查加工结果，确保符合要求，并记录相关数据。
三、安全注意事项1. 操作者应熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关安全规定。
2. 在操作过程中，应佩戴合适的防护设备，如安全眼镜、手套等。
3. 在调整刀具和夹具时，应注意刀具的锋利度和夹具的牢固度，以防意外伤害。
4. 在加工过程中，应密切关注机床的运行状态，及时处理异常情况。
5. 加工完成后，应及时清理工作区域，确保机床和周围环境的整洁与安全。
CNC作业指导书及操作规范[1]
![CNC作业指导书及操作规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d6773363bc64783e0912a21614791711cd79794e.png)
CNC作业指导书及操作规范[1] CNC作业指导书及操作规范引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的机械加工技术，它能够实现高精度、高效率的加工过程。
为了保证CNC机床的正常运行，提高生产效率，制定一份CNC作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从五个方面，即设备检查、操作准备、加工参数设置、安全操作和设备维护，详细阐述CNC 作业指导书及操作规范的内容。
一、设备检查：1.1 检查机床外观和周围环境：检查机床表面是否有损坏，检查机床周围是否有杂物或其他障碍物。
1.2 检查机床润滑系统：检查润滑系统的油位和油质是否正常，确保机床各部位的润滑状态良好。
1.3 检查机床电气系统：检查电气系统的接线是否牢固，检查各电气元件是否正常工作，确保电气系统的安全性和稳定性。
二、操作准备：2.1 准备加工零件和刀具：根据工艺要求，准备好需要加工的零件和相应的刀具。
2.2 确定加工工艺和工序：根据加工零件的要求，确定加工工艺和工序，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
2.3 设置工作台坐标系：根据加工零件的尺寸和形状，设置工作台坐标系，确保加工的准确性和一致性。
三、加工参数设置：3.1 设置刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和形状，进行刀具补偿的设置，以保证加工尺寸的准确性。
3.2 设置加工速度和进给速度：根据材料的硬度和加工要求，设置切削速度和进给速度，以保证加工效率和质量。
3.3 设置切削深度和切削路径：根据零件的要求，设置切削深度和切削路径，确保加工的精度和表面质量。
四、安全操作：4.1 穿戴个人防护用品：在进行CNC加工操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.2 注意机床运行状态：在操作过程中，要时刻关注机床的运行状态，确保机床正常运转，避免发生意外事故。
4.3 遵守操作规程和安全操作规范：严格按照CNC作业指导书和操作规范进行操作，禁止随意更改加工参数和操作流程，确保操作的安全性和可靠性。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC（计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工操作。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查电源、冷却系统等设备是否正常工作。
2. 检查刀具库存，确保所需刀具充足。
3. 安装并调试所需刀具，确保刀具固定坚固、无松动。
三、操作步骤1. 打开CNC机床的主电源，确保机床处于待机状态。
2. 启动CNC控制系统，登录操作账号。
3. 选择加工程序，加载至CNC控制系统中。
4. 检查加工程序的参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，根据加工要求进行调整。
5. 根据加工要求选择合适的刀具，并安装在机床上。
6. 进行刀具的长度、半径补偿设置，确保加工精度。
7. 进行工件夹紧装夹，确保工件坚固固定。
8. 进行坐标系的设置，确定工件的起始位置。
9. 进行手动试运行，检查刀具与工件的碰撞情况，调整坐标系和刀具路径。
10. 进行自动运行，启动CNC机床进行加工操作。
11. 监控加工过程，及时检查刀具磨损情况，更换刀具。
12. 加工完成后，关闭CNC机床的主电源，清理工作区域。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的结构和工作原理，具备一定的机械加工知识。
2. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改参数设置。
3. 在进行自动运行前，务必进行手动试运行，确保刀具路径和工件位置正确。
4. 加工过程中，操作人员应时刻监控加工状态，及时调整切削参数和更换刀具。
5. 加工完成后，及时清理工作区域，保持机床的整洁。
五、常见问题及解决方法1. 机床无法启动：检查电源是否正常连接，排除电源故障。
2. 刀具磨损严重：及时更换刀具，调整刀具参数。
3. 加工精度不达标：检查刀具路径和工件位置是否正确，调整坐标系。
4. 切削速度过快导致刀具断裂：降低切削速度，增加切削深度。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工作业。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 确认加工零件的图纸和工艺要求，了解加工工序和工装夹具的要求。
2. 检查CNC机床的状态，确保其正常工作，包括电源、润滑系统、刀具和夹具等。
3. 准备所需的刀具、夹具和测量工具，确保其完好无损。
三、CNC作业步骤1. 打开CNC机床的电源，并进行系统自检和初始化操作。
确保机床处于正常工作状态。
2. 导入加工零件的程序代码，并进行程序编辑和校验。
确保程序的准确性和完整性。
3. 安装刀具和夹具，根据加工工序和工艺要求进行调整和装夹。
确保刀具和夹具的稳定性和精度。
4. 进行刀具预调和刀具长度补偿，确保刀具的准确位置和加工深度。
5. 进行工件坐标系的设置和工件零点的确定，确保加工位置的准确性和一致性。
6. 进行加工参数的设置，包括进给速度、切削速度和切削深度等。
根据材料和加工要求进行合理的参数选择。
7. 进行试切、试加工和调试操作，检查加工质量和加工精度。
根据实际情况进行必要的调整和修正。
8. 开始正式的CNC加工作业，根据程序代码和工艺要求进行加工操作。
注意安全和操作规范，确保加工质量和生产效率。
9. 定期检查加工质量和加工精度，进行必要的修正和调整。
保持机床和刀具的良好状态，延长其使用寿命。
10. 完成CNC加工作业后，关闭机床的电源，并进行清洁和维护工作。
确保机床的整洁和正常工作状态。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的操作规范和安全要求，严禁违章操作和超负荷运行。
2. 在进行刀具装夹和调整时，必须切断电源，并采取适当的防护措施，防止意外伤害。
3. 在进行加工操作时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护耳塞等。
4. 在进行加工操作前，必须对材料和工件进行检查，排除可能存在的安全隐患。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保CNC机床处于正常工作状态，包括电源连接、冷却系统、润滑系统等。
b. 检查刀具和夹具的状况，确保其完好无损。
c. 检查工件和工件夹持装置，确认其正确安装。
2. 软件准备a. 启动CNC控制软件，并进行登录。
b. 导入相应的加工程序，确保程序与作业需求相匹配。
c. 检查程序中的刀具路径、加工参数等设置，确保其正确性。
三、作业步骤1. 程序加载a. 在CNC控制软件中选择“程序加载”选项。
b. 导航至正确的程叙文件，并选择加载。
c. 确认程序已成功加载，显示在控制界面上。
2. 机床设置a. 在CNC控制软件中选择“机床设置”选项。
b. 根据作业需求，设置适当的工件坐标系、刀具补偿、加工速度等参数。
c. 确认设置已成功应用到机床上。
3. 刀具装夹a. 根据程序要求，选择适当的刀具。
b. 使用正确的夹具将刀具安装到机床上，并确保其坚固可靠。
4. 工件装夹a. 根据程序要求，选择适当的工件夹持装置。
b. 将工件正确安装到夹持装置上，并确保其稳固。
5. 加工前检查a. 使用手动模式，挪移刀具到工件上方，并进行加工前的检查。
b. 检查刀具与工件的距离、工件夹持装置的稳定性等，确保安全和准确性。
6. 加工操作a. 在CNC控制软件中选择“加工开始”选项。
b. 监控加工过程，确保刀具按照程序中的路径进行加工。
c. 定期检查加工质量，包括尺寸、表面质量等。
7. 加工结束a. 加工完成后，将刀具挪移到安全位置。
b. 关闭CNC控制软件，并进行机床的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须戴上适当的防护眼镜和耳塞，确保自身安全。
2. 严禁在机床运行时触摸刀具或者工件，以免发生意外伤害。
CNC加工中心作业指导书
CNC加工中心作业指导书CNC加工中心作业指导书一．步骤：1．认真审核CNC程序加工单，根据加工工艺要点，配置刀具型号，大小，长度等。
2．将工作台面擦干净，将待加工工件擦干净,按编程要求安装工装及夹好工件。
3．校正（3面校表检验）,并正确紧固工件。
4．对工件的基准分中,且与程序加工单一一对应做检查。
5．根据程序加工程序单选择刀具,将刀具装到机床。
6．空载下运转,调好转速。
7．切削加工:按加工CNC程序加工单上步骤分步加工,检查每步加工是否正确。
8．卸下工件。
9．清洁工装,夹具,机床。
10．自检:并作好记录。
二．操作规范：1．不要任意拆卸机械的安全装置或板金防罩。
2．通电前先检查R、S、T（L1、L2、L3、）三相的电压是否正常。
3．机台未确定停止之前，勿用手去清除切屑或触碰主轴。
4．操作时防护门关紧，避免切屑喷出射伤人。
5．电源开关后就必须马上作回归原点的动作。
6．请勿任意更改机参数或电控系统。
三．注意事项：1．加工时，若有工件移位，应及时校正，重新对工件分中，输入参数重新加工。
2．停电或发生意外时，应关闭机床电源和总源，并作检查，或及时汇报。
四．保养要求：1．清除机器四周杂物，周边保持干净。
2．清理机器内部积屑，清洁刀库上切屑。
3．释放空压机内积水。
4．检查三点组合的空气是否维持在6KG/6.5KG，释放三点组合内的积水。
5．萤幕用及键盘保持干净。
6．清洁热交换过滤网，清洗后积油箱7．清理水箱底部的污垢及残余铁屑。
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2.10．3开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数。
2.10．4在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。
2.10．5因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。
2.1．4垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。2.1．5根据图纸的尺寸使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
2.1．6装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
1、2.1．7工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件基角面打表读数的误差小于0.01mm，顶面X、Y及Z垂直方向工件尺寸100mm以内误差小于0.01mm，工件尺寸600mm以上误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
3.4. 经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
3.5工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。
四、出错的原因、特别注意、改正措施列表：
4．1 没有检查工件的长宽高尺寸 上机前的准备工作，必须认真检查工件长宽高尺寸是否符合图纸 利用拉尺、碰数等方法检查其正确性
作
业
规
范
及
要
求
三、 工人自检内容、范围：
3.1 加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
3.2工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。
3.3. 在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松动；（2）.工件是否正确分中；（3）.加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；（4）.加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。
2.2．2分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
CNC加工中心作业指导书
编号：编制：XX有限公司
作业名称
CNC
适用机型
版本
第1版
执行
数控组
CNC加工中心
6．8换刀并对对。
6．9检查质量，并下机。
七、编程步骤：
7．1检查图形，对图形作适当处理。
7．2依照刀具及工作情况构思加工思路。
7．3编程，并写好程式单。
7．4检查，作全面的检查，必不可少。
7．5操机作必要的沟通，尽可能用书面语言。
八、机床操作流程：
机床上电——打开钥匙开关——进入控制系统——打开“紧急停止”——按“机床工作”——操作机床运行——停止机床运行——按“机床锁住”——按“紧急停止”——退出控制系统——关闭计算机——关闭钥匙开关——机床断电。
4．5 开粗时刀具崩碎导致工件过切、刀具报废 开粗时不得离控制面板太远 有异常现象及时停机检查
4．6 开粗后工件移位 装夹时必须确保紧固 开粗后重新拉表、碰数
4．7 工件尺寸不到数 检查所使用的刀具；通知编程检查程序 对于重要位置，确保使用新刀具加工；修改或增加程序
4．8 输错文件名 加工前必须认真检查程序所用的刀具对应的文件名 认真检查输入的文件名的正确性。
CNC加工中心作业指导书
编号：MD-Ⅲ-011编制：XX
作业名称
CNC
适用机型
版本
第1版
执行
数控组
CNC加工中心
制订
XX
生效日期
2008年11月26日
审批
目的：确保作业安全、规范作业管理
工具
夹具
游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表
原料辅料
切屑液、各种刀具
范围：数控组CNC加工
作
业
规
范
及
要
求
一、作业准备
2.1．8工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
2.1．9再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
2．2工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：
2.2．1碰数方法：机械式转速450~600rpm。
2.5移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。
2.6把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。
2.7单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。
1.1检查油箱油量，油液有无变质、污染。
1.2检查冷却泵过滤网是否堵塞。
1.3滚珠丝杆润滑是否充足；风扇是否转动；电机有无振动或发热；电缆有无老化和裂纹。
1.4参加培训并考试合格后的员工才能上岗作业，其他任何人未经允许不能操作。
1．5机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2.2．5认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。
2.2．6工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
2.3根据编程作业指导书准备好所有刀具。
2.4根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面，把这点的相对坐标值设定为零。
2.8检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。
2.9根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。
2.10开机加工：
2.10．1执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。
5．10做完后没检查质量就下机床。
六、操机步骤：
6．1接任务，认真听，记下关键点与注意事项。不清楚地方一定要问。
6．2做好钻空与清洁等准备工作。
6．3做好机床卫生，上工件。
6．4打表分中，上紧工件，并做好必要记录。
6．5对刀，并做好必要记录。
6．6录入程式，开机床，开始下刀要慢。
6．7仔细看机床的运作情况。
二、作业
2.1装夹工件
2．1．1工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
2．1．2装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
2.1．3确认机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
4．2 工件的摆放方向 根据编程作业指导书要求，对照工件、图纸确定工件的摆放方向 认真检查工件的方向，然后按指导书的摆放进行操作
4．3 碰数偏移 碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查 碰数后根据工件的长宽尺寸，把主轴移动到工件的边缘，检查碰数的正确性；输入数据后再检查其正确性
4．4 用错刀具 认真检查所装的刀具是否与指导书的一致 在执行程序的第一句时，必须确认所用的刀具
2.10．6工件拆下后及时清洁机床工作台。
CNC加工中心作业指导书
编号：编制：XX有限公司
作业名称
CNC
适用机型
版本
第1版
执行
XX模具
CNC加工中心
制订
XX模具
生效日期
2008年11月26日
审批
目的：确保作业安全、规范作业管理
工具
夹具
游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表
原料辅料
切屑液、各种刀具
范围：粤鼎模具
求
5．1工件选择错误，选别是AB板选反。
5．2钻孔位置出错，有的钻孔位必须严格按照指定位钻孔。
5．3正反面搞错，按指定要求或导柱孔位置放。
5．4左右放反，AB板不能配对。
5．5装夹不紧或位置不对。
5．6分种数据看错，数据算错。偏数没记刀具直径或直径搞错。
5．7程式名出错。
5．8中途没换刀片。
5．9刀具换后没重新对刀。
五、 易出错及注意事项：
CNC加工中心作业指导书
编号：编制：XX有限公司
作业名称
CNC
适用机型
版本
第1版
执行
XX模具
CNC加工中心
制订
XX模具
生效日期
2008年11月26日
审批
目的：确保作业安全、规范作业管理
工具
夹具
游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表
原料辅料
切屑液、各种刀具
范围：XX模具
作
业
规
范
及
要
制订
XX
生效日期
2008年11月26日
审批
目的：确保作业安全、规范作业管理
工具
夹具
游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表
原料辅料
切屑液、各种刀具
范围：数控组CNC加工