金属软磁粉末及金属软磁粉芯的制备
如何打造软磁龙头,杜江华解码铂科新材
人物 PEOPLE在深圳前10年折腾过各种生意的杜江华，决心做一家有独特产品的公司，瞄准金属软磁材料行业的铂科新材应运而生。
他又用10年时间，和“同学们”一起带领公司逐步超越美系韩系企业，成为行业龙头。
铂科新材何以杀出重围？杜江华总结，技术领先和产业协同是其核心竞争力。
近年，受益于“碳中和、碳达峰”的国家战略，光伏和新能源汽车高景气成为其业务增长点，订单拿到手软。
其产品在消费电子领域渗透，也极具想象力。
目前，其新生产基地紧锣密鼓筹备，有望将产能提高一倍。
杜江华想认真做一个“打铁人”，把公司打造成为一个价值共享的平台。
鲍有斌/文PEOPLE人物从做生意到做产品工信部迄今为止公示了三批国家级专精特新“小巨人”企业，其中的上市公司约有300家，20家总部位于深圳，铂科新材（300811）就是其中之一。
铂科新材创始人、董事长兼总经理杜江华，1973年出生于江西九江，1999年南下深圳，开始连续创业之路。
他先后与伙伴共同创立了易创电子、宇科电子、易创印刷、壹泓实业等多家公司，创业形式包括和个人合伙、和世界500强合资等。
在他看来，前十年的经历都只是做生意，且“所有的生意都折腾过”。
因种种机缘，2009年9月，杜江华与郭雄志共同出资设立深圳市铂科磁材有限公司（简称“铂科有限”），各自出资100万元，占股50%。
铂科有限从事金属软磁材料行业，这也是铂科新材的前身。
公司名字为何定为有点生辟的“铂科”？杜江华解释，这源于其主打产品⸺金属磁粉芯的英语是“Powder Core”，于是选取了这两个单词的前两个字母作为公司英文名，其音译即“铂科”。
金属磁粉芯，日常生活中虽然看不见，却不可缺少。
这是一个什么样的基础材料？大致来说，磁性材料分为永磁材料（又称“硬磁材料”）、软磁材料两大类。
前者能保持恒定磁性，后者易于磁化，也易于退磁，二者的区别在于抗退磁能力，即磁化后去磁的难易。
软磁材料主要包括金属软磁材料、铁氧体软磁材料等。
钼坡莫合金粉芯磁芯
钼坡莫合金粉芯磁芯
钼坡莫合金（Molypermalloy）是一种由钼（Mo）、钴（Co）和铁（Fe）组成的磁性合金。
它具有高磁导率和低磁滞特性，被广泛应用于电子和电气设备中的磁芯材料。
钼坡莫合金粉芯磁芯是由钼坡莫合金粉末制成的磁芯材料。
其制备过程通常包括以下步骤：
1. 合金制备：将适量的钼、钴和铁粉末按一定比例混合，并进行球磨处理，使其均匀混合。
2. 压制成型：将混合的粉末放入模具中，经过压制使其成型为所需形状的磁芯。
3. 烧结处理：将成型的磁芯在高温下进行烧结处理，使粉末颗粒结合成整体，并得到具有所需磁性能的磁芯。
钼坡莫合金粉芯磁芯具有以下特点：
1. 高磁导率：由于钼坡莫合金的成分特性，它具有较高的磁导率，能够有效传导磁场，并提高电感器件的性能。
2. 低磁滞特性：钼坡莫合金具有低磁滞特性，意味着在磁场中变化时，其磁化和去磁化过程相对较快，有助于减小能量损耗和磁场的漏磁。
3. 稳定性高：钼坡莫合金粉芯磁芯具有良好的温度稳定性和磁场稳定性，能够在较宽的温度范围和磁场环境下保持稳定的性能。
4. 可调性好：通过调整钼、钴和铁的比例，可以控制钼坡莫合金的磁特性，以满足不同应用的需求。
钼坡莫合金粉芯磁芯广泛应用于变压器、电感器、电感元件、传感器等磁性器件中，用于提高磁场传输效率、减小能量损耗和提高器件性能。
在使用钼坡莫合金粉芯磁芯时，需要根据具体应用要求选择合适的尺寸、形状和磁特性，并遵
循相关的操作指南和安全措施。
金属软磁粉芯的特性和应用
金属软磁粉芯的特性和应用金属软磁粉芯的特性每种新材料的出现，它都具有一些新的独特的优良特性。
在软磁材料领域中，从金属软磁到磁环、到非晶微晶软磁，进而到金属软磁粉芯，都是在不断发展进步，性能不断改善提高。
金属软磁粉芯，它既保留了金属软磁和铁氧体软磁的一些优良特性，同时又最大限度的克服了二者的一些缺陷。
到目前为止，在四大类别软磁材料中，是综合性能最好的一种软磁材料。
其主要特性如下：(1)具有高的饱和磁通密度。
铁粉芯的饱和磁通密度最高可达1500mT，高通量磁粉芯最高可达1300mT，铁硅铝磁粉芯的饱和磁通密度最高可达1000mT，就连四大系列金属软磁粉芯中饱和磁通密度最低的MPP类磁粉芯最高也可达800mT。
这一性能保留了金属软磁的优点，是铁氧体类软磁材料所远为不及的。
(2)具有高的有效导磁率。
如MPP类磁粉芯，在10kHz下，μe值可高达500以上。
有效导磁率最低的铁粉芯-26材质，在10kHz下，μe值也可达75左右。
而我们曾用超坡莫类金属软磁轧至0.01mm厚，分条后通过电泳涂层卷芯处理后，其初始导磁率高达20万，最大导磁率高于80万。
但在10kHz下我们测得μe值只有约60，远不及金属软磁粉芯。
(3)损耗低，频率稳定性好，使用频率范围广。
各种材质和各不同导磁率的金属软磁粉芯，可适於从几十赫兹到高达30兆赫的很宽频带下使用。
这一特性是金属软磁和非晶微晶软磁所远不及的。
(4)由于有上述三条优点，金属软磁粉芯具有良好的交直流叠加稳定性。
这对于许多交直流场同时存在的使用情况下是具有重要意义的。
这也是它优于其他几种软磁材料的地方。
(5)具有良好的磁性能稳定性。
这一特性对于使用和保证产品质量是非常重要的。
如果不能保证磁性能稳定性，非常精密的仪器会变得不能用而造成损失。
金属软磁粉芯在频率稳定性和温度稳定性等方面都优于其他几类材料。
(6)它还有一条非常重要的，也是其他任何软磁材料所不具备的独特优良特性，就是具有良好的性能可控性。
常见软磁基础知识和比较
（一）. 粉芯类1. 磁粉芯磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。
由于铁磁性颗粒很小（高频下使用的为0.5~5微米），又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。
主要用于高频电感。
磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和外形、它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等。
常用的磁粉芯有铁粉芯、坡莫合金粉芯及铁硅铝粉芯三种。
磁芯的有效磁导率me及电感的计算公式为： me = DL/4N2S '109 其中： D为磁芯平均直径（cm），L为电感量（享），N为绕线匝数，S为磁芯有效截面积（cm2）。
(1). 铁粉芯常用铁粉芯是由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成。
在粉芯中价格最低。
饱和磁感应强度值在1.4T左右；磁导率范围从22~100; 初始磁导率mi随频率的变化稳定性好；直流电流叠加性能好；但高频下损耗高。
(2). 坡莫合金粉芯 坡莫合金粉芯主要有钼坡莫合金粉芯(MPP)及高磁通量粉芯(High Flux)。
MPP是由81%Ni 2%Mo 及Fe粉构成。
主要特点是: 饱和磁感应强度值在7500Gs左右； 磁导率范围大，从14~550; 在粉末磁芯中具有最低的损耗；温度稳定性极佳，广泛用于太空设备、露天设备等；磁致伸缩系数接近零，在不同的频率下工作时无噪声产生。
主要应用于300KHz以下的高品质因素Q滤波器、感应负载线圈、谐振电路、在对温度稳定性要求高的LC电路上常用、输出电感、功率因素补偿电路等 在AC电路中常用 粉芯中价格最贵。
高磁通粉芯HF是由50%Ni 50%Fe粉构成。
主要特点是: 饱和磁感应强度值在15000Gs左右；磁导率范围从14~160; 在粉末磁芯中具有最高的磁感应强度，最高的直流偏压能力；磁芯体积小。
非晶纳米晶软磁材料
磁粉芯是由铁磁性粉末与绝缘介质混合压制而成的一种软磁复合材料。
纳米晶磁粉芯具有高频稳定性好、高频损耗低等优点，但磁导率较低。
非晶纳米晶软磁材料哪家好？您可以选择安徽华晶机械有限公司，下面小编为您简单介绍，希望给您带来一定程度上的帮助。
这种软磁复合材料相对于传统软磁材料而言具备诸多优点。
首先，磁粉芯的基本组成单元是粒度非常小的磁性颗粒，这样可以有效地抑制金属颗粒内的涡流。
同时，由于磁性颗粒尺寸较小，基本上不发生趋肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。
其次，绝缘介质对磁性颗粒的包覆，可以有效地增加磁粉芯的电阻，大大提高其频率使用范围。
另外，由于采用模压成型的制备方法，磁粉芯可以制备成各种形状的异型件，更有利于满足产业需要。
由于金属软磁粉末被绝缘材料包围，形成分散气隙，大大降低了金属软磁材料的高频涡流损耗，使磁粉芯具有抗饱和特性与宽频相应特性，特别适用于制作谐振电感、功率因数校正电感、输出滤波电感、滤波器电感等。
目前，人们研究的热点大多集中在单一的粉体上，关于Fe-6.5%Si 磁粉与Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9磁粉进行复合制备复合磁粉芯的报道则较为少见。
根据复合材料的理论，如果选用两种磁性粉体进行复合来制备磁粉芯，可综合两种材料的优点来弥补单一材料的不足，从而提高复合磁粉芯的综合软磁性能。
安徽华晶机械有限公司位于安庆长江大桥经济开发区。
是人民解放军第4812工厂全资子公司。
公司经营以机械制造为主，拥有各类专业生产、检验试验设备94台（套），涉及铸造、橡胶制品、压力容器、制造等多个行业，主要从事非晶软磁设备、空压机及气源设备、橡胶件（含特种橡胶件）、餐余垃圾处理设备、铸件、机械加工等产品的研制、生产、经营和服务。
自成立以来，公司上下高度重视技术创新和产品结构升级工作，建立了以市场为导向，努力满足用户需求的产品研发体系。
公司坚持以跨越发展的思想为指导，秉承敬业、高效、求实、创新的优良传统，继续依托军工技术和“中”牌品质，为广大新老客户提供更优良的产品和服务。
纳米晶软磁工艺流程
纳米晶软磁工艺流程纳米晶软磁材料是一种新兴的磁性材料，具有优异的磁性能和高温稳定性，被广泛应用于电力变压器、电动汽车、电子设备等领域。
纳米晶软磁材料的制备过程涉及到多个关键的工艺步骤，下面将对其工艺流程进行详细的描述。
纳米晶软磁材料的制备可以采用传统的溶液法、气相沉积法、溅射法等多种方法。
其中，溶液法是制备纳米晶软磁材料的常用方法之一，特点是制备工艺简单、成本低廉。
以下将以溶液法为例，介绍纳米晶软磁材料的工艺流程。
1.材料准备：首先，需要准备细粉末状的金属原料，通常使用高纯度的金属片或粉末。
材料的选择根据需要的磁性能和应用来确定。
2.溶液配制：将所需金属原料加入溶剂中，通过搅拌和加热使其溶解均匀，形成预先制备好的金属溶液。
溶剂的选择要考虑到金属离子的溶解度和稳定性。
3.沉淀制备：将金属溶液慢慢滴加进还原剂溶液中，通过还原剂的作用使金属离子还原成金属固体。
此过程需要控制溶液的pH值和温度，以保证沉淀的形态和粒度。
4.沉淀分离：通过过滤或离心的方法将金属沉淀和溶液分离，将得到的沉淀洗涤干净，去除残余的溶液和杂质。
5.热处理：沉淀经过干燥后，需要进行热处理以形成纳米晶的晶体结构。
热处理的条件根据所需的纳米晶结构和性能确定，通常包括均匀加热和保温两个步骤。
6.粉体制备：经过热处理后，得到的纳米晶沉淀通过球磨、压制等方法制备成粉末状。
粉末的制备过程中需要加入适量的流变剂和黏结剂，以保证粉末具有良好的流动性和可压性。
7.粉体成型：将纳米晶粉末进行成型，可以采用注射成型、压制成型、热压成型等方法。
成型的目的是将纳米晶粉末压实成具有一定形状和尺寸的坯体。
8.烧结：成型后的坯体需要进行烧结以获得更高的密度和强度。
烧结过程中还要控制温度和气氛，以避免烧结过程中的氧化和晶粒长大。
9.表面处理：烧结后的样品表面可能会有一些氧化和污染物，需要进行表面处理，如抛光、喷丸等，以改善表面质量和光洁度。
10.性能测试：最后，对所制备的纳米晶软磁材料进行各项性能测试，包括磁饱和磁感应强度、磁导率、矫顽力等。
粉末冶金
粉末冶金材料粉末冶金材料用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。
粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析（合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象），可一次成型等。
[英文]：powder metallurgy material[解释]：用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。
粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析（合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象），可一次成型等。
通常按用途分为7类。
①粉末冶金减摩材料。
又称烧结减摩材料。
通过在材料孔隙中浸润滑油或在材料成分中加减摩剂或固体润滑剂制得。
材料表面间的摩擦系数小，在有限润滑油条件下，使用寿命长、可靠性高；在干摩擦条件下，依靠自身或表层含有的润滑剂，即具有自润滑效果。
广泛用于制造轴承、支承衬套或作端面密封等。
②粉末冶金多孔材料。
又称多孔烧结材料。
由球状或不规则形状的金属或合金粉末经成型、烧结制成。
材料内部孔道纵横交错、互相贯通，一般有30％～60％的体积孔隙度，孔径1～100微米。
透过性能和导热、导电性能好，耐高温、低温，抗热震，抗介质腐蚀。
用于制造过滤器、多孔电极、灭火装置、防冻装置等。
③粉末冶金结构材料。
又称烧结结构材料。
能承受拉伸、压缩、扭曲等载荷，并能在摩擦磨损条件下工作。
由于材料内部有残余孔隙存在，其延展性和冲击值比化学成分相同的铸锻件低，从而使其应用范围受限。
④粉末冶金摩擦材料。
又称烧结摩擦材料。
由基体金属（铜、铁或其他合金）、润滑组元（铅、石墨、二硫化钼等）、摩擦组元（二氧化硅、石棉等）3部分组成。
其摩擦系数高，能很快吸收动能，制动、传动速度快、磨损小；强度高，耐高温，导热性好；抗咬合性好，耐腐蚀，受油脂、潮湿影响小。
产品介绍4
铁粉芯（Iron powder core）铁粉芯是以高纯铁粉或羰基铁粉经绝缘、成型、涂覆后制成的磁芯。
各种铁粉芯的Bs值高达500-1300mT。
使用安匝数可达200-1000，能在高的磁化场下不被饱和，具有良好的交、直流叠加稳定性。
价格在各种金属软磁粉芯中是最低的。
在能满足使用的情况下，可优先选用铁粉芯。
铁粉芯根据使用的原料不同，生产工艺不同及适用范围不同，有以下各种材质型号：1、-2材质：是一种低导磁率材料，它比其他没有附加空隙损耗的材料更能降低操作时的交流通量密度。
2、-8材质：这种材料在高偏流下损耗低，且线性良好，是良好的高频材料。
此种材料在铁粉芯中价格是最贵的。
真正的-8材质型铁粉芯是用羰基铁粉生产的，较一般材质价高达10倍以上。
3、-18材质：这种材料跟-8材质一样损耗较低，但导磁率较高，且有良好的直流饱和特性，价格较低。
4、-26材质：最为通用的材料，是一种使用成本效益高的材料。
适于功率转换和线路滤波等各种用途，目前使用最为广泛。
5、-28材质：这种材料导磁率较低，具有良好的线性度，价格低廉，使用广泛，特别是广泛使用于大尺寸的大功率UPS抗流器。
6、-33材质：此种材料具有-8材质类似的优良特性，且高直流偏场下线性良好，是-8材质的良好代用品。
适合高频下磁芯损耗可允许较-8材质大一些的情况下使用，其价格比-8材质大大降低。
7、-40材质：其特性及通用性类似于-26材质。
在使用较大尺寸磁芯的情况下，其价格比-26材质便宜。
8、-52材质：这种材料具有与-26材质一样的导磁率，然而在高频下损耗比-26材质低，在新型的高频抗流器上得到广泛使用。
各种材质铁粉芯一般特性此外，各种铁粉芯的实际标记方法是按照大家习惯通用的美国微金属公司的标记方法来表示的。
磁芯损耗与时间关系曲线磁导率百分率与DC磁化力关系曲线有效磁导率与频率关系曲线型号示例：Hy106-26 26.9×14.5×11.1 AL93±5% nH/N2 注:有些型号某些材质未标电感系数,如需要也可生产。
磁芯材料（基础）
磁芯材料（基础）2.软磁材料的常用磁性能参数饱和磁感应强度Bs：其大小取决于材料的成分，它所对应的物理状态是材料内部的磁化矢量整齐排列。
剩余磁感应强度Br：是磁滞回线上的特征参数，H回到0时的B 值。
矩形比：Br∕Bs矫顽力Hc：是表示材料磁化难易程度的量，取决于材料的成分及缺陷（杂质、应力等）。
磁导率m：是磁滞回线上任何点所对应的B与H的比值，与器件工作状态密切相关。
初始磁导率mi、最大磁导率mm、微分磁导率md、振幅磁导率ma、有效磁导率me、脉冲磁导率mp。
居里温度Tc：铁磁物质的磁化强度随温度升高而下降，达到某一温度时，自发磁化消失，转变为顺磁性，该临界温度为居里温度。
它确定了磁性器件工作的上限温度。
磁滞损耗Ph的方法是降低矫顽力Hc；降低涡流损耗Pe的方法是减薄磁性材料的厚度t及提高材料的电阻率ρ。
在自由静止空气中磁芯的损耗与磁芯的温升关系为：总功率耗散（mW）/表面积（cm2）3.软磁材料的磁性参数与器件的电气参数的转换在设计软磁器件时，首先要根据电路的要求确定器件的电压～电流特性。
器件的电压～电流特性与磁芯的几何形状及磁化状态密切相关。
设计者必须熟悉材料的磁化过程并拿握材料的磁性参数与器件电气参数的转换关系。
设计软磁器件通常包括三个步骤：正确选用磁性材料；合理确定磁芯的几何形状及尺寸；根据磁性参数要求，模拟磁芯的工作状态得到相应的电气参数。
二、软磁材料的发展及种类1.软磁材料的发展软磁材料在工业中的应用始于19世纪末。
随着电力工及电讯技术的兴起，开始使用低碳钢制造电机和变压器，在电话线路中的电感线圈的磁芯中使用了细小的铁粉、氧化铁、细铁丝等。
到20世纪初，研制出了硅钢片代替低碳钢，提高了变压器的效率，降低了损耗。
直到现在硅钢片在电力工业用软磁材料中仍居首位。
到20年代，无线电技术的兴起，促进了高导磁材料的发展，出现了坡莫合金及坡莫合金磁粉芯等。
从40年代到60年代，是科学技术飞速发展的时期，雷达、电视广播、集成电路的发明等，对软磁材料的要求也更高，生产出了软磁合金薄带及软磁铁氧体材料。
磁芯生产工艺
磁芯生产工艺磁芯是一种含有磁性材料的电子元件，广泛应用于电子、电力和通信行业中的各种设备和系统中。
磁芯的生产工艺主要包括磁性材料的选择、成型、烧结、磨削和包装等等。
首先，在磁芯生产工艺中，选择适合的磁性材料非常重要。
常见的磁性材料有铁氧体、粉末合金和永磁材料等。
根据不同的应用需求，选择不同种类和特性的材料。
比如，在高频变压器中常用的是铁氧体磁芯，而在永磁马达中则使用永磁材料。
其次，成型是磁芯生产中的一个重要环节。
成型的方式可以是压制或注塑，并根据产品的形状和尺寸进行选择。
在成型过程中，需要根据产品的要求，选择合适的模具，将磁性材料加热并加入模具中，通过压制或注塑的方式，使磁性材料得到所需的形状。
然后，烧结是磁芯生产中的一项关键工艺。
烧结是指将成型后的磁芯放入高温炉中进行加热处理，使磁性材料颗粒之间形成结合力。
烧结温度和时间是根据磁性材料的特性和产品要求来确定的。
烧结过程中，需要对温度、气氛和时间进行严格控制，以确保磁芯在高温环境中得到充分的烧结和固化。
接下来，磨削是磁芯生产工艺中的一项关键环节。
磨削的目的是对磁芯进行加工和修整，以使其尺寸和形状达到产品要求。
磨削过程中需要使用精密的磨削设备和工具，以确保磁芯的精度和表面质量。
最后，包装是磁芯生产的最后一道工序。
包装的方式可以是手工或机械化，根据产品的尺寸和数量进行选择。
包装通常包括将磁芯放置在适当的包装盒中，并附上产品标签和说明书。
总之，磁芯生产工艺包括磁性材料的选择、成型、烧结、磨削和包装等多个环节。
每个环节都需要严格控制和精密操作，以确保磁芯的制造质量和性能。
随着科技的进步和应用领域的不断扩大，磁芯生产工艺也在不断创新和改进，以满足市场的需求。
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金属软磁粉末及金属软磁粉芯的制备
金属软磁粉末是一种具有良好软磁性能的金属粉末材料，它具有
低矫顾力、低损耗和高饱和磁感应强度等特点。
金属软磁粉末主要用
于制备金属软磁粉芯，常用于电感器、变压器、电动机等电磁器件中。
本文将重点介绍金属软磁粉末及金属软磁粉芯的制备方法。
一、金属软磁粉末的制备
金属软磁粉末的制备方法主要包括化学法、物理法和机械法等。
1.化学法制备金属软磁粉末：
化学法是通过一系列化学反应将金属溶液转化为金属软磁粉末。
其中，还原法是制备金属软磁粉末常用的方法之一。
该方法通过加入
还原剂，使金属离子还原成金属原子，并在溶液中沉积下来。
同时，
还可以控制反应条件和添加剂，以调控粉末的粒度和形貌。
此外，还
有溶胶-凝胶法、热分解法等方法也可用于制备金属软磁粉末。
2.物理法制备金属软磁粉末：
物理法制备金属软磁粉末主要包括物理气相法和物理液相法。
其中，物理气相法是通过将金属固体直接转化为气体，然后在惰性气氛中冷凝成粉末的方法。
这种方法适用于制备高纯度的金属软磁粉末。
而物理液相法则是将金属溶解到适当的溶剂中，然后利用凝固或沉淀等方式制备金属软磁粉末。
3.机械法制备金属软磁粉末：
机械法是通过机械力对金属块料进行研磨、研磨或打碎等处理，将其制备成粉末。
该方法简单易行，成本较低，适用于制备一般要求的金属软磁粉末。
常用的机械法包括球磨法、冲击法和研磨法等。
二、金属软磁粉芯的制备
金属软磁粉芯是将金属软磁粉末通过一定的工艺形成的导磁性芯体。
金属软磁粉芯的制备方法主要包括烧结法、压模法和注塑法等。
1.烧结法制备金属软磁粉芯：
烧结法是将金属软磁粉末通过加热烧结，使其颗粒间发生结合，形成一定形状的芯体。
这种制备方法通常需要添加一定的结合剂或粘
结剂，以提高粉末的结合力。
烧结温度和时间的控制对于芯体的致密
度和磁性能有着重要影响。
2.压模法制备金属软磁粉芯：
压模法是将金属软磁粉末放置在一定的模具中，通过加压使其形
成一定形状的芯体。
这种制备方法无需添加结合剂，且具有较高的制
备效率。
常见的压模方法包括冲击压片法、等高压法和注浆压片法等。
3.注塑法制备金属软磁粉芯：
注塑法是将金属软磁粉末与粘结剂混合后，通过注塑机将混合物
注入模具中，经过固化形成芯体的制备方法。
这种方法可以制备复杂
形状的芯体，并具有较高的制备精度。
然而，粘结剂的添加会对芯体
的磁性能产生一定影响，需要进行合理控制。
总结起来，金属软磁粉末及金属软磁粉芯的制备方法多种多样，
可以根据具体需求选择合适的方法。
无论是化学法、物理法还是机械法，还是烧结法、压模法或注塑法，都需要根据材料的性质以及制备
要求进行合理设计和控制，以获得理想的金属软磁粉末和金属软磁粉芯。